JPS6127294A - 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 - Google Patents
圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6127294A JPS6127294A JP14911884A JP14911884A JPS6127294A JP S6127294 A JPS6127294 A JP S6127294A JP 14911884 A JP14911884 A JP 14911884A JP 14911884 A JP14911884 A JP 14911884A JP S6127294 A JPS6127294 A JP S6127294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- compressible
- layer
- rubber layer
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/10—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産慮寸歴
本発明は圧縮性オフセット・ブランケットの製造方法に
関するものであり、更に詳しくは内部に多孔ｉゴムより
なる圧縮性ゴム層を備えた圧縮性オフセット・ブランケ
ットの製造方法に関するものである。
関するものであり、更に詳しくは内部に多孔ｉゴムより
なる圧縮性ゴム層を備えた圧縮性オフセット・ブランケ
ットの製造方法に関するものである。
従速湧ｌ泪
オフセット印刷工程で使用される公知の圧縮性オフセッ
ト・ブランケットは、第２図に示す如（、耐油性表面ゴ
ムＮ（１）と、該表面ゴム層の下面に補強繊維Ｎ（２）
を介して、または介することなく順次積層された多孔質
材料よりなる圧縮性層（３）および繊維裏打ち屓（４）
から形成されている。斯かる圧縮性オフセット・ブラン
ケットに於いて、前記圧縮性層（３）の形成手段として
、ドイツ国特許第１１６５０４６号公報に記載するよう
に４泡ゴムスポンジより構成する方法あるいは特公昭３
７−１３１１０号公報に記載するように不織布にラテッ
クスを含浸させた細胞質材料により構成する方法等が提
唱されている。
ト・ブランケットは、第２図に示す如（、耐油性表面ゴ
ムＮ（１）と、該表面ゴム層の下面に補強繊維Ｎ（２）
を介して、または介することなく順次積層された多孔質
材料よりなる圧縮性層（３）および繊維裏打ち屓（４）
から形成されている。斯かる圧縮性オフセット・ブラン
ケットに於いて、前記圧縮性層（３）の形成手段として
、ドイツ国特許第１１６５０４６号公報に記載するよう
に４泡ゴムスポンジより構成する方法あるいは特公昭３
７−１３１１０号公報に記載するように不織布にラテッ
クスを含浸させた細胞質材料により構成する方法等が提
唱されている。
上記圧縮性オフセット・ブランケットの構成素材内、特
に不織布製の圧縮性層は、弾性回復力が弱いため耐油性
表面ゴム層に対して必要な印圧を伝達する上に実用上の
難点が認められる。当然のことながら、斯かる圧縮性層
を有する圧縮性オフセット′・ブランケットは、印圧不
足に起因してその印刷特性が低下するため、実用化に大
きな障害が付随する。
に不織布製の圧縮性層は、弾性回復力が弱いため耐油性
表面ゴム層に対して必要な印圧を伝達する上に実用上の
難点が認められる。当然のことながら、斯かる圧縮性層
を有する圧縮性オフセット′・ブランケットは、印圧不
足に起因してその印刷特性が低下するため、実用化に大
きな障害が付随する。
また、発泡ゴムスポンジ製の圧縮性層を有する圧縮性オ
フセント・ブランケットは、０．１鶴乃至１．０ｆｉ程
度の極薄な圧縮性層の内部に均一な直径の気泡を形成す
ることが困難なため、圧縮性オフセント・ブランケット
の表面全域に亘って均一な印圧を発生させることができ
ず、その改良が強く要望されている。
フセント・ブランケットは、０．１鶴乃至１．０ｆｉ程
度の極薄な圧縮性層の内部に均一な直径の気泡を形成す
ることが困難なため、圧縮性オフセント・ブランケット
の表面全域に亘って均一な印圧を発生させることができ
ず、その改良が強く要望されている。
斯かる問題点を解決するための一手段として、特公昭５
２−７３７１号公報には、熱可塑性プラスチック等の可
溶性または可圧漬性材料から製せられた微小中空球（マ
イクロカプセル）を配合したゴム弾性材料により前記圧
縮性層を形成する圧縮オフセント・ブランケットの製造
方法が記載されている。この方法を採用することにより
圧縮性ゴム層の内部に形成される気孔の直径ならびに該
気孔の分散状態を可成り均一化することができるが、加
硫時に個々のマイクロカプセルが僅かながら不均一に膨
張することに起因して、圧縮性ゴム層の内部に於ける気
孔の分散の均一性が損なわれる場合がある。
２−７３７１号公報には、熱可塑性プラスチック等の可
溶性または可圧漬性材料から製せられた微小中空球（マ
イクロカプセル）を配合したゴム弾性材料により前記圧
縮性層を形成する圧縮オフセント・ブランケットの製造
方法が記載されている。この方法を採用することにより
圧縮性ゴム層の内部に形成される気孔の直径ならびに該
気孔の分散状態を可成り均一化することができるが、加
硫時に個々のマイクロカプセルが僅かながら不均一に膨
張することに起因して、圧縮性ゴム層の内部に於ける気
孔の分散の均一性が損なわれる場合がある。
また別法として、適当量の塩を配合したゴム組成物より
なるゴム・シートを加硫成形した後、該シートを水に浸
漬することにより前記塩を抽出し、多数の連続気孔を内
包する圧縮性ゴム層を成形する技術も知られている。し
かしながら、斯かる多孔質ゴム層を有する圧縮性オフセ
ット・ブランケットは、製造工程中の“糊引き作業”の
際に、ゴム糊中に含有されている前記塩分によりドクタ
ー・ナイフを始めるとするブランケット成形装置や器具
類に腐蝕が発生するため、該ゴム糊と接触する器具類や
装置の構成部品をテフロン樹脂等の高価な耐腐蝕性材料
でコーティングする等の防錆加工を施さねばならず、ま
た付着したゴム糊の除去作業や清掃作業を頻繁に実施し
なければならない等な不都合を派生させている。
なるゴム・シートを加硫成形した後、該シートを水に浸
漬することにより前記塩を抽出し、多数の連続気孔を内
包する圧縮性ゴム層を成形する技術も知られている。し
かしながら、斯かる多孔質ゴム層を有する圧縮性オフセ
ット・ブランケットは、製造工程中の“糊引き作業”の
際に、ゴム糊中に含有されている前記塩分によりドクタ
ー・ナイフを始めるとするブランケット成形装置や器具
類に腐蝕が発生するため、該ゴム糊と接触する器具類や
装置の構成部品をテフロン樹脂等の高価な耐腐蝕性材料
でコーティングする等の防錆加工を施さねばならず、ま
た付着したゴム糊の除去作業や清掃作業を頻繁に実施し
なければならない等な不都合を派生させている。
観麩鯖汲すよ立上工玉皿題嘉
本発明は、前記マイクロカプセルによる圧縮性層の製造
方法に於ける気孔径ならびに気孔分散の不均一性を解消
し、且つ塩抽出法に於ける錆発生の問題を解消し得る圧
縮性オフセット・ブランケットの製造方法を提供するこ
とをその主要な目的とするものである。
方法に於ける気孔径ならびに気孔分散の不均一性を解消
し、且つ塩抽出法に於ける錆発生の問題を解消し得る圧
縮性オフセット・ブランケットの製造方法を提供するこ
とをその主要な目的とするものである。
皿腹点奎於決″ｉ３Ｌ太汝夏手段
斯かる目的に鑑みて本発明は、耐油性表面ゴムＪＦｆ
（１１）と、その下面に順次積層された圧縮性ゴムｍ
（１２）および繊維裏打ち層（１３）とからなる圧縮性
オフセット・ブランケットの製造工程に於いて、前記圧
縮性ゴム層（１２）の形成素材として溶剤に不溶の熱可
塑性樹脂で表面を被覆されマイクロカプセル化した塩を
ゴム１００重量部に対して４０乃至８０重量部の割合で
配合してなるゴム組成物を準備し、該ゴム組成物を所定
厚みのシート状物に成形した後、該シート状物を加硫し
これと同時に前記マイクロカプセルを溶融し、得られた
加硫ゴムシートを水中に浸漬して前記塩を抽出し、無数
の連続気孔を有する圧縮性ゴム層（１２）を形成する、
圧縮性オフセント・ブランケットの製造方法を要旨とす
るものである。
（１１）と、その下面に順次積層された圧縮性ゴムｍ
（１２）および繊維裏打ち層（１３）とからなる圧縮性
オフセット・ブランケットの製造工程に於いて、前記圧
縮性ゴム層（１２）の形成素材として溶剤に不溶の熱可
塑性樹脂で表面を被覆されマイクロカプセル化した塩を
ゴム１００重量部に対して４０乃至８０重量部の割合で
配合してなるゴム組成物を準備し、該ゴム組成物を所定
厚みのシート状物に成形した後、該シート状物を加硫し
これと同時に前記マイクロカプセルを溶融し、得られた
加硫ゴムシートを水中に浸漬して前記塩を抽出し、無数
の連続気孔を有する圧縮性ゴム層（１２）を形成する、
圧縮性オフセント・ブランケットの製造方法を要旨とす
るものである。
実と一
本発明の実施に際しマイクロカプセルの形成材料として
は、ポリメタクリル酸メタアクリレートやポリ塩化ビニ
リデンのような溶剤に不溶な熱可塑性樹脂を選択する必
要があり、また、該マイクロカプセル内に封入する塩と
しては塩化マグネシウム１．塩化ナトリウム等の塩類を
使用することができる。尚、マイクロカプセル化した塩
の粒径は、網点がシャープで、太り、素抜けあるいはシ
ック目等がない優れた印刷効果を得るため、１０乃至１
００μの範囲に調整することが好ましい。
は、ポリメタクリル酸メタアクリレートやポリ塩化ビニ
リデンのような溶剤に不溶な熱可塑性樹脂を選択する必
要があり、また、該マイクロカプセル内に封入する塩と
しては塩化マグネシウム１．塩化ナトリウム等の塩類を
使用することができる。尚、マイクロカプセル化した塩
の粒径は、網点がシャープで、太り、素抜けあるいはシ
ック目等がない優れた印刷効果を得るため、１０乃至１
００μの範囲に調整することが好ましい。
本発明の実施態様をざらに詳しく例示説明すると、ゴム
１００重量部に対して４０乃至８０重量部のマイクロカ
プセル化された塩を含有するゴム糊（主材ゴムはＮＢＲ
）を、繊維裏打ち層（１３）を構成する１枚の平織布上
に０．１乃至１．０ｍの厚みになる迄“糊引き”した後
、得られたゴム引き布を公知の加硫装置を導入してゴム
を加硫し、これと同時に前記マイクロカプセルを溶融す
る。次いで、該加硫ゴム引き布を水槽中に浸漬して塩を
抽出する。マイクロカプセル化された塩の配合量は、得
られた圧縮性ゴム層（１２）中に塩の抽出に基づく連続
気孔を形成し、且つ、圧縮性ゴムＭ （１２）により耐
油性表面ゴム層（１１）に与えられる印圧を所定の水準
に維持し得るように、該圧縮性ゴム層を構成するゴム組
成物１００重量部に対して４０乃至８０重量部の範囲に
調整する必要がある。このようにして圧縮性ゴム層（１
２）を成形した後、第１図に示すように前記繊維裏打ち
層（１３）の下面に常法に従ってゴムを糊引きして中間
ゴム層（１４）を形成し、更に該中間ゴム層（４）の下
面に平織布製の第２の繊維裏打ち層（１５）を積層する
。また、圧縮性ゴムＮ （１２）の上面には、印刷層と
して機能する耐油性表面ゴムＭ （１１）を、プライマ
ー（接着層、参照番号（１６）で表示）ならびに平織布
製の補強布層（１７）を介して積層する。
１００重量部に対して４０乃至８０重量部のマイクロカ
プセル化された塩を含有するゴム糊（主材ゴムはＮＢＲ
）を、繊維裏打ち層（１３）を構成する１枚の平織布上
に０．１乃至１．０ｍの厚みになる迄“糊引き”した後
、得られたゴム引き布を公知の加硫装置を導入してゴム
を加硫し、これと同時に前記マイクロカプセルを溶融す
る。次いで、該加硫ゴム引き布を水槽中に浸漬して塩を
抽出する。マイクロカプセル化された塩の配合量は、得
られた圧縮性ゴム層（１２）中に塩の抽出に基づく連続
気孔を形成し、且つ、圧縮性ゴムＭ （１２）により耐
油性表面ゴム層（１１）に与えられる印圧を所定の水準
に維持し得るように、該圧縮性ゴム層を構成するゴム組
成物１００重量部に対して４０乃至８０重量部の範囲に
調整する必要がある。このようにして圧縮性ゴム層（１
２）を成形した後、第１図に示すように前記繊維裏打ち
層（１３）の下面に常法に従ってゴムを糊引きして中間
ゴム層（１４）を形成し、更に該中間ゴム層（４）の下
面に平織布製の第２の繊維裏打ち層（１５）を積層する
。また、圧縮性ゴムＮ （１２）の上面には、印刷層と
して機能する耐油性表面ゴムＭ （１１）を、プライマ
ー（接着層、参照番号（１６）で表示）ならびに平織布
製の補強布層（１７）を介して積層する。
上記圧縮性ゴム層（１２）の組成を例示すると、下記第
１表の如くである。
１表の如くである。
第１表
光シＹ１
以上の説明から理解し得る如く、本発明方法に於いては
圧縮性ゴム層の形成素材として固体状のマイクロカプセ
ル化塩を使用しているから、公知の中空マイクロカプセ
ルに於いて認められたような加熱膨張による気孔径の不
均一化を防止することができる。従って、オフセット印
刷工程に於いて印圧不均一に起因する網点（輸 ・郭
のぼけ）、太り（直径の増大）、素抜け（薄い斑点部分
の発生）等の障害を効果的に排除することができる。本
発明に係る連続気孔を有する圧縮性ゴム層は、また、耐
油性表面ゴム層に対し７て圧力吸収部材として機能する
から、印刷ドラムのギヤー・クリアランスに起因する「
ガタ」をブランケットが吸収できず印刷面に縞状濃淡模
様、所謂、ショック目が発生する危険性を未然に排除す
ることができる。
圧縮性ゴム層の形成素材として固体状のマイクロカプセ
ル化塩を使用しているから、公知の中空マイクロカプセ
ルに於いて認められたような加熱膨張による気孔径の不
均一化を防止することができる。従って、オフセット印
刷工程に於いて印圧不均一に起因する網点（輸 ・郭
のぼけ）、太り（直径の増大）、素抜け（薄い斑点部分
の発生）等の障害を効果的に排除することができる。本
発明に係る連続気孔を有する圧縮性ゴム層は、また、耐
油性表面ゴム層に対し７て圧力吸収部材として機能する
から、印刷ドラムのギヤー・クリアランスに起因する「
ガタ」をブランケットが吸収できず印刷面に縞状濃淡模
様、所謂、ショック目が発生する危険性を未然に排除す
ることができる。
更に圧縮性ゴム層内に添加される塩は、溶剤に不溶な熱
可塑性樹脂から製せられたカプセルによって被覆されて
いるから、ゴム糊中の溶剤によりカプセルが溶解される
虞れがなく、塩は圧縮性ゴム層を加硫成形した後、水中
に浸漬する迄ゴム糊中への滲出を確実に抑制されている
。従って、糊引き装置や器具類に防錆加工を施す必要が
なく、設備投資額の節減ならびに製造装置の耐用年数の
増加に対しても顕著な効果を発揮することができる。
可塑性樹脂から製せられたカプセルによって被覆されて
いるから、ゴム糊中の溶剤によりカプセルが溶解される
虞れがなく、塩は圧縮性ゴム層を加硫成形した後、水中
に浸漬する迄ゴム糊中への滲出を確実に抑制されている
。従って、糊引き装置や器具類に防錆加工を施す必要が
なく、設備投資額の節減ならびに製造装置の耐用年数の
増加に対しても顕著な効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る圧縮性オフセット・ブランケット
の拡大縦断面図、第２図は在来のオフセット・ブランケ
ットの拡大縦断面図である。 （１１）−耐油性表面ゴム層、（１２） −圧縮性ゴム
層、（１３）−・−繊維裏打ち層。
の拡大縦断面図、第２図は在来のオフセット・ブランケ
ットの拡大縦断面図である。 （１１）−耐油性表面ゴム層、（１２） −圧縮性ゴム
層、（１３）−・−繊維裏打ち層。
Claims (1)
- （１）耐油性表面ゴム層と、その下面に順次積層された
圧縮性ゴム層および繊維裏打ち層とからなる圧縮性オフ
セット・ブランケットの製造工程に於いて、前記圧縮性
ゴム層の形成素材として溶剤に不溶の熱可塑性樹脂で表
面を被覆されマイクロカプセル化した塩をゴム１００重
量部に対して４０乃至８０重量部の割合で配合してなる
ゴム組成物を準備し、該ゴム組成物を所定厚みのシート
状物に成形した後、該シート状物を加硫しこれと同時に
前記マイクロカプセルを溶融し、得られた加硫ゴムシー
トを水中に浸漬して前記塩を抽出し、圧縮性ゴム層を形
成することを特徴とする圧縮性オフセット・ブランケッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911884A JPS6127294A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911884A JPS6127294A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127294A true JPS6127294A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0432758B2 JPH0432758B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=15468110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14911884A Granted JPS6127294A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127294A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477145A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Seiko Instr & Electronics | Manufacture of semiconductor device |
| US5975198A (en) * | 1997-05-31 | 1999-11-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Air conditioner heat-exchanger |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14911884A patent/JPS6127294A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477145A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Seiko Instr & Electronics | Manufacture of semiconductor device |
| US5975198A (en) * | 1997-05-31 | 1999-11-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Air conditioner heat-exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432758B2 (ja) | 1992-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2555319A (en) | Bead coated tympan sheet | |
| US4874449A (en) | Process for dressing a substantially flat substrate such as split leather or a textile material | |
| RU2110410C1 (ru) | Печатное офсетное полотно (варианты), сжимаемая ткань, композитное изделие, способ изготовления сжимаемой ткани, способ изготовления печатного офсетного полотна, способ получения композитного материала | |
| KR20080008939A (ko) | 피연마체 파지용 폴리우레탄 패드 및 그 제조방법 | |
| US3635158A (en) | Roller for printing press | |
| US4043013A (en) | Transfer roller | |
| JPS6127294A (ja) | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 | |
| US2156100A (en) | Planographic printing plate and method of making the same | |
| JPH0641236B2 (ja) | 印刷用ブランケツトとその製造方法 | |
| EP1293358B1 (en) | Source sheet for stencil printing, plate manufacturing method, and stencil printing method | |
| JPS6127295A (ja) | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 | |
| NL8302545A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag en een drukdoek voor het drukken. | |
| JP2001303445A (ja) | 通気性基布及びその製造方法、通気性シート構造体並びに皮革様シート構造体 | |
| US2134165A (en) | Planographic printing plate | |
| JPS6271649A (ja) | オフセツト印刷機の湿し水装置 | |
| JPH0432759B2 (ja) | ||
| JPS6029782B2 (ja) | 透湿性合成皮革の製造法 | |
| JP3354089B2 (ja) | オフセット印刷用ブランケット | |
| JPH0248997A (ja) | 印刷用ブランケット及びその製造方法 | |
| JPH0351169Y2 (ja) | ||
| US3425882A (en) | Method of making patterned foam-to-fabric laminates | |
| JPH05376Y2 (ja) | ||
| JP2977014B2 (ja) | 印刷用ブランケットの製造方法と該方法に用いる加硫紙 | |
| JPH07428B2 (ja) | 印刷用ブランケツトにおける印刷面形状の形成方法 | |
| JP2002067529A (ja) | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |