JPS6271649A - オフセツト印刷機の湿し水装置 - Google Patents
オフセツト印刷機の湿し水装置Info
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- JPS6271649A JPS6271649A JP21352985A JP21352985A JPS6271649A JP S6271649 A JPS6271649 A JP S6271649A JP 21352985 A JP21352985 A JP 21352985A JP 21352985 A JP21352985 A JP 21352985A JP S6271649 A JPS6271649 A JP S6271649A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、オフセット印刷機の湿し水装置に関する。
オフセット印刷は、インキ（油）と水が反発する性質を
利用した印刷法であり、印刷機は、版の非画像部に水を
供給するための湿し水装置と、画像部にインキを供給す
るインキング装置とで構成されている。而して、水とイ
ンキの供給を受けた版は、ゴムブランケットを介して紙
などの被印刷体に所定の画伶を転写するようになってい
る。湿し水装置は、例えばゴムローラと金属ローラを交
互に配置して水舟中の水を版胴の非画像部に供給するよ
うになっている。非画像部に供給されなかった余分の水
は、これらのローラを経て逆に版胴から水舟に戻される
ようになっている。この場合、版胴の画像部に接触して
いる水付ローラに一部のインキが持ち去られ乳化インキ
として各ローラの表面に付着する他、次のような印刷障
害が発生する。
利用した印刷法であり、印刷機は、版の非画像部に水を
供給するための湿し水装置と、画像部にインキを供給す
るインキング装置とで構成されている。而して、水とイ
ンキの供給を受けた版は、ゴムブランケットを介して紙
などの被印刷体に所定の画伶を転写するようになってい
る。湿し水装置は、例えばゴムローラと金属ローラを交
互に配置して水舟中の水を版胴の非画像部に供給するよ
うになっている。非画像部に供給されなかった余分の水
は、これらのローラを経て逆に版胴から水舟に戻される
ようになっている。この場合、版胴の画像部に接触して
いる水付ローラに一部のインキが持ち去られ乳化インキ
として各ローラの表面に付着する他、次のような印刷障
害が発生する。
■ 親水性、保水性が不足しているロー２を使用してい
る場合、水ならしローラ上での水膜の水玉化、不均一化
によるインキ皮膜の濃淡むらが発生する。
る場合、水ならしローラ上での水膜の水玉化、不均一化
によるインキ皮膜の濃淡むらが発生する。
■ 水ならしローラの親水性不足によるインキ反発作用
の不十分、或は乳化インキの固着によって版の非画像部
にインキが付着する「汚れ」が発生する。
の不十分、或は乳化インキの固着によって版の非画像部
にインキが付着する「汚れ」が発生する。
■ 水ならしローラの親水性不足によって湿し水の供給
むらが起き、画像部の所謂網点が不鮮明になる。
むらが起き、画像部の所謂網点が不鮮明になる。
■ 水の表面張力を低下させて金属ローラとのぬれ性を
高めるようにイソプロピルアルコール等のアルコール類
や界面活性剤を添加すると、コストが高くなると共に、
衛生環境が悪くなり、更には隣接するゴムローラを膨潤
させる。
高めるようにイソプロピルアルコール等のアルコール類
や界面活性剤を添加すると、コストが高くなると共に、
衛生環境が悪くなり、更には隣接するゴムローラを膨潤
させる。
■ 定期的に機械を停止して洗浄する必要があるため生
産性を低下する。
産性を低下する。
このような問題点を少しでも解消すべく、実公昭５５−
１４５１８号（実願昭５０−１７８９２号）公報にて示
されるような所謂セラミック溶射ローラを水ならしロー
、７に採用したものが開発されている。しかし、セラミ
ック溶射ローラを用いた湿し水装置も次のような問題を
有している。
１４５１８号（実願昭５０−１７８９２号）公報にて示
されるような所謂セラミック溶射ローラを水ならしロー
、７に採用したものが開発されている。しかし、セラミ
ック溶射ローラを用いた湿し水装置も次のような問題を
有している。
■ 金属ローラを水ならしローラに用いたものに比べて
コストが窩くなる。
コストが窩くなる。
■ セラミック溶射ローラは、衝撃に対して極めて弱く
、欠落した場合部分補修が不可能である。
、欠落した場合部分補修が不可能である。
■ セラミック溶射ローラは、多孔体であるため湿し水
の配送によりｆ＆拐である鋼管が腐食し、寿命が著しく
短くなる。
の配送によりｆ＆拐である鋼管が腐食し、寿命が著しく
短くなる。
■ セラミック溶射ローラは、多孔体であるためむしろ
クロム等の金属ローラよりもインキの堆積が多くなる。
クロム等の金属ローラよりもインキの堆積が多くなる。
このため、水膜が不均一になり画像部のインキが不均一
な濃淡状態になる。
な濃淡状態になる。
■ セラミック溶射ローラにインキかがらんた場合、機
械を止めて洗浄する頻度が多くなり、生産性を著しく低
下する。
械を止めて洗浄する頻度が多くなり、生産性を著しく低
下する。
本発明は、水上がりが均一でシャープな印刷が可能であ
ると共に、寿命が長く、しかも補滲が容易なオフセット
印刷機の湿し水装置を提供するものである。
ると共に、寿命が長く、しかも補滲が容易なオフセット
印刷機の湿し水装置を提供するものである。
本発明は、少なくとも水ならしローラの表面層を、親水
性無機粉末を液状樹脂からなるバインダーで硬化した層
で形成したことにより、水上がりが均一でシャープな印
刷が可能であると共に、寿命が長く、しかも補修が容易
なオフセット印刷機の湿し水装置である。
性無機粉末を液状樹脂からなるバインダーで硬化した層
で形成したことにより、水上がりが均一でシャープな印
刷が可能であると共に、寿命が長く、しかも補修が容易
なオフセット印刷機の湿し水装置である。
ここで、液状樹脂としては、例えばウレタン、エポキシ
、ポリエステル等の樹脂を使用するのが望ましい。
、ポリエステル等の樹脂を使用するのが望ましい。
親水性無機粉末としては、例えばＣａＦ２ 、 ＣａＯ
。
。
ＭｇＯ、Ａｔｔｏ、 、 ＢｅＯ、ＺｔｉＯ、ＴＩＯ，
、８１０，。
、８１０，。
５ｎ０２ 、 Ｃｕ１Ｏ、Ｎａ１Ｓ 、ｒｉ、ｏ、 、
ＣａＳ 、 ＣｕＯ、セラミック、アルミニウム粉末
、石粉の単独或は混合したものを使用するのが望ましい
。
ＣａＳ 、 ＣｕＯ、セラミック、アルミニウム粉末
、石粉の単独或は混合したものを使用するのが望ましい
。
また、親水性無機粉末の量は、液状樹脂１００重量部に
対して５０〜４００ 重量部、更に好ましくは１００〜
３００重量部とするのが望ましい。
対して５０〜４００ 重量部、更に好ましくは１００〜
３００重量部とするのが望ましい。
５０重量部に満ない場合は、表面層の水の湿し作用が低
下し、所定量の水を移送することができない。４００
重量部を越えると、流動性が悪くなり所定形状の表面層
を形成することができない。
下し、所定量の水を移送することができない。４００
重量部を越えると、流動性が悪くなり所定形状の表面層
を形成することができない。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は本発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。図中１は図示しないオフセット印刷機を構成する
版胴である。版胴１の上部には、２個のインキ着はロー
ラ２を介してインキ揺動ローラ３が夫々の周面で接しな
がら回転自在に設けられている０版胴１の下部には、水
付ロー２４、水ならしロー２５、水元ロー２６が順次大
々の周面を介して回転自在に設けられている。水元ロー
／Ｐ６は、水舟２内にその一部分を浸漬している。
。第１図は本発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。図中１は図示しないオフセット印刷機を構成する
版胴である。版胴１の上部には、２個のインキ着はロー
ラ２を介してインキ揺動ローラ３が夫々の周面で接しな
がら回転自在に設けられている０版胴１の下部には、水
付ロー２４、水ならしロー２５、水元ロー２６が順次大
々の周面を介して回転自在に設けられている。水元ロー
／Ｐ６は、水舟２内にその一部分を浸漬している。
水付ローラ４は、例えばゴムローラで形成されている。
水ならしローラ５は、次のようにして製造されたもので
ある。四官能ポリオール、チンニツクスＨＤ４０２（三
洋化成社商品名）ｌＯＯ重量部に、アルミナセラミック
（３００タイラーメツシユ）２００ 重量部、アルミニ
ウム粉末ＡＴ−３５０（福田金鴇箔粉社商品名）１００
重量部を加え混合攪拌した後、これを１２０℃、１０
ｆｆＬＩＨｇ 以下の圧力下で脱水する。
ある。四官能ポリオール、チンニツクスＨＤ４０２（三
洋化成社商品名）ｌＯＯ重量部に、アルミナセラミック
（３００タイラーメツシユ）２００ 重量部、アルミニ
ウム粉末ＡＴ−３５０（福田金鴇箔粉社商品名）１００
重量部を加え混合攪拌した後、これを１２０℃、１０
ｆｆＬＩＨｇ 以下の圧力下で脱水する。
これにアインネート１４３Ｌ（ＭＤＩ化成化成７レ７２
３７ に温調し予め接着剤コナップＡＤ−１１４６０（コナノ
プ（ＣＯＮＡＰ） 社商品名）を塗布し型組みし丸鉄
芯上に＝１型し、１００℃ にて２４時間硬化させた。
３７ に温調し予め接着剤コナップＡＤ−１１４６０（コナノ
プ（ＣＯＮＡＰ） 社商品名）を塗布し型組みし丸鉄
芯上に＝１型し、１００℃ にて２４時間硬化させた。
更に常温下で表面を研磨して水ならしローラ５を得た。
水元ロー２６は、例えばゴムローラで形成されている。
このように構成された湿し水装置を有するオフセット印
Ｗす機で１２０００回／毎時のスピードで８時間連続印
刷を行ったところ、インキのからみは全く見られなかっ
た。これは水ならしローラ５の親水性により水上りが均
一に行われるためであることが判った。また、この水な
らしロー２５は、液状樹脂と無機粉体の硬化物からなる
一表面層を有しているので、本質的に表面層中に空隙が
なく、極めて長い寿命を有することが判った。また、水
ならしローラ５の表面層は、切削抵抗の異°なる樹脂と
無機物の混合物で構成されているため、表面研磨によっ
て任意の粗さの微細な凹凸面を形成して物理的深水性を
付与できることが確認された。更に、液状樹脂と無機粉
体の割合及び種類を変化させることにより、所望の湿し
水性能を備えた水ならしロー２５が得られることを確認
した。また、水ならしローラ５の表面に形成された傷は
、研磨によって容易に除去し、補修が可能であることも
確認された。
Ｗす機で１２０００回／毎時のスピードで８時間連続印
刷を行ったところ、インキのからみは全く見られなかっ
た。これは水ならしローラ５の親水性により水上りが均
一に行われるためであることが判った。また、この水な
らしロー２５は、液状樹脂と無機粉体の硬化物からなる
一表面層を有しているので、本質的に表面層中に空隙が
なく、極めて長い寿命を有することが判った。また、水
ならしローラ５の表面層は、切削抵抗の異°なる樹脂と
無機物の混合物で構成されているため、表面研磨によっ
て任意の粗さの微細な凹凸面を形成して物理的深水性を
付与できることが確認された。更に、液状樹脂と無機粉
体の割合及び種類を変化させることにより、所望の湿し
水性能を備えた水ならしロー２５が得られることを確認
した。また、水ならしローラ５の表面に形成された傷は
、研磨によって容易に除去し、補修が可能であることも
確認された。
なお、本発明の他の実施例として第２図に示す如く、水
ならしローラ１０及び水元ローラ１１を以下に示すよう
な親水性無機粉末を液状樹脂からなるバインダーで硬化
した表面層を有するものとし、水をらしロー２ノ０と水
元ａ −ラ１１との間にゴムローラからなる水移しロー
ラ１２を介在させたものとしても良い。なお、その他の
構成は実施列のものと同様である。この水ならしロー：
）１０及び水元口〜２１１の製造は、先ず、アラルダイ
トＡＹ１０５（日本チバガイギー社商品名）１００ｆｉ
ｉ部にアルミナセラミック（３００ タイラーメッシュ
）２００１］ｉ量部を加え、十分に攪拌混合する。これ
に硬化剤ＨＹ９５６ （日本チバガイギー社商品名）を
１８重，ｉ部加え、再度十分に攪拌し予めナンドプラス
ト処理を施し型組みしたスチール芯上に流し、２４時間
放置して硬化させる。然る後、グラインダーで克削りし
、更にこれをＯ ｔｏｏ。
ならしローラ１０及び水元ローラ１１を以下に示すよう
な親水性無機粉末を液状樹脂からなるバインダーで硬化
した表面層を有するものとし、水をらしロー２ノ０と水
元ａ −ラ１１との間にゴムローラからなる水移しロー
ラ１２を介在させたものとしても良い。なお、その他の
構成は実施列のものと同様である。この水ならしロー：
）１０及び水元口〜２１１の製造は、先ず、アラルダイ
トＡＹ１０５（日本チバガイギー社商品名）１００ｆｉ
ｉ部にアルミナセラミック（３００ タイラーメッシュ
）２００１］ｉ量部を加え、十分に攪拌混合する。これ
に硬化剤ＨＹ９５６ （日本チバガイギー社商品名）を
１８重，ｉ部加え、再度十分に攪拌し予めナンドプラス
ト処理を施し型組みしたスチール芯上に流し、２４時間
放置して硬化させる。然る後、グラインダーで克削りし
、更にこれをＯ ｔｏｏ。
の−ランドペーパーで表面研磨し所定の湿し水性能を備
えた水ならしローラ１０及び水元ローラ１ノを得る。こ
のような湿し水装置を備えたオフセット印刷機によって
、５００／毎分のスピードで１２時間連続印刷を行った
ところ実施例のものと同様にインキのからみは見られず
鮮明な印刷を行うことができた。
えた水ならしローラ１０及び水元ローラ１ノを得る。こ
のような湿し水装置を備えたオフセット印刷機によって
、５００／毎分のスピードで１２時間連続印刷を行った
ところ実施例のものと同様にインキのからみは見られず
鮮明な印刷を行うことができた。
更に、本発明の他の実施例として第３図に示す如く、上
記他の実施例と比較して水ならしロー２Ｊ３及び水元ロ
ーラ１４の表面層の形成を、アルミニウム粉末の代わり
に石粉（長石）を使用し他の点は同様にして行うと共に
、水元ローラ１４と水ならしローラ１３間で水移ローラ
１５を揺動自在に設けて常に同れか一方のローラ１４．
１３に接触するようにし、かつ、水ならしローラ１３と
版胴１との間に２個の水利ローラ４を設けたものとして
も良い。このオフセット印刷機によっても上記実施例、
他の実施列と同様の効果が得られた。
記他の実施例と比較して水ならしロー２Ｊ３及び水元ロ
ーラ１４の表面層の形成を、アルミニウム粉末の代わり
に石粉（長石）を使用し他の点は同様にして行うと共に
、水元ローラ１４と水ならしローラ１３間で水移ローラ
１５を揺動自在に設けて常に同れか一方のローラ１４．
１３に接触するようにし、かつ、水ならしローラ１３と
版胴１との間に２個の水利ローラ４を設けたものとして
も良い。このオフセット印刷機によっても上記実施例、
他の実施列と同様の効果が得られた。
以上説明した如く、本発明に係るオフセクト印刷機の湿
し水装置によれば、水上がりが均一でシャープな印刷が
可能であると共に、寿命が長く、シかも補傷が容易であ
る等顕著な効果を有するものである。
し水装置によれば、水上がりが均一でシャープな印刷が
可能であると共に、寿命が長く、シかも補傷が容易であ
る等顕著な効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例の概略構成を示す説明図、第
２図及び第３図は本発明の他の実施例の概略構成を示す
説明図である。 １・・・版胴、２・・・インキ着はローラ、３．・、揺
動ローラ、４・・・水付ローラ、５・・・水ならしロー
ラ、６・・・水元ローラ、７・・・水舟、１０・・水な
らしローラ、１１・・・水元ローン、１２・・・水移し
ローラ、Ｊ３・・・水ならしローラ、１４・・・水元ロ
ーラ、１５・・・水ひしローラ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 該第１国 第２図
２図及び第３図は本発明の他の実施例の概略構成を示す
説明図である。 １・・・版胴、２・・・インキ着はローラ、３．・、揺
動ローラ、４・・・水付ローラ、５・・・水ならしロー
ラ、６・・・水元ローラ、７・・・水舟、１０・・水な
らしローラ、１１・・・水元ローン、１２・・・水移し
ローラ、Ｊ３・・・水ならしローラ、１４・・・水元ロ
ーラ、１５・・・水ひしローラ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 該第１国 第２図
Claims (1)
- 印刷機を構成する版胴の周面に水付ローラ、水ならしロ
ーラ、水元ローラをその周面同志で順次回転自在に接触
させ、かつ、該水元ローラの所定部分を水舟内に浸漬し
てなるオフセット印刷機の湿し水装置において、少なく
とも水ならしローラの表面層が、親水性無機粉末を液状
樹脂からなるバインダーで硬化した層で形成されている
ことを特徴とするオフセット印刷機の湿し水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213529A JPH0741704B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | オフセット印刷機の湿し水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213529A JPH0741704B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | オフセット印刷機の湿し水装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271649A true JPS6271649A (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0741704B2 JPH0741704B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16640698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60213529A Expired - Fee Related JPH0741704B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | オフセット印刷機の湿し水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741704B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182124U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | ||
| JPH01174165U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-11 | ||
| DE3932694A1 (de) * | 1989-01-09 | 1990-07-12 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Farbwalze fuer eine druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5033380A (en) * | 1987-10-05 | 1991-07-23 | Kinyosha Co., Ltd. | Inking unit with hollow microballoons in surface and method of making |
| US5099759A (en) * | 1987-10-05 | 1992-03-31 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink metering roller and method of manufacturing the same |
| US5113760A (en) * | 1987-12-21 | 1992-05-19 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink roller for printing machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110492A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷用湿しロ−ラ |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60213529A patent/JPH0741704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110492A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷用湿しロ−ラ |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182124U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | ||
| JPH0529877Y2 (ja) * | 1987-05-18 | 1993-07-30 | ||
| US5033380A (en) * | 1987-10-05 | 1991-07-23 | Kinyosha Co., Ltd. | Inking unit with hollow microballoons in surface and method of making |
| US5099759A (en) * | 1987-10-05 | 1992-03-31 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink metering roller and method of manufacturing the same |
| US5113760A (en) * | 1987-12-21 | 1992-05-19 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink roller for printing machine |
| JPH01174165U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-11 | ||
| DE3932694A1 (de) * | 1989-01-09 | 1990-07-12 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Farbwalze fuer eine druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3932694C2 (de) * | 1989-01-09 | 2001-05-10 | Tokyo Kikai Seisakusho Tokio T | Farbwalze für eine Druckmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741704B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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