JP2001303445A - 通気性基布及びその製造方法、通気性シート構造体並びに皮革様シート構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 有機溶剤を使用せず、排水処理が不要で、し
かも省エネルギーが可能な工程で製造可能な通気性基布
の提供。 【解決手段】 ベースレジンを含有するエマルジョン又
はディスパージョンに、整泡剤、発泡助剤、増粘剤、感
熱ゲル化剤、水、弾性付与剤、架橋剤等を必要に応じて
添加し、含浸液とする。次に、この含浸液を高速撹拌装
置を用いて撹拌して発泡させ、空気をできる限り小さい
気泡として含ませる。次に、ロール２０からこの基材シ
ート２１を供給し、２つの含浸用ローラ２６及び２７の
間に導く。２つの含浸用ローラ２６及び２７の間には発
泡含浸液が貯留されており、この発泡含浸液が所定量だ
け基材シート２１に含浸される。この基材シート２１を
スチーム発生装置２８によって加熱し、更にドライヤー
２９に送り込み、基材シート２１内に含浸された発泡コ
ンパウンド液の更なる硬化による多孔質発泡体の形成
と、形成された多孔質発泡体の乾燥とを同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、通気性基布及び
その製造方法、通気性シート構造体並びに皮革様シート
構造体に関し、更に詳しくは、人工皮革等に使用し得る
柔軟性及び通気性に優れた通気性基布及びその製造方法
と、この通気性基布を用いた通気性シート構造体及び皮
革様シート構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人工皮革、合成皮革等は、通常、織物又
は不織布の基布の上に多孔質層を形成し、その表面を天
然皮革と同じような色や形状に加工することにより製造
されている。特にソフト仕上げの本皮調皮革シートを作
る場合には、基材シートとなる織物や不織布に柔軟で弾
性のある樹脂を含浸させた本革のように密度が高いソフ
ト仕上げの基布が用いられている。このように基布にソ
フト仕上げを施すことにより、より本皮の風合いに近い
製品が得られる。

【０００３】一般的に、このような高密度でソフト仕上
げの基布は、ジメチルホルムアマイド（ＤＭＦ）の溶剤
の中で重合したポリウレタン１０％〜１５％のＤＭＦ溶
液を織物や不織布に含浸させ、これを水に浸漬してＤＭ
Ｆを除去する湿式法により製造されている。この湿式法
により得られる基布では、含浸される樹脂がスポンジ状
に繊維に絡まり、ソフト感ある人工皮革、合成皮革用基
布としての特性を発揮する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶剤と
して使用されるＤＭＦは毒性が高く、作業上その取り扱
いには注意を要する。また、水に浸漬してＤＭＦを除去
する工程に於いては、ＤＭＦを含有する排水が多量に生
ずるため、この排水を処理するために大規模な設備が必
要となり、その運転にも大きなコストを必要とするとい
う問題点がある。更に、水への浸漬工程を経るため、そ
の後に水分を乾燥させるための乾燥工程が大掛かりとな
り、エネルギーの消費量が非常に大きいという問題点が
ある。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、本発明の目的は、有機溶剤を使用せず、排水処
理が不要で、しかも省エネルギーが可能な工程で製造す
ることができる通気性基布及びその製造方法、通気性シ
ート構造体並びに皮革様シート構造体を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の通気性基布は、
基材シートに樹脂を含有する多孔質発泡体を包含した通
気性基布であって、前記多孔質発泡体は連続気泡を有
し、該気泡の直径が２０〜２５０μｍの範囲であること
を特徴とする。このように、多孔質発泡体の気泡を連続
気泡とし、気泡の直径を上記の範囲に設定することによ
り、優れた通気性と柔軟性とを有する通気性基布を得る
ことが可能となる。

【０００７】また、本発明の通気性シート構造体は、上
記の通気性基布と、該基布上に形成された多孔質層とを
備えている。そして、この多孔質層も連続気泡を有する
構成とし、該気泡の直径が２０〜２５０μｍの範囲であ
るように構成することができる。このように通気性基布
上に形成される多孔質層も上述の多孔質発泡体と同様の
構成とすることにより、従来のシート構造体より格段に
優れた通気性を有するシート構造体が得られる。また、
本発明のシート構造体では、通気度が１０〜２０ｃｍ³
／ｃｍ²／ｓｅｃの範囲であり、非常に通気度が高くな
っている。ここで、本発明に於いて「通気度」とは、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０９６に記載されている方法により測定し
た数値をいう。

【０００８】本発明の皮革様シート構造体は、上記の通
気性シート構造体と、前記多孔質層の表面に形成された
皮革様の凹凸表面と、該凹凸表面の凸部上に形成された
フィルム層とを有していることを特徴とする。これによ
り、本発明の皮革様シート構造体は、フィルム層が形成
されていない凹部によって通気性を確保し、通気度３〜
１３ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃという高い通気度を達成して
いる。通常の天然皮革の通気度が１．０ｃｍ³／ｃｍ²／
ｓｅｃ以下であるのに比較すれば、本発明の皮革様シー
ト構造体が優れた通気度を有していることが分かる。

【０００９】本発明の通気性基布の製造方法は、基材シ
ートに樹脂を含有する多孔質発泡体を包含した通気性基
布の製造方法であって、前記基材シートに、少なくとも
ベースレジンを含有する含浸液を発泡させた発泡含浸液
を含浸させる含浸工程と、該発泡含浸液のベースレジン
を硬化させて前記多孔質発泡体を形成する硬化工程とを
包含していることを特徴とする。この製造方法によれば
ＤＭＦ等の有機溶剤を含んだ排水が生ずることもなく、
また、水への浸漬工程を経ないため、基布自体に含まれ
ている水分は発泡含浸液に含有されていた水分のみであ
り、これを蒸発させるのに要するエネルギーも少なくて
済む。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本明細書中に於いて、「部」とは質
量に基づく比を表すものとする。

【００１１】本発明のシート構造体は、上述のように基
材シートに樹脂を含有する多孔質発泡体を包含した通気
性基布であって、前記多孔質発泡体は連続気泡を有し、
該気泡の直径が２０〜２５０μｍの範囲である。

【００１２】通気性の基材シートとしては、不織布、織
物、編み物等を用いることができるが、皮革様シート構
造体用には、基材シートとして不織布が最も多く用いら
れている。また、不織布としては、ウォータージェット
法、スパンレース法、ニードルパンチ法等によって製造
されたものを挙げることができ、本発明では何れのもの
も用いることができる。

【００１３】基材シートに含有される多孔質発泡体は、
少なくともベースレジンを含有する含浸液を発泡させた
発泡含浸液を前記基材シートに含浸させて乾燥させるこ
とにより形成される。

【００１４】更に、発泡含浸液の発泡倍率は、泡前の含
浸液の体積の１．５〜１２倍が好ましい。発泡倍率が
１．５倍より小さいと得られるシート構造体が硬くな
り、皮革用のシートとしては不適切となるからである。
また、発泡倍率が１２倍より大きいと、発泡含浸液の含
浸量が少なくなり、十分な効果が得られないので好まし
くない。

【００１５】多孔質発泡体の形成に使用される含浸液
は、ベースレジン以外に、粘度を上記範囲内に調節する
等のために、整泡剤、発泡助剤、増粘剤、固形分調整の
ための水等を含有していてもよい。また、形成される多
孔質層に弾性を付与する弾性付与剤、ベースレジンを架
橋するための架橋剤等を含有していることが好ましい。
更に必要に応じて、顔料等の皮革様シート構造体の製造
に際して通常使用される種々の添加剤を添加することが
できることは言うまでもない。

【００１６】含浸液に含有されるベースレジンとしては
発泡性の良いものが適しており、ポリアクリル酸エステ
ル，ポリメタクリル酸エステル，これらの共重合体等の
アクリル系ポリマー、ポリウレタン、合成ゴム，天然ゴ
ム，ラテックス等のジエン系ポリマー、及びこれらの混
合物を例示することができる。このベースレジンは、エ
マルジョン又はディスパージョンの形態で使用すること
ができる。また、ベースレジンは、上記発泡性の観点か
ら、高固形分でＴＧ（ガラス転移温度）が低く、起泡性
が良好で消泡剤の含有量が少ないものが適している。

【００１７】含浸液に含有される整泡剤としては、ステ
アリン酸アンモニウム等の長鎖アルキルカルボン酸アン
モニウムを例示することができる。整泡剤の好ましい含
有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対して、
１〜１０部である。

【００１８】また、含浸液は発泡助剤を含有していても
よい。発泡助剤としては、例えばジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウムを例示することができる。発泡助剤の含
有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対して、
０．５〜６部である。

【００１９】更に、上記含浸液は、発生した泡を安定化
させるための増粘剤を含有していてもい。好ましい増粘
剤としては、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリ
ル酸を例示することができる。増粘剤の含有量は、上記
ベースレジンの固形分１００部に対して、０．５〜３部
である。

【００２０】また、上記含浸液には、固形分と粘度の調
整のための水を添加してもよく、水の添加量は、ベース
レジンの固形分１００部に対して、３０〜２００部の範
囲が好ましい。

【００２１】本発明では、ベースレジンが多少なりとも
自己架橋性を有している場合には、時間の経過とともに
硬化するが、硬化が遅いベースレジンを用いる場合には
架橋を添加する必要がある。好ましい架橋剤としては、
イソシアネートを例示することができる。架橋剤の含有
量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対して、
１．５〜４部である。

【００２２】また、用いるベースレジンの性質により、
多孔質発泡体形成後の気泡が押圧によってつぶれて気泡
の壁が互いに付着したままとなり、元の気泡の状態に復
元されない場合には、弾性付与剤を添加することが好ま
しい。弾性付与剤としては、シリコンオイルを例示する
ことができる。弾性付与剤の含有量は、上記ベースレジ
ンの固形分１００部に対して、０．２〜１．５部であ
る。

【００２３】次に、本発明の通気性基布の製造方法につ
いて説明する。まず、上述のコンパウンド液を調製す
る。ベースレジンを含有するエマルジョン又はディスパ
ージョンに、上述の整泡剤、発泡助剤、増粘剤、水、弾
性付与剤、架橋剤等を必要に応じて添加し、分散不良と
ならないように撹拌して安定な含浸液とする。

【００２４】次に、この含浸液を高速撹拌装置を用いて
撹拌して発泡させ、空気をできる限り小さい気泡として
含ませる。発泡倍率（含浸液の体積に対する発泡含浸液
の体積）は最終製品により異なるが、１．５〜１２倍が
好ましい。

【００２５】次に、上記で調製した発泡含浸液を基材シ
ートに含浸させる。図３は発泡含浸液を基材シートに含
浸させるための装置の概略構成図である。同図に示すよ
うに、まず、ロール２０から基材シート２１を供給し、
この基材シート２１は補助ローラ２２，２３，２４及び
２５によって、２つの含浸用ローラ２６及び２７の間に
導かれる。２つの含浸用ローラ２６及び２７の間には、
前述の発泡含浸液３０が貯留されており、この発泡含浸
液３０が所定量だけ基材シート２１に含浸されることに
なる。２つの含浸用ローラ２６及び２７の間隙は調節で
きるように構成されており、この含浸用ローラ２６及び
２７の間隙の大きさは、基材シート２１の厚さ、発泡含
浸液３０の所望の含浸量等に応じて変更することができ
る。含浸用ローラ２６及び２７の間隙を出た基材シート
２１は、スチーム発生装置２８によって加熱されて予備
加熱が行われ、更にピンテンタードライヤー２９に送り
込まれる。ピンテンタードライヤー２９内では、基材シ
ート２１内に含浸された発泡コンパウンド液の硬化によ
る多孔質発泡体の形成と、形成された多孔質発泡体の乾
燥とが同時に行われる。

【００２６】なお、図３の装置では、基材シート２１の
両面に発泡含浸液３０を含浸させる場合について説明し
たが、基材シート２１の一方の面のみに多くの発泡含浸
液３０を含浸させる場合には、図４に示す装置を使用す
ることができる。図４では、補助ローラ２５が設けられ
ていない点を除いて図３と同様であり、対応する要素に
は同じ符号が付してある。図４の装置では、基材シート
２１の裏面が補助ローラ２５に沿って発泡含浸液３０内
に供給されるため、基材シート２１の表面側に多くの発
泡含浸液３０が含浸される。

【００２７】上記では図３及び図４のような装置を用い
る場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の装置を用いて製造することもできる
ことはいうまでもない。

【００２８】次に、本発明のシート構造体について説明
する。本発明のシート構造体は、上述の通気性基布上に
多孔質層を更に設けたものである。この多孔質層も多孔
質発泡体と同様に連続気泡を有し、その気泡の直径は２
０〜２５０μｍの範囲である。また、本発明のシート構
造体の通気度は、１０〜２０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃの範
囲である。

【００２９】通気性基布上に形成される多孔質層は、少
なくともベースレジン及び充填剤を含有するコンパウン
ド液を発泡させた、チクソトロピー指数が２〜４の範囲
の発泡コンパウンド液を塗布し乾燥させることにより形
成される。また、発泡コンパウンド液の粘度は、５，０
００〜３５，０００センチポイズの範囲が好ましく、１
６，０００〜２２，０００センチポイズの範囲がより好
ましく、１８，０００〜２０，０００センチポイズの範
囲が特に好ましい。発泡コンパウンド液の粘度が５，０
００センチポイズより小さいと、多孔質層を形成する際
に気泡がつぶれやすく、３５，０００センチポイズより
大きいと基布上への塗布が実質的に不可能となる。

【００３０】また、発泡前のコンパウンド液は、５，０
００〜３０，０００センチポイズの粘度を有しているこ
とが好ましく、１２，０００〜１５，０００センチポイ
ズの粘度がより好ましい。このような粘度範囲のコンパ
ウンド液が好ましいのは、上記のような粘度範囲の発泡
コンパウンド液を得るためである。

【００３１】更に、発泡コンパウンド液の発泡倍率は、
コンパウンド液の１．３〜２．５倍が好ましい。発泡倍
率が１．３倍より小さいと得られるシート構造体が硬く
なり、皮革用のシートとしては不適切となるからであ
る。また、発泡倍率が２．５倍より大きいと得られるシ
ート構造体の基布と多孔質層との間の剥離強度が弱くな
り、好ましくないからである。

【００３２】また、スポーツシューズなどの基布と多孔
質層との間の剥離強度が要求される用途の場合には、発
泡倍率は１．４〜１．７倍の範囲が好ましく、また、後
述するベースレジンとしてポリウレタンを用いること
が、柔軟性を確保するために好ましい。

【００３３】多孔質層の形成に使用されるコンパウンド
液は、ベースレジン及び充填剤以外に、チクソトロピー
指数や粘度を上記範囲内に調節するために、分散剤、整
泡剤、発泡助剤、増粘剤等を含有することが好ましい。
また、形成される多孔質層に弾性を付与する弾性付与
剤、ベースレジンを架橋するための架橋剤等を含有する
ことが好ましい。更に必要に応じて、顔料等の皮革様シ
ート構造体の製造に際して通常使用される種々の添加剤
を添加することができることは言うまでもない。

【００３４】コンパウンド液に含有されるベースレジン
としては、前述の含浸液の場合と同様に、発泡性の良い
ものが適しており、ポリアクリル酸エステル，ポリメタ
クリル酸エステル，これらの共重合体等のアクリル系ポ
リマー、ポリウレタン、合成ゴム，天然ゴム，ラテック
ス等のジエン系ポリマー、及びこれらの混合物を例示す
ることができる。このベースレジンは、エマルジョン又
はディスパージョンの形態で使用することができる。ま
た、ベースレジンは、上記発泡性の観点から、高固形分
でＴＧ（ガラス転移温度）が低く、起泡性が良好で消泡
剤の含有量が少ないものが適している。

【００３５】上記コンパウンド液はチクソトロピー性を
付与するための充填剤を含有している。使用し得る充填
剤として、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム等を例示することができる。充填剤の含有量は、上記
ベースレジンの固形分１００重量部に対して、５〜１０
０重量部である。

【００３６】上記コンパウンド液に含有される分散剤と
しては、低分子量ポリカルボン酸ナトリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム等を例示することができる。分散剤の
好ましい含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重
量部に対して、０．２〜２重量部である。

【００３７】また、コンパウンド液に含有される整泡剤
としては、前述の含浸液の場合と同様に、ステアリン酸
アンモニウム等の長鎖アルキルカルボン酸アンモニウム
を例示することができる。整泡剤の好ましい含有量は、
上記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、１〜
８重量部である。

【００３８】また、コンパウンド液は発泡助剤を含有し
ていてもよい。発泡助剤としては、前述の含浸液の場合
と同様に、例えばジアルキルスルホコハク酸ナトリウム
を例示することができる。発泡助剤の含有量は、上記ベ
ースレジンの固形分１００重量部に対して、１〜７重量
部である。

【００３９】更に、上記コンパウンド液は、上記充填剤
等とともにチクソトロピー性を発現し発生した泡を安定
化させるための増粘剤を含有していてもい。好ましい増
粘剤としては、前述の含浸液の場合と同様に、ポリアク
リル酸アンモニウム、ポリアクリル酸を例示することが
できる。増粘剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分
１００重量部に対して、０．５〜５重量部である。

【００４０】本発明では、ベースレジンが多少なりとも
自己架橋性を有している場合には、時間の経過とともに
硬化するが、硬化が遅いベースレジンを用いる場合には
架橋を添加することが好ましい。好ましい架橋剤として
は、イソシアネートを例示することができる。架橋剤の
含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対
して、１〜５重量部である。

【００４１】また、用いるベースレジンの性質により、
多孔質形成後の気泡が押圧によってつぶれて気泡の壁が
互いに付着したままとなり、元の気泡の状態に復元され
ない場合には、弾性付与剤を添加することが好ましい。
弾性付与剤としては、前述の含浸液の場合と同様に、シ
リコンオイルを例示することができる。弾性付与剤の含
有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量部に対し
て、０．５〜１．５重量部である。

【００４２】次に、本発明の皮革様シート構造体につい
て説明する。本発明の皮革様シート構造体は、上記のシ
ート構造体を用いて製造される。本発明の皮革様シート
構造体は、上記のシート構造体に於ける多孔質層上に皮
革様のフィルム層を不連続に形成したものである。即
ち、本発明の皮革様シート構造体では、多孔質層の表面
に皮革様の凹凸表面が形成されるとともに、この凹凸表
面の凸部上にのみフィルム層が形成されている。本発明
の皮革様シート構造体の通気度は、３〜１３ｃｍ ³／ｃ
ｍ²／ｓｅｃである。

【００４３】次に、本発明のシート構造体及び皮革様シ
ート構造体の製造方法について説明する。まず、上述の
コンパウンド液を調製する。ベースレジンを含有するエ
マルジョン又はディスパージョンに、上述の分散剤、整
泡剤、充填剤、発泡助剤、増粘剤弾性付与剤、架橋剤等
を必要に応じて添加し、分散不良とならないように撹拌
して安定なコンパウンド液とする。コンパウンド液の固
形分は５０〜６０重量％の範囲であることが好ましい。
このような高固形分のコンパウンド液は粘度が非常に高
く、極度にゲル化し易いが、水分が少ないので短時間で
乾燥させることができるという利点がある。

【００４４】次に、このコンパウンド液を高速撹拌装置
を用いて撹拌して発泡させ、空気をできる限り小さい気
泡として含ませる。発泡倍率（コンパウンド液の体積に
対する発泡後の体積）は最終製品により異なるが、１．
３倍〜２．５倍が好ましい。このような高速撹拌を行っ
たコンパウンド液はチクソトロピー性を有するようにな
る。

【００４５】次に、上述のように発泡させた発泡コンパ
ウンド液を、本発明の通気性基布に、ドクターナイフコ
ーターを用いて所定の厚さに連続的に塗布する。ドクタ
ーナイフで塗布を行うと、塗布された発泡コンパウンド
液の剪断による平滑化が起こる。塗布する発泡コンパウ
ンド液の厚さは、最終的に得られる皮革様シート構造体
に応じて決められる。発泡コンパウンド液はチクソトロ
ピー性を有しているため、塗布されるとゲル化寸前の状
態となり、この状態の発泡コンパウンド液層の発泡構造
は壊れにくく、その後の乾燥工程に於いても保持される
こととなる。また、この発泡コンパウンド液は高固形分
であるために後の乾燥工程が短時間で済むことも、高発
泡構造の維持に寄与していると考えられる。

【００４６】次に、基布上の発泡コンパウンド液の乾燥
を行うことにより、多孔質層を形成する。この乾燥工程
では、発泡コンパウンド液の発泡状態を壊さないように
するため、遠赤外線で予め照射して表面のみを乾燥させ
て薄い乾燥皮膜を形成し、その後にピンテンター乾燥機
等による熱風乾燥を行うのが好ましい。遠赤外線による
余熱を行うか否かは、コンパウンド液の成分や発泡倍率
に応じて決められる。この乾燥工程に於いては、上述の
ように発泡状態が維持されるので、形成される多孔質層
も発泡状態を保持したものとなる。発泡状態が維持され
ていることは、コンパウンド液塗布後のウエットな状態
に於ける塗布層の層厚と、乾燥後の層厚とが殆ど同じで
あることによって確認することができる。コンパウンド
液の水分を蒸発させることにより、本発明のシート構造
体が得られる。

【００４７】本発明の皮革様シート構造体はシート構造
体を用いて、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、特開
平８−２３２１７４号公報に記載の方法と同様にして製
造される。まず、図１（ａ）に示すように、皮革様の凹
凸表面を反転した凹凸形状の表面を有する転写紙９の凹
凸形状の凹部１４にのみフィルム材料１５を充填するよ
うに塗布する。フィルム材料１５は、通常、１０〜３０
％のレジンと、５〜１０％の顔料と、溶剤とを含有して
いる。

【００４８】次に、凹部１４にフィルム材料１５を充填
した転写紙９を、図１（ｂ）に示すように、フィルム材
料１５が塗布した面、即ち図１（ａ）で上側の面がシー
ト構造体３の多孔質層２に接するように重畳する。この
ように重畳した転写紙９及びシート構造体３は、ローラ
等を使用して押圧加熱される。この押圧加熱によって転
写紙９の皮革様の反転した凹凸形状がシート構造体３に
転写されると同時に、図２に示すように、シート構造体
３の転写された凹凸表面の凸部６上にフィルム材料１５
（図１（ｂ））がフィルム層５として転写される。その
後、転写紙９及びシート構造体３を冷却し、シート構造
体３から転写紙９を剥がすことにより、図２に示す皮革
様シート構造体１０が得られる。この皮革様シート構造
体１０のシート構造体３は、通気性基布１と、通気性基
布１上に形成された、直径が２０〜２５０μの範囲の連
続気泡を有している。そして、多孔質層２は皮革様の凹
凸表面を有し、この凹凸表面の凸部６上にのみフィルム
層５が形成されているので、高い通気性が得られる。

【００４９】

【実施例】本発明をより明確化するため、以下に実施例
を示す。

【００５０】表１は本発明の通気性基布の作製に用いた
含浸液の組成を各実施例について示している。この含浸
液は、発泡させた後上述のように基材シートに塗布し乾
燥させることにより、多孔質発泡体が形成される。これ
により、実施例１〜３の通気性基布が得られる。なお、
上記各実施例では基材シートとして、テトロン（登録商
標）及びレーヨンからなる織物（起毛布）を使用した。

【００５１】

【表１】

【００５２】次に、表２の組成のコンパウンド液を高速
撹拌装置を用いて撹拌して発泡させることにより、各実
施例の発泡コンパウンド液を調製した。これらの発泡コ
ンパウンド液を、それぞれ上記で作製した各実施例の通
気性基布に塗布することにより、実施例１〜３の通気性
シート構造体を得た。また、これらのシート構造体に、
上述の図１及び図２で説明した方法で皮革様の凹凸表面
の凸部上にフィルム層を形成することにより、実施例１
〜３の皮革様シート構造体を得た。

【００５３】

【表２】

【００５４】次に、実施例３の通気性基布と、実施例１
〜３のシート構造体と、実施例１〜３の皮革様シート構
造体とについて通気度を調べた。また、比較のために、
従来のシート構造体と天然皮革とについても通気度を調
べた。その結果を表３に示す。なお、通気度の試験方法
は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６である。

【００５５】

【表３】

【００５６】その結果、実施例３の通気性基布は、従来
の通気性基布に比較して優れた通気度を示した。また、
実施例１〜３のシート構造体の通気度は、何れも従来の
シート構造体の通気度に比較して格段に優れていた。更
に、このシート構造体を用いて製造した実施例１〜３の
皮革様シート構造体の通気度も、天然皮革の通気度に比
較して格段に優れていた。

【００５７】更に、実施例３の通気性基布について、風
合いを調べるために、ＫＥＳ法により、曲げ剛性及び曲
げヒステリシスを測定した。比較のために、実施例３と
同じ含浸液（未発泡）を実施例３と同量含浸させ、乾燥
させた従来の通気性基布につても、同様に曲げ剛性及び
曲げヒステリシスを測定した。図５は通気性基布につい
て得られた曲げ剛性及び曲げヒステリシスの測定曲線を
模式的に示している。縦軸はシート構造体１ｃｍ幅当た
りの曲げモーメントＭ（Ｎ・ｍ／ｍ）、横軸は曲げの曲
率Ｋ（ｍ^-1）である。曲げ剛性は、図５に示すように、
Ｋ＝０．５〜１５に於ける平均の勾配（−ｄＭ／ｄＫ）
であり、この数値はシート構造体の曲げの硬さを表して
いる。また、曲げヒステリシスは、図５に示すように、
測定曲線の上下の幅２ＨＢで表され、この数値が大きく
なると、シート構造体の曲げに際しての反発性が無くな
ることになる。

【００５８】実施例３の通気性基布では、曲げ剛性は
０．６８７Ｎ・ｍ²／ｍであり、曲げヒステリシスは
０．７７４Ｎ・ｍ／ｍであった。これに対して、比較例
の通気性基布では、曲げ剛性は２．１５１Ｎ・ｍ²／ｍ
であり、曲げヒステリシスは２．４０３Ｎ・ｍ／ｍであ
った。この測定結果から、実施例３の通気性基布は比較
例の通気性基布に比較して、風合いに優れていることが
分かる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の通気性基
布は、有機溶剤を使用することなく調製することができ
るので、ＤＭＦなどの有機溶剤を含んだ排水は発生せ
ず、従って排水処理設備なしに製造することができる。
しかも、ＤＭＦを除去するための水への浸漬工程がない
ため、基布は完全に水に浸漬されることはないので、乾
燥工程でのエネルギーの消費量が少なくて済むという効
果が得られる。

【００６０】また、本発明のシート構造体も、ＤＭＦを
使用することなく製造することができるため、排水によ
る公害の問題がなく、しかも、従来のようにＤＭＦを除
去するための水への浸漬工程もないので、単に加熱乾燥
するだけの単純な省エネルギー工程でシート構造体を得
ることができる。

【００６１】更に、本発明の皮革様シート構造体は、そ
の表面の凸部上にのみフィルム層が形成されているの
で、シート構造体の通気性を損なうことがない。従っ
て、本発明の皮革様シート構造体は、従来の皮革様シー
ト構造体の通気性を改善し、更には天然皮革を大きく上
回る通気性を提供し、これにより、従来にはない皮革様
シート構造体の用途を生み出すものと期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の皮革様シート構
造体の製造方法を示す断面図である。

【図２】本発明の皮革様シート構造体を示す断面図であ
る。

【図３】発泡含浸液を基材シートに含浸させるための装
置の概略構成図である。

【図４】発泡含浸液を基材シートに含浸させるための他
の装置の概略構成図である。

【図５】通気性基布について得られた曲げ剛性及び曲げ
ヒステリシスの測定曲線を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 多孔質層 ３ シート構造体 ５ フィルム層 ６ 凸部 ９ 転写紙 １０ 皮革様シート構造体 １４ 凹部 １５ フィルム材料 ２０ ロール ２１ 基材シート ２６，２７ 含浸用ローラ ２８ スチーム発生装置 ３０ 発泡含浸液 ２９ ピンテンタードライヤー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA03 BA13 CA05 CA14 DA02 EA02 EA04 EA22 EA24 FA04 FA10 FA15 FA38 GA03 HA07 4F100 AJ05 AK01A AK01B AK01C AK24 AK24J AK25 AK25J AK27 AK27J AK29 AK41 AK51 AL01 AN02 AT00A BA01 BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C CA23B DD01B DG11A DJ01B DJ03A DJ03B EJ022 EJ082 EJ40B EJ822 EJ862 EJ91C GB33 GB72 HB22B JA20B JD02 JD20 JK17 JL00 YY00 YY00B 4L033 AB04 AC15 CA18

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートに樹脂を含有する多孔質発泡
   体を包含した通気性基布であって、前記多孔質発泡体は
   連続気泡を有し、該気泡の直径が２０〜２５０μｍの範
   囲であることを特徴とする通気性基布。
2. 【請求項２】 前記多孔質発泡体は、少なくともベース
   レジンを含有する含浸液を発泡させた発泡含浸液を前記
   基材シートに含浸させて乾燥させることにより形成され
   ることを特徴とする請求項１記載の通気性基布。
3. 【請求項３】 前記発泡含浸液の発泡倍率が、前記含浸
   液の１．５〜１２倍である請求項２記載の通気性基布。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載の通気性
   基布と、該基布上に形成された多孔質層とを有する通気
   性シート構造体。
5. 【請求項５】 前記多孔質層は連続気泡を有し、該気泡
   の直径が２０〜２５０μｍの範囲であることを特徴とす
   る請求項４記載の通気性シート構造体。
6. 【請求項６】 前記シート構造体の通気度が１０〜２０
   ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃであることを特徴とする請求項４
   又は５記載のシート構造体。
7. 【請求項７】 前記多孔質層は、少なくともベースレジ
   ン及び充填剤を含有するコンパウンド液を発泡させたチ
   クソトロピー指数が２〜４の範囲の発泡コンパウンド液
   を塗布して乾燥させることにより形成されることを特徴
   とする請求項５記載のシート構造体。
8. 【請求項８】 前記発泡コンパウンド液の発泡倍率が、
   前記コンパウンド液の１．３〜２．５倍である請求項７
   記載のシート構造体。
9. 【請求項９】 請求項４乃至８の何れかに記載の通気性
   シート構造体と、前記多孔質層の表面に形成された皮革
   様の凹凸表面と、該凹凸表面の凸部上に形成されたフィ
   ルム層とを有していることを特徴とする皮革様シート構
   造体。
10. 【請求項１０】 前記皮革様シート構造体の通気度が、
    ３〜１３ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃであることを特徴とする
    請求項９記載の皮革様シート構造体。
11. 【請求項１１】 基材シートに樹脂を含有する多孔質発
    泡体を包含した通気性基布の製造方法であって、前記基
    材シートに、少なくともベースレジンを含有する含浸液
    を発泡させた発泡含浸液を含浸させる含浸工程と、該発
    泡含浸液のベースレジンを硬化させて前記多孔質発泡体
    を形成する硬化工程とを包含していることを特徴とする
    シート構造体の製造方法。
12. 【請求項１２】 硬化後の前記発泡含浸液及び基布を乾
    燥させる乾燥工程を更に包含することを特徴とする請求
    項１１に記載のシート構造体の製造方法。