JPH08508911A

JPH08508911A - 整形外科用キャスチング物質

Info

Publication number: JPH08508911A
Application number: JP6523188A
Authority: JP
Inventors: ティー．ショルツ，マシュー; エル．エドガー，ジェイソン; ジェイ．コーリンナン，アンドリュー; エー．アースフェルド，ディーン; エー．ミンデイエ，ワーク; ジェイ．ジュニアマーラー，アンドリュー
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1996-09-24
Also published as: CA2159814A1; BR9405926A; DE69412242T2; CN1154457C; WO1994023680A1; CN1123004A; EP0689409B1; EP0815760A3; DE69412242D1; CA2159814C; ES2119194T3; EP0815760A2; EP0689409A1

Abstract

(57)【要約】本発明は硬化性樹脂（３）及び樹脂と共に充填剤（２，６）を含む物品を提供する。充填剤を本発明のキャスチング物質に加えることによって、硬化したキャスチング物質の強さ及び未硬化のキャスチングテープ又は包帯の取扱性が実質的に増大する。充填剤を本発明のキャスチング物質に加えることによって、硬化したキャスチング物質に空気及び蒸気の多孔性に寄与する。所望するならば、本発明の物品は、また繊維（個々にまとめて又は軽量スクリムの形態のいづれか）を含み未硬化物品の凝集力を増大することができる。

Description

【発明の詳細な説明】整形外科用キャスチング物質発明の分野本発明は、整形外科用キャスチングの適用に有用な新規な硬化性又は熱可塑性組成物に関する。発明の背景骨折又は傷ついた手足の固定のための使用に、多くの種々の整形外科用キャスチング物質が開発されてきた。この種の目的のために最初に開発されたキャスチング物質は、網繊維の開口部及び表面に含ませた焼石膏での網繊維（例えば、綿のガーゼ）から成る石膏の包帯の使用が含まれている。しかしながら、焼石膏ギブスは、例えば重量に対する強度の割合が低いという欠点があって、最終的に大変重くそしてかさ張ったギブスとなる。更には、焼石膏ギブスは、一般には水に崩壊するので、入浴、シャワー又は水との接触を伴う活動に対しては、その使用を避けなければならない。これに加えて、焼石膏ギブスは空気透過性ではなく、従ってギブスは蒸気を形成しこのギブスの下の空気の巡回、及びギブスと皮膚との間にトラップされた湿分を除去することができない。このことは、皮膚の浸軟、剌激又は感染の原因にもなる。このような欠点は、整形外科キャスチング分野において、焼石膏よりすぐれた性質を有するキャスチング物質の開発に拍車をかけた。この分野における顕著な進歩は、例えば米国特許4,502,479（Garwood等）及び米国特許4,441,262（Von Bonin等）に開示されているように、整形外科用キャスチング物質用の樹脂を調合するためにポリイソシアネート初期重合体の使用が見い出されたことにより、達成されたといえる。米国特許4,502,479には、ポリウレタンの如きポリイソシアネート初期重合体樹脂を浸漬した高弾性繊維（例えば、ガラス繊維）から得られたニット繊維を含む整形外科用キャスチング物質が開示されている。米国特許4,502,479に従って得られた整形外科用キャスチング物質は、重量に対する強度の高割合及び空気透過性を含めて、焼石膏整形外科用ギブスに比べて極めて優れている。しかしながら、このような整形外科用キャスチング物質は、焼石膏を適用した場合のギブスの下の微細な骨構造の触感による取扱い及び触診を行うのに困難が伴った。この点において、ニットガラス繊維物質は石膏のように圧縮性がなく、そして例えば骨折部を固定する過程で骨のみの感触に注意が払われ、ギブスは微細な骨の構造をマスクする傾向がある。ガラス繊維は、多少Ｘ線を透過するけれど、時としてその下に存在する微細な骨構造に対して、Ｘ−線透過をマスクする傾向がある。しはしば、Ｘ−線画像に細かいメッシュ又は陰影が認められる。ニットガラス繊維支持体に基づくこのメッシュは、Ｘ−線の透過を阻害し、そしてこれによりＸ−線画像上、骨の詳細な様子が不鮮明になる。ガラス繊維には、更に欠点がある。すべてではないが、市場で入手できる殆んどのギブスは、直径3.5ミクロン（μｍ）より大きいフィラメントを含んでいる。3.5μｍの繊維は呼吸に不適当と考えられる一方、ギブスを取り除く過程で発生するガラス繊維の粉塵を吸入する相当数の顧客が存在する。更には、ガラス繊維の如きニット繊維を含めた整形外科用キャスチング物質は、多少高価であり、或る種の利用者には経済的に問題になる。ニット繊維ではないポリエステル繊維を用いた整形外科用包帯の例について、米国特許3,972,323（Boricheski）に開示されている。しかしながら、米国特許3,972,323に開示された整形外科用包帯は、焼石膏を使用している。従って、重量に対する強度の割合が劣り、空気透過性が悪い等の焼石膏整形外科用ギブス特有の欠点がある。ニット繊維ではないポリエステル繊維を使用した整形外科用包帯の第二の例は、米国特許4,841,958（Ersfeld等）に開示されている。しかしながら、米国特許4,841,958に開示されているポリエステル繊維支持体は、ガラス繊維ギブスに比較して幾分強度が弱くそして剛性が劣る。従って、このようなキャスチング物質は、更にキャスチングテープの層を必要とし、その結果重量感のある整形外科用ギブスとなる。充填された熱可塑性結晶性固体ポリウレタンを含むギブス用物質について、米国特許4,473,671（Green）に開示されている。使用に際し、整形外科用ギブス物質は、高温度において重合体が軟化して変形するので、温度に対して注意を促している。整形外科用ギブス物質は、人体の必要部分の表面形状に相応して成形され、次いで室温に冷却される。キャスチング物質の充填剤は、20から60重量％のカルシウムメタシリカ繊維及び40から80重量％のシリカ粒子を含んでいる。熱可塑性重合体は、また事前に副木製品の中に使用されるが、しかし多孔性が劣るために、利用に限界がある。米国特許4,454,873（Laufenberg）には、熱可塑性物質及びポリエチレンオキシドの膜を含む整形外科用ギブス物質が開示されている。この膜は、溶けたときにギブス物質の隣接とのからみ合いを避けるためのものであるといわれている。硬化性樹脂及びパッド層を有する一体化した管状かさ高ニット支持体の管状キャスチング系は、国際出願WO 90/14060（Bl0tt等）に開示されている。パット層及び樹脂を保持する層との間の中間層に関し、水溶性ではあるがしかし樹脂を適さないバリヤー層が開示されている。上述したことからして、この技術分野において必要とされるものは、例えば良好な成形性と微細な骨構造の感知性を有する焼石膏の利点、並びに例えば重量に対する強度の良好な割合及び良好な空気透過性の利点を有する整形外科用キャスチング物質についてである。この点に関し、実際に焼石膏を使用することなく、両者の組合せた利点を提供することがこの技術分野において優れた進歩であるといえ、このことによって本願において述べた焼石膏の本来的欠点を避けることができる。更に、当技術分野における価値ある発展は、従来のニット整形外科用キャスチング物質より優れた性質を有し、そしてガラス繊維ニットの如きニット繊維を使用した従来の整形外科用キャスチング物質より明らかに安価に製造でき、従って値段的に問題が少ない、焼石膏を使用しない整形外科用キャスチング物質を提供することである。このような整形外科用きャスチング物質及びこの製造方法について、本願において請求の範囲を含めて明らかにする。関連出願本願は、1993年４月16日に出願した米国特許出願08/049,007の一部継続出願である。関連した興味あるものは、本発明の譲受人によって1993年４月16日に出願された米国特許出願は次の如くである。新規なキャスチング物質及びその製造方法に関する08/048,891、合成キャスチングテーブに使用される水溶性フイルムに関する、08/048,738並びに新規なキャスチングテープ、樹脂及びその製造方法に関する08/048,656である。また、関連した興味あるものは、本発明の譲受人によって1993年１月25に出願された米国特許出願は次の如くである。水硬化性樹脂組成物に関する08/008,743、整形外科用支持物質及びその方法に関する08/008,678並びに整形外科用キャスチングテープに用いる微細繊維充填剤に関ずる08/008,755であって、本願において文献として挙げている。発明の要旨本発明は、整形外科用ギブスの適用において有用な新規の硬化性又は熱可塑性複合材料に閏し、この材料は成形性及び合成ガラス繊維キャスチング物質の強度を有し焼石膏との相応性を呈する。本発明は、硬化性樹脂及び充填剤を含む複合物品を提供するもので、このものはスクリムなしの整形外科用キャスチングテープとして使用することができる。好適な物質は高度に充填された樹脂系を含み、そして任意にばウェブを一体化するために軽量のメッシュ繊維を加えることができる。本発明のキャスチング物質に充填剤を加えることは、未硬化キャスチングテープ又は包帯の取扱性と同様に、硬化したキャスチング物質の強度を実質的に上げることになる。本発明のキャスチング物質に充填剤を加えることは、また硬化したキャスチング物質の空気及び蒸気の多孔性に寄与する。それ故に、ガラス繊維支持体の欠点（限られた伸長性及び相応性の如き）は、硬化によって必要とされる高強度及び高剛性を維持しながら避けることができる。所望するならば、本発明の物品は繊維（個々にランダムに配向した繊維、繊維の包帯又は軽量のスクリムの形態のいづれか）に加えて、未硬化物品の凝集性を高めることができる。図面の簡単な記述本発明は図面を参照することによって、より明確に理解されよう。図１は、球状粒子、この粒子と結合している樹脂及び気孔空間を有する複合材料の構造を表わす模型図である。図２は、不規則な形状の粒子、この粒子と結合した樹脂及び気孔空間を有する複合材料の構造を表わす模型図である。図３は、複合キャスチング物質及び水溶性ライナーフィルムを含むロール状キャスチングテープの透視図である。図3A及び3Bは、複合キャスチング物質及び水溶性ライナーフィルムを含むキャスチングテーブの透視図である。図４は、水溶性バック中のロール状キャスチングテープの透視図である。図５は、二層の軽量スクリム物質の間にサンドイッチされた複合キャスチング物質を含むロール状キャスチングテーブの透視図である。図６は、二層の軽量スクリム物質の間にザンド・イッチされたキャスチング物質の細い複数のストリップから形成された複合キャスチング物質を含むロール状キャスチングテーブの部分透視図である。図１において、球状充填剤粒子２、樹脂領域３及び気孔空間４から成る複合物品１の一部分を明らかにしている。図２においては、充填剤粒子６は不規則な形状である類似の複合物品５を表わしている。図３は、複合キャスチング物質８及び水溶性ライナー９を含む部分的に拡げたキャスチングテープを表わす。図3A及び3Bは、キャスチング物質８がシート状であって両面に隣接した水溶性ライナー９を有ずるキャスチングテープの概要を表わす。図４は、水溶性バック10の中に密閉されたロール状のキャスチングテープ11の概要を表わす。図５は、複合キャスチング物質24及び二層の軽量のスクリム又はウェブ22を含んだ部分的に拡げたキャスチングテーブ20を表わす。図５において、表面の不規則部分26はテープの幅を横断して存在し、そしてロールを水に浸した時に水がロールの中央部分にまで移行するのを促進するものである。図６は、キャスチングテープ30のロールが一部分ほどけたもので、複合キャスチング物質の複数のストリップ34及び二層の軽量スクリム又はウェブ32を含んでいる。また、図６において、複合物質の隣接したストリプ間にギャプ38が存在することを示している。このギャプは、ロールを水に浸した時に水をロールの中央部分にまで移行ずるのを促進するためのものである。発明の詳細な記述本発明は整形外科用キャスチング物質、その製造方法及びこのような整形外科用キャスチング物質の使用法に関し、この物質は充填剤と共に存在する硬化性樹脂を含有している。特に、本発明に使用される樹脂及び充填剤は、個別にスクリムを使用することなく整形外科用キャスチング物質としての使用に十分な強度を付与する重要な特性及び物理的性質を有している。また、この物質は整形外科用キャスチング物質としての使用に必要とされる多孔性及びＸ線透過性を有し、また改善された引張り取扱性、成形性及び感知性を有している。同時に、本発明の整形外科用キャスチング物質は、比較的安価であって、主としてニットガラス繊維を使用する公知の整形外科用キャスチング物質より経済的の代替品となる。本発明の物質は、テープ、副木、管及び種々の積層形状で供給することができる。本発明の物質は、一般に結合剤成分（例えば、硬化性樹脂又は熱可塑性重合体のいづれか）によって結合される高充填剤成分物質として特徴づけられる。好ましくは、充填剤の配合は十分に、そして樹脂成分は少なくし、複合製品は空気及び湿気に透過性となる。理論にこだわるわけではないが、結合剤は図１及び２に描かれたように、粒子との接触点において共に結合するものと現在考えられる。粒子間の空隙は、複合材料に対して気孔を提供しているものと考えられる。本願において用いているように、皮膚によって生じた湿分はギブスを通して自由に漏れる気孔を有するギブスは、“通気できる”又は“通気性”といわれる。近年の合成キャスチング材料は、樹脂を塗布ずるのに使用する繊維支持体（例えば、スクリム）に対し相応性が制限されている。本発明の好ましいキャスチング物質は、繊維支持体を必要としないので（又は、わずかに極めて軽量の繊維支持体）、相応性は複合材料の流動性にのみ制限される（例えば、樹脂と充填剤の混合物）。本発明の充填剤と樹脂との好ましい組合せは、顕著な成形性を有する製品を提供する。従来の焼石膏物質の成形性を越えるキャスチング物質が得られる。本発明の完成ギブス又は副木は、特に強く、軽量で、Ｘ線を通しそして多孔性である。本発明において使用される好ましい充填剤は、硬化性樹脂に不溶性の無機又は有機の粒子又は繊維状物質が含まれる。充填剤の形態は、球状、バブル、発泡性バブル、粒状物質、フィラメント、マイクロ繊維、フレーク、平面状物質及びこれらの組合せが含まれる。充填剤は、また固体、多孔性又は中空構造であっても良い。好ましい充填剤は軽量であって、そして湿分蒸気が複合材料の気孔を通るような十分なかさ高容積になるような詰めこみのない形状のものである。好ましくは、充填剤は一般に球形状であって、そして複合材料は湿分蒸気に対し透過性である。より好ましくは、本発明のキャスチング製品は、従来のガラス繊維ニットキャスチングテープのように多孔性である。好ましい無機充愼剤は、ガラス、非晶質及び結晶性シリカ（SiO₂ ）、ソーダライム硼珪酸塩、非晶質ソーダ／カリウム／アルミニウム珪酸塩ガラス、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化鉄、カルシウムメタシリケート、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（粒状又はマイクロ繊維状のいづれか）、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、硼素繊維、炭酸繊維、ガラス繊維、グランドガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムヘライト、酸化チタン、セラミックス及び同効物が含まれる。好ましい無機充愼剤物質は、商品名Scotch liteのガラスバブルH50/10000 EPX，H50/10000（酸で洗浄），K-46及びS6010000 （３Ｍ社から入手）、商品名Extendosphere SG，CG、及びSF-12（PQ Corpから入手）、商品名Zeeosphere 200，400，600，800及び850（３Ｍ社から入手）、商品名Zeolite W1000，W1012，W1300，W1600，G3400及びG3500、並びに商品名Dicape rl HP-900及びHP-920（Grefco社から入手）の如きガラス及びセラミックバブルが含まれる。商品名Dicaperl HP-870，HP-720，HP-520，HP-220，HP-120，HP-900，HP-920 ，CS-10-400，CS-10-200，CS-10-125，CSM-10-300及びCSM-10-150（Grefco社から入手）、商品名Sil 35/34，Sil-32，Sil-42，Sil-43（Silbrico社、Hodgkins ，ILから入手）、並びにCeramcel（Microcel Tech社から入手した1.5mmから５mm のサイズ）の如きセラミック粒子は、他の充填剤と混ぜ合せて使用できる。着色顔料充填剤もまた好適である。好ましい有機充填剤は、熱可塑性若しくは熱硬化性有機物質若しくは両者の充填剤又はマトリックス若しくは無機の微細物質を分散させた如きの上記の有機物質を含む複合充填剤物質が包含される。好ましい有機充填剤は、硬化性樹脂に不溶性である。好ましい熱可塑性充填剤物質は、商品名UH-1080，UH-1060及びUH-1 250（Air Pro ducts & Chemicals，Allentown，PAから入手）の如きポリオレフィン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートであって、以下PETという）、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン並びにこれらの共重合体を含めた物質が含まれる。好ましい熱可塑性充填剤物質は、またExpancel 461 DE 20微小球（Nobel Industriesから入手）の如き発泡性バブルが含まれる。好ましい熱硬化性充填剤物質は、エポキシド、アルデヒド縮合製品（例えば、Union Carbide，Danbury CTから入手したUcar Thermoset微小球BJO -0950，BJO-0820，BJO-0900，BJO-0840，BJO-09300）、アクリレート及びメタクリレートが含まれる。好ましい有機充填剤物質は、ポリエチレン微小球（Air Pr oducts & Chemicalsから入手）が含まれる。好ましい粒状充填剤は、５から500μｍの平均粒径を有し、より好ましい粒状充填剤は、20から200μｍの平均粒径を有し、最も好ましくは粒状充填剤は30から120μｍの平均粒径を有する。本願において用いられる平均粒径とは、粒子の同一容積の球の直径を定義するものである。マイクロ繊維は、樹脂に加えてウェブとの一体化又は複合材料の強度を上げることができる。本発明において使用される好ましい繊維は、20から5,000μｍの平均長さを有し、より好ましくは繊維は30から1,000μｍの平均長さを有し、最も好ましくは繊維は30から500μｍの平均長さを有する。本願において示した米国特許出願08/008,751に開示されている如きマイクロ繊維充填剤は、また単独又は他の粒子充填剤若しくは繊維と組合せて使用することができる。イソシアネート官能ポリウレタン初期重合体系と共に使用できる好ましい充填剤は、商品名ScotchiliteガラスバブルH50/10000 EPX，H50/10000（酸洗浄）及びS60/10000（３Ｍ社から入手）、Primax UH-1080，UH-1060及びUH-1250（Air Products & Chomicalsから入手）、並びにD icaperl HP-820，HP-720，HP-520，HP-220，HP-120，HP900，HP920，CS-10-400 ，CS-10-200，CS-10-125，CSM-10-300及びCSM-10-150（Grefco社から入手）が含まれる。球状充填剤及び1.5デニール×19.05mmのPET繊維（Minifibers，Code No .61575）の組合せを採用すると有利な結果が得られる。樹脂中の好ましい充填剤の濃度（すなわち、充填剤の充填量）は、充填剤の嵩密度、並びに充填剤及び使用した樹脂の比重によって変化する。本願において用いられる比重とは、基準物質の密度に対するその物質の密度の割合についてである。固体及び液体については、基準物質は水（密度＝１）であるので、固体又は液体の比重は数字的には密度に等しい。対象的には、ガラスについては基準物質は空気であって、その密度は０℃及び760mmにおいて0.06129ｇ／cc又は1.29ｇ／ｌである。例えば、水素の密度は0.089ｇ／ｌであるが、しかし比重は0.069（すなわち、0.089/1.29）である。好ましい充填剤の充填量は、十分な多孔性及び強度を有するようなレベルで選定されるが、しかしそれ程多くないと複合材料は容易に折れたり又は避けたりする。好ましくは、充填剤の充填量は、また臨床医が手袋を使用することなく患者の手足にその物質を適用できる程度に十分な量である。複合材料の多孔性を特徴付ける一つの方法は、複合材料中の気孔空間の体積留分を測定することである（以下、複合材料の気孔容積という）。複合材料の気孔容積は、空気又は水蒸気の移行に関与する複合材料の非占有空間である。複合材料物質の気孔容積は、例14に記載されたようにして規定することができる。例えば、ガス（例えば、空気又は二酸化炭素）で充満された空間及び空気又は水蒸気の移行に関与ずる空間は、複合材料の気孔容積に含まれるよう。気孔容積は、一般に複合材料の全容積の割合として表わされる。それ自体多孔性である成分を含む複合材料（例えば、多孔性充填剤を含む複合材料）においては、その成分の気孔が空気又は水蒸気の移行に関与する場合には、多孔性成分の気孔容積は、その複合材料の全気孔容積である。といえる。硬化過程で樹脂が発泡ずる試料については（イソシアネート官能樹脂系の如き）、気孔容積は例14に示したように吸い上げられた不活性溶剤の体積を測定して計算される。この試験で使用される不活性溶剤は、硬化した複合材料をかなり膨潤したり又は溶解したりすることのない溶剤である。イソプロピルアルコールは、イソシアネート官能樹脂に対して好ましい溶剤である。樹脂の発泡は、空気又は水蒸気を移行するのに関与しない密閉セル気孔を形成するものと考えられる。好ましいキャスチング物質の重要な特徴は、重量に対する強度の割合が高いことである。十分な気孔容積を有する軽量複合材料とするためには、好ましい充填剤は1.0ｇ／cm³より小さい嵩密度を有し、より好ましい充填剤は0.75ｇ／cm³より小さい嵩密度を有し、そして最も好ましい充填剤は約0.6ｇ／cm³より小さい嵩密度を有する。本願において用いられる充填剤の嵩密度又は見掛密度は、単位体積を占める充填剤の量を測定して定められる。この測定を行うには、10ｇの充填剤試料を適当な大きさの目盛付シリンダー（例えば、約25cm³）に、その約半分の高さにまで充填剤を入れる。次いで、静かにこのシリンダーを５分間振盪して沈降する。次いで、充填剤の容積をシリンダーの目盛から読み取る。充填粒子の比重は、好ましくは3.1より小さく、より好ましくは約2.7より小さく、そして最も好ましくは2.0より小さい。本発明の物品は、テープ又はシート状で提供され、これらはその厚さを通して複数の肉眼的な穴を有する。本願において用いられる肉眼的な穴とは、テープの厚さを通して延びている穴である。対象的に、前に述べた気孔容積又は空隙は、複合材料の個々の粒子の周辺に存在する気孔空間として特徴づけられる。気孔空間は、複合材料全般を通して分散しているが、しかしこれを通して水蒸気が移行する一方、テープの厚さを通して穴を形成するものではない。更に、穴と気孔との相違を説明すると、気孔は1000μｍより小さい直径であるが、一方穴は1000μｍ又はそれより大きい直径である。本発明の物品は、またテープ又はシート状で提供され、これらは複数の不規則な肉眼的な表面（例えば、突起又は沈下）を有し、テープ又はシートを横断して存在し、そしてシートの端部近くに延び、ロールの隣接層との密な接触を制限している。この表面の不規則性は、例えば硬化が開始した時に、ロールテープの中央部分に水を移行するように作用する。好ましくは、この表面の不規則性は、テープがギブスに成形した時に、容易に平滑にされる。本発明の好ましい複合材料は、30から80容積％の充填剤を含んでいる。より好ましくは、本発明の複合材料は、40から75容積％の充填剤を含有する。最も好ましくは、本発明の複合材料は50から70容積％の充填剤を含有する。本発明の好ましい複合材料は、８から40容積％の樹脂を含んでいる。より好ましくは、本発明の複合材料は、10から30容積％の樹脂を有している。最も好ましくは、本発明の複合材料は、12から25容積％の樹脂を有している。本発明の好ましい複合材料は、少なくとも７％の気孔容積を有している。より好ましくは、本発明の複合材料は、少なくとも10％の気孔容積を有する。最も好ましくは、本発明の複合材料は、少なくとも12％の気孔容積を有する。好ましい充填剤は、大変低い湿分吸収性を有する。好ましい充填剤は、４重量％より低い吸収した水分を含み、より好ましい充填剤は、１重量％より低い吸収した水分を含み、そして最も好ましい充愼剤は、0.5重量％より低い吸収した水分を含む。充填剤中の吸収した水の量は、炉の中で充填剤を加熱し、そしてその試料の重量損失を測定して知ることができる。これに対して、Karl Fischer方法を用いて存在する水の量を測定することもできる。水分を多量に含む充填剤にあっては、複合材料に加える前に充填剤を乾燥するのが好ましい。複合材料混合物の保存寿命は、好適な充填剤及び樹脂との組合せを考慮することが重要である。保存寿命は、通常の保存状態において、退化したり又は粘度が増加したりするのを阻止することのできる完成製品の性能に関する。例えば、イソシアネート官能ポリウレタン初期重合体を含む製品については、湿気のない25 ℃の環境においての貯蔵が、標準貯蔵条件となる。ガラスバブルの如き市場において容易に入手できる充填剤は、その性質上塩基性であって（すなわち、アルカリ）、そしてイソシアネート官能ポリウレタン初期重合体中では望ましくない副反応を生ずる原因となる。この副反応は、樹脂の硬化を不十分にするか又は硬化を阻止する原因となる。好ましい充填剤は、樹脂物質の保存寿命を狂わさないように選定される。好ましくは、キャスチング物質の保存寿命は、周囲温度（すなわち、25℃）において貯蔵した場合、１年を超え、より好ましくはキャスチング物質の保存寿命は、周囲温度で貯蔵した場合、３年を越え、そして最も好ましくはキャスチング物質の保存寿命は、周囲温度で貯蔵した場合、５年を超える。イソシアネート官能ポリウレタン初期重合体系を使用する場合、充填剤はその性質が塩基性又は塩基性不純物を含まないことが有利である。このような塩基性は、イソシアネート官能樹脂系と副反応（三量化、アロホネートの形成、及びビウレットの形成）を生じ、製品の保存寿命を短かくすることになる。充填剤の塩基性の悪影響は、充填剤を適当な酸で洗浄及び／又は中和することによって、又は樹脂に酸安定剤を加えることによって、滅少させることができる。望むならば、充填剤の表面をシラン、チタネート、ジルコネート等を使用して処理し、樹脂との結合、混合を容易にし、そして相応性を高めることができる。表面処理は樹脂に充填剤を加える前に行うか、又は充填剤との後での反応のために表面処理剤をそのまま加える。本発明の一つの態様として、硬化性樹脂を結合剤として使用する。本発明のキャスチング物質に使用される硬化性樹脂は、好ましくは整形外科用ギブス包帯の要件を満足する硬化性樹脂である。明らかに、樹脂は硬化の過程で患者又はギブス包帯取扱者に害を与えるような毒性蒸気を発生することがなく、また硬化の過程で化学的な剌激又は過度な熱を発生して皮膚を刺激することがないような、非毒性でなくてはならない。更には、樹脂は硬化剤と反応してギブス包帯を急速に硬化するが、しかし、その適用に際しギブス包帯の使用及び形状化に要する作業時間を与えるに十分な反応性である。始めに、キャスチング物質は、可撓性であって成形性でなくてはならず、そしてそれ自体粘着性でなくてはならない。次いで、短時間のうちにギブスの適用を完了し、硬質又は少なくとも半硬質となり、そして使用者の活動によるギブスのストレス及び支持負荷に対抗する強さになる。従って、この物質は、数分間のうちに粘弾性状態（例えば、成形性パテ）から固体状態に変化しなくてはならない。好ましい樹脂は、高度に粘弾性の水硬化性樹脂である。本願においてすでに示したように、多くの公知の非粘弾性樹脂は高度の粘弾性に変性され（すなわち、樹脂のtanδ値は減少する）、そしてそれ故に本発明において使用することができる。米国特許4,131,114に開示されているように、ポリイソシアネートとポリオールとの反応によって得られたウレタン樹脂は、好ましいものである。当技術分野において知られている多くの類の水硬化性樹脂は、ポリウレタン、シアノアクリレートエステル、を含めて好適なものであり、そして湿分感受性触媒と組合せた場合、エポキシ樹脂及び初期重合体はトリアルコキシ−又はトリハロ−シラン基によってその末端部分が停止される。例えば、米国特許3,932,526には、１，１−ビス（ペルフルオロメチルスルホニル）−２− アリールエチレンは、微量の水分を含んだエポキシ樹脂を重合させると開示されている。水を使用して整形外科用キャスチングテープの硬化を促進することは、整形外科医及び接骨医には最も便利で、安全でそしてなじみのあるものであるが、水硬化性以外の樹脂系も使用することができる。グリシジルメタクリレート及びビスフェノールＡ（４，４′−イソプロピリデンジフェノール）の縮合によって得られたビス−メタクリレートエステルの如き二官能アクリレート又はメタクリレートで包帯を浸漬することが開示されている米国特許3,908,644に記載されている如きの樹脂が、好適である。この樹脂は、第三アミン及び有機過酸化物の溶液で湿潤して硬化する。また、この溶液は触媒開始剤を含むことができる。例えば、米国特許3,630,194には、酸化剤及び還元剤（レドックス開始剤系として知られている）の水溶液に包帯を浸漬してアクリルアミド単量体の重合反応を開始させ、従ってこの単量体に整形外科用テープを浸漬することを提案している。ここには、このような包帯の強度、剛性及び硬化の割合が、種々の配合物について実験が行われている。次に、主として水硬化性イソシアネート官能初期重合体又は水硬化性液状有機金属化合物を硬化性樹脂として使用した場合の、本発明の好ましい態様に関して記述する。本発明に使用されるより好ましい樹脂は、水硬化性イソシアネート官能初期重合体である。この種の好ましいものは、例えば米国特許4,411,262及び同4,502,4 79に開示されている。より好ましい樹脂系は、米国特許4,502,479及び米国特許出願07/376,421に開示されている。本願において使用される水硬化性イソシアネート官能初期重合体は、ポリイソシアネート化合物及び反応性水素化合物又はオリゴマー（例えば、ポリオール）から誘導される初期重合体を意味する。本願において用いられる反応性水素化合物は、例えばCarlR．Noller著、Chemistry of Organic Compounds，６章121-122頁（1957）に記載されているような公知のZere vitinov試験に相応ずる活性水素を有する化合物である。初期重合体は、湿分蒸気又は好ましくは液状の水の如き水にさらすことによって硬化するイソシアネート官能価を有する。イソシアネート及びポリオールの反応によって形成されたポリイソシアネート初期重合体を使用するのが好ましい。トルエンジイソシアネート（TDI）の如き揮発性物質よりは、ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）の如き低揮発性のイソシアネートを使用するのが好ましい。好ましいイソシアネートは、２，４ −トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、これら異性体の混合物、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、これら異性体と少量の２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネートとの混合物（ジフェニルメンジイソシアネートとして市場において入手できる）及び芳香族ポリイソシアネート、並びにアニリン及びホルムアルデヒドの縮合生成物のホスゲン化によって得られる如きの混合物が含まれる。初期重合体に使用されるポリオールは、ポリプロピレンエーテルグリコール（Arco Chemicalから入手できる商品名Arcol PPG及びBASF Wyandotteから入手できる商品名Pluracol）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（Quaker Oats社から入手できる商品名Polymeg及びDuPont社から入手できる商品名Terathane）、ポリカプロラクトンジオール（Union Carbideから入手できる商品名ボリオールのTon e系）並びにポリエステルポリオール（Hooker Chemical社、Ruco部門から入手できる商品名Rucoflexポリオールの如きジカルボン酸とジオールのエステル化によって得られるヒドロキシ末端ポリエステル）が含まれる。高分子量のポリオールを使用することによって、硬化された樹脂の剛性を低下することができる。本発明のキャスチング物質に使用される樹脂の例は、Dow Chemical社から入手できる商品名Isonate 2143Lとして知られているイソシアネート（約73％のMDIを含むジ−及びトリ−イソシアネートの混合物）、並びに商品名Niax PPG 725として知られているUnion Carbideからのポリプロピレンオキシドポリオールである。複合物質の保存寿命を延ばすために、0.01から1.0重量％の塩化ベンゾイル又は他の安定剤（全樹脂の重量をベースにして）を含ませるのが好ましい。一旦、水硬化剤に触れると、樹脂の反応性は触媒の使用によって調整されることになる。反応性はそれ程大きくなく、（１）樹脂の表面に硬い被膜が急速に形成されて、更に水がかさ嵩の樹脂に浸透していくのを阻止するか、又は（２）ギブスを適用しそして付形する前に硬くなる。米国特許4,705,840に開示されている４−〔２−〔１−メチル−２−（４−モルホリニル）エトキシ〕エチル〕−モルホリン（MEMPE）を約0.05から約５重量％（樹脂全体の重量をベースにして）の濃度で使用することによって、良好の結果が得られる。樹脂の発泡は、ギブスの多孔性を減少するので、最小限にすべきである。例えば、水をイソシアネート基に反応させると二酸化炭素を発生するので、泡が形成する。泡の形成を最小限にする一つの方法は、初期重合体中のイソシアネート基の濃度を滅少することである。しかしながら、反応性、作業性及び最終の強度を得るためには、イソシアネートの十分な濃度が必要である。発泡は樹脂の低含有量において低いが、強度及び耐剥離性の如き望ましいギブスの特性のためには、十分な量の樹脂が必要である。発泡を最小限にする十分な方法は、シリコーンAn tifoam A（Dow Corning）又はAnti-foam1400シリコーン流体（Dow Corning）の如き消泡剤を樹脂に加えることである。特に、Dow CorningのAnti-foam 1400のシリコーン液体を約0.05から1.0重量％の濃度で使用することが好ましい。米国特許出願07/376,421及び公開された欧州特許出願EPO 0 407 056に開示されている如きの疎水性重合体粒子の安定な分散液を含む水硬化性樹脂を使用して、また発泡を滅少させることができる。更に、米国特許4,667,661に開示されているように滑剤を樹脂に加えることができ、この場合キャスチング物質は硬化の前及びその過程で粘着性を低減し、しかも許容できる強度と貼合せ強度を有するものとなる。好ましい滑剤は、樹脂に共有結合によって結合する親水性基；界面活性剤、複数の親水基を含む重合体及びポリシロキサンを含む添加剤であって、硬化性樹脂に不相溶性である；並びに上記の組合せが含まれる。所望するならば、滑剤は分離する一時的なライナーと共に使用することもできる。本発明において有用な樹脂としては、水反応性液状有機金属化合物の如き非イソシアネート樹脂がある。このような樹脂は、特にイソシアネートへ樹脂系の代替物として特に有用である。整形外科用ギブスに使用される好ましい水硬化性樹脂組成物は、水反応性液状有機金属化合物及び有機重合体から成る。有機金属化合物は樹脂の粘度を減少させ、そして式（ R¹O）x MR² _(y-x)の化合物である。ここで、いづれのＲ¹は独立してＣ₁−Ｃ₁₀₀ の炭化水素基であって、任意には１−50個の非過酸物−Ｏ−，−Ｓ−，−Ｃ（Ｏ）−又は−Ｎ−基を通して主鎖に結合し、いづれのＲ²は独立して水素及びＣ₁− Ｃ₁₀₀の炭化水素であって、任意には１−50個の非過酸物−Ｏ−，−Ｓ−，−Ｃ（Ｏ）−又は−Ｎ−基を通して主鎖に結合している、から成る群から選ばれ、ｘは１からｙの間の整数であり、ｙはＭの原子価であり、そしてＭは硼素、アルミニウム、珪素又はチタンである。有機重合体は付加重合体又は縮合重合体のいづれかである。付加重合体は、好ましくは有機重合体成分として使用される。特に有用な付加重合体は、エチレン性不飽和単量体から得られたものである。このような付加重合体が得られる原料である市場において入手できる単量体は、エチレン、イソブチレン、１−ヘキセン、クロロフルオロエチレン、塩化ビニリデン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ビニルナフタレン、エチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ポリ（エチレンオキシド）モノアクリレート、ヘプタフルオロブチルアクリレート、アクリル酸、メチルメタクリレート、２−ジメヂルアミノエチルメタクリレート、３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシルオキシ）シラン、イソブチルメタクリレート、イタコン酸、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、第三ブチルアクリルアミド、アクリロニトリル、イソブチルビニルエステル、ビニルピロリジノン、ビニルアズラクトン、グリシジルメタクリレート、２−イソシアネートエチルメタクリレート、無水マレイン酸、ビニルトリエトキシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン及び３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートが含まれる。加水分解性官能基を有する重合体が好ましい。酸性触媒又は塩基触媒は、これらの組成物の水硬化を促進するために使用することができる。強酸触媒は好ましいものである。水硬化性液状有機金属化合物についてのより詳細な記述は、米国特許出願08/008,678及び08/0 08,743に示されている。本発明のより好ましい樹脂として、米国特許出願、新規なキャスチングテープ、樹脂及びその製造方法に関する08/048,656に開示された水硬化性アルコキシラン末端オリゴマーが挙げられる。これらの樹脂組成物は、好ましくは非溶剤である。好ましい樹脂組成物は安定、すなわち非反応性であって、そして約40℃より低い温度において粘度が著しく増加しないものである。更に、好ましい樹脂組成物は、約10°からI00℃、好ましくは約20°から50℃の温度において水と接触して硬化して硬化物質を形成できるものである。好ましい樹脂組成物は、低粘度水反応性アルコキシラン末端重合体が含まれる。平均アルコキシラン官能基は、少なくとも１個、そして好ましくは少なくとも２個であるが、４個であっても良い。いづれのアルコキシラン基は、２又は３個の加水分解性基を有する。加水分解性末端アルコキシラン基を有する水反応性重合体は、好ましくは次に示す式の化合物である。ここで、Ｑはボリオール残基、Ｗは、−NHC（Ｏ）−Ｘ（Ｒ² _2-n-q）−又は−XC（Ｏ）NH−、Ｘは−Ｏ−，−Ｎ−又は−Ｓ−、Ｙは−Ｏ−，−Ｎ−，−Ｓ−，カルバミルチオ（−S(CO)NH−）、カルバメート（−OC（Ｏ）NH−）、ウレイド又はＮ−置換ウレイド（−NHC（Ｏ）NH−）、Ｒ¹は未置換又は置換した二価ブリッジングＣ₁−Ｃ₂₀₀炭化水素基であって、任意には１から50個の非過酸化物−Ｏ−，−Ｃ（Ｏ）−，Ｓ，−SO₂−，−NR⁶− 、アミド（−Ｃ（Ｏ）−NH−）、ウレイド（−NH−Ｃ（Ｏ）−NH−）、カルバメート（−Ｏ−Ｃ（Ｏ）NH−）、カルバミルチオ（−Ｓ−Ｃ（Ｏ）−NH−），未置換又はＮ−置換アロフアネート（−NH−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｃ（Ｏ）−Ｏ−）−）、未置換又はＮ−置換ビウレット（−NH−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｃ（Ｏ）−Ｎ−）−）及びＮ−置換イソシアヌレート基であり、Ｒ²はｎ＝１であれば存在し、ｎ＝２であれば存在せず、そして水素及び未置換又は置換Ｃ₁−Ｃ₂₀炭化水素基から成る群から選ばれ、任意には１から10個の非過酸化物−Ｏ−，−Ｃ（Ｏ）−，−Ｓ−，−SO₂−又は−Ｎ（Ｒ⁶）−基を通して主鎖に結合しており、Ｒ³は未置換又は置換二価ブリッチングＣ₁−Ｃ₂₀炭化水素であって、任意には１から５個の非過酸物−Ｏ−，−Ｃ（Ｏ）−，−Ｓ−，−SO₂−又は−Ｎ（Ｒ⁶） −基を通して主鎖に結合しており、Ｒ⁴はＣ₁からＣ₆の炭化水素基又は−Ｎ＝Ｃ（Ｒ⁷）₂、いづれのＲ⁵及びＲ⁷は独立してＣ₁からＣ₆の炭化水素基、Ｒ⁶はＣ₁からＣ₆の炭化水素基又は水素、ｎ＝１から２、ｑ＝０から１であり、但しＸがＮである場合にはｎ＋ｑ＝１、そしてＸがＳ又はＯである場合にはｎ＋ｑ＝２であり、Ｕはポリオール残基の官能価であって０から６であり、但しｕ＝０の時には式（Ｉ）の化合物は次の如くである。ここで、ｍ＝２から３、そしてｚは１から３である。いずれのＲ³−Si（OR⁴）_m成分は、同一又は異なっても良い。好ましい組成物は、ビス（トリメトキシシリルブロピル）アミンの如き高官能価アルコキシランで末端キャップされたトルエンジイソシアネート（TDI）ベースの初期重合体から成るものである。好ましい初期重合体は、ポリオール及び1.9から9.0％の範囲の遊離のNCOを有する反応性ポリイソシアネートから形成されたもので、そしてポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、及び／又はポリエステルエーテルポリオールが含まれる。最も好ましいジイソシアネート初期重合体は、ポリエチレングリコールを含むものであるが、しかしポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール及びこれらのランダム又はブロック共重合体の如きポリエーテルポリオール、並びに米国特許出願07/376,421に開示されたものの如きの重合体ポリオールが含まれる。ポリブタジエンポリオール及びポリイソプレンポリオールの如きポリオレフィンポリオールは、ジェファミン及びポリアミン物質の如き芳香族及び脂肪族アミン末端ポリオール、低分子量ジオール、チオールと同様にまた使用することができる。これらポリオールの混合物及び配合物も使用することができる。好ましい平均官能価は、1.8から３、より好ましくは２から2.5であるが、しかし４又はそれより多い官能価のポリオールも使用することができる。好ましいポリイソシアネートは異なった反応性を有し、すなわち２個以上であって、同一の分子に少なくとも１個のイソシアネート基は他の１個以上のイソシアネート基より明らかに反応性である基を有する。好ましいイソシアネートは２から３の官能価を有し、特に好ましいものは２から2.3の官能価を有する。本願において好ましいイソシアネートは、TDIである。ホルムアルデヒドとアニリンとの縮合生成物をベースにしたメチレンジイソシアネート（MDI）及びポリイソシアネートの如き芳香族イソシアネートは、潜在的に有用である。脂肪族イソシアネートは有用であり、そして特に紫外線に対し安定を望む場合にはその利用が格別望ましい。三量体並びにヘキザメチレンイソシアネート（HMDI）、メチレン −ビス−（４−シクロヘキシルイソシアネート）、テトラメチルキシレンイソシアネート（TMXDI）及びキシレンイソシアネートのビウレット付加物も使用することができる。イソホロンジイソシアネート及びその同効物の如き物質も、イソシアネート基の異なった反応性のため多分有用であろう。本発明の好ましい反応性シランは、ビス（トリメトキシリルプロピル）アミンであるが、しかしアミノプロピルトリメトキシラン（Ａ−1110）、Ｎ−ベーター（アミノエチル）−ガンマ−アミノプロピル一トリメトキシラン（Ａ−1120）、ガンマ−メルカプトプロピルトリメトキシラン（Ｙ−11167）、イソシアネートプロピルトリメトキシラン等の如きの他の反応性シランも使用することができる。本発明において有用なシランについての臨界的要素は、少なくとも１個の活性水素（Ｗが−XC（Ｏ）NH−の場合は例外である）、少なくとも１個のシラン官能基及び少なくとも２個（好ましくは３個）の加水分解性基をシラン中に有することは注目されて良い。好ましいシランは、トリメトキシ−及びトリエトキシ−シランであるが、しかし他のトリアルコキシ、アルキルジアルコキシ、アリールジアルコキシ及びオキシイミノシランも使用することができる。これらはTDIベースの初期重合体と種々の割合で組合せて反応させ、広範囲の平均シラン官能価（例えば、２から４又はそれより多い）を生成することができる。樹脂に関する他の重要な成分は、湿分硬化性樹脂に対する触媒である。置換グアニジン、特にＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルグアニジン（TMG）は、シラン硬化系における好ましい触媒であって、アルコキシラン基を迅速に加水分解し、そして得られたシラノールを続いて縮合してシロキサン付加物を形成する。しかしながら、この樹脂系において、１，８−ジアゾビシクロ〔５，４，０〕ウンデカン−７−オン（DBU）、トリエチルアミン、イミダゾール、ピペラジン等の如き塩基性第三アミン触媒も使用することができる。スルホン酸（アルキル及びペルフルオロアルキルを含む）、カルボン酸（アルキル及びペルフルオロアルキルを含む）、燐酸、硼酸等の如き酸性触媒もこの樹脂系において使用することができる。更に、シランの硬化に良く知られている錫、コバルト、ビスマス、鉛、亜鉛又はチタンの配位子も、この樹脂系において単独又は前に述べた触媒と組合せて使用することができる。本発明は硬化前に高い凝集力を有する多孔性複合物質、最も好ましくは重い繊維支持体を使用することのないものを提供する。繊維支持体の使用が望ましい場合には、軽量の支持体を使用するのが好ましい。この樹脂製品が成形され、そして使用過程でこの未硬化複合物にかかる通常の引張力を保持しても、高度に凝集しているこの樹脂系は複合物質をクラックさせることがない。本発明の複合物質を調合する場合、この物質の未硬化での取扱い性質（ウェブの凝集性、成形性等の如き）とこの物質の硬化した物理的性質（強度、多孔性等の如き）どの間のバランスを考慮しなければならない。この物質の物理的性質は、複合物質の樹脂に対する充填剤の割合によって、実質的に影響を受けると考えられる。折悪く、樹脂に対する充填剤を多くすると（このことによって、硬化した複合物質の多孔性が増大する）、複合物質は凝集性が低下しそして成形することが困難になる。所定の充填剤及び樹脂系において、高い強度と多孔性の両者を有し、そしてしかも未硬化状態で良好な凝集性を有する複合物質を調合することは不可能である。この問題を緩和するために、本発明において二つの異なった試みを明らかにする。第一の試みは、複合物質の樹脂成分を改質することである。この改質は、樹脂のtanδを減少させ、これによって複合物質の凝集性を上げることである。第二の試みは、複合物質に繊維を混入することである（個々の繊維又は繊維スクリムのいづれか）。繊維は複合物質の凝集性を高め、しかも使用過程での未硬化複合物質にかかる或種の引張力を保持する。この両者の方法を組合せて用いることも、時として好ましい。複合物質の取扱性は、流動計を使用して樹脂成分の粘弾性を測定して明らかにすることができる。本発明の物質を測定するのに適した流動計は、Rheometrics 社から入手できるRheometrics Dynamic Analyzer II（“RDA-II”）の如きコーン及び平板又は平行板流動計である。動的剪断モートで操作した場合、流動計はこの物質の弾性又は貯蔵係数（Ｇ′）、粘度又は損失係数（Ｇ″）及び動的粘度（η₀）を測定するこトができる。Ｇ′に対するＧ″の割合は、tanδに関連し、そして結局粘弾性挙動の測定でもある。一般に、tanδは液体に対する１より大きく、そして固体に対する１より小さい。定常剪断モードで操作した場合、平行板流動計は剪断率の函数としての粘度（η）を測定することができる。前にも述べたように、樹脂成分のtanδを顕著に低下させることは、複合物質（すなわち、樹脂と充填剤混合物）の凝集性を高める一つの方法であって、種々の態様によって行うことができる。このことは、（１）適当量の高分子量の第二の重合体を硬化性樹脂に加える（すなわち、溶解させる）、（２）例えば、共硬化性重合体を使用して第二の重合体をその場で形成する如く、硬化性樹脂と共に内部に浸透した重合体ネットワークを形成する、（３）高濃度のウレタン、尿素若しくは他の水素結合官能物を加えて鎖の相互作用を促進する、又は（４）比較的高レベルで分技した鎖を有する初期重合体を加えて、鎖を巻き込む如きにすることが含まれる。また、このような方法を組合せて使用することもできる。好ましい高分子量の第二の重合体は、硬化性樹脂に十分に溶解し、そして樹脂のtanδを減少することのできる重合体である。この第二の樹脂は、実際に樹脂をゲル状態にできるものである。特に好ましい重合体は、水素結合を形成できるか、又は比較的少量の添加によって硬化性樹脂系と相互に作用して十分な粘弾性を得ることができる重合体である。一般に、第二の重合体を樹脂に加える量は、樹脂に好適なtanδを与えるものであって（従って、複合物質の必要とされる凝集性）、硬化した樹脂系の強度及び一体性に悪い影響を与えるものであってはないらない。この機能のために必要される第二の重合体の量は、重合体の分子量及び未改質硬化性樹脂又は複合物質の粘度に多くは依存する。一般に、重合体の性質（流動性を含めて）は、サンプル中の小さな分子より、大きな分子により多く依存する。それ故に、多分散試料重量平均分子量値は、数平均分子量に比較して、混合した重合体の予想され性質をより顕著に表わし、本願においては特に述べない限り、重量平均分子量を採用する。高分子重合体を加えることによって凝集性が達成される場合、重合体及び硬化性樹脂の好ましい混合物は、１から30％の重合体、より好ましくは２から20％の重合体、そして最も好ましくは２から12重量％の重合体を含む。本発明の樹脂系に使用される好ましい高分子量の第二の重合体は、約30,000から5,000,000の重量平均分子量（Mw）を有する。より好ましくは、高分子量の第二の重合体は、100, 000から3,000,000の重量平均分子量を有する。最も好ましくは、高分子量の第二の重合体は、250,000から2,000,000の重量平均分子量を有する。好ましい重合体は、約20そして好ましくは約10重量％より少ない濃度で樹脂に加えた時、樹脂のtanδを顕著に低下できる重合体であり、この場合樹脂及び重合体混合物のtanδは1.0rad／secにおいて20より低く、より好ましくは1.0rad／ secにおいて10より低く、そして最も好ましくは、1.0rad／secにおいて５より低い。更に、約20そして好ましくは10重量％より少ない濃度で樹脂に加えた場合、好ましい重合体は、Ｇ′が1.0rad／secにおいて少なくとも0.1dun／sqそして1.0 rad／secにおいて１dyne／cmであるような樹脂の貯蔵係数を顕著に増大できる樹脂である。好ましくは、重合体は0.1及び1.0rad／secにおいて、１dyne／cm及び 10dyne／cmに、Ｇ′をそれぞれ増大することのできるものである。ポリビニルピロリドン（PVP）は、ポリウレタン初期重合体系のｔanδを減少するのに、特に好適な重合体であることが新たに見い出された。PVPは、一般に多くのポリエチレングリコール及びポリテトラメチレングリコールに可溶性であって、そして約100から150℃に加熱しながら、固体として又は真空乾燥した状態で直接加えることができる。これに対して、PVP及びポリオールを含む樹脂系は、共沸的に乾燥することができる。一旦ポリオールに溶解したら、溶液からPVPが分離しないような状況のもとで、樹脂及び重合体の溶液を配合するのが好ましい。未乾燥のPVPは、ポリウレタン初期重合体系のtanδを減少させるのに特に有用な重合体であることが、今回新たに確認された。樹脂系に加えられた湿分（例えば、約５重量％の水を含む未乾燥のPVPを使用した場合）は、重合体の鎖を延長するものと考えられる。好ましいポリウレタン初期重合体樹脂系は、樹脂中に１から８％のポリビニルピロリドンを含んでいる（全体の樹脂をベースにしてであって、充填剤の量は除く）。より好ましい樹脂系は、樹脂中に２から６重量％のPVPを含んでいる。本発明の好ましい樹脂系に使用されるポリビニルピロリドンは、約30,000から3,000,000の重量平均分子量を有している。より好ましくは、PVPは100,000から2,000,000の重量平均分子量を有している。最も好ましくは、PVPは250,000から1,500,000の重量平均分子量を有している。ポリウレタン初期重合体樹脂系に使用される他の好ましい重合体は、イソオクチルアクリレートとＮ−ビニルピロリドン（NVP）の共重合体、Ｃ₁−Ｃ₁₄アクリレートとメタクリレートの共重合体（ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸並びにブチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体）、アクリルアミドとメタクリルアミドの共重合体の如きアクリレート共重合体が含まれる。他の好ましい重合体は、Ｎ−ビニルピロリドン、酢酸ビニルとその加水分解された重合体誘導体、スチレン、オレフィン、アクリロニトリル等の如き単量から得られた重合体である。このような好ましい単量体はイオンであっても良く、また第一の重合体系と反応性である置換基（アミノ、メルカプト、ヒドロキシ及びカルボキシル基の如き）を含むこともできる。ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及びポリブチレンオキシドの如きポリアルキレンオキシドは、このブロック並びにランダム共重合体と同様に、第二の重合体系として有用である。好ましい重合体及び共重合体は、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、アクリル酸、ヒドロギシエチルメタクリレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン及びポリエチレンオキシドをベースにしたものが含まれる。これらの重合体は、第一の樹脂系又は第一の樹脂成分の中でそのまま重合することができ、溶剤中完成された第一の樹脂系に加えて重合することができ、ポリオール若しくはイソシアネートの如き第一の樹脂系成分の中で重合することができ、又はポリオール若しくはイソシアネートの如き第一の樹脂系の成分に加えて重合することもできる。高粘弾性樹脂（凝集性複合物質を形成するのに適している）を得るその他の方法は、例えば共硬化性重合体系の使用によりそのまま第二の重合体を形成させる如きの、硬化性樹脂によって相互に浸透した重合体ネットワークを形成することである。この目的を達成する一つの方法は、独立して反応性である第二の反応性単量体又はオリゴマー系を、第一の硬化性樹脂に加えることである。好ましい第二の反応性単量体又はオリゴマーは、好ましくは第一の硬化性樹脂と独立して反応性であり、そしてその場において高分子量の第二の重合体を形成することができるものである。この方法は、比較的低粘度でありながら、複合物質を最終形態又は最終形態に近い状態に加工することができる可能性をもつ有利な点である。第二の反応性単量体又はオリゴマーは、次いで重合して第二の重合体を形成し、これによって樹脂配合物の粘弾性を増加させる。例えば、第二の不飽和単量体又はオリゴマー（モノ−若しくはポリ−官能アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド又はメタクリルアミドの如き）を、イソシアネート官能初期重合体樹脂系に加えることができる。第二の単量体又はオリゴマーは、例えば熱及び／又は化学線（可視又は紫外線、電子線等）を使用して重合し、その中に重合体を形成する。この重合工程は製造過程又は利用者によって行うことができる。より好ましくは、第二の反応性単量体又はオリゴマーは、第二の重合体をして第一の硬化性系と反応することのできる官能性基を含むことができる。例えば、アクリレート又はメタクリレートアルコール（ヒドロキシエチルメタクリレート、HEMAの如き）は、遊離基機構によって反応し、線状重合体ポリオールを形成することのできるものである。この重合体は、イソシアネート樹脂系と反応することのできるものである。一方、エポキシ単独重合は、適当な触媒を使用して、イソシアネート官能樹脂と更に反応することのできるヒドロキシ基を含む重合体を生成することができる。第一の硬化系と反応して第二の重合体を形成することのできる官能基を含む第二の反応性単量体又はオリゴマーの系統においては、OH基に対するNCO基の割合を調整して、使用過程での急速且つ完全な硬化を確実にするため十分な反応性イソシアネート官能価を残すようにしなければならない。更に、第二の反応性単量体又はオリゴマーの架橋の程度は、患者によってギブスを破損するような硬化複合物質の過度の脆性を避けるために調整しなければならない。更に、高粘弾性樹脂（これによって凝集性複合物質の形成が促進される）を得るための方法は、高濃度のウレタン、尿素又は他の水素結合官能価を有する組成物を提供することである。好ましい添加剤は、未硬化樹脂系内で水素結合若しくは重合体鎖、又は両者の相互作用を促進することのできる基を包んでいる。一方、この樹脂は、鎖のからみ合いを促進する高分子量のオリゴマー又は多量の枝分れした鎖を有する成分を含んでいる。所望するならば、両者の方法を組合せて用いることができる。上で述べたイソシアネート官能ポリウレタン初期重合体系において、高レベルの水素結合官能価の導入は、樹脂の単位重量に対してウレタン基の数を増加するか、及び／又は第一又は第二のアミン官能物質を樹脂のイソシアネート基と反応させることにより形成される尿素基を加えることによって達成される。樹脂の単位重量に対してウレタン基の数は、水を樹脂に加えることによって（同程度の二酸化炭素の損失を伴って）、増加させることもできる。一般に、樹脂系のアルコール当量に対するイソシアネート当量の割合（NCO/OHの割合）が減少するに従い、樹脂中のウレタン基の相対的な数は増加する。更に、樹脂中のウレタン基の相対的な数は、低当量のポリオール（OH数の多い）を使用することによって、増加することができる。更に鎖のからみ合いは、高分子量のポリオール成分を加えることによって、及び／又は官能価が２より大きいポリオール及び／又はイソシアネートを加えることにより鎖の技分れを増加させることによって、得られることができる。平均官能価は６であることもできるが、しかし好ましくは４より小さく、また典型的には２から３の間である。樹脂の官能価の変化が樹脂の粘弾性を増加させる主要な手段である場合、好ましくは官能価は2.5から3.5の間である。堅く固定するための適用での十分な硬さは、十分な量の硬質セグメント（例えば、イソシアネート）を用いることによって得られる。Isonate 2143Lをベースにした系において、I sonateの濃度を好ましくは樹脂成分（充填剤は除く）の40重量％より多く、そしてより好ましくは50重量％より多く用いることによって、最終複合物質を十分に硬くすることができる。前にも述べたように、患者の手足にギブスを適用する方法（例えば、つつむ）は、引張力又はストレスがキャスチング包帯又はテープに加わる。同様に、患者の手足への副木の適用は、また副木物質にストレスが加わる。好適なキャスチング物質又は副木物質は、このような適用ストレスに容易に順応し、そしてギブスの適用過程で割れて離れることにはならない。本発明の好ましいキャスチングテープは、約0.0175Ｎ／mm幅より大きい引張強さを有し、より好ましいキャスチングテープは約0.0875Ｎ／mm幅より大きい引張強さを有し、そして最も好ましいキャスチングテープは、約0.175Ｎ／mm幅より大きい引張強さを有する。従来のキャスチング製品は、このストレスを繊維支持体又はスクリムに分散させている。これとは対象的に、本発明は重い繊維支持体又はスクリムを使用しなくても、この適用時のストレスに抵抗する十分な凝集性を有するキャスチング物質を提供するものである（例えば、高分子量の第二の重合体を樹脂等に加えることによって、樹脂成分のtanδを低下させる）。しかしながら、すなわち、硬化前の高引張強さ及び／又は適用及び硬化過程での割れの抵抗に関与する本発明の物質の凝集性を上げるための第二の試みは、マクロ繊維（macrofiber）を複合物質に加えることである（個々の繊維又は繊維スクリムの如きのいづれか）。この試みでは、マクロ繊維を樹脂系に加えて複合物質の凝集性を高め、そして適用過程での未硬化複合物質にかかる或種の引張力を保持する。このことは、特に物質の加工が容易であって好ましい。好ましくは、軽量のスクリムがこの機能のために使用することができる。この二つの試みを組合せることも、また可能である。未硬化複合物質の凝集性を高めるための好ましいマクロ繊維は、無機繊維及び有機繊維の両者である。好ましい無機繊維は、ガラス繊維及びセラミック繊維が含まれる。好ましい有機繊維は、ポリエステル、ポリアミド（nylon及びKevlar を含めて）、ポリオレフィン、ポリアクリレート、レーヨン、綿、大麻、ジュート、天然ゴム及びポリウレタン物質が含まれる。繊維の混合物も、また有用である。好ましい繊維は、少なくとも0.5cmの平均の長さを有する。好ましい繊維は、0.5から８cmの間の平均の長さを有し、より好ましくは１から５cmの長さである。この繊維はマルチフィラメント又はモノフィラメント物質であり、そして0. 5から300デニールのフィラメントを含むことができる。１から２重量％程度のポリエステル繊維を加えると、ウェブの一体性及び凝集性に顕著な改善が認められることを、ここに新たに見い出した。１から30重量％の適当な繊維を加えると、有益であると考えられる。前にも述べたように、軽量の調和したスクリムを複合物質に加えることは有益である。スクリムは複合物質の表面にあり、しかし好ましくは物質に埋め込まれ、又は部分的に埋め込まれている。好ましいスクリムは軽量であって、そして一般に組成物の10重量％より少なく含んでいる。好ましくは、スクリムは、湿分、蒸気及び空気が複合物質を通るような多孔性である。好ましいスクリムは、埋め込まれたスクリムのいづれかの側で、複合物質を結合できるようにかなり大きく開口した薄いものである。好ましいスクリムは、ニット、織布、不織布及び押出多孔性シート（例えば、Conweb社、Minneapolis，MNからのもの）が含まれる。チーズクロスも、大変有用である。1.75デニール、3.8cmの長ポリエステルステープル繊維を含み、そしてRoplex B15樹脂（Rohm & Haas社、Philadelphia，PA から入手）で２グラム／ｍ²で塗布した軽量スクリム（６グラム／ｍ²）は、特に好ましい。所望すれば、他のウェブも代替して使用することができる。所望するならば、従来のガラス繊維ニットの如きより重いスクリムを、本発明のキャスチング製品に使用することができる。前にも述べたように、好ましいことではないが、ガラス繊維ニットは十分な保持と多孔性を提供する。本発明において使用できる好ましいスクリムは、本願において文献として示した米国特許出願08/008,751に開示されている。ガラス繊維が望ましい場合、使用することができる好ましいシートは、米国特許4,502,479，4,609,578，4,668,563及び5,014,4 03並びに米国特許出願07/976,402に開示されているようなニットガラス繊維である。特に好ましいこの種のシートは、本願において文献として示した米国特許4, 609,578（Reed）に開示された如きの伸長性、ヒートセット繊維である。実際に、スクリムは高度に充填された樹脂組成物の２枚の薄いシートの間に設けることができる。これと対象的に、一枚より多いスクリムを、高度に充填された樹脂組成物と共に、ラミネートシートを形成するために使用することができる。例えば、２枚のスクリムで、高度に充填された樹脂組成物のシートを、サンドイッチするために使用することができる。このことは、例えばニップローラを使用して、スクリムを高度に充填した樹脂組成物のシート面に対して押圧することによって行うことができる。更に、高度に充填された樹脂組成物の隣接面を接着することのできる樹脂で、スクリムを事前に塗布しておいても良い。事前塗布した樹脂は、複合物質の樹脂と類似しても良く、又は感圧接着剤の如き別個の成分を含んでいても良い。本発明は、また適用過程でクリーム状の可動性作用を有する樹脂を含むキャスチング物質を提供するものである。樹脂系の最初の水の吸収は、ポリオール及びイソシアネート、並びに仮に存在するならば第三の重合体を適当に選定することによって、調整できることが新たに見い出された。例えば、これらの成分を配合して、樹脂は十分な親水性となってクリーム状であって流動性作用を呈するか、又は焼石膏の様に樹脂を実際に流動性にする。このことは、ギブス包帯の仕上げを平滑にし、そしてギブスの成形性を非常に高める。好適量のポリエチレングリコールを樹脂配合物に加えると、クリーム状流動性樹脂が得られる。複合物質の充填剤レベルが十分に維持され、そして樹脂が満足できる粘弾性である場合には、樹脂が流動性になったとしても、乱雑になることはない。これにもかかわらず、樹脂がより流動性になった場合、臨床医の手に移行して残るのを避けるため手袋をする必要がある。好ましい複合物質系は、十分な量の親水性成分を含み、流動性の樹脂としている。ポリイソシアネート初期重合体樹脂を含む系については、非常に樹脂粘度を低下させる硬化性樹脂のNCO/OH の割合を増大させることによって、クリーム流動性複合物質を得ることができる。好ましいクリーム状樹脂は、2.5より大きいNCO/OHの割合を有する。好適なクリーム状樹脂は３より大きいNCO/OHの割合を有し、より好ましくは少なくとも3. 5、最も好ましくは少なくとも3.9を有する。本願において流動性又は流動性樹脂は、水で活性化した後であって硬化する前に表面上でクリーム状になる樹脂についてであって、また焼石膏では多分延ばすことはできないが、焼石膏と同様な方法で成形ギブスの表面を平滑に手によって物理的に再配分することができる。樹脂系は、また装飾を目的として、塗料若しくは顔料又は両者を使用して着色することができる発光顔料も、また使用することができる。更には、文字を含めた装飾又は情報シート及び／又は物質に印象を残しておくことのできる図柄を用いて、副木及び本発明のギブスを巻くことができる。更には、本発明の物質は、転写、顔料捺染又はインクジェット印刷の如き直接又は間接印刷によって、適当な染料又は顔料を使用して印刷することができる。本発明の物質及び組成物は、副木、テープ及びチューブの如き事前形状のものを含めて種々の形状に二次加工することができる。副木として加工される場合、この物質はカバー及び／又はバットを有し、又は有しなく事前切断のスラブ又は連続した長い形状として得る。本発明において使用される好ましいカバー又はパッドは、本願において文献として示した米国特許5,027,803及び4,899,738に開示されている。副木は、片側又は両側にパッド物質を有している。本発明の物質及び組成物は、米国特許5,027,803の図６に示された如きの管状の事前パッドされた単一副木として供給することもできる。テープとして加工する場合、スクリム又は繊維状物質を加えて、更にテープの凝集性又は一体性を高めることができる。これとは対象的に、テープ（例えば、テープをロール状としての場合）の隣接骨を分離するためであり、またテーブの凝集性を高めるためのライナーとして、水溶性ウェブが使用される。水硬化性樹脂を使用する場合、ライナーは樹脂と接触して設けられる前に完全に乾燥する。好ましくは、ライナーは水に急速に溶解性であって、約60秒（実施例で示すように）以内で水に触れて効果的に溶解し、より好ましくは30秒以内で水に触れてライナーは溶解し、そして最も好ましくは10秒以内で水に触れてライナーは溶解する。好ましいライナーは、溶解した時にテープに潤滑性効果を与えるものである。“効果的に溶解する”とは、使用条件下で水と混ぜ合せた時に、ライナーは水に溶けて湿潤性効果を呈し、若しくはキャスチング物質の層と層とを密着性にし、又は両者を十分な程度で奏することを意味する。より好ましくは、使用条件下で水と混ぜ合せた時に、ライナーは溶解して均一な液状混合物を形成する。好ましい水溶性ライナーは、ポリビニルアルコール（PVA）及びPVAの共重合体（本願において使用されポリビニルアルコールは、例えばポリビニルアセテートの加水分解から誘導される共重合体であって、加水分解の程度は好ましくは50％より多く、より好ましくは80％より多い）、ポリアクリルアミド、アクリル酸を含む重合体、ヒドロキシプロピルメチルセルローズ、ヒドロキシプロピルセルローズ及びヒドロキシエチルセルローズの如きセルローズエーテル重合体、ポリエチルオキサゾリン、ポリエチレンオキシド（本願において使用されるポリエチレンオキシド及びポリエチレングリコールは同意語である）、ポリエチレンオキシド及びポリプロピレンオキシドのランダム並びにブロック共重合体、ポリエチレングリコールのエステル並びにウレタン、又はポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの重合体等の如き重合体が含まれる。好ましくは、ライナーは水に急速に溶解性であって、約60秒（実施例で示すように）以内で水に触れて効果的に溶解し、より好ましくは30秒以内で水に触れてライナーは溶解し、そして最も好ましくは10秒以内で水に触れてライナーは溶解する。好ましいライナーは、溶解した時にテープに潤滑性効果を与えるものである。好ましくは、ライナーは加工のため十分に柔軟である。或る種のライナー物質（例えば、或る種のPVA）は、ライナーとして使用するため適度な柔軟性とするために可塑剤を加える必要がある。適当な可塑剤は、重合体成分の内的又は外的のいづれかに、ライナーに加えることができる。ライナーの内的に加える可塑剤の場合は、酢酸ビニルをポリエチレングリコールモノメタクリレート（可塑剤）と共重合し、次いで加水分解してPVAとした重合体であってそしてフィルムとして押出成形された重合体である。ライナーに外的に加える可塑剤の場合は、グリコール又はエステルの如き低分子量物を溶融重合体に加える配合である。可塑剤は、水硬化性樹脂と使用するために特に十分に乾燥する。しかしながら、熱可塑性キャスチング物質において、低濃度の水は可塑剤として使用する。好ましいライナーフィルムは、連続又は不連続フィルムが含まれる。好ましい不連続フィルムは織ったフィルム又はメルトブローのPVAフィルムの如き不織フィルムが含まれる。不織布の如き非連続の形態であると、露出した表面積が大きいためにライナーの溶解が進行する。更に、多孔性構造は、加工を促進する柔軟性を提供する。使用において、ライナーは製品が水と接触すると直ちに溶解し始め、そしてそれ故に除去する必要もなく、また臨床医に感知できる。キャスチングテープの層と層との貼り合せを妨害する重合体溶液を過度に形成しないように、ライナーは好ましくは薄くする。連続フィルムライナーは、好ましくは100μ ｍより小さい厚さであり、より好ましくは60μｍより小さい厚であり、そして最も好ましくは25μｍより小さい厚さである。ライナー自体潤滑性を示す一方、米国特許4,667,661に開示されているような潤滑剤を更に組成物に加えることができる。水硬化性キャスチングテープに使用される現在最も好ましいライナーは、Mits ui Plastic社（White Plains，NY）から入手できるAicello Solublon PVAフィルムSAグレート17ミクロンの厚さのものである。乾燥している場合であっても、このフィルムはイソシアネート官能水硬化性樹脂（ヒドロキシル官能価を有しているので）と潜在的に反応性であるにもかかわらず、この反応は簡単には生じないこどが、新たに確認されている。このようなライナーと樹脂との間の望ましくない反応は、ライナーと樹脂を離れた層（すなわち、ライナーは好ましくは樹脂に本質的に不溶性である）に維持されている場合に、阻止することができる。樹脂の移行を抑制する目的で、ライナーは好ましくは連続フィルムであり、そしてロールの横断面はキャスチングテープとライナーの層が相互に存在ずるように、キャスチングテーブと共に巻き上げる。これに対して、ライナーは巻き上げの操作で、キャスチングテープの両側に設けることができる。更には、キャスチングテープの両側に設けた場合、樹脂のプーリング（pooling）及び移行を更に防止するために、両端の一方又は両者をシールする。このようなシールがなく、且つ本発明の十分な利益を得るためには、キャスチングテープのロールは好ましくは端部を下にするのではなく側面を下にして貯蔵する。仮に端部が下にして貯蔵し、密閉しない側面を下にすると、樹脂は多分留まるであろう。多くのキャスチングテープは箱に入れられ、そしてこの問題が生じないように側面を下にして貯蔵する。本発明の第二の態様において、熱可塑性重合体は、結合剤として使用される（すなわち、キャスチングテープ又は副木は熱可塑性複合物質として提供される）。この態様は、環境にやさしく、そしてキャスチングにおいて危険のないものである。この態様のキャスチング物質は、取扱いにくい使い捨てのライナーを必要とすることなく、そして取扱い容易の成形性滑性物質を提供する。更に、製品は大変相応性が良くそして安価に製造することができる。本発明の熱可塑性複合物質の基本的要素は、調整された非晶質層レオロジーを有する熱可塑性重合体で、この熱可塑性重合体は好ましくは約75℃より低い温度で軟化し、任意には水溶性ライナー及び前にも述べた実質的部分の不活性充填剤が含まれる。本発明の熱可塑性キャスチングテープは、物品と架橋するのに適した１個以上の反応性官能基を含む成分がまた含まれることができる。本発明に使用される好ましい熱可塑性重合体は、ギブスの適用の過程での患者、及び／又は技術者が気楽に耐えられる温度で、軟化又は溶融する重合体である。多少高い温度でも許容されるが（特に、キャスチング物質と皮膚が直接的に接触するのを避ける状態では）、この温度は約90℃より低く、好ましくは75℃より低い。好ましい熱可塑性重合体は、ポリウレタン（特に、半結晶性ポリエステルポリオールをベースにしたポリウレタン）、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、シス及びトランスポリイソプレン、ポリカプロラクトンの如きポリエステル等が含まれる。本発明において使用できる現在好ましいとされる熱可塑性重合体は、半結晶質ポリエステルてある。ポリカプロラクトン及びポリカプロラクトンの混合物は、特に好ましい。この態様において、熱可塑性重合体は硬化性樹脂に対して代替えでき、そして同様の機能（すなわち、共に充填剤を保持する）を呈する。熱可塑性キャスチング物質は、軟化温度（例えば、半結晶質物質の場合その溶融する温度より上）より上にこの物質をまず加熱した後、患部に適用される。この物質の加熱は、熱水に浸漬する、蒸気と接触する、マイクロ波照射による、乾燥加熱による等の種々の方法に行うことができる。水又は蒸気の使用は、特に水溶性ライナー及び／又は親水性樹脂潤滑剤を含む製品に対しては好ましい。マイクロ波加熱は、マイクロ波エネルギーを吸収する物質又はマイクロ波感受性物を使用した物質に対しては好ましい。加温したキャスチング物質、を次に所望の形状に成形し、そして冷却して硬化する。次に示す実施例は本発明の理解に供するものであり、また本発明の範囲を限定するためのものとして解釈されるべきものではない。特に述べない限り、すべての部及びパーセントは重量についてである。実施例例１樹脂及びガラスバブルを含むキャスチング物品 13.3ｇのガラスバブル（３Ｍ社、St Paul，MNから商品名“SS X”として入手）を含むビーカーに、次に表に示された成分から成る26.6ｇの樹脂を加えた。乾燥した環境（すなわち、４％相対湿度より低い）において、混合物をスパチラで撹拌し、次いで混練した。更に、３ｇのガラスバブルを加え、そして混練すると、38重量％の充填剤を含むパテー状の複合物質である乾燥物が得られた。この複合物質の硬化は、約25℃の温度の流動水の中に入れて開始させた。この湿れた複合物質は、２本の指を覆って成形し、そして２から４分間硬化した。この複合物質は容易に成形し、そして硬化の間非常に順応性であった。この物は平滑で雪のように白色であった。24時間硬化した後、63.5kgの体重の人間の指に覆った複合物質は、破壊することなく十分な強度であった。例２樹脂、ガラスバブル及びチーズクロスを含むキャスチング物品 300ｇのポリ（Ｎ−ビニル）ビロリドン（360,000の平均分子量を有し、そして Aldrich Chemical社、Milwaukec，WIから入手）を、49℃に事前に加熱した2700 ｇのCarbowax 600ポリオール（UnionCarbide，Danbury，CIから入手）を含む５リットルのフラスコに加えた。上記の重合体を、ここでば以後“PVP-360”という。この密封したフラスコを減圧（0.5torr）にし、そして混合物をゆっくりと1 20℃に加熱し、更に水が蒸発して乾燥するまで全体で２時間この温度に維持した。得られた溶液を約49℃に冷却し、そして49℃において炉の中に貯蔵した。次の表に示された成分を樹脂と混合して調合した。この混合物を加温し、そしてCarbowax 600／PVP-360溶液を加えた後、均質な溶液になるまで５から10分間手で強く撹拌した。すべての成分が加えられた後、この混合物を0.75時間振盪機の上に置き、次に25℃において約16時間振盪を行った。第１のバッチにおいて、約16時間140℃に加熱して乾燥した40ｇの商品名Scotc hlite H50/10,000 EXガラスバブル（３Ｍ社から入手）に、表２に示した樹脂を2 6.7ｇ加えた。この混合を均質になるまで混練し、次いでテフロン被覆金属ロールビンを使用して、PVAフィルム（Aicello Solublon SA級、Mitsui Plastics社、White Plain，NY）で成形裏打ちをした9.53×30.5×0.635cmのテフロンの上に平らに塗った。この複合物質をモールドから取り出しそしてPVAフィルムを剥がした。この得られた複合物質を、ポリエチレンで被覆したアルミニウム箔の通常のギブスパウチの中に平らにして貯蔵した。第２のバッチにおいて、約16時間140℃に加熱して乾燥した40ｇの商品名Scoth lite H50/10,000 EPXガラスバブルに、表２の樹脂26.7ｇを加えた。このバッチを、約２等分に分けた。この１つは、上に述べたテフロン成形物に塗布して3.18 mmの厚さの複合物質の層になるようにした。例１の樹脂を少量浸漬した市場において入手した通常のチーズクロスの層を、複合物質層の上に置き、そしてバッチの第二の半分をまた同種のテフロン成分物の上に塗布して3.18mm層の厚さを形成して、これを上記のチーズクロスの上にサンドイッチにして設けた。この積層物をテフロン被覆金属ロールピンで巻いて、いづれの層を十分に接合させそしてポリエチレン被覆のアルミニウム箔パウチに貯蔵した。第三のキャスチング物品は、28.5ｇのDicapel H900ガラスバブル（Grefco社、 Torrence，CAから入手）を表２の樹脂の27ｇに加え、そして混合物が物質になるまで混練し、このバッチを２つに等分し、上に述べた如くして未処理のチーズクロスに3.18mmの厚さになるように貼合せ、そしてロールピンでこの積層物をロール状に巻いた。この積層物は分離することがないが、第二のバッチで記載した積層物よりは容易に分離ずるものと考えられる。この物をポリエチレンを被覆した通常のアルミニウム箔パウチに貯蔵した。いづれの貼合せキャスチング物品を貯蔵用パウチから取り出し、そして温水に浸漬して硬化した。このギブスを通常のメリヤス地を用いて腕を覆い、次いで、 7.62cmの商品名Coban弾性包帯（３Ｍ社から入手）で覆い、そして腕に相応するようにした。このキャスチング物品は数分後に固定し、そして数時間硬化して、強く、耐応性のキャスチング物品とした。この硬化した物品の硬化面は、弾性包帯の表面模様を再生し、この物質の異常な成形性を明らかにしている。例３粘弾性樹脂及びガラスバブルを含むギブス次の表に示す各成分を混合して樹脂を調合した。固体PVP-360をTerathane 1000ポリオールにPVP-360を１部に対してTerathane を９部の割合で5000mlの撹拌しているフラスコに加えた。この混合物を0.7torr の真空下120℃に加熱して、透明な粘稠物質を得た。この真空は溶液が乾燥するまで維持し、そして発泡は以後確認できなかった。この物質の157.83ｇを、222. 65ｇのIsonate 2143L中の13.38ｇのLG-650の均質混合物に加え、そして透明な均質溶液が得られるまでこの混合物を撹拌、加熱を行った。MEMPEを加え、そしてこの混合物を封入した断熱ジャーの内で一時間振盪機の上に置いた。冷却すると、この樹脂は弾性になり、顕著な弾性反撥力を示し、そして両方の手袋をはめた手の間でゆっくりと分離してフィルムを形成した。 60ｇのScotchlite H50/10,000 EPXガラスバブル（３Ｍ社、st.Paul，MNから入手）を、40ｇの上記の樹脂に加え、乾燥環境下（すなわち、４％より低い相対湿度）においてキャスチング物品を製造した。この混合物を撹拌し、次いで手で混練することによって物質な順応混合物を得た。テフロン被覆のロールピンを使用し、例２に記載した如きのPVAフィルムで成形裏打ちした9.53×30.5×0.635cmのテフロンに、得られた混合物を塗布して形成した。この物品をモールドから取出し、PVAライナーを剥がして捨てた。この物品を平らにして、気密のポリエチレン被覆のアルミニウム箔のパウチに貯蔵した。この物品の有用性を確認するために、パウチから取出し（手袋は必要ない）、そして温かいタップの流れの中に数秒間浸漬した。次いで、腕に適用して通常のギブス用メリヤス地で覆った。次に、この物品を7.62cm幅のAceタイプの弾性包帯で巻き、そして腕に相応するように成形した。このキャスチング物品は５分以内にセットされた。Ace包帯を取去ってこの物品を調べてみると、腕に対する優れた順応用が確認された。メリヤス地の繊維は、硬化した成形物品中に存在しているとしても、顕著であった。24時間後、この硬化した物品は大変に強く、そして63kgの成人に支持体が存在していなくても十分に耐えるものであった。例４ガラスバブル及び種々の弾性樹脂を含むキャスチング物品次に示す樹脂を使用してガラスバブルと共に使用してその可能性を評価した。樹脂を準備するために、PPG 725ポリオール中の第二の重合体の溶液をまず準備した（すなわち、１，２，３の重合体はヘプタン及び酢酸エチル溶剤混合物中それぞれ18〜24％，22〜27％，25〜28％の固体を含み、PPG 725に溶解したものである）。次いで、真空中で蒸発によって溶剤を除去した。重合体１はPPG 725に溶解せず、重合体２は溶解するが樹脂を配合すると沈殿し、そして重合体３はすぐれた弾性樹脂である。重合体４は溶解し、そしてTera thane 1000中で10重量％を真空下（0.5torr）100℃で加熱して乾燥すると、例３の表３に示した如きの樹脂中に配合物として良好に使用できる透明な溶液が得られた。例５ガラスバブルと共に使用できる樹脂次に示す樹脂を配合して、ガラスバブルと共に使用できる可能性を評価した。いづれの混合物は、227mlのジャーの中で製造し、そして約16時間ロールで混合した。樹脂５−１は適度の粘度を有し許容でき、樹脂５−２は大変粘度が高く、多少粘性があるがしかし大変硬い。樹脂５−３は大変に硬く、剛性であって手で扱うことはできない。例６樹脂、ガラスバブル及び重合体繊維を含むキャスチング物品 19.9部の例２の樹脂を、19.9部の表６の樹脂と混ぜ合せ、そして58.8部のガラスバブル（３Ｍ社、St．Paul，MNから商品名Scotchlite H50/10,000 EPXとして入手）及び２部の1.5デニル1.9cmのポリエチレンテレフタレート繊維（Minjfibe rs社、Johnson City，TN から入手）を加えて、キャスチング物品を得た。樹脂をScotchlite H50/10,000 EPXガラスバブル及び1.5デニルのフィラメントであって1.9cmの長さのポリエチレンテレフタレートと混ぜ合せ、十分に混合してフィラメントを塗布した。物品を、PVAライナーを使用せず例２の第一バッチに記載した如くしてテフロンに形成した。この得られた複合物質を平らにして、ポリエチレン被覆のアルミニウム箔の通常のギブスパウチに貯蔵した。ここの例でのキャスチング物品を、貯蔵用のパウチから取り出した。硬化を温い水で開始させ、ギブスを腕に形成し通常のメリヤス地で覆い、次いで7.62cmの Coban弾性包帯で巻き、腕に順応するように作業した。このキャスチング物品は数分後セットし、数時間硬化することにより、強く、耐久性のキャスチング物品を形成した。この物品は急速に硬化し、そして大変順応性であった。例７キャスチング物品の複合物質種々の量の２種のキャスチング樹脂及び触媒を使用して種々のキャスチング物質を調合した。いづれの樹脂にガラスバブルを加え、評価するためにキャスチング複合物品を準備した。樹脂は表7a及び 7bに示した成分を使用して調合した。樹脂Ａは、窒素気流中ガラス容器の中で製造した。ポリオールとPVPの温い混合物（約49℃）をIsonateと混合し、そして均一な分散液になるまで振盪して製造した。他の成分（触媒は最後）を加え、次いで混合物を再度振盪した。樹脂Ｂは、温いポリオール／PVP-360混合物（49℃）をIsonateに加え、混合し、次いで順次他の成分、すなわち、Ionol，DB-100及び塩化メシチレンスルホニルを加えて製造した。この樹脂は、表7bに示された割合に従って混合した。最後に触媒を加えた。約16時間120℃に加熱して乾燥した60ｇのScotchlite H50/10,000EPXガラスバブル（３Ｍ社、St．Paul MNから入手）を、40ｇの樹脂と、乾燥して感触がパテー状の堅さのものが得られるまで手で混合した。このバッチを２等分にし、そして例２に記載したようにしたテフロンのモールドに入れ、そしてクォートジャーを使用してモールドに対応するようにした。例１に記載したようにして、チーズクロスを樹脂で被覆し、２枚の複合物質によってサンドイッチにし、そしてこの貼合せ物をテフロンモールドに入れ、クォートジャーを使用して共に巻き上げた。次いで、この複合物質を平らにしてポリエチレンを被覆したアルミニウム箔パウチの中で貯蔵した。この物品は、表 7bに示された如くの各成分を含有していた。いづれの物品を次の如くして評価した。約25℃において、水を１ガロンのバケツに入れた。35cm（約）×5.08cmのメリヤス地（３Ｍ社）を、5.08cmの鋼鉄マンドレルの上に置いた。物品を10秒間正確に水に浸し、そして水を除いた。いづれの物品は長さ方向にしてマンドレルの上に置き、そして機具を用いてこすり、樹脂の流動性の程度又はクリーム状の程度及び約30秒間の取扱性を評価し、そしてエース包帯で巻いた。次に示す性質は、評価したセット時間、クリーム状の程度及び相対的初期凝集力である。この結果を表7cに示す。セット時間は、複合物質を硬化して十分に形状を維持できに要する時間であって、手によってもはや容易には形状を変えることはできない。相対的クリーム状の程度は、表面における複合物質の再分散の容易性及び程度の個々の測定値である。このパラメーターは１から15の尺度でランク付けされ、ここで１はクリームではなく（すなわち、組成物は表面上動くことがない）そして15は石膏のようなクリーム状の複合物品を表わす。相対的初期凝集力は１から10のスケルでの個々の測定値であって、１は大変弱い物質（すなわち、成形過程で離れて落ちる）を表わし、そして10は水の中に浸した後約10分問測定して商品名３Ｍ Scotchcast One-Step Splintの如き市場で入手できるガラス繊維物品と同様の強度の物質を表わす。最も早いセット時間は100％の樹脂Ｂを用いると得られ、そして樹脂Ａの濃度が高くなる程セット時間が増大されることが確認された。樹脂Ａの割合が多くなるに従いクリーム状の程度が増大する。樹脂Ａの割合が多くなるに従い初期強度は減少する。例８第二の重合体を含む樹脂のレオロジー樹脂のレオロジー、特に樹脂のtanδに関し、第二の可溶性重合体を加えることによっての効果を明らかにするために、８種の樹脂を準備した。レオロジーは、樹脂の貯蔵弾性率Ｇ′及び損失弾性率Ｇ″を測定し、定量的に明らかにすることができる。例から明らかになるように、物質のレオロジーは、加えた第二の重合体の濃度及び第二の重合体の分子量によって影響を受ける。下に記載したようにして、２種の異なった分子量のPVP重合体を、水硬化性樹脂に加えた。第１の樹脂は、PVP-360を使用して準備した。例２の乾燥方法に従って原液（PVP-T）を得るために、PVP-360を13.5重量％の濃度としてTerathane 1000に溶解した。この原液を使用して、表8a及び8bに示された配合に従って５種の樹脂を準備した。この樹脂は、PVP-T溶液及びTerathaneを８オンスのジャー（49℃に維持）に加えそして十分に混合して得た。次に、表8aに示された全成分を、リストの順序に従っていづれの添加を約５分間混合してから加えた。最後に、溶液を１時間強く撹拌し、次いで65℃において一晩放置して樹脂の泡の発生を止めた。これらのサンプルは触媒を含んでいない。このことは、レオロジー測定の間、樹脂を硬化させないためである。更に、レオロジー測定室は常に窒素でパージした。第二の樹脂のセットは、1,280,000の分子量のPVP（ISP TechnologiesからK-90 として入手し、以後PVP-1280という。）を使用して準備した。PVP-1280は、500 ｇのPVP-1280を2000ｇのCarbowax 600に加えて乾燥した。この混合物を真空下撹拌しそして0.6mmHgにおいて145℃に加熱した。この原液、PVP-Cを145℃において 1.5時間維持し、そして49℃に冷却した。樹脂は、次に示す樹脂成分を共に混合することによって準備した。樹脂は、PVP-C溶液及びCarbowax 600（仮に使用する場合）をIsonate 2143Lに加え、そして約65から70℃に加熱して準備した。PVP-1280が均一に分散するまで、このものを十分に混合し、そして粘弾性の溶液が得られた。残ったポリオールも添加の間強力に撹拌しながら加えた。この混合した樹脂を密封し、そして12時間65℃に維持して含まれている空気の泡を最小限にした。樹脂Ｈは特に高粘度であるので、依然多少空気を有している。このサンプルは触媒を含んでいない。このことは、レオロジーを測定している間、樹脂が硬化しないようにしている。更にレオロジー測定室は常に窒素パージされている。本発明の目的に関し、樹脂のレオロジーは、平行板構造のRheometrics Dynami c Analyzer（RDA-II）を使用して測定した。すべての実験は、窒素雰囲気下25℃ において、動的歪が線状粘弾性歪限界（すなわち、10％よりは低い）内に保つような動的剪断モードで行った。板の直径は、レオメーターの操作限界内でのトルクが測定できるように変えられる。板の間のギャップは約１mmより少ない。貯蔵弾性率（Ｇ′）及び損失弾性率（Ｇ″）の両者を測定した。この結果によると、１秒間に0.1−100ラジアンの剪断範囲において、貯蔵弾性率はPVP- 360（樹脂）をわずか１％加えることによって殆んど３の順位で増大する。11％のPVP-1280を加えると、試験を行った剪断範囲において、殆んど７の順位で貯蔵弾性率が増大する。このデータの完全なリストを次の表8dに示す。７種類の樹脂について、降伏応力及び25℃におけるゼロ剪断粘度を分析した。最初の６種類の樹脂（樹脂ＢからＧ）は、上で述べた樹脂と同じバッチである。樹脂Ｉは次に示す組成であって、そして樹脂Ｇと同じ方法によって準備した。同様にして、ずベり速度に対ずる粘度のデータは、すベり速度（0.005sec^-1から10sec^-1）の範囲において、平行板のRheometric Dynamic Analyzerを使用して得た。ゼロ剪断粘度は、次の方法を用い曲線から計算した。初期の剪断（shear thinning）におけるずり応力は、Rheometric Stress Rheometerの一定ずり試験の初期応力として使用した。一定応力は200秒間行い、そして回復歪は1000秒間モニターした。仮に回復歪が存在しない場合、歪は異常に高いものとされ、また 100％回復歪が存在する場合、応力は極めて低い。この試みを行い、適切反応力を算出した。更に、1000秒間０−10,000dyn/cm²の応力範囲でＪ応力傾斜試験を行った。測定できた最も低い応力を、ここでは降伏応力とした。この結果を表8f に示す。本発明の複合物質の一つの利点は、比較的高多孔性であって、摩耗の過程でギブスが気体を透過させる。濃度を変えて種々の微小球を使用して製造した複合物質の通気性は、次の試験によって特徴づけられる。 Gurley-teledyne感度計（Cat．No.4134/4135検量用に用いた）及びEngler Ins truments社Model 65タイマーを有するA．W．& L．E．Gurley Densometer 4110（ Troy，N．Y.）を使用して、複合物質を通過しての空気の流れを測定した。特に、この装置は、0.64cmの厚さで6.45平方cmの硬化した複合物質を通して、10−50 cmの空気が通気に要する時間を秒単位で測定するものである。この試験は、23から25℃の室温及び約50％相対湿度において行われた。試料は次のようにして準備した。５cm四方の硬化した複合物質（0.64cmの厚さ）の両側の中央部に、2.54cmの直径の円形のMicrofoamテープ（３Ｍ社、St．Pau l．MN）を付着させた。次に、全試料は、Dow Corning 732 RTV多目的シリコーンシーラント（Midland，MI）を使用して密封した（上部、底部及び側面）。密封した試料を一晩硬化した。一旦硬化したらMicrofoamテープをピンセットを用いて取り除くと、空気が通過できる直径2.54cmの円形の開口が形成された。2.54 cmの直径の開口を覆うことのできるScotch Brand ＃471黄色プラスチックテープ（３Ｍ社、St．Paul．MNから入手）を用いて、上部面を覆った。始めに、底部面を、Scotch Brand ＃471黄色プラスチックテープ（ここには孔がない）で覆った。次いで、この試料はシール及び／又はシーラント層の不完全部分を通しての空気の漏れる速度の試験を行った。試料の漏れ速度（cc／secの単位でのＬ）は、D ensometer中に試料を入れて行い、そして空気の流れ、すなわち一定量の空気（例えば、10から50cc）の通過に要する時間を測定した。次に、2.54cmの直径の切り取った開口部分を除いた試料の上部分に、前と同じテープ層を用いて、より低くふさがれたテープ層を代え、そして試料の穴を直線状に並べた。試料及びシーラントを通しての空気の通気速度を、前に述べたと同様にして測定した（cc／se cの単位でのＦ）。次に示す式に従い、試料を通しての空気の流れを差引いて計算した。実際の試料の空気の流れ＝Ｆ−Ｌ（cc／sec）。下に示した数値は、２個の試料の平均値である。好ましくは、少なくとも５個の試料の平均を用いた。複合物質の試料は、例３の樹脂を使用して準備した。この樹脂は、例３の手法に従い、種々の充填剤と混合し、そして表９に示したように約0.64cmの厚さの試料を得た。この試料を25℃の水に浸漬し、そして試験を行う前に少なくとも24時間硬化を行った。更に、市場において入手した15層の石膏副木（パット層の存在しないOCL）（試験６）及び６層のScotchcast Plus Castingテープ（試験７）のスラブの試験を行った。次に、空気の流れの結果を示す。高い空気流れの値を有する物質について、空気の通気体積例えば300cc、を増加させるか、又は空気の流れに開口した表面積を減少させるかのいづれかが必要である。しかしながら、仮に円形状の開口が減少すると、空気の流れ量は、試料を比較する前に単位面積当り周値の空気の流れに正常化するように、調整しなくてはならない。例えば、上に述べたように2.54cmの円形の中に1.27cmの円形状の穴を有するように試料を準備すると、得られる空気の流れは、通常比較して４倍となる。例10 水溶性フィルムの溶解速度水溶性フィルムを溶解するのに要する時間は、次の試験方法によって得られる。単層のフィルムを切断し、そしてMillipore Filter Holder（Part ＃4であるがしかし標準フィルタースクリンはない、Millipore Corp．Bedford，MA）の上部と底部の半分の間に設けて直径3.5cmのフィルムとした。20ミリリットルの水をゆっくりと上部に加えた（約２ｃｍがフィルムの上にくるように）。水がフィルムを溶解するための時間及びフィルムの漏出（すなわち、フィルムが流れる）を記録する。溶解時間は10個の試料の平均漏出時間であり、これを下の表 10aに記録した。上記の試験で、フィルムの溶解に要する凡の良好な時間が得られた。しかしながら、本発明の他の態様として、まず別個のライナーフィルムの使用を選定するか、その代りにキャスチング物質を水溶性ライナー物質で直径貼合せる。仮に不可能なことでなければ、上に述べた方法に従って、このライナーフィルムをキャスチング物質から分離し、そして試験を行うことは困難なことではない。このライナー物質を試験するために、機能試験（すなわち、使用条件下でキャスチングテープを直接測定するか、又はキャスチング物質の潤滑効果を呈するか若しくは層と層との粘着性となるライナーの必要とする時間を測定する）又は上記の漏出（break-through）試験の改良のいづれかが満足できる。例えば、ミルポアーフィルターに対して直径ライナーフィルムを形成し（キャスチング物質上に同じ厚さで）、そして漏出試験を行うことができる。これに対して、他の適当な多孔性物質に対してライナーを形成し、そして上に述べた如くの試験のために、ミルポアー装置に貼合せ物を置いて行うことができる。例11 キャスチング物質を通す湿分蒸気の透過種々のキャスチング物質の湿分蒸気透過は、次の如き試験によって測定した。５から10cmの高さ及び5.08cmの内径を有するキャスチング物質のリングを、メリヤス地で覆ったマンドレルを用いて硬化して準備した。これに対して、水不透過性シーラントを使用して、２個の十分に硬化した半円（すなわち、内径が2.54cm のＣ形状のシート）と共に接着してリングを形成した。試験を行う前に、キャスチング物質を24時間硬化した。シリンダーの表面積（Ａ）は、内径面積、シーラントでふさがれている他の部分（シームの面積の如き）とされる。このギブス物質の平均の厚さ（Ｔ）もまた記録する。比較を目的として、試験に使用されるキャスチング物質の平均の厚さは、６層の３Ｍ社の商品名Scotchcast Plusキャスチングテープ、すなわち約90Ｎ／cmの幅（±45Ｎ／cm幅）のリング強度（米国特許4,705,840の15欄に記載されている如き）に比較できる厚にする。ギブス物質のシリンダーは、次いでSilastic RTVシリコーンシーラントNo 7 32（Dow Corning，Midland，MIから入手）の如きシリコーンシーラントを使用して、下のペトリ皿までの周辺を完全にシールする。このシーラントを24時間硬化した。25mlのビーカーの脱イオン水を、シリンダー内及び下のペトリ皿の上まで入れた。ビーカーから水をこぼさないように注意すべきである。シリンダーの上部は、次いで上に述べたRTVシーラントを使用して周辺上に第２のペトリ皿をシールして密閉した。このシーラントを12時間硬化した。ギブス物質、ペトリ皿、ビーカー及び水の全重量を記録した。次いで、相対湿度24から30％の37.8℃の炉の中に試料を入れた。試料は周期的に取り出し、そして秤量した。単位時間当りの重量損失を計算し、時間に対する重量損失の傾斜をプロットした。所望するならば、最小自乗ラインフイッテング法（least square s line fitting method）を用いて、傾斜を計算することができる。この結果を、ギブス物質の面積、Ａで割った時間に対する重量損失の傾斜として表わす。湿分蒸気透過は、水の損失ｇ／日／平方cmの単位で表わす。例14に記載した３個の試料と共に、例７に記載した７個の試料について、湿分蒸気透過の試験を行った。これらの試料は、従来の焼石膏物質及び合成ガラス繊維物質との比較のためである。焼石膏物質は、Synthetic Plus Plaster（Depuy 社、Warsaw，INから入手のcat．no．4900-03）であった。ガラス繊維物質は、商品名Scotchcast Plus（３Ｍ社、St．Paul，MNから入手）であった。ガラス繊維及び石膏試料については、２個について試験を行った。本発明の試料については、わづか１個についてであった。好ましくは、３から５個の試料の平均を記録すべきである。例12 強度試験−３点曲げ及び引張方法本発明の数種の物質の曲げ強度及び弾性率を、２種の従来のキャスチング物質（焼石膏及び合成ガラス繊維キャスチング物質）と比較した。下の表12ｄより明らかなように、本発明の物質は、これら従来の物質と有利に比較することができる。この比較を行うために、“Standard Test Methods for Flexural Propertie s of Unreinforced and Roinforced Plastics and Electrical Insulating Mate rials”と標題されるASTM試験法D790-91の改良方法を用いて、試料の曲げ強度及び曲げ弾性率の試験を行った。表12ａ及び12ｂに示したように、、第二の重合体成分の量を変えて（分子量を変える）、７種の樹脂成分を準備した。これらの樹脂に、充填剤の60 重量％の濃度でガラスバブル（商品名、Scotchlite H50/10,000 EPX）を加えた。この複合物質は、例７の一般的方法に従って副木に製造した。更に、種々の副木は下の表12ｃに示された樹脂（以下、樹脂12−８という）及び65重量％の商品名Scotchlite H50/10,000 EPXガラスバブル（３Ｍ社）を使用して製造した。副木は、４％より低い相対的湿度の雰囲気において、十分に均質化された組成物を9.53×30.5×0.635cmのテフロンモールドに回転させて製造した。スクリムは、この物質に使用しなかった。複合副木は、使用まで密封したアルミニウム箔のパウチに平らにして貯蔵した。副木は、硬化過程で評価した。すべての試料は副木物質として満足できることが確認され、またセット時間は136から214秒の間であった。一般に、より分子量の高い第二の重合体及びより高濃度の第二の重合体を含む試料は、より強い凝集力を示す。試料を25℃の水に浸漬して硬化し、次いで平坦なシート又は貼合せ物質の如きに成形し、そして25℃及び50％相対湿度において貯蔵した。いづれの物質は、撹拌することなく10秒間水に浸漬した。本発明のシート物質については、この物質を平坦な状態で単んに硬化した。焼石膏の試料（OCL Roll Form Splint，15層の石膏）については、外側のパッドをまず取り除いた。ガラス繊維試料（３Ｍ社、 St．Paul，MNから入手した商品名Scotchcast Plus）は、６及び８層の貼合せ物に形成した。一旦水から取り出すと、焼石膏及びガラス繊維試料は手で軽く押圧し、そしてこすって層を貼合せた。好ましくは、最低５個の試料を試験し、そしてその平均を明らかにした。しかしながら、或る場合には、わずか２個のみを試験した。一旦硬化したら、試料を9.53cmの長さのものに切断した。本発明の試料の幅は、9.6cmであった。３Ｍ社のScotchcast Plus試料の幅は、8.5cmであった。焼石膏試料の幅は6.86cmであった。試料は、強度の試験を行う前に、25℃及び 50％相対湿度に維持した部屋の中で一晩硬化を行った。これらの試料の曲げ強度及び曲げ弾性率を、表12ｄに示した。試料番号12−３及び12−７については、試験を行わなかった。いづれの試料は、掴み具に付し、そして目盛のついたInstron 1122試験器（Instron社、Park Ridge，IL）の中央部に掴み具を置いた。この掴み具は３点の曲げ装置であって、支持部はシリンダー状の棒（1.91cmの直径及び13.7cmの長さ）であった。支持部はお互に平行であって、そして7.62cm（中央線から測定して）の間隔であった。荷重は支持シリンダーの中央部において、試料の上に置いたシリンダーを通して、適用した。圧縮荷重は、2.54cm／分のクロスヘッド速度で試料の中央点において、平らな試料に適用した。曲げ強度は次の式を用いて計算した。Ｓ＝３FL／２bd²、ここでＦ＝最大荷重（Ｎ）、Ｌ＝支持部のスパン（この場合、7.62cm）、ｂ＝試料の幅（cm）、そしてｄ＝試料の厚さ（cm）である。曲げ弾性率（Ｅ_b）は次の式を用いて計算した。Ｅ_b＝ｍ（Ｌ³／４bd³）、ここでＬ，ｂ及びｄは上で述べたどおりであり、またｍは荷重移動曲線の傾斜である。 25.4mm幅のシートである２個の試料を準備し、そして引張強さの試験を行った。試料は、試験を行う前に、少なくとも24時間23−25℃において調整した。各試料は、Sintech Test Worksのソフトウェアを有する目盛を付したIn stron 1122試験器（Instron社、Park Ridge，IL）の空気ジョーの中に入れた。このジョーは、試料を破砕しないように金属スペーサを設けた（すなわち、試料は試験の過程で滑らないように力をジョーに加えているが、しかし未硬化物質が破断点において破砕する程の力ではない）。ジョーの間隔は2.54cmであり、試験を行う試料は2.54cm幅×7.62cm長さであり、そして製品に実際に加えられる主要な荷重がかけられる方向に引張方向が相応するように、キャスチング物質の長さ方向に切断した。クロスヘッドの速度は、2.54cm／分であった。試料の単位幅についての破壊荷重のピークを下の表12ｅに示した。すべての試料は貯蔵用パウチから取り出した直後、すなわち硬化前でありそして水に浸漬することなく、試験を行った。少なくとも５個の試料の平均を示す。例13 充填剤の嵩密度次に示す試験方法によって、数種の充填剤の嵩密度を測定した。25mlの目盛付きシリンダーに充填剤試料を充填し、そして５分間軽く振動した。この後、充填剤の容積を記録した（すなわち、シリンダーの側面の目盛を読むことによって）。充填剤の重量は、シリンダーと充填剤との全重量からシリンダーの重量を差引くことによって、測定される。嵩密度は、充填剤の単位容積当りの重量（ｇ／cc）として記録される。例14 気孔率の測定硬化した複合物質の気孔率は、次の試験方法によって測定した。既知の容積（Ｖ_c）及び重量（Ｗ_c）の硬化した複合物質の試料を、溶剤を含むパンの中に全体を沈めた。この目的に好適な溶剤は、比較的低い表面張力を有するが、しかし複合物質を急速に膨潤したり、溶解したり又は崩壊したりすることのない溶剤が含まれる。ここでの例として、イソプロピルアルコール（IPA）が好ましくまたこのものを使用した。試料は、適当な装置（軽重量の如き）を使用して溶剤の中に沈め、そして真空室の中に置いた。ここでの例では、73ｇの重しを使用して、約 10.16cm×8.89cm×0.635cmの試料を沈めた。溶剤の試料への吸収を阻止しないように、重しと試料との間の接触面積は最少限にしなければならない。沈めた試料を真空室に入れ、そして減圧して125mmHgの圧力とした。真空は約２分間維持したが、しかし溶剤を試料の気孔に完全に吸収させるには、より長い時間が必要であろう。この試料を部屋から取り出し、そして商品名Premiere（Sc ott Paper社、Philadelphia，Penn）の紙タオルを使用して、残った溶剤を急速に試料から取り除いた。IPA含浸試料の重量（Ｗ_cs）を、次いで記録した。好ましくは、少なくとも５個の試料を分析し、そして平均吸収重量を測定した。吸収した溶剤の重量（Ｗ_s）は引算（Ｗ_s＝Ｗ_cs−Ｗ_c）によって計算し、そして溶剤の密度（すなわち、IPAについて0.785gm／ml）を用いて容積を算出した。吸収された溶剤の体積（すなわち、複合物質の気孔の容積）は、硬化した複合物質の容積の割合（Ｖ_s／Ｖ_c）又は硬化した複合物質の容積のパーセント（気孔率＝100×（Ｖ_s／Ｖ_c））として表わせる。気孔容積は、３個の硬化した複合物質について測定した。この物質は、表14ａに示された樹脂及び表14ｂに示された３Ｍ H50/1000EPXガラスバブルを使用して 30.5cm×8.9cm×0.64cmのスラブを形成し、そして次に試験用に10.16cmの長さに切断した。樹脂及び副木は、例７の一般的方法に従って製造した。複合物質の容積は、硬化の過程で明らかに変化しない。例15 熱可塑性結合剤を含む複合物質 Tone 787ポリカプロラクトン重合体（Union Carbideから入手し、そして80,00 0の分子量を有する）の溶液は、220ｇの重合体を500ｇのトルエンに溶解し、そして24時間ゆるく撹拌して得た。この後、更に75ｇのトルエンを加え、混合し、そして65℃に加温して28重量％のボリカプロラクトンを含む透明な粘性の溶液を得た。 45ｇの商品名Scotchlite H50/1000ガラスバブル（３Ｍ社、st.Paul，MNから入手）を含む１ｌのビーカーに、上記の溶液、85.7ｇを加えた。このものを最初圧舌器（tongue depressor）を使用して混合し、そして次に後程手で混練した。この物質は粘着性になるので、更に16ｇのバブルを加え、そして混合物を混練した。最終的な組成物は、わずかに粘着性であった。このものを、7.6cm×30.5cm×0 .64cmのモールトで回転し、そしてヒュームフードの中に数時間置いてトルエンを蒸発させた。次に、この物質を48℃の炉の中で約14時間置いてすべてのトルエンを留出させた。この結果、平滑な多孔質の複合物質が得られた。気孔容積は例14の方法に従って測定し、そして34.65％と確認された。この物質を70℃の水浴に５分間浸漬し、そして腕の周りに成形した。この物質は大変適合するものと認められた。このギブスの強度は腕の固定に十分であり、指等の副木としての低荷重の適用にも好適である。例16 熱可塑性結合剤を含む複合物質 220ｇのToneを490ｇのトルエンに混合し、そして24時間ゆるやかに混合して、 31重量％のTone 787トルエン溶液を得た（Solution 16A）。この溶液を７時間65 ℃に加熱して、透明な粘着性の均質な溶液とした。この重合体溶液をガラスバブルと共に混合し、モールドに成形し、そして例15 に記載したようにしてトルエンを蒸発した。次に充填剤及び重合体溶液の使用した量を示す。明らかに、両者の試料は大変粘着性であって、そしてモールドに注入した。この物質は、残ったトルエンを蒸発させる前に数分間そのままに放置した。溶剤が完全に蒸発した後に、加熱したDake平坦模様プレス（Model 44-027，Da ke社、Grand Haven，MI）を使用して、この物質を0.5cmの厚さにブレスした。この平らなものを77℃に加熱した。この試料を２枚のシリコーン被覆のライナーにはさみ、そして約１分間きわめてゆるやかに押圧して加熱した。この押圧を、次いで約4000psiに上げそして解除した。次に、加熱した試料の両側を更にガラスバブルで粉霧し、そしてこの物質を同様に再度押圧したが、この間の押圧は約10 00psiの圧力であった。外側表面のガラスバブルは、加熱板に付着しないように溶融状態で加熱板の上でこのスラブを加熱した。試料は加温水浴中で加熱して、手首に適用した。試料Ｂ及びＣの両者を手首に成形し、そして副木固定装置の如く十分に一体化して使用した。例17 NCO/OH比を増加した樹脂を含む複合物質３種の樹脂をグラム単位表わした次の成分を使用して、454mlのガラスジャーの中で準備した。上記の溶液は次のようにして準備した。温度計及びオーバヘッド撹拌機を有する５ｌの丸底フラスコ中に、729ｇのK-90 PVP及び2800ｇのCarbowax 600を40℃において加えた。温度を徐々に110℃に上げながら、１mmHgの真空にした。泡立ちが止まるまで４時間この温度に維持した。この温かい間に、この高粘着性の液体を４リットルのジャーに移し、そして49℃の炉の中で貯蔵した。次に示す一般的方法に従って、樹脂Ａ，Ｂ及びＣを準備した。20％ PVP/Carb owax 600溶液及びIsonateを混合し、そして加熱ガンを使用しておだやかに加熱し、そして均質になるまで約10分間機械的振盪機で処理した。次に、BHT、塩化ベンゾイル及びDB-100を加え、そして更に５分間振盪機で振動した。次いで、Ca rbowax 600, Carbowax 1450及びMEMPEをジャーに加え、そして約10分間振盪機で処理した。このジャーを45分間65.6℃の炉の中に置き、キャップしそして数時間ゆっくりと回転した。いづれの40ｇの樹脂に、３Ｍ社の商品名Scotchlite H50/10,000EPXガラスバブル、60ｇを加えた。充填剤をこの樹脂に手で数時間混練することによって、均質な複合物質が得られた。いづれの複合物質は、0.6cmのスペーサーを有ずる油圧プレスを使用して、約7.6×30cmであって0.6cmの厚さのシートとした。最大圧力 52MPaを適用して、シートを製造した。このシートは、使用するまで水不透過性アルミニウム箔のパウチに密封した。このシートをパウチから取り出し、そして５秒間水に浸漬し、マンドレルの上に置いた。樹脂配合物Ａからの複合物質は大変柔らかくそして成形性であったが、一方樹脂配合物Ｂからの複合物質は、非常にクリーム状であってそして石膏に似た粘着性であった。樹脂配合物Ｃからの複合物質は、極端にクリーム状であって、成形性であり、そして焼石膏のように流動性であった。すべての物質は数時間で硬化し、硬い副木となった。例18 PVP改質樹脂を含む薄いシート状複合物質１リットルのガラスジャーの中で、328ｇのIsonate 2143L，0．72ｇの塩化ベンゾイル、1.02ｇのDB-100及び2.76ｇのBHTを混合して、溶液（Ｄと表示する）を準備した。第二の溶液（Ｅと表示する）は、１リットルのガラスジャーの中で、24ｇの未乾燥PVP（ISP Technologies社からK-120として入手）、及び加温した 153ｇのCarboWax 600を混合し、そして2.5時間65.6℃の炉の中にジャーを置いて準備した。この混合物に、44ｇのCarbowax 1450及び40ｇのArcol LHT 240を混合した。このジャーを５分間機械的振盪機の中に置き、次いで30分間炉の中に戻した。6.6ｇのMEMPEを加え、更に２分間機械的振盪機の中にジャーを置き、次いで65.6℃の炉の中で貯蔵した。樹脂は、１リットルのビーカーの中で139ｇのＤを111ｇのＥと混合して得た。この混合物を高剪断混合機（Premier Mill社、Reading，PA）を使用して約３分間十分に撹拌した。ガスの発生は初期重合体の連鎮延長を表わしていると同時に、発熱が確認された。4.5リットルの金属混合ボウル中に、200ｇの上記の樹脂及び300ｇのK-46ガラスバブル（３Ｍ社の商品名Scotchlite）を入れ、そして約５分間シグマブレードを有するHbart混合機で混合して複合物質を得た。次いで、この複合物質を平坦な長方形に形成し、そして約8.25cm×3.8cmのシートが形成されるまでニップローラー（直径５cmで30.4cmの長さの調節できるゴム被覆した二軸駆動ローラーを有する）の中に入れた。この複合物質を、更にパスタ製造機（OMC Marcato社、Campodarsego, Italyの商品名Atlas）を使用して、数回通すことにより厚さ0.15cmにした。最後に、この複合シートを多孔質ポリエステルニットメッシュ繊維（Gehring Textiles社、New York，NYからのスタイル6302）を用い、0.127cmの間隙でパスタ製造機を通して押圧した。次いで、このテープをプラスチックコアーの上で再度延ばし、そして使用するまで耐水性パウチの中に貯蔵した。キャスチングテープを評価するために、このロールを10秒間23℃の水浴に浸し、そしてマンドレルに巻いた。この物質は容易にほどけ、そして容易に成形できた。硬化により、このテープは硬いギブスとなった。例19 複合テープにアクリル酸イソオクチル／Ｎ−ビニルピロリドンの使用次に示す方法に従って、イソオクチルアクリレート及びＮ−ビニル−２−ピロリドン共重合体を製造した。１リットルの口の狭い壜に、275.0ｇの酢酸エチル、168.75ｇのアクリル酸イソオクチル、56.25ｇのＮ−ビニル−２−ピロリドン及び0.3375ｇのアゾビスイソブチロニトリルを加えた。この壜に、１分間に１リットルの割合で窒素ガスを２分間通して、内容物から酸素を除いた。この壜を密封し、そして回転する水浴の中に入れて本質的に重合を完全に行った。更に溶剤（100ｇのメチルアルコール及び100ｇの酢酸エチル）を加えて、30％の固形分溶液とした。温度計及びコンデンサーを有する３リットルのフラスコの中で、酢酸エチル／メチルアルコール中30％固形分溶液の上記の共重合体（NVPに対するIOA の重量比が３：１である）の1000ｇのアリコート（aliquot）に、最初900ｇのPP G 725を加えて溶剤をストリップした。内容物を数時間125℃に加熱し、そして溶剤を回収した。最終の溶剤は、真空下（１−２mmHg）室温において16時間処理して除いた。かくして、PPG 725の中に25％の10A/NVPの溶液が最終的に得られた。 4.5リットルのジャーに、2730ｇのIsonate 2143L，4.8ｇの塩化ベンゾイル、8.7 ｇのDB-100及び23.1ｇのBHTを加えて溶液（Ｆと表示する）を得た。第二の溶液（Ｇと表示する）は、60ｇのPPG 2025，116ｇのPPG 725，85.5ｇのLHT-240及び3 61ｇの上記のIOA/NVP/PPG 725溶液を混合して得た。この混合物を10分間65.6℃ の炉の中に入れ、次いで均質になるまで機械的振盪機で処理した。この溶液に、 15.6ｇのMEMPEを加え、そして更に10分間この混合物を撹拌した。乾燥室において、１リットルのビーカーの中で、147ｇのＦと128ｇのＧを、手で保持できる電気ミキサー（Black and Decker，Shelton，CIの商品名Handy Mix er）を使用して、高速で３分間混合した。4.5リットルの金属混合ボールの中に、300ｇのK-46 ３Ｍ社のガラスバブル（事前に３日間１２５℃において炉の中で乾燥した）及び245ｇの上記の混合物を加えた。この混合物は、次いで金属シグマーブレードを有する Hobartミキサーを用いて、２分間混合して物質にした。この複合物質は、使用まで耐水性のパウチに一晩保存した。翌日、この複合物質の一部分を、ニップロール（５cmの直径、30.4cmの長さの調節できる二軸駆動ゴム被覆のローラーを有する）を使用して、約0.254cmの厚さのシートにカレンダー処理した。得られた7.6 cm×1.8ｍのシートをテーブルの上に置き、K-46ガラスバブルで軽く吹き付け、そしてこの表面を、約１cmの幅を離し、そして深さ約0.12cmに、タング押圧機（ 14.6×1.7cm，Baxter Healthcare社、Mc Gaw Park，IL）を用いて軽く押圧した。この試料を次いで延ばし、そして使用するまで耐水性パウチの中に貯蔵した。キャスチングテーブの評価には、このシートをパウチから取り出し、23℃の水に 10秒間浸し、そしてマンドレルに巻いた。この物質は、ロールによって十分に湿らされた。更に、この物質は延ばすことができ、一体性が良好で、そして成形性であった。この複合物質は、５分間で硬化し硬質のギブスを与えた。例20 軽量のスクリムを有する複合テープ 147ｇのＦ及び128ｇのＧ（両者は例１９のもの）を１リットルのビーカーに加えた。この溶液を、高剪断ミキサーを使用して３分間強力に撹拌し、次いて300 ｇの事前に乾燥したK-46ガラスバブルの上に注いだ。この物質を、例19に記載したようなHobartミキサーを使用して均質にした。この時点において、この複合物質は殆んど一体性を有していなかった。この各部分のものを、8.25cm幅の軽量のウェブのスクリム（Rohm & Hass社からのRoplex B15樹脂で２ｇ／ｍ²で被覆した 3.8cmの長さで６ｇ／ｍ²の1.75デニールポリエステルステブル繊維）に、まき散らした。複合物質を有するこのウェブを、次いで別個のウェブ層と共に、ニップロール（7.6cmの直径、22cmの長さので、そしてP lasma Coating社、Bloomington，MNのPC-915プラズマ塗布機で被覆）を通して圧着し、２層のウェブが平均してサンドイッチされた複合物質を得た。得られたシートは約0.15cmの厚さに引き延ばされ、そして使用するまで耐水性パウチの中に貯蔵した。キャスチングテープとして評価するため、巻いたものをロールで水を絞りながら10秒間23℃の水浴に浸した。次いで、この物質をマンドレルに巻いた。この物質は大変順応性であって、且つ成形性であり、そして10分間で硬質のギブスを生成した。例21 親水性ポリオールを含みそして顕著にクリーム状を示す複合テープ２リットルのジャーに320ｇの第二の重合体溶液（下に示す）と167ｇのCarbow ax 600を入れて混合し、そして均質になるまで機械的振盪機の上で処理して、溶液（Ｈと表示する）を得た。121.5ｇのCarbowax 1450を加え、そして112ｇのArc ol LHT-240及び21ｇのMEMPEを加えて振盪し、均質にした。この混合物を45分間6 5.6℃の炉の中に入れ、15分間機械的振盪機で撹拌し、次いで後程使用するために48.9℃で貯蔵した。第二の重合体溶液は、５リットルのフラスコの中で、3020 ｇのCarbowax 600及び786ｇのPVP K-90の混合物を、16時間１−２mmHgの真空下温和に撹拌しながら加熱して得た。第二の溶液（Ｉと表示する）は、454mlのジャーの中で、20ｇのPPG 2025，69. 5ｇのPPG 725，28.5ｇのArcol LHT-240，5.2ｇのMEMPE及び85ｇの30％ IOA/NVP/ PPG 725溶液を混合して得た。この溶液を機械的振盪機を使用して均質にし、そして49℃の炉の中に貯蔵した。30％ IOA/NVP/PPG 725溶液は、２リットルのフラスコの中で、酢酸エチル／メタノール中の1000ｇの30％ IOA/NVP共重合体に700ｇのPPG 725を加えて製造した。大部分の溶剤は、125℃において留出し、そして残りの溶剤は２mmHgの真空下除去した。樹脂は、92ｇの例19のＦを、40ｇの上記のＩポリオール溶液及び28ｇの上のＨポリオール溶液を500mlのビーカーの中で３分間混合することによって得た。149 ｇのこの樹脂を300ｇのH50/10,000EPXガラスバブルと共にHobartミキサーを用いて混合し、均質な複合物質を形成した。次いで、この複合物質を、ゴム被覆のニップロールに繰返し通して0.23cmの厚さに圧延し、8.25cm×1.8ｍのシートとした。このシートを、Talcum粉末で被覆し、再度延ばして、そして使用するまで耐水性パウチに貯蔵した。キャスチングテープとして評価するため、この巻いた物を５秒間23℃水浴に浸し、そしてマンドレルに巻いた。この複合物質は著しくクリーム状であって、そして硬化して硬質のギブスを生じた。例22 好適なキャスチングテープ樹脂は、１リットルのビーカーの中で、170ｇのＦ（例19からのもの）を、83 ｇのＨ（例21からのもの）及び次に示す方法によって得られた22ｇのＪ溶液と共に混合して準備した。１リットルのジャーの中に、60ｇのPPG 2025，143ｇのPPG 725、及びPPG 725中の30％のIOA/NVP共重合体溶液（例21からのもの）348ｇを加えた。このジャーを５分間振盪し、次いで85.5ｇのArcol LHT 240及び15.6ｇのMEMPEを加えた。このジャーを更に10分間振盪し、次いで30分間49℃の炉の中に入れた。次いで、この加温した複合物質を１分間高剪断ミキサーで混合した。得られた245ｇの均質な樹脂を、4.5リットルの金属混合ボールの中で、300ｇのK -46ガラスバブルに加えた。この内容物を約３分間シグマブレードを有するHobarミキサーを使用して混合し、この複合物質を均質のものとした。この物質の一部分を、２個のゴム被覆のロールの間を繰返し通して約0.32cmの厚さに延ばした。この複合物質を更にパスタ製造機を通して約0.18cmの厚さにし、約７cm×2.7ｍのシートにした。次に、このシートを、パスタ製造機を使用して、同様の寸法の２層のウェブ（例 20に記載のもの）の間に押入れ、0.14cmの厚さのテープにした。このシートをコアーを使用することなく再度延ばし、そして使用まで耐水性パウチの中に貯蔵した。キャスチングテープとして評価するため、この巻いたものをパウチから取り出し、15秒間23℃の水浴に浸し、次いでマンドレルに巻いた。この物質は成形するのに十分なクリーム状であって、触ると柔らかく感じ、そして硬化すると10分間で硬質なギブスを生成した。例23 複合物質のスクリムへの別途の適用例22の複合物質の少量を、パスタ製造機のスパゲティ製造部分を通すことによって、約0.635cm幅そして0.25cm厚さの長い複合物質のコードを製造した。この複合物質のコードを、スクリムの幅に対して直角にして６本のコードを使用し、例20のウェブ（8.25cm×１ｍ）の上に長さ方向に置いた。同寸法の他の試料のウェブを複合物質の上に置き、そしてこの物質をぎざぎざの金属ロール（7.6cmの直径、18cmの長さであって、約0.1cmの深さ、0.2cmの幅そして0.85cmの間隙のロールの長さ方向に走っているリッジ（うね）を有する）で延ばして共に押圧した。２層のスクリムの間にサンドイッチされた複合物質のコードは、次いでパスタ製造機を通して押圧し、0.18cmの厚さのテープとした。このテープを再度延ばして、そして使用するまで耐水性パウチの中に貯蔵した。キャスチングテープとして評価するため、試料をパウチから取り出し、５秒間23℃の水浴に浸し、そしてマンドレルに巻いた。巻いたものに対しての水の透過は、優れていた。更に、この物質はクリーム状であって、そして容易に成形されて、10分間で硬質のギブスとなった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年４月１８日【補正内容】請求の範囲１．水硬化性樹脂、並びに該樹脂と共に複合物質を形成でき充填剤を含む複合物品であって、ここで該充填剤は30から85容積％の量で該複合物質の中に存在し、該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この複合物質は多孔質であって水蒸気を移行することができ、またここで該複合物質は硬化前にはギブスを巻いている過程で生ずる引張応力に対して十分な引張強さを有する複合物品。２．該複合物質は硬化後少なくとも７％の気孔率を有し、そして該複合物質は硬化前0.0175Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項１記載の物品。３．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有する粒状充填剤を含む請求項１記載の物品。４．該充填剤は、ガラス、非晶質及び結晶性シリカ（SiO₂）、ソーダライム硼珪酸塩、非晶質ソーダ／カリウム／アルミニウム珪酸塩ガラス、アルミナ、酸化鉄、カルシウムメタシリケート、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（粒状又はマイクロ繊維状のいづれか）、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、硼素繊維、炭素繊維、ガラス繊維、グランドガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムヘライト、酸化チタン、セラミックス及びセラムセル（Ceramcel）の如き同効物の如き無機充填剤から成る群から選ばれる請求項２記載の物品。５．該充填剤は、商品名ScotchliteのガラスバブルH50/10000 EPX，H50/10000 （酸で洗浄）、及びS60/10000、商品名Extendosphere SG，CG、及びSF-12、商品名Zeeosphere 200，400，600，800及び850、商品名Zeolite W1000，W1012，W130 0，W1600，G3400，G3500、並びに商品名Dicaperl HP-820，HP-720，HP-520，HP- 220，HP- 120，HP-900，HP-920，CS-10-400，CS-10-200，CS-10-125，CSM-10-300及びCSM- 10-150の如きガラス並びにセラミックバブルから成る群から選ばれる請求項２記載の物品。６．該充填剤は、商品名Primax UH-1080，UH-1060及びUH-1250の如きポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン並びに上記物質の共重合体、Expancel 461 DE 20微小球の如き発泡性バブル、エポキシドの如き熱硬化性充填剤物質、Ucar ThermosetマイクロバルーンBJO-0950，BJO-0820，BJO-0900，BJO-0840、及びBJO-09300の如きアルデヒド縮合生成物、アクリレート並びにメタクリレートの如き有機充填剤から成る群から選ばれる請求項２記載の物品。７．該硬化性樹脂は、10から30容積％の量で該複合物品に存在する請求項２記載の物品。８．該充填剤は中性又は酸性であり、そして実質的に無機塩基性不純物を含まない請求項３記載の物品９．該充填剤は、シラン、チタネート及びジルコネートから成る群から選ばれる表面処理剤を使用して表面処理されている請求項３記載の物品。 10．該樹脂は、少なくとも３のNCO/OH比を有する水硬化性イソシアネート官能初期重合体である請求項１記載の物品。 11．該樹脂は、水硬化性であり、そして液状有機金属化合物及びアルコキシラン官能ポリウレタンオリゴマーから成る群から選ばれる請求項２記載の物品。 12．該樹脂は、更に水溶性高分子量の第二の重合体を含み該樹脂と該重合体の混合物は1.0rad／secにおいて20より低いtanδ（tan delta）を有し、そして該重合体は100,000から3,000,000の間の重量平均分子量を有する請求項１記載の物品。 13．該重合体は複合物質中に存在する樹脂の量をベースにして１から30％の間の量で存在する請求項12記載の物品。 14．該重合体は、ポリビニルピロリドン、イソオクチルアクリレート及びＮ− ビニルピロリドンの共重合体、イソオクチルアクリレートとＮ−ビニルピロリドンの共重合体、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、アクリル酸メタクリル酸、アクリルアミド及びメタクリルアミドの如きＣ₁−Ｃ₁₄のアクリレート及びメタクリレートの共重合体、ブチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体、Ｎ−ビニルポリピロリドン、ビニルアセテート及びその加水分解重合体誘導体、スチレンオレフィン、アクリロニトリルの如き単量体から得られた重合体、並びにポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及びポリブチレンオキシドの如きポリアルキレンオキシドから成る群から選ばれる請求項12記載の物品。 15．該重合体はポリビニルピロリドンであり、そして該ポリビニルピロリドン重合体は未乾燥の状態で該樹脂と混合されている請求項13記載の物品。 16．第二の反応性単量体又はオリゴマーが重合された時に該樹脂と該重合された第二の反応性単量体又はオリゴマーの混合物は、1.0rad／secにおいて10より低いtanδ（tan delta）を有するように、該樹脂は更に第二の反応性単量体又はオリゴマーを含む請求項２記載の物品。 17．該樹脂は、更にウレタン、尿素又は該樹脂が1.0rad／secにおいて20より低いtanδを有するように、水素結合を促進することができるか若しくは重合体鎖と相互作用することのできる水素結合促進する群を含む請求項１記載の物品。 18．該複合物質は、更に複数のマイクロ繊維成分を含み、そして該複合物質は0.0875Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項２記載の物品。 19．該マクロ繊維成分は、ニット、織布、不織布及び押出多孔質シートから選ばれる軽量のスクリムの形態である請求項18記載の物品。 20．該複合物質は２層の該軽量スクリムの間にサンドイッチされている請求項 19記載の物品。 21．該物品はロールの形状であり、該複合物質はシートの形状であって更に該複合物質の中に少なくとも部分的に埋め込まれている軽量のスクリムを含み、そして該シートは液体を該ロールの内部に移行できるように複数のでこぼこの表面を有する請求項１記載の物品。 22．該複合物質はシートの形状であって更に該シートの一面又は両面に付着する一時的の水溶性ライナーを含む請求項２記載の物品。 23．該物品はロールの形状であり、また該水溶性ライナーはポリビニルアルコールのフィルムを含みまた該ロールの円筒形の表面を覆っている請求項22記載の物品。 24．熱可塑性重合体、並びに該重合体と共に複合物質を形成でき充填剤を含む複合物品であって、ここで該充填剤は30から85容積％の量で該複合物質の中に存在し、該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この複合物質は多孔質であって水蒸気を移行することができ、またここで該複合物質は硬化前であって溶融状態である間ギブスを巻いている過程で生ずる引張応力に対して十分な引張強さを有する複合物品。 25．該複合物質は硬化後少なくとも７％の気孔率を有し、そして該複合物質は硬化前0.0175Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項 24記載の物品。 26．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有する粒状充填剤を含み、そして該充填剤は、ガラス、非晶質及び結晶性シリカ（SiO₂）、ソーダライム硼珪酸塩、非晶質ソーダ／カリウム／アルミニウム珪酸塩ガラス、アルミナ、酸化鉄、カルシウムメタシリケート、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（粒状又はマイクロ繊維状のいづれか）、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、硼素繊維、炭素繊維、ガラス繊維、グランドガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムヘライト、酸化チタン、セラミックス及びセラムセル（Ceramcel ）の如きセラミック粒子の如き無機充填剤から成る群から選ばれる請求項24記載の物品。 27．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有する粒状充填剤を含み、そして該充填剤は、商品名ScotchliteのガラスバブルH50/10000 EPX，H50/100 00（酸で洗浄）、及びS60/10000、商品名Extendosphere SG，CG、及びSF-12、商品名Zeeosphere 200，400，600，800及び850、並びに商品名Dicaperl HP-820，H P-720，HP-520，HP-220，HP-120，HP-900，HP-920，CS-10-400，CS-10-200，CS- 10-125，CSM-10-300及びCSM-10-150の如きガラス並びにセラミックバブルから成る群から選ばれる請求項24記載の物品。 28．該熱可塑性重合体は、ポリウレタン（特に半結晶質ポリエステルポリオールをベースにしたポリウレタン）、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、シス及びトランスポリイソプレン並びにポリカプロラクトンの如きポリエステルから成る群から選ばれる請求項24記載の物品。 29．該充填剤は、30から85容積％の量で該複合物質の中に存在する請求項24記載の物品。 30．該複合物質は、更に複数のマイクロ繊維成分を含み、そして該複合物質は0.0875Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項24記載の物品。 31．該マクロ繊維成分は、ニット、織布、不織布及び押出多孔質シートから選ばれる軽量のスクリムの形態である請求項30記載の物品。 32．水硬化性樹脂、並びに該樹脂と共に複合副木を形成でき充填剤を含む複合副木であって、ここで該充填剤は30から85容積％の量で該複合物質の中に存在し、該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この副木は多孔質であって水蒸気を移行することができる複合副木物品。 33．更にパッドを含む請求項32記載の物品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＵＳ (72)発明者エドガー，ジェイソンエル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55420，ブルーミントン，オークランドアベニュサウス 9707 (72)発明者コーリンナン，アンドリュージェイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55422，ロビンスデイル，ベアードアベニュノース 4250 (72)発明者アースフェルド，ディーンエー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55109，メイプルウッド，プロスペリティロード 1764 (72)発明者ミンデイエ，ワークエー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55016，コテイジグローブ，アイゼンアベニュサウス 6958 (72)発明者マーラー，アンドリュージェイ．ジュニアアメリカ合衆国，ミネソタ 55082，スティルウォーター，ワンハンドレッドトゥエンティファーストストリート 11277

Claims

【特許請求の範囲】１．硬化性樹脂、並びに該樹脂と共に複合物質を形成でき充填剤を含む複合物品であって、ここで該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この複合物質は多孔質であって水蒸気を移行することができ、またここで該複合物質は硬化前にはギブスを巻いている過程で生ずる引張応力に対して十分な引張強さを有する複合物品。２．該樹脂は水硬化性であり、該複合物質は硬化後少なくとも７％の気孔率を有し、そして該複合物質は硬化前0.0175Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項１記載の物品。３．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有する粒状充填剤を含む請求項１記載の物品。４．該充填剤は、ガラス、非晶質及び結晶性シリカ（SiO_z）、ソーダライム硼珪酸塩、非晶質ソーダ／カリウム／アルミニウム珪酸塩ガラス、アルミナ、酸化鉄、カルシウムメタシリケート、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（粒状又はマイクロ繊維状のいづれか）、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、硼素繊維、炭素繊維、ガラス繊維、グランドガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムヘライト、酸化チタン、セラミックス及びセラムセル（Ceramcel）の如き同効物の如き無機充填剤から成る群から選ばれる請求項２記載の物品。５．該充填剤は、商品名ScotchliteのガラスバブルH50/10000 EPX，H50/10000 （酸で洗浄）、及びS60/10000、商品名Extendosphere SG，CG、及びSF-12、商品名Zeeosphere 200，400，600，800及び850、商品名Zeolite W10O0，W1012，W130 0，W1600，G3400，G3500、並びに商品名Dicaperl HP-820，HP-720，HP-520，HP- 220，HP- 120，HP-900，HP-920，CS-10-400，CS-10-200，CS-10-125，CSM-10-300及びCSM- 10-150の如きガラス並びにセラミックバブルから成る群から選ばれる請求項２記載の物品。６．該充填剤は、商品名Primax UH-1080，UH-1060及びUH-1250の如きポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン並びに上記物質の共重合休、Expancel 461 DE 20微小球の如き発泡性バブル、エポキシドの如き熱硬化性充填剤物質、Ucar ThermosetマイクロバルーンBJO-0950，BJO-0820，BJO-0900，BJO-0840、及びBJO-09300の如きアルデヒド縮合生成物、アクリレート並びにメタクリレートの如き有機充愼剤から成る群から選ばれる請求項２記載の物品。７．該充填剤は、30から85容積％の量で該複合物質に存在ずる請求項１記載の物品。８．該硬化性樹脂は、10から30容積％の量で該複合物品に存在する請求項２記載の物品。９．該充填剤は中性又は酸性であり、そして実質的に無機塩基性不純物を含まない請求項３記載の物品 10．該充填剤は、シラン、チタネート及びジルコネートから成る群から選ばれる表面処理剤を使用して表面処理されている請求項３記載の物品。 11．該樹脂は、少なくとも３のNCO/OH比を有する水硬化性イソシアネート官能初期重合体である請求項１記載の物品。 12．該樹脂は、水硬化性であり、そして液状有機金属化合物及びアルコキシラン官能ポリウレタンオリゴマーから成る群から選ばれる請求項２記載の物品。 13．該樹脂は、更に水溶性高分子量の第二の重合体を含み該樹脂と該重合体の混合物は1.0rad／secにおいて20より低いtan δ（tan delta）を有し、そして該重合体は100,000から3,000,000の間の重量平均分子量を有する請求項１記載の物品。 14．該重合体は複合物質中に存在する樹脂の量をベースにして１から30％の間の量で存在する請求項13記載の物品。 15．該重合体は、ポリビニルピロリドン、イソオクチルアクリレート及びＮ− ビニルピロリドンの共重合体、イソオクチルアクリレートとＮ−ビニルピロリドンの共重合体、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクヂルメタクリレート、アクリル酸メタクリル酸、アクリルアミド及びメタクリルアミドの如きＣ₁−Ｃ₁₄のアクリレート及びメタクリレートの共重合体、ブチルアクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体、Ｎ−ビニルポリピロリドン、ビニルアセテート及びその加水分解重合体誘導体、スチレンオレフィン、アクリロニトリルの如き単量体から得られた重合体、並びにポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及びポリブヂレンオキシドの如ぎボリアルキレンオキシドから成る群から選ばれる請求項13記載の物品。 16．該重合体はポリビニルピロリドンであり、そして該ポリビニルピロリドン重合体は未乾燥の状態で該樹脂と混合されている請求項14記載の物品。 17．第二の反応性単量体又はオリゴマーが重合された時に該樹脂と該重合された第二の反応性単量体又はオリゴマーの混合物は、1.0rad／secにおいて10より低いtanδ（tan delta）を有するように、該樹脂は更に第二の反応性単量体又はオリゴマーを含む請求項２記載の物品。 18．該樹脂は、更にウレタン、尿素又は該樹脂が1.0rad／secにおいて20より低いtanδを有するように、水素結合を促進することができるか若しくは重合体鎖と相互作用することのできる水素結合促進する群を含む請求項１記載の物品。 19．該複合物質は、更に複数のマイクロ繊維成分を含み、そして該複合物質は 0.0875Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項２記載の物品。 20．該マクロ繊維成分は、ニット、織布、不織布及び押出多孔質シートから選ばれる軽量のスクリムの形態である請求項19記載の物品。 21．該複合物質は２層の該軽量スクリムの間にサンドイッチされている請求項 20記載の物品。 22．該物品はロールの形状であり、該複合物質はシートの形状であって更に該複合物質の中に少なくとも部分的に埋め込まれている軽量のスクリムを含み、そして該シートは液体を該ロールの内部に移行できるように複数のでこぼこの表面を有する請求項１記載の物品。 23．該複合物質はシートの形状であって更に該シートの一面又は両面に付着する一時的の水溶性ライナーを含む請求項２記載の物品。 24．該物品はロールの形状であり、また該水溶性ライなーはポリビニルアルコールのフィルムを含みまた該ロールの円筒形の表面を覆っている請求項23記載の物品。 25．熱可塑性重合体、並びに該重合体と共に複合物質を形成でき充填剤を含む複合物品であって、ここで該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この複合物質は多孔質であって水蒸気を移行することができ、またここで該複合物質は硬化前であって溶融状態である間ギブスを巻いている過程で生ずる引張応力に対して十分な引張強さを有ずる複合物品。 26．該複合物質は硬化後少なくとも７％の気孔率を有し、そして該複合物質は硬化前0.0175Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項25記載の物品。 27．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有する粒状充填剤を含み、そして該充填剤は、ガラス、非晶質及び結晶性シリカ（SiO₂）、ソーダライム硼珪酸塩、非晶質ソーダ／カリウム／アルミニウム珪酸塩ガラス、アルミナ、酸化鉄、カルシウムメタシリケート、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム（粒状又はマイクロ繊維状のいづれか）、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、硼素繊維、炭素繊維、ガラス繊維、グランドガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムヘライト、酸化チタン、セラミックス及びセラムセル（Ceramcel ）の如きセラミック粒子の如き無機充填剤から成る群から選ばれる請求項25記載の物品。 28．該充填剤は５μｍから500μｍの間の平均粒径を有ずる粒状充填剤を含み、そして該充填剤は、商品名ScotchliteのガラスバブルH50/10000 EPX，1150/10 000（酸で洗浄）、及びS60/10000、商品名Extendosphere SG，CGN及びSF-12、商品名Zeeosphere 200，400，600，800及び850、並びに商品名Dicaperl HP-820，H P-720，HP-520，HP-220，HP-120，HP-900，HP-920，CS-10-400，CS-10-200，CS- 10-125，CSM-10-300及びCSM-10-150の如きガラス並びにセラミックバブルから成る群から選ばれる請求項25記載の物品。 29．該熱可塑性重合体は、ポリウレタン（特に半結晶質ポリエステルポリオールをベースにしたポリウレタン）、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、シス及びトランスポリイソプレン並びにポリカプロラクトンの如きポリエステルから成る群から選ばれる請求項25記載の物品。 30．該充填剤は、30から85容積％の量で該複合物質の中に存在する請求項25記載の物品。 31．該複合物質は、更に複数のマイクロ繊維成分を含み、そして該複合物質は 0.０875Ｎ／mm幅以上の引張強さを有する請求項25記載の物品。 32．該マクロ繊維成分は、ニット、織布、不織布及び押出多孔質シートから選ばれる軽量のスクリムの形態である請求項31記載の物品。 33．硬化性樹脂、並びに該樹脂と共に複合副木を形成でき充填剤を含む複合副木であって、ここで該複合物質は十分な気孔率を有しこのために硬化後この複合副木は多孔質であって水蒸気を移行することができる複合副木物品。 34．更にパッドを含む請求項33記載の物品。