NL8302545A

NL8302545A - Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag en een drukdoek voor het drukken.

Info

Publication number: NL8302545A
Application number: NL8302545A
Authority: NL
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Priority date: 1982-07-16
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1984-02-16
Also published as: DE3325595C2; US4422895A; CA1192099A; GB2125315A; NL187344B; FR2530189B1; DE3325595A1; FR2530189A1; GB8319180D0; GB2125315B

Description

% * w *

Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag en een drukdoek voor het drukken.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van een samendrukbare laag, die moet worden gebruikt als een drukdoek voor het drukken, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van een drukdoek voor het drukken met gebruik-15 making van de samendrukbare laag. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, die voor het drukken moet worden gebruikt voor een deze laag bevattend drukdoek.

Zoals algemeen bekend is een drukdoek voor gebruik voor het 20 drukken, zoals het met hoge snelheid offset-drukken e.d·, dikwijls voorzien van een samendrukbare laag, gemaakt van een polymeer met een bepaalde veerkracht. Ten eerste is deze samendrukbare laag bestemd voor het regelmatig absorberen van uitzetting, veroorzaakt op het samendrukoppervlak van het drukdoel onder de 25 invloed van kracht, die daarop tijdens het drukken wordt uitgeoefend, en het zodoende verminderen van de vervorming van het drukdoek aan het oppervlak, zodat duidelijk en fraai gedrukte letters en dergelijke patronen kunnen worden verkregen. Ten tweede is de laag bestemd voor het absorberen of dempen van extra 30 op een druktrommel en het oppervlak van het drukdoek uitgeoefende kracht (welke extra kracht daarop wordt uitgeoefend naast de gebruikelijke drukkracht) wanneer drukpapier in de gevouwen toestand wordt geleverd of twee of meer vellen drukpapier op onjuiste wijze worden geleverd in de op elkaar liggende toestand 35 aan een drukmachine, zodat de werkzame levensduur van zowel de 3302545 * v » 2 druktroramel als het drukdoek aanmerkelijk worden verlengd. Ten derde is de laag bestemd om te verzekeren, dat duidelijk en fraai gedrukte letters en dergelijke patronen kunnen worden verkregen ongeacht de geoefendheid van een bediener zelfs wanneer 5 voorbereidende werkzaamheden aan de druktrommel worden uitge-voerd op een aanzienlijke bovenmatige wijze ten opzichte van de gebruikelijke voorbereidende werkzaamheden aan de druktrommel, hoewel een gewoon drukdoek zonder een daarin gebruikte samen-druklaag nodig is voor het uitvoeren van strenge controle hande-10 lingen met betrekking tot de dikte daarvan voor het zodoende op juiste wijze uitvoeren van de vooraf bepaalde voorbereidende werkzaamheden aan de druktrommel.

Een aantal werkwijzen voor het vervaardigen van een samendrukbare laag vein de voornoemde soort is reeds voorgesteld, waar-15 bij een daarvan bestaat uit het vervaardigen van een samendrukbare laag met een aantal lege holten daarin via de stappen van het toevoegen van een schuimmiddel aan kunstmatig rubber en het doen plaatsvinden van het opschuimen door het verwarmen tijdens vulcanisatie van het kunstmatige rubber (zoals geopenbaard in 20 het Japanse octrooischrift 30^5/7^)» een andere een werkwijze is voor het vervaardigen van een samendrukbare laag via de stappen van het doen mengen van een elastomeer met een poreus vilt (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 131110/62) en nog den andere werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare 25 laag bestaat uit de stappen van het dispergeren van een aantal microcapsules in een elastomeer en het later produceren van onafhankelijk schuim (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 7371/77).

Zoals uit de voorgaande beschrijving zondermeer duidelijk 30 is, is het nodig, dat een samendrukbare laag, die moet worden gebruikt voor een drukdoek voor het drukken, de volgende werkingseigenschappen heeft: 1. regelmatige absorptie van uitzetting, veroorzaak op het oppervlak van een drukdoek voor het drukken, 35 2. doeltreffend dempen van extra kracht, uitgeoefend op 8302545 * * 3 het oppervlak van het drukdoek, 3. herstelbaarheid van de drukbelasting bij een snelheid in aanspreking op de werksnelheid tijdens het met hoge enslheid drukken, en 3 4. lange levensduur.

Verder is het ook nodig, dat een werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag kan worden aangepast aan elke verandering omdat de werkingseigenschappen, vereist voor een drukdoek voor het drukken, veranderlijk zijn in afhankelijk-10 heid van de gebruikte drukbehandeling en van andere faktoren.

Om te voldoen aan de eis met betrekking tot de bovengenoemde werkingseigenschappen moet een samendrukbare laag boven- 2 dien een drukbelasting hebben in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm uitgedrukt in samendrukbaarheid (deze drukbelasting is onder de 15 werkomstandigheden van een druksnelheid van 1 mm/min. en een drukafstand van 0,15 mm) en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer (zoals gemeten overeenkomstig de genormaliseerde lostrek-proef), waarbij de drukbelasting naar keuze wordt bepaald in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm · 20 Gebleken is echter, dat elk der gebruikelijke werkwijzen faalt in het vervaardigen van een samendrukbare laag, voorzien van een drukbelasting van minder dan b kg/cm , en derhalve faalt in het vervaardigen van een samendrukbare laag, die moet worden gebruikt voor een drukdoek voor het drukken en een uitstekende 25 samendrukbaarheid heeft.

De uitvinding beoogt de voornoemde moeilijkheden op te heffen.

Het is een hoofddoel van de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een samendrukbare laag met 30 een drukbelasting in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid, en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer, en in het bijzonder een werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, voorzien van een uitstekende samendrukbaarheid, waarbij de lostreksterkte 200 g/cm is of meer, 35 maar de drukbelasting kleiner is dan *f,0 kg/cm .

8302545 ί < \

Het is een ander doel een werkwijze te verschaffen voor het gemakkelijk vervaardigen van een samendrukbare laag, die kan worden gebruikt voor een drukdoek voor het drukken, welke laag een drukbelasting heeft van minder dan *t-,0 kg/cm voor wat be-5 treft de samendrukbaarheid, en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer.

Het is een ander doel een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, voorzien van verschillende samendrukbaarheden onder de juiste besturing.

10 Het is een verder doel een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een drukdoek voor het drukken, voorzien van uitstekende werkingseigenschappen, waarbij de bovengenoemde samendrukbare laag wordt gebruikt.

Voor het bereiken van de bovenstaande doeleinden is een 15 werkwijze voorgesteld voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, die moet worden gebruikt voor een drukdoek voor het drukken, welke werkwijze wordt uitgevoerd via de volgende stappen: het aan een elastomeer verbinding van een oliebestendige 20 polymeer toevoegen van poedervormig materiaal met een gemiddelde korrelgrootte in het bereik van 10 - 50yum met een snelheid van 30 - 250 gewichtsdelen met betrekking tot 100 gewichtsdelen van de elastomeerverbinding welk poedervormige materiaal in een bepaalde afvoerstroom oplosbaar is, 25 het aanbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige materiaal over een grondweefsel met een bedekkingssnelheid in het bereik van 100 - 1000 g/m voor het vormen van een gelaagde constructie, het aan vulcanisatie onderwerpen van de gelaagde construc-30 tie, en het in de afvoerstroom dompelen van de gelaagde constructie op een temperatuur, die ligt tussen kamertemperatuur en 100° C gedurende 3 minuten tot 6 uur.

Verder is volgens een ander aspect een werkwijze voorge-35 steld voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, te ge- 8302545 > I » * 5 bruiken voor een drukdoek voor het drukken, welke werkwijze wordt uitgevoerd via de volgende stappen: het aan een elastomeerverbinding van een oliebestendige polymeer toevoegen van poedervormig materiaal met een gemiddelde 5 korrelgrootte in het bereik van 10 - 50^um met een snelheid van 30 - 250 gewichtsdelen ten opzichte van 100 gewichtsdelen van de elastomeerverbinding, welk poedervormig materiaal oplosbaar is in een bepaalde afvoerstroom, het aanbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan 10 toegevoegde poedervormige materiaal over een grondweefsel met een p bedekkingssnelheid in het bereik van 20 - 1000 g/m voor het zodoende vormen van een gelaagde constructie, het aan vulcanisatie onderwerpen van de gelaagde constructie, 15 het in de afvoerstroom dompelen van de gelaagde construc tie met een temperatuur, die ligt tussen kamertemperatuur en 100° C gedurende 3 minuten tot 6 uur, en het over de samendrukbare laag aanbrengen van een of meer samendrukbare lagen voor het zodoende vormen van een eendelige 20 gelaagde constructie·

Bovendien is volgens een ander aspect een werkwijze voorgesteld voor het vervaardigen van een samendrukbaar drukdoek voor het drukken, welke werkwijze wordt uitgevoerd via de volgende stappen: 25 het aan een elastomeerverbinding van oliebestendige poly meer toevoegen van poedervormig materiaal met een gemiddelde korrelgrootte in het bereik van 10 - 50^um met een snelheid van 30 -230 gewichtsdelen ten opzichte van 100 gewichtsdelen van de elastomeerverbinding, welk poedervormig materiaal oplosbaar is 30 in een bepaalde afvoerstroom, het aanbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige materiaal over een grondweefsel met een bedekkingssnelheid in het bereik van 100 - 1000 g/m voor het zodoende vormen van een gelaagde constructie, het aan vulca-35 nisatie onderwerpen van de gelaagde constructie, 8302545 » 6 het in de afvoerstroom dompelen van de gelaagde constructie bij een temperatuur, die ligt tussen kamertemperatuur en 100°C gedurende 3 minuten tot 6 uur totdat een samendrukbare laag is verkregen, 5 het bekleden van de zodoende verkregen samendrukbare laag met een plakmiddel met een bedekkingssnelheid in het bereik van o 50 - 700 g/m , zodat het plakmiddel in de samendrukbare laag kan doodringen, en het over de samendrukbare laag aanbrengen van een versterk-10 ingsmateriaal voor het zodoende door plakken tot een eenheid vormen van het materiaal en de laag.

De werkwijze heeft een voordelig kenmerk, doordat een samendrukbare laag met een drukbelasting in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid, en een trek-15 sterkte van 200 g/cm of meer, en meer in het bijzonder een samendrukbare laag met een uitstekende samendrukbaarheid, waarvan de lostreksterkte 200 g/cm of meer is en waarvan de drukbelasting 2 minder is dan *f,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid, gemakkelijk kan worden vervaardigd. Daarnaast heeft de werkwijze 20 een ander voordelig kenmerk, doordat een drukdoek voor het drukken met uitstekende werkingseigenschappen onder gebruik van de bovengenoemde samendrukbare laag, gemakkelijk kan worden vervaardigd.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand vein de 25 tekening,waarin: fig. 1 een ruimtelijk aanzicht is van de samendrukbare laag, vervaardigd met de werkwijze, waarbij schematisch de constructie is afgebeeld, en fig. 2 een schematische vertikale doorsnede is, die het 30 uitvoeren verduidelijkt van het in een bepaalde afvoerstroom dompelen van de gelaagde constructie.

De werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, te gebruiken voor een drukdoek voor het drukken, wordt begonnen met de stap van het toevoegen van poedervormig materiaal 35 aan een elastomeerverbinding van een oliebestendige polymeer, welk 8302545 * w .

7 poedervormige materiaal oplosbaar is in een bepaalde afvoer-stroom.

De elastomeerverbinding van de oliebestendige polymeer dient als een hoofdbestanddeel voor de samendrukbare laag* die 5 moet worden gebruikt voor een drukdoek voor het drukken. De polymeer moet derhalve chemische eigenschappen hebben voor het vormen van een samendrukbare laag met een goede bestendigheid tegen een oplosmiddel, dat wordt gebruikt voor het behandelen van drukinkt, het vervangen daarvan door een andere en een soort-10 gelijk doel. Om deze redenen wordt een oliebestendige polymeer gebruikt voor de elastomeerverbinding. Meer in het bijzonder wordt een of een aantal materialen uit de groep van polvinyl-chloride, chloropreen rubber, nitriel rubber, polysulfide rubber, polyurethaan, fluorrubber, acryl rubber, hydrien rubber e.d·, 15 gebruikt als een kenmerkende oliebestendige polymeer. Aan een dergelijke oliebestendige polymeerverbinding, die elastomeer als een hoofdbestanddeel bevat, kan een of een aantal materialen worden toegevoegd uit de groep van vulcanisatiemiddelen, zoals zwavel e.d., middelen voor het versnellen van de vulcanisatie, 20 versterkingsmateriaal, zoals gasroet e.d·, middelen voor het voorkomen van veroudering, middelen voor het bevorderen van de behandeling, zoals sterisch zuur e.d.

De polymeerverbinding wordt gewoonlijk gebruikt door het oplossen daarvan in een bepaald oplosmiddel. In beginsel kan elk 25 oplosmiddel worden gebruikt waarin de polymeerverbinding kan worden opgelost. Bij voorbeeld een of een aantal oplosmiddelen, gekozen uit de groep van N-N'-dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxyde, tolueen, methyl ethyl keton, e . d.

30 Een willekeurig poedervormig materiaal kan worden gebruikt om toe te voegen aan de polymeerverbinding wanneer het kan worden opgelost in een bepaalde afvoerstroom. Bij voorbeeld een of een aantal middelen, gekozen uit de groep van anorganische zouten, zoals natrium carbonaat, natrium bicarbonaat, natrium chlo-35 ride, natrium nitraat, calcium nitraat e.d., in water oplosbaar 83Ö2545 * δ organisch materiaal, zoals suiker, zetmeel e.d. en organische zuren, zoals fenol, sulfosalicylzuur, tartaarzuur e.d. of de zouten daarvan.

Het poedervormige materiaal heeft een gemiddelde korrel-5 grootte in het bereik van 10 - 50^um. Wanneer het een grotere korrelgrootte heeft dan 50yum, worden bovenmatig grote lege holten gevormd in de samendrukbare laag, en heeft deze dus niet een voldoende grote lostreksterkte. Wanneer de korrelgrootte daarentegen kleiner is dan 10^um, duurt het zeer lang totdat het 10 volledig is wéggesmolten in de afvoerstroom. Verder blijkt het niet regelmatig te worden gedispergeerd in de polymeerverbinding, en kan derhalve geen samendrukbare laag worden verkregen met een aantal regelmatig daarin gedispergeerde lege holten.

De toegevoegde hoeveelheid van het poedervormige materiaal 15 is vastgesteld in het bereik van 30 - 250 gewichtsdelen met betrekking tot 100 gewichtsdelen van de polymeerverbinding. Wanneer de hoeveelheid minder is dan 30 gewichtsdelen, blijkt de samen-drukbare laag een drukbelasting te hebben van meer dan 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid, terwijl wanneer het meer 20 is dan 250 gewichtsdelen, de samendrukbare laag een bovenmatig verkleinde drukbelasting heeft. In het laatst genoemde geval is het gevolg, dat de samendrukbare laag een bovenmatig grote samendrukbaarheid heeft, maar een tekort heeft aan lostreksterkte. Dienovereenkomstig bestaat het gevaar van het veroorzaken van 25 het verschijnsel van het lostrekken als gevolg van de schuif-kracht tijdens het drukken met de samendrukbare laag gebruikt als drukdoek.

In beginsel is het toevoegen van het poedervormige materiaal aan de polymeerverbinding niet beperkt tot slechts een 30 bepaalde behandeling. Een open mengtrommel, een inwendige menger (met inbegrip van een banbury menger, een onder druk geplaatste kneedinrichting e.d.) of een soortgelijke inrichting kan bij voorbeeld worden gebruikt voor het toevoegen van het poedervormige materiaal. Wanneer de polymeerverbinding wordt bereid 35 in de vloeibare toestand, kan poedervormig materiaal regelmatig 8302545 * 9 daarin worden gedispergeerd door middel van een roermenger.

Vervolgens wordt de zodoende bereide polymeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige materiaal aangebracht op een grondweefsel voor het zodoende vormen van een gelaagde 5 constructie, die dan wordt onderworpen aan vulcanisatie.

In beginsel kan een willekeurig grondweefsel worden gebruikt voor het uitvoeren van de werkwijze· Een weefsel, gemaakt van natuurlijke vezels, zoals een katoenen weefsel e*d·, een weefsel gemaakt van kunstmatige vezels, zoals een kunstzijde 10 weefsel, een polyester weefsel e.d· en een weefsel gemaakt van anorganische vezels, zoals glasvezels e.d. kan bij voorbeeld worden gebruikt#

Het aanbrengen van de polymeerverbinding op een grondweefsel in de vorm van een gelaagde constructie is niet beperkt tot 15 slechts een bepaalde behandeling. Kalanderringen kunnen bij voorbeeld worden gebruikt voor het vormen van een gelaagde constructie of een geextrudeerde foelie kan worden gebruikt als grondweefsel· In het geval dat de polymeerverbinding wordt bereid in de vloeibare toestand, kan een gelaagde constructie worden ge-20 vormd door het bekleden met behulp van een mesbekleder, rolbe-kleder e.d·

De bedekkingssnelheid van de polymeerverbinding is bepaald 2 in het bereik van 100 - 1000 g/m · Vanneer de snelheid minder is o dan 100 g/m is de verkregen samendrukbare laag niet op juiste 25 wijze werkzaam, terwijl wanneer de snelheid 1000 g/m overschrijdt, de dikte van het drukdoek te groot wordt, en het derhalve voor het drukken in de praktijk niet kan worden gebruikt.

Het aanbrengen van de polymeerverbinding op een grondweefsel is niet beperkt tot slechts een behandeling, waarbij het aan-30 brengen in een enkele arbeidsgang wordt uitgevoerd· Het aanbrengen kan ook worden uitgevoerd door een aantal gangen voor het zodoende vormen van een vereiste gelaagde constructie. Meer in het bijzonder wordt eerst een laag van de polymeerverbinding gevormd op een grondweefsel, waarna een of een aantal lagen van de poly-35 meerverbinding, die in samenstelling gelijk is aan de eerste of 8302545 ► 10 daarvan verschilt, op elkaar daarop wordt gevormd. Na het voltooien van de vulcanisatie, is een uit een aantal lagen bestaande, samendrukbare constructie verkregen, die een aantal samendrukbare lagen omvat. In dit geval is het duidelijk, dat de som-5 mering van de bedekkingssnelheid voor elk der samendrukbare lagen de voornoemde mate in het bereik van 100 - 1000 g/m bereikt.

Een bedekkingssnelheid van de polymeerverbinding per laag wordt gekozen bepaald in afhankelijkheid van de fysische eigenschappen van het produkt met de gelaagde constructie, het toepassingege-10 bied daarvan en andere omstandigheden.

De zodoende verkregen veellagige constructie heeft het voordelige kenmerk, dat de samendrukbaarheid daarvan gemakkelijk naar behoefte kan worden gestuurd. Een gelaagde constructie bij voorbeeld met een lange levensduur (dankzij een grotere lostreksterkte 15 dan 200 g/cm) en de vereiste samendrukbaarheid, zoals afgebeeld in fig. 1, kan gemakkelijk worden vervaardigd, waarbij een samendrukbare laag 2 met een grotere drukbelasting is opgesloten tussen bovenste en onderste samendrukbare lagen 1 en 1' met een kleinere drukbelasting.

20 Vervolgens wordt de zodoende bereide samendrukbare laag gedompeld in een bepaalde afvoerstroom.

In beginsel kan een willekeurige afvoerstroom worden gebruikt wanneer het poedervormige materiaal daarin oplosbaar is.

Bij voorbeeld een of een aantal materialen uit de groep van mono-25 ol, zoals methanol, ethanol, e.d., poly-ol, zoals glycerol, ethy-leen glycol e.d·, water en andere.

Tijdens de stap van het dompelen, wordt de temperatuur van de afvoerstroom bepaald in het bereik van kamertemperatuur tot 100°C. Wanneer de temperatuur lager is dan de kamertemperatuur, 30 duurt het zeer lang totdat het poedervormige materiaal volledig is weggesmolten in de afvoerstroom, terwijl wanneer de temperatuur hoger is dan 100°C, het gevaar bestaat van het veroorzaken van het daarin wegsmelten van een deel van de elastomeerverbind-ing met als gevolg een verkorte levensduur van het produkt met 35 de gelaagde constructie.

8302545 e ί* 11

Verder is de dompeltijd bepaald in het bereik van 3 minuten tot 6 uur. Wanneer de dompeltijd minder is dan 3 minuten, smelt het poedervormige materiaal niet voldoende weg in de afvoerstroom, terwijl wanneer de dompeltijd langer is dan 6 uur, het gevaar be-5 staat dat de fysische eigenschappen van het grondweefsel veranderlijk zijn omdat een deel van de polymeerverbinding in de afvoerstroom wegsmelt·

De gelaagde constructie wordt bij voorkeur gedompeld in de afvoerstroom onder de invloed van daarop uitgeoefende trekspan-10 ning. Fig. 2 toont schematisch een voorbeeld van het dompelen, waarbij een gelaagde constructie wordt gedompeld in een afvoerstroom onder een daarop geplaatste trekspanning in de lengterichting. Meer in het bijzonder is het rechterdeel van de gelaagde constructie 3 vastgezet aan een rol 4, terwijl het linker deel 15 van de gelaagde constructie 3* is vastgezet aan een rol 4'. De gelaagde constructie wordt gedompeld in de afvoerstroom 5 onder de invloed van trekspanning, die daarop wordt uitgeoefend door het draaien van de twee rollen 4 en 4’ in onderling tegengestelde richtingen· De op de gelaagde constructie uit te oefenen trek-20 spanning is bij voorkeur bepaald in het bereik van 10 - 100 kg/ m in breedte. Wanneer de spanning minder is dan 10 kg/m in breedte, wordt geen werking verkregen ondanks het uitoefenen van trekspanning, terwijl wanneer deze meer is dan 100 kg/m in breedte, het gevaar bestaat van het verminderen van de sterkte van het 25 grondweefsel. Door het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom onder de invloed van trekspanning, wordt het poedervormige materiaal versneld daarin weggesmolten.

De zodoende bereide samendrukbare laag wordt bekleed met een plakmiddel, zodat een versterkingsweefsel over de beklede 30 laag kan worden geplaatst. Daarna wordt een laag van een opper-vlakte-elastomeer gevormd op de verkregen gelaagde constructie.

Als gevolg wordt een vereist drukdoek voor het drukken verkregen.

Wanneer de werkwijze volgens een ander aspect wordt gebruikt, wordt deze uitgevoerd via de stappen van het aanbrengen van de 35 polymeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige 8302545 9 \ 12 materiaal op een grondweefsel voor het zodoende vormen van een gelaagde constructie, het in een afvoerstroom dompelen van de gelaagde constructie totdat het poedervormige materiaal volledig daarin is weggesmolten en zodoende een vereiste samendrukbare 5 laag met een aantal daarin aanwezige lege holten is verkregen, en het dan aanbrengen van een andere samendrukbare laag over de eerste samendrukbare laag. Door het op elkaar aanbrengen van de samendrukbare lagen wordt verzekerd, dat de gehele samendrukbare gelaagde constructie (hierna aangeduid als veellagige samendruk-10 bare constructie) een lostreksterkte heeft en een samendrukbaarheid, die beide op juiste wijze zijn gestuurd.

Bij deze werkwijze zijn de oliebestendige polyraeerverbind-ing, het daaraan toe te voegen poedervormige materiaal, de hoeveelheid toe te voegen poedervormig materiaal, de bedekkingssnel-15 heid van de polymeerverbinding met daaraan toegevoegd poedervormig materiaal op een grondweefsel, de soort grondweefsel, de soort afvoerstroom, de werkomstandigheden voor de stap van het dompelen, de wijze van uitvoeren van de stap van het dompelen en andere in hoofdzaak gelijk aan die bij de eerste uitvoeringsvorm 20 van de werkwijze.

Aangezien volgens de tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze nog een samendrukbare laag wordt aangebracht op een reeds bereide samendrukbare laag, die eerder is gevormd op het grondweefsel, wordt de dikte van elk der samendrukbare lagen bij 25 voorkeur kleiner bemeten dan bij de eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze. Om deze reden is de bedekkingssnelheid van de polymeerverbinding op het grondweefsel bij voorkeur bepaald in het bereik van 20 - 500 g/m totaal. Wanneer de polymeerverbinding wordt aangebracht op het grondweefsel met een bedekkings-30 snelheid van meer dan 500 g/m en de gelaagde constructie wordt gedompeld in de afvoerstroom voor het zodoende vormen van de eerste samendrukbare laag, bestaat het gevaar dat de gehele samendrukbare gelaagde constructie (veellagige samendrukbare constructie), die de tweede samendrukbare laag omvat, verder de 35 derde samendrukbare laag, enz., een bovenmatig grote dikte heeft.

8302545 2 » 13

Wanneer de snelheid daarentegen minder is dan 20 g/m , is het daaruit verkregen drukdoek niet op juiste wijze werkzaam.

Het aanbrengen van de polymeerverbinding op het grond-weefsel kan in een enkele arbeidsgang worden uitgevoerd op de-5 zelfde wijze als bij de eerste uitvoeringsvorm, of door een aantal arbeidsgangen.

Op de volgens de hiervoor beschreven wijze bereide eerste samendrukbare laag, worden een tweede samendrukbare laag, een derde samendrukbare laag, enz. aangebracht· Elk der aanvullende 10 samendrukbare lagen kan een samendrukbare laag zijn, die is vervaardigd met de eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze. Ook kan de tweede'uitvoeringsvorm van de werkwijze worden uitgevoerd via de stappen van het aanbrengen van de polymeerverbinding op een losmaakbaar grondmateriaal in de vorm van een gelaagde con-15 structie, het aan vulcanisatie onderwerpen van de gelaagde constructie, het in een afvoerstroom dompelen totdat een samendrukbare laag is gevormd, het tot een eenheid vormen van een samendrukbare laag met een andere met behulp van een plakmiddel, en het dan lostrekken van het losmaakbare grondmateriaal van de 20 eendelige constructie, zodat een vereiste samendrukbare gelaagde constructie wordt verkregen.

Verder kan een willekeurige gebruikelijke samendrukbare laag, zoals een samendrukbare laag met een aantal daarin zich bevindende lege holten, gevormd door middel van een schuimmiddel 25 (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 30^5/7^), een samendrukbare laag met een aantal daarin zich bevindende onafhankelijke lege holten, gevormd door middel van in de elastomeer-verbinding gemengde microcapsules (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 7371/77), een samendrukbare laag met een 30 elastomeer, geïmpregneerd in een poreus vilt (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 13110/61), een samendrukbare laag met een aantal dwars op het grondmateriaal van een elastomeer gevormde groeven (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 766/68) en een samendrukbare laag met poedervormig materiaal van 35 kurk, hout, vezels e.d. in een grondmateriaal van een elastomeer 8302545 (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 30^-5/7^) worden gebruikt als een aanvullende samendrukbare laag, aan te brengen op een eerder bereide samendrukbare laag» Verder kan een samendrukbare laag, die is vervaardigd door het verwijderen van het 5 oplosmiddel uit een vloeibaar gemaakte veerkrachtige polymeer (zoals geopenbaard in het Japanse octrooischrift 3.0^5/7^) voor hetzelfde doel worden gebruikt.

De dikte van de veellagige samendrukbare constructie, vervaardigd volgens de tweede uitvoeringsvorm, is in hoofdzaak 10 gelijk bemten aan die van de samendrukbare constructie, vervaardigd volgens de eerste uitvoeringsvorm, dat wil zeggen een samendrukbare laag met een polymeerverbinding, aangebracht met een 2 bedekkingssnelheid in het bereik van 100 - 1000 g/m ·

Vervolgens wordt de zodoende bereide veellagige samendruk-15 bare constructie bekleed met een plakmiddel, en wordt een ver-sterkingsweefsel op de beklede constructie aangebracht. Daarna wordt aanvullend een oppervlakte-elastomeerlaag gevormd op het versterkingsweefsel, waardoor een vereist drukdoek voor het drukken wordt verkregen.

20 Voor het vergroten van de drukbelasting in het samendruk bare produkt, vervaardigd volgens de hiervoor beschreven stappen, dat wil zeggen dat de samendrukbaarheid naar behoefte wordt gestuurd, is een derde uitvoeringsvorm verschaft, waarbij een ver-sterkingsdeel door plakken wordt vastgezet aan een enkellagige 25 of veellagige samendrukbare constructie door het aanbrengen van een plakmiddel met een bedekkingssnelheid in het bereik van 50 -700 g/m · Dit is bestemd voor het verbeteren van de drukbelasting door het vullen van een deel van de lege holten in de samendrukbare constructie met daarin doorgedrongen plakmiddel, wanneer 30 blijkt, dat de samendrukbare constructie, vervaardigd volgens de eerste en tweede uitvoeringsvormen een te kleine drukbelasting heeft, bij voorbeeld minder dan 2 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid. Door het op de hiervoor beschreven wijze uitvoeren van de werkwijze wordt dus verzekerd, dat een vereist 35 drukdoek voor het drukken gemakkelijk wordt vervaardigd met een 8302545 15 daarvoor gebruikte samendrukbare laag, die een lostreksterkte heeft van meer dan 200 g/cm en een drukbelasting in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid.

In dit geval is de bedekkingssnelheid van het plakmiddel 5 bepaald in het bereik van 50 - 700 g/m . Wanneer de bedekkings-snelheid lager is dan 50 g/m , dringt het plakmiddel onvoldoende door in de samendrukbare laag, en wordt de samendrukbaarheid dus niet op juiste wijze gestuurd. Wanneer de snelheid daaren-tegen hoger is dan 700 g/m , worden vrijwel alle lege holten ge-10 vuld met daarin doorgedrongen plakmiddel, en vormt een extra hoeveelheid plakmiddellaag bovendien een dikke laag, zodat het drukdoek een bovenmatig grote dikte heeft.

De viscositeit van het plakmiddel is bij voorkeur bepaald in het bereik van 5 - 100 voor wat betreft de Mooney-viscositeit 15 ML^ + jj., bij een temperatuur van 100°C. Wanneer de viscositeit minder is dan 5> kan het plakmiddel zeer gemakkelijk doordringen in de lege holten in de samendrukbare laag en is het derhalve moeilijk de mate van doordringen van het plakmiddel te sturen. Wanneer de viscositeit daarentegen meer is dan 100, dringt het 20 plakmiddel onvoldoende door in de lege holten in de samendrukbare laag.

Nadat de samendrukbare laag op de hiervoor beschreven wijze is bekleed met het plakmiddel, wordt dit tot doordringen in de lege holten in de samendrukbare laag gebracht met behulp van rol-25 len, die dienen voor het daarop uitoefenen van rolkracht. De rol-kracht voor het vergemakkelijken van het binnendringen van het plakmiddel is bij voorkeur bepaald in het bereik van 40 - kOO kg/cm in breedte voor wat betreft de lijndruk. Wanneer de kracht kleiner is dan 40 kf/cm in breedte, duurt het zeer lang totdat 30 het plakmiddel naar wens is doorgedrongen, terwijl wanneer de kracht meer is dan 400 kg/cm in breedte, het gevaar bestaat van het veroorzaken van beschadiging van het grondweefsel of het uit de beklede constructie doen zweten van het plakmiddel.

In beginsel is het door plakken tot een eenheid met de 35 samendrukbare laag te maken versterkingsdeel niet beperkt tot 8302545 4 16 slechts een bepaald materiaal. Een weefsel bij voorbeeld, gemaakt van natuurlijke vezels, zoals een katoenen weefsel, een weefsel gemaakt van kunstmatige vezels, zoals een kunstzijde weefsel, een polyester weefsel e.d. of een weefsel gemaakt van anorganische 5 vezels, zoals glasvezels e.d. kan als een de voorkeur verdienend versterkingsdeel worden gebruikt. Verder wordt een oppervlakte-elastomeerlaag tot een geheel gevormd op het versterkingsweefsel. Als gevolg wordt een vereist drukdoek voor het drukken verkregen. De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de 10 volgende voorbeelden.

Voorbeeld 1

Een nitriel elastomeerverbinding van 100 gewichtsdelen, vooraf goed gekneed overeenkomstig een gebruikelijke behandeling, werd gemengd met een oppervlakte actief middel in twee gewichts-15 delen en een zout (Nacl)in 50 gewichtsdelen met behulp van mengrollen, totdat zij regelmatig waren gedispergeerd in de elastomeerverbinding, waarna het zodoende bereide mengsel in de vorm van een laag over een katoenen weefsel met een bedekkingssnelheid van 500 g/m met behulp van rubberen kalanderrollen, welk ka-20 toenen weefsel vooraf was bekleed met een plakmiddel met een elastomeer als hoofdbestanddeel·

Na het voltooien van de vulcanisatie in een trommel, werd de gelaagde constructie gedompeld in water op een temperatuur van 80°C gedurende k uur voor het zodoende door oplossing daaruit ver-25 wijderen van het zout. Nadat de constructie was gedroogd, werden een versterkingsweefsel en een oppervlakte-elastomeerlaag op elkaar aangebracht op de gelaagde constructie, waardoor een vereist drukdoek werd verkregen. Het bleek, dat het zodoende ver- 2 kregen drukdoek een drukbelasting had van 7»5 kg/cm .

30 Voorbeeld II

Een nitriel elastomeerverbinding, vooraf goed gekneed overeenkomstig een gebruikelijke behandeling, werd opgelost in tolueen en de elastomeerverbindingsoplossing werd vervolgens gemengd met een oppervlakte actief middel in twee gewichtsdelen en 35 een zout in 150 gewichtsdelen, voorzien van een gemiddelde 8302545 * .

17 korrelgrootte van 20yum ten opzichte van de elastomeerverbinding in 100 gewichtsdelen, waarbij het mengsel voldoende werd geroerd voor het in de elastomeerverbinding regelmatig kunnen dispergeren van de toevoegingen.

5 Het zodoende verkregen mengsel werd bekleed over een ka- toenen weefsel met een bedekkingssnelheid van 600 g/m met behulp van een mesbekleder, of soortgelijk werktuig, en de beklede constructie werd vervolgens gedroogd voor het zodoende daaruit stoten van het oplosmiddel. Nadat de constructie was onderworpen 10 aan vulcanisatie, werd de constructie gedompeld in water op een temperatuur van 80°C gedurende 4 uur.

13e zodoende verkregen, beklede constructie werd verdolgens op dezelfde manier behandeld als in het voorgaande voorbeeld voor het zodoende verkrijgen van een vereist drukdoek. Het bleek, dat 2 15 dit drukdoek een drukbelasting had van 2,5 kg/cm ·

Voorbeeld III

Volgens dit voorbeeld werd een drukdoek vervaardigd overeenkomstig de behandelingen, gebruikt in de voorgaande voorbeelden I en II met uitzondering, dat de hoeveelheid toe te voegen 20 zout anders was. De drukbelasting op een drukdoek, vervaardigd in dit voorbeeld III, en de drukbelasting op een drukdoek, vervaardigd overeenkomstig de gebruikelijke behandelingen zijn weergegeven in tabel I.

Tabel I

25 soort drukdoek hoeveelheid toegevoegd drukbelasting zout drukdoek, vervaardigd met de onderhavige werk- Λ wijze (voorbeeld I) 50 gewichtsdelen 7,5 kg/cin 2 50 dito 70 gewichtsdelen 6,0 kg/cm 2 dito 110 gewichtsdelen 4,7 kg/cm drukdoek, vervaardigd met de onderhavige werk- Λ wijze (voorbeeld II) 150 gewichtsdelen 2,5 kg/cin 35 ----—------- 8302545 2 18 drukdoek, vervaardigd met een gebruikelijke werkwijze met een schuim- middel ---- 4,0 - 6,5 kg/cm 5 drukdoek, vervaardigd met een gebruikelijke werkwijze met een aantal daarvoor gebruikte 2 fijne holle kogels ---- 4,5 - 8,0 kg/cm 10 drukdoek, vervaardigd met een gebruikelijke werkwijze met een daarvoor 2 gebruikt poreus vilt —— 5t5 - 7»0 kg/cm

15 Voorbeeld IV

Een nitriel elastomeerverbinding, vooraf goed gekneed overeenkomstig een gebruikelijke behandeling, werd opgelost in tolueen. Vervolgens werd een deel van de elastomeerverbindings-oplossing gemengd met een oppervlakte actief middel in 2- ge-20 wichtsdelen en een zou in 100 gewichtsdelen, voorzien van een gemiddelde korrelgrootte van 20^um ten opzichte van de elastomeerverbinding in 100 gewichtsdelen, en de rest daarvan werd gemengd met een oppervlakte actief middel in 2 gewichtsdelen en het zout in 150 gewichtsdelen, voorzien van een gemiddelde korrelgrootte 25 van 20^um ten opzichte van de elastomeerverbinding in 100 gewichtsdelen. Elk der genoemde delen werd voldoende geroerd totdat de toevoegingen regelmatig waren gedispergeerd in de elastomeerver-bindings-oplossing. Het eerste deel van de elastomeerverbindings-oplossing met zout in 100 gewichtsdelen daaraan toegevoegd, werd 30 eerst bekleed over een katoenen weefsel met een bedekkingssnel-heid van ongeveer 250 g/m met behulp van een mesbekleder of een soortgelijk werktuig, en de beklede constructie werd gedroogd voor het zodoende daaruit verwijderen van het oplosmiddel Vervolgens werd het laatste deel van de elastomeerverbindings-oplos-35 sing met zout in 150 gewichtsdelen daaraan toegevoegd, bekleed 8302545 •\ r 19 over de eerder beklede constructie met een bedekkingssnelheid van ongeveer 200 g/m op dezelfde wijze als hiervoor, en de dubbel beklede constructie werd gedroogd voor het zodoende daaruit verwijderen van het oplosmiddel· Na het voltooien van de 5 vulcanisatie, werd de dubbel beklede constructie gedompeld in water op een temperatuur van 80°C gedurende k uur voor het zodoende door oplossing daaruit verwijderen van het zout.

Vervolgens werd het eerste deel van de elastomeerverbind-ingsoplossing met zout in 100 gewichtsdelen daaraan toegevoegd, 10 bekleed over een katoenen weefsel met een bedekkingssnelheid van ongeveer 250 g/m op dezelfde wijze als hiervoor, en de beklede constructie werd gedroogd voor het zodoende daaruit verwijderen van het oplosmiddel· Na het voltooien van de vulcanisatie werd het zout door oplossen verwijderd· Vervolgens werden de twee be-15 klede constructies tot een geheel gevormd in de gedaante van een laag met een daartussen aangebracht plakmiddel, en werden aanvullend een versterkingsweefsel en een oppervlakte-elastomeerlaag tot een geheel gevormd met de eerder tot een geheel gevormde, beklede constructie· Zodoende werd een vereist drukdoek verkregen. 20 Het bleek, dat het zodoende verkregen drukdoek een drukbelasting had van 2,5 kg/cm .

Voorbeeld V

Ben nitriel elastomeerverbinding, vooraf goed gekneed overeenkomstig een gebruikelijke behandeling, werd opgelost in tolu-25 een, en de verkregen elastomeerverbindingsoplossing werd vervolgens gemengd met een oppervlakte actief middel in 2 gewichtsdelen en een zout in 150 gewichtsdelen, voorzien van een gemiddelde korrelgrootte van 2Cyum, met betrekking tot de elastomeerverbinding in 100 gewichtsdelen, waarbij het mengsel voldoende 30 werd geroerd voor het regelmatig in de elastomeerverbindingsoplossing kunnen dispergeren van de toevoegingen· Het zodoende verkregen mengsel werd bekleed over een katoenen weefsel met een snelheid van 600 g/m met behulp van een mesbekleder of doort-gelijk werktuig, en de beklede constructie werd vervolgens ge-35 droogd voor het daaruit verwijderen van het oplosmiddel. Na het 8302545 20 voltooien van de vulcanisatie, werd de constructie gedompeld in water op een temperatuur van 80°C gedurende k uur voor het zodoende door oplossen verwijderen van het zout. Nadat het was gedroogd, werd het bekleed met een plakmiddel, voorzien van een 5 Mooney-viscositeit van *f0 - 50 met een bedekkingssnelheid van ongeveer *t0 g/m · Aan de andere kant werd een grondweefsel, dat door plakken tot een eenheid moest worden gevormd met de genoemde beklede constructie, bekleed met hetzelfde plakmiddel met een bedekkingssnelheid van ongeveer 160 g/m , waarna de twee be-10 klede constructies onderling tot een geheel werden gemaakt met een daartussen zich bevindend plakmiddel. De zodoende tot een geheel gemaakte, beklede constructie werd onderworpen aan samen-drukking onder de werkomstandigheden van lijndruk van 150 kg/cm in breedte, en een bewegingssnelheid van 8 m/min., waarna een 15 versterkingsweefsel en een oppervlakte-elastomeerlaag aanvullend tot een eenheid werden gevormd met de eerder tot een eenheid gevormde, beklede constructie, in de vorm van een laag. Een vereist samen te drukken drukdoek werd dus verkregen. Het bleek, dat het zodoende verkregen drukdoek een drukbelasting haf van 2,5 20 kg/cm^·

Voorbeeld VI

In hoofdzaak dezelfde beklede constructies als in het voorgaande voorbeeld V werden onderworpen aan samendrukking onder de werkomstandigheden van een lijndruk van 250 kg/cm in breedte en 25 een bewegingssnelheid van 8 m/min., en de zodoende verkregen tot een eenheid gevormde constructie werd verder op dezelfde wijze behandeld als in het voorbeeld V. Een vereist samendrukbaar drukdoek werd dus verkregen. Het bleek, dat het zodoende verkregen drukdoek een drukbelasting haf van ^,8 kg/cm .

30 Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

3302545

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, te gebruiken als drukdoek voor het drukken, voorzien van een drukbelasting in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm voor wat 3 betreft de samendrukbaarheid, en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer, gekenmerkt door het aan een elastomeerverbinding van een oliebestendige polymeer toevoegen van poedervormig materiaal, voorzien van een gemiddelde korrelgrootte in het bereik van 10 -50yum met een snelheid van 30 - 250 gewichtsdelen ten opzichte 10 van de elastomeerverbinding van 100 gewichtsdelen, welk poedervormige materiaal oplosbaar is in een bepaalde afvoerstroom, het aaöbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige materiaal over een grondweefsel met een be-dekkingssnelheid in het bereik van 100 - 1000 g/m voor het zo-15 doende vormen van een gelaagde constructie, het onderwerpen van de gelaagde constructie aan vulcanisatie, en het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom bij een temperatuur tussen kamertemperatuur en 100°C gedurende 3 minuten tot 6 uur·

2· Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 20 oliebestendige polymeer, die de elastomeerverbinding vormt, êên of een aantal materialen bevat, gekozen uit de groep van polyvinylchloride, chlorópreen rubber, nitriel rubber, polysulfide rubber, polyurethaan, fluor rubber, acryl rubber en hydrien rubber.

25 Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het poedervormige materiaal bestaat uit een of een aantal materialen, gekozen uit de groep van anorganische zouten, zoals natrium carbonaat, natrium bicarbonaat, natrium chloride, natrium nitraat, calcium nitraat e*d·, in water oplosbare organische materialen, 30 zoals suiker, zetmeel e.d., en organische zuren, zoals fenol, sulfosalicylzuur, tartaarzuur, e.d· of de zouten daarvan. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het grondweefsel bestaat uit een weefsel, gemaakt van natuurlijke vezels, kunstmatige vezels of anorganische vezels.

5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 8302545 u r % gelaagde constructie van de polymeerverbinding op het grond-weefsel bestaat uit een aantal lagen, elk op een andere gevormd·

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de mate van bedekking van de polymeerverbinding voor elk der lagen 5 is bepaald in het bereik van 20 - 500 g/m .

7. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom wordt uitgevoerd onder de invloed van daarop uitgeoefende trekspanning.

8. Werkwijze volgens conclusie 7» met het kenmerk· dat de 10 op de gelaagde constructie uitgeoefende trekspanning is bepaald in het bereik van 10 - 100 kg/m in breedte.

9. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het afvoermiddel één of meer materialen bevat, gekozen uit de groep van methanol, ethanol, glycerol, ethyleenglycol en water.

10. Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag, te gebruiken als drukdoek voor het drukken, voorzien van een drukbelasting in het bereik van 2,0 - 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaarheid, en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer, gekenmerkt door het aan een elastomeerverbinding van een 20 oliebestendige polymeer toevoegen van poedervormig materiaal, voorzien van een gemiddelde korrelgrootte in het bereik van 10 -50^um met een snelheid van 30 - 250 gewichtsdelen ten opzichte van de elastomeerverbinding met 100 gewichtsdelen, welk poedervormige materiaal oplosbaar is in een bepaalde afvoerstroom, het 25 aanbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan toegevoegde poedervormige materiaal over een grondweefsel met een be-dekkingssnelheid in het bereik van 20 - 1000 g/m voor het zodoende vormen van een gelaagde constructie, het onderwerpen van de gelaagde constructie aan vulcanisatie, het dompelen van de 30 gelaagde constructie in de afvoerstroom bij een temperatuur tussen kamertemperatuur en 100°C gedurende 3 minuten tot 6 uur totdat een vereist samendrukbare gelaagde constructie is verkregen, en het aanbrengen van één of een aantal andere samendrukbare lagen over de eerste samendrukbare laag voor het zodoende vormen 35 van een tot een geheel gevormde gelaagde constructie. 8302545

11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de oliebestendige polymeer, waaruit de elastomeerverbinding bestaat, één of een aantal materialen omvat, gekozen uit de groep van polyvinylchloride, chloropreen rubber, nitriel rubber, poly- 5 sulfide rubber, polyurethaan, fluor rubber, acryl rubber en hydrien rubber.

12. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het poedervormige materiaal, bestaat uit een of een aantal materialen, gekozen uit de groep van anorganische zouten, zoals 10 natrium carbonaat, natrium bicarbonaat, natrium chloride, natrium nitraat, calcium nitraat e.d., in water oplosbare organische materialen, zoals suiker, zetmeel e.d., en organische zuren, zoals fenol, sulfosalicyl zuur, tartaarzuur e.d. of de zouten daarvan. 15 13· Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het grondweefsel bestaat uit een weefsel, gemaakt van natuurlijke vezels, kunstmatige vezels of anorganische vezels.

14. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de gelaagde constructie van de polyraeerverbinding op het grond- 20 weefsel een aantal lagen omvat, elk gevormd op een andere.

15. Werkwijze volgens conclusie 1^·, met het kenmerk, dat de mate van bedekken van de polymeerverbinding voor elk der lagen is bepaald in het bereik van 20 - 500 g/m .

16. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat 25 het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom wordt uitgevoerd onder de invloed van daarop uitgeoefende trekspanning.

17. Werkwijze volgens conclusie 1ö, met het kenmerk, dat de op de gelaagde constructie uitgeoefende trekspanning is bepaald in het bereik van 10 - 100 kg/m in breedte.

18. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de afvoerstroom een of een aantal materialen omvat, gekozen uit de groep van methanol, ethanol, glycerol, ethyleenglycol en water.

19. Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbaar 35 drukdoek voor het drukken, voorzien van een drukbelasting in het 8302545 zb bereik van 2,0 8,0 kg/cm voor wat betreft de samendrukbaar heid, en een lostreksterkte van 200 g/cm of meer, gekenmerkt door het aan een elastomeerverbinding van een oliebestendige polymeer toevoegen van een poedervormig materiaal, voorzien van een 5 gemiddelde korrelgrootte in het bereik van 10 - 50yum met een snelheid van 30 - 250 gewichtsdelen ten opzichte van de elastomeerverbinding met 100 gewichtsdelen, welk poedervormige materiaal oplosbaar is in een bepaalde afvoerstroom, het aanbrengen van de elastomeerverbinding met het daaraan toegevoegde poeder-10 vormige materiaal over een grondweefsel met een bedekkingssnel- p heid in het bereik van 100 - 1000 g/m voor het zodoende vormen van een gelaagde constructie, het onderwerpen van de gelaagde constructie aan vulcanisatie, het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom bij een temperatuur van kamertempera-15 tuur tot 100°C gedurende 3 minuten tot 6 uur totdat een vereiste samendrukbare laag is verkregen, het bekleden van de zodoende verkregen samendrukbare laag met een plakmiddel met een bedek-kingssnelheid in het bereik van 50 - 700 g/m , zodat het plakmiddel kan doordringen in de samendrukbare laag, en het aanbreng-20 en van een versterkingsmateriaal over de samendrukbare laag voor het zodoende door plakken tot een eenheid vormen van het materiaal met de laag.

20, Werkwijze volgens conclusie 19,. met het kenmerk, dat de oliebestendige polymeer, waaruit de elastomeerverbinding be- 25 staat, een of een aantal materialen omvat, gekozen uit de groep van polyvinylchloride, chloropreen rubber, nitriel rubber, poly-sulfide rubber, polyurethaan, fluor rubber, acryl rubber en hydrien rubber.

21. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat 30 het poedervormige materiaal een of een aantal materialen omvat, gekozen uit de groep van anorganische zouten, zoals natrium car-bonaat, natrium bicarbotaan, natrium chloride, natrium nitraat, calcium nitraat e.d., in water oplosbare organische materialen, zoals suiker, zetmeel e.d., en organische zuren, zoals fenol, 35 sulfosalicylzuur, tartaarzuur, e.d. en de zouten daarvan. 8. o 2 5 4 5

22. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het grondveefsel een weefsel omvat, gemaakt van natuurlijke vezels kunstmatige vezels of anorganische vezels·

23· Werkwijze volgens conclusie 19* met het kenmerk· dat de 5 gelaagde constructie van de polymeerverbinding op het grondweef-sel een aantal lagen omvat, elk gevormd op een andere· 2b, Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de mate van bedekking van de polymeerverbinding voor elk der lagen is bepaald in het bereik van 20 - 500 g/m · 10 25· Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk· dat het dompelen van de gelaagde constructie in de afvoerstroom wordt uitgevoerd onder de invloed van daarop uitgeoefende trek-spanning·

26· Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat 15 de op de gelaagde constructie uitgeoefende trekspanning is bepaald in het bereik vein 10 - 100 kg/m in breedte.

27· Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk· dat de afvoerstroom bestaat uit een of een aantal materialen, gekozen uit de groep van methanol, ethanol, glycerol, ethyleenglycol en 20 water·

28· Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de viscositeit van het plakmiddel is bepaald in het bereik van 5 - 100 voor wat betreft de Mooney-viscositeit ML1 + b*,

29· Werkwijze volgens conclusie 19* met het kenmerk, dat 25 het versterkingsmateriaal bestaat uit een weefsel, gemaakt van natuurlijke vezels, kunstmatige vezels of anorganische vezels·

30. Werkwijze volgens conclusie 19* met het kenmerk, dat het bekleden met het plakmiddel wordt uitgevoerd onder toepassing van een kracht, uitgedrukt in een lijndruk in het bereik 30 van ^0 - ^00 kg/cm in breedte.

31. Werkwijze in hoofdzaak zoals in de beschrijving beschreven en in de tekening weergegeven. S302545 _ ··