JPS5914995A - 印刷用ブランケツトの製造方法 - Google Patents
印刷用ブランケツトの製造方法Info
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- JPS5914995A JPS5914995A JP12283182A JP12283182A JPS5914995A JP S5914995 A JPS5914995 A JP S5914995A JP 12283182 A JP12283182 A JP 12283182A JP 12283182 A JP12283182 A JP 12283182A JP S5914995 A JPS5914995 A JP S5914995A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷用ブラケットの製造方法、特に圧縮層を有
する印刷用ブランケットの製造方法に関するものである
。
する印刷用ブランケットの製造方法に関するものである
。
高速オフセット印刷等に用いる印刷用ブラケットにおい
ては弾性重合体の圧縮！＠を設けることが行なわれてい
る。この圧縮層は第１に、印刷圧力時にブランケットの
圧縮面に生ずる膨みを均一に吸収し、プランケット表面
の変形を減小させ、鮮明な画像を得られるようにする働
きがある。第２に印刷用紙が折り曲げられて送られてき
たり、二枚以上型なって送られはとき、この圧縮１−が
圧縮することにより板温やブランケット表面に加わる力
（印圧以外の力）を吸収し、緩和しえ、このため版胴、
ブランケット表面層の寿命を著しく改良しえる。第３に
桐仕立をする場合、一般のブランケットにあっては非常
に厳密な厚さ調整をしなければならないが圧縮１−を設
けることにより基準胴２− 仕立てよりも多少オーバー気味に仕立てても鮮明な印刷
を得ることが可能となり、作業者の熟練度に関係なく胴
仕立ができると言う利点がある。
ては弾性重合体の圧縮！＠を設けることが行なわれてい
る。この圧縮層は第１に、印刷圧力時にブランケットの
圧縮面に生ずる膨みを均一に吸収し、プランケット表面
の変形を減小させ、鮮明な画像を得られるようにする働
きがある。第２に印刷用紙が折り曲げられて送られてき
たり、二枚以上型なって送られはとき、この圧縮１−が
圧縮することにより板温やブランケット表面に加わる力
（印圧以外の力）を吸収し、緩和しえ、このため版胴、
ブランケット表面層の寿命を著しく改良しえる。第３に
桐仕立をする場合、一般のブランケットにあっては非常
に厳密な厚さ調整をしなければならないが圧縮１−を設
けることにより基準胴２− 仕立てよりも多少オーバー気味に仕立てても鮮明な印刷
を得ることが可能となり、作業者の熟練度に関係なく胴
仕立ができると言う利点がある。
このような圧縮層を製造する方法としては、合成ゴム配
合物中に発泡剤を配合しておき、ゴム加硫時に加熱発泡
させて気泡ケ有する圧縮層を設ける方法あるいは、多孔
質フェルトにエラストマーを含浸をさせる方法、また、
中空微小球をエラストマー中に分散させ独立気泡を形成
させ圧縮層とする方法等が知られている。
合物中に発泡剤を配合しておき、ゴム加硫時に加熱発泡
させて気泡ケ有する圧縮層を設ける方法あるいは、多孔
質フェルトにエラストマーを含浸をさせる方法、また、
中空微小球をエラストマー中に分散させ独立気泡を形成
させ圧縮層とする方法等が知られている。
印刷用ブランケットの圧縮層は前述のような特性、すな
わち■ブランケット表面に生ずる膨みを均一に吸収する
こと、■ブランケット表面にかかる力を緩和することを
必要とすると共に■高速印刷時には、それに灯心する応
答速度で圧縮歪みを回復しなければならないこと、■さ
らに充分な耐久性を有すること等とぎう神々の特性を備
えることを要求される。これに、リロえ、印刷用ブラケ
ットは種々の印刷方法等により要求される性能も異なる
ため、この圧縮層を製造する方法としては、と３− れらの要求を容特に売尽させろ方法であることが望まし
い。
わち■ブランケット表面に生ずる膨みを均一に吸収する
こと、■ブランケット表面にかかる力を緩和することを
必要とすると共に■高速印刷時には、それに灯心する応
答速度で圧縮歪みを回復しなければならないこと、■さ
らに充分な耐久性を有すること等とぎう神々の特性を備
えることを要求される。これに、リロえ、印刷用ブラケ
ットは種々の印刷方法等により要求される性能も異なる
ため、この圧縮層を製造する方法としては、と３− れらの要求を容特に売尽させろ方法であることが望まし
い。
これらの特性を充用する圧縮層としては、圧縮性が２．
０〜８． ＯＫｔｉｌｃｒ＆ （１ｍｍ ／分の圧縮速
度、０、１５ ｍｍ圧縮時の応力（以下同じ）であるこ
と、凝集力が２ （Ｉ Ｏｇ／（：ｒＩＬ（’ピーリン
グ試験（以下同じ）〕以上あること等が侠求され、特に
圧縮性においては印刷方法等の相違により、種々の圧縮
性を有するブランケットが８賛である。
０〜８． ＯＫｔｉｌｃｒ＆ （１ｍｍ ／分の圧縮速
度、０、１５ ｍｍ圧縮時の応力（以下同じ）であるこ
と、凝集力が２ （Ｉ Ｏｇ／（：ｒＩＬ（’ピーリン
グ試験（以下同じ）〕以上あること等が侠求され、特に
圧縮性においては印刷方法等の相違により、種々の圧縮
性を有するブランケットが８賛である。
し７かしながら、従来の方法によれば、いずれも４Ｋｒ
／ｉ未満の高度の圧縮性を有するブランケットを製造で
きず、多様性のある印刷用ブランケットを製造すること
は不荀能であった。
／ｉ未満の高度の圧縮性を有するブランケットを製造で
きず、多様性のある印刷用ブランケットを製造すること
は不荀能であった。
本発明はこのよう々欠点のない印刷用ブランケットの製
造方法を提供すること、詳１〜くけ圧縮性として２．０
〜８．０ Ｋｇ／Ｃ／Ｌの範囲を有し、また凝集力とし
て２００ ｇ、／Ｃｒｎμ上を備えだ印刷用ブランケッ
ト全容嶋に製造しえ、かつ圧縮性において多様性のある
印刷用ブランケットを簡単に製造しえる方法を提供する
ことを目的とする。
造方法を提供すること、詳１〜くけ圧縮性として２．０
〜８．０ Ｋｇ／Ｃ／Ｌの範囲を有し、また凝集力とし
て２００ ｇ、／Ｃｒｎμ上を備えだ印刷用ブランケッ
ト全容嶋に製造しえ、かつ圧縮性において多様性のある
印刷用ブランケットを簡単に製造しえる方法を提供する
ことを目的とする。
４−
したがって本発明による印刷用ブラケットの腸性方法は
、耐油性ポリマーのゴム配合物に、平均粒径１０〜５０
μｍの、溶出液に溶出する粉体を、前記配合物１００重
量部に対し３０〜２００重量部添加し、この前記配合物
を基布上に１００〜１０００ｇ／ｄの割合で積層し、常
法通り加硫した後室温〜１００℃の水に３分間〜６時間
浸漬する工程を含むことを特徴とするものである。
、耐油性ポリマーのゴム配合物に、平均粒径１０〜５０
μｍの、溶出液に溶出する粉体を、前記配合物１００重
量部に対し３０〜２００重量部添加し、この前記配合物
を基布上に１００〜１０００ｇ／ｄの割合で積層し、常
法通り加硫した後室温〜１００℃の水に３分間〜６時間
浸漬する工程を含むことを特徴とするものである。
本発明による印刷用ブランケットの製造方法によれば、
凝集力２００ｇ／Ｃ１ｒＬ以下で、圧縮性が２．０〜８
．０Ｋｇ／ｃｒ！の範囲の、任意の圧縮性を示すプラン
ケラｌ粉体添カロ量、前記配合物溶液塗布竜、溶出条件
等を制御することにより、容易に得ることができると言
う利点がある。
凝集力２００ｇ／Ｃ１ｒＬ以下で、圧縮性が２．０〜８
．０Ｋｇ／ｃｒ！の範囲の、任意の圧縮性を示すプラン
ケラｌ粉体添カロ量、前記配合物溶液塗布竜、溶出条件
等を制御することにより、容易に得ることができると言
う利点がある。
本発明を更に詳しく説明する。
本発明による印刷用ブランケットの製造方法によれば、
耐油性ポリマーのゴム配合物に溶出液に溶出されうる粉
体を添加する。
耐油性ポリマーのゴム配合物に溶出液に溶出されうる粉
体を添加する。
耐油性ポリマーのゴム配合物は圧縮層本体となるもので
あり、印刷用ブランケンケラトであるた５− めに印刷用インク、インク替才、の際使用する溶剤等に
抵抗力があることづ（要求され、このため耐油性のもの
を用いる必要がある。このような配合に使用するポリマ
ーとしては、たとえばポリ塩化ビニル、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、多硫化ゴム、ポリウレタン、フッ素
系ゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム等の１種以−ヒで
あることができる。このような耐油性ポリマーの配合物
はこの主要成分のゴム等に硫黄等のカロ硫剤、加硫促進
剤、カーボンブラック等の補強剤、老化防止剤及びステ
アリン酸等の加工助剤等の１種以上を添加したものであ
ってもよい。
あり、印刷用ブランケンケラトであるた５− めに印刷用インク、インク替才、の際使用する溶剤等に
抵抗力があることづ（要求され、このため耐油性のもの
を用いる必要がある。このような配合に使用するポリマ
ーとしては、たとえばポリ塩化ビニル、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、多硫化ゴム、ポリウレタン、フッ素
系ゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム等の１種以−ヒで
あることができる。このような耐油性ポリマーの配合物
はこの主要成分のゴム等に硫黄等のカロ硫剤、加硫促進
剤、カーボンブラック等の補強剤、老化防止剤及びステ
アリン酸等の加工助剤等の１種以上を添加したものであ
ってもよい。
このポリマーの配合物は１川常、溶解して用いられるが
、この溶剤としては、ポリマーの配合二吻を溶解するも
のであれば基本的にいかなるものでもよい。たとえば、
Ｎ−Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ト
ルエン、ＭＥＫＸＭＩＢＫ等の１種以上であることがで
きる。
、この溶剤としては、ポリマーの配合二吻を溶解するも
のであれば基本的にいかなるものでもよい。たとえば、
Ｎ−Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ト
ルエン、ＭＥＫＸＭＩＢＫ等の１種以上であることがで
きる。
このポリマーの配合物に添加する粉体は前述の６−
ように、溶出液に溶出可能なものであればいかなるもの
でもよい。たとえば炭酸す） ＩＪウム、重炭酸ソーダ
、重炭酸カリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトＩＪウム
、硝酸力ルノウム等の無機塩、砂糖殿粉等の水溶性有機
物、フェノール、スルホサリチル酸、酒石酸等の有機酸
ないし、これらの４等の一種以上であることができる。
でもよい。たとえば炭酸す） ＩＪウム、重炭酸ソーダ
、重炭酸カリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトＩＪウム
、硝酸力ルノウム等の無機塩、砂糖殿粉等の水溶性有機
物、フェノール、スルホサリチル酸、酒石酸等の有機酸
ないし、これらの４等の一種以上であることができる。
この粉本の平均粒径は１０〜５０μｍである。
５０μｍより犬へいと大きい空孔となり均一かつ凝集力
の大きい圧縮層にならない一方、１０μｍより小さいと
、袖山時間が畏く必要ｌｃなり分散不良のだめ均一な圧
縮１−になりがたく圧縮層を保持し、かたい。
の大きい圧縮層にならない一方、１０μｍより小さいと
、袖山時間が畏く必要ｌｃなり分散不良のだめ均一な圧
縮１−になりがたく圧縮層を保持し、かたい。
また、粉体の添加計は前記ポリマーの配合物１００ Ｔ
’ｑ針都に対し、：３０〜２００屯量部である。
’ｑ針都に対し、：３０〜２００屯量部である。
３０重１部未満であると、圧縮応力が８．ＯＫｒ／ｆｆ
ｌを超えてし葦い、２００市量部より多いと、２．。
ｌを超えてし葦い、２００市量部より多いと、２．。
Ｋｑ／Ｃｒ！より小さくなってしまい、印刷時のインキ
転移に必要な圧力が得られないと共に凝集力が不足し、
印刷時の剪断力により剥離現像を起こす原７− 因となる。
転移に必要な圧力が得られないと共に凝集力が不足し、
印刷時の剪断力により剥離現像を起こす原７− 因となる。
この粉体のポリマーの配合′物への添加方法は基本的に
限定されるもので（徒ない。だとえば、開放型のミキシ
ングロール、密閉型箱付機（バンハＩＪ−ミキサー、加
圧ニーダ等）ケ用いることができ、ポリマーの配合物を
溶液と１〜た場合には、攪拌混合段を用いポリマーの配
合物中に均一分散させる。
限定されるもので（徒ない。だとえば、開放型のミキシ
ングロール、密閉型箱付機（バンハＩＪ−ミキサー、加
圧ニーダ等）ケ用いることができ、ポリマーの配合物を
溶液と１〜た場合には、攪拌混合段を用いポリマーの配
合物中に均一分散させる。
この粉体を添加したポリマーの配合物全基布上積層する
わけであるが、この基布は基本的にいかなるものでもよ
い。たとえば、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等で
あることができる。
わけであるが、この基布は基本的にいかなるものでもよ
い。たとえば、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等で
あることができる。
このような基布層に粉本を添加したポリマーの配合物を
槓Ｉ―する方法も限定されるものではなくカレンダリン
グにより貼り合わせてもよく、押し出しフィルムをＡ前
層してもよい。また溶液として用いる場合は、ナイフコ
ータ、ロールコータ等ニより塗布積層しえる。
槓Ｉ―する方法も限定されるものではなくカレンダリン
グにより貼り合わせてもよく、押し出しフィルムをＡ前
層してもよい。また溶液として用いる場合は、ナイフコ
ータ、ロールコータ等ニより塗布積層しえる。
この積層の割合は１００〜１０００ｇ／ｉである。１０
０ｇ／７より少ないと実質上、圧縮層としての磯伸が発
揮出来ない。また１０００ｇ／ｃｎｔ８− より多いと、ブランケットの製品厚さの制約により、表
面ゴム層、補強基布層の必要な厚さを確保出来なくなる
。
０ｇ／７より少ないと実質上、圧縮層としての磯伸が発
揮出来ない。また１０００ｇ／ｃｎｔ８− より多いと、ブランケットの製品厚さの制約により、表
面ゴム層、補強基布層の必要な厚さを確保出来なくなる
。
このような積層体を任意に加硫した後、溶出液中に浸漬
する。この際、溶出液のｍ度は室温〜１００℃である。
する。この際、溶出液のｍ度は室温〜１００℃である。
室温より低いと、粉体の溶出に時間がかりすぎ経済的で
はなく、１００℃をこえると、配合物の抽出も併せてお
こり、製品の耐久性に影響する。また浸漬時間は３分〜
６時間である。３分未満であると粉体が充分溶出せず所
望の圧縮応力のブランケットが得られないし、６時間を
超えると、基布の特性に変化をきたしまた、ゴム配合物
の抽出もともなってくる。溶出液としては、たとえば、
水、メタノール、エタノール等のモノオール類、グリセ
リン、エチレングリコール等のポリオール類等の１種以
上が用いられる。
はなく、１００℃をこえると、配合物の抽出も併せてお
こり、製品の耐久性に影響する。また浸漬時間は３分〜
６時間である。３分未満であると粉体が充分溶出せず所
望の圧縮応力のブランケットが得られないし、６時間を
超えると、基布の特性に変化をきたしまた、ゴム配合物
の抽出もともなってくる。溶出液としては、たとえば、
水、メタノール、エタノール等のモノオール類、グリセ
リン、エチレングリコール等のポリオール類等の１種以
上が用いられる。
この溶出液への浸漬に際しては、積層体１両端部ｔ−ロ
ール２，２′ に捲きつけ、このロール２゜２′ を
正逆に回転せしめ張力をかけながら、水３中に浸漬する
のが好ましい（第１図）。この積層９一 体にかける張力は好゛ましくは１０〜１００Ｋｙ／ｍ巾
であるのがよい。１０Ｋｇ／ｍ巾より小さいと、しぼり
効果が少くまた１ ００ Ｋｙ／ ｍより大きいと基布
の強度低下につながる。
ール２，２′ に捲きつけ、このロール２゜２′ を
正逆に回転せしめ張力をかけながら、水３中に浸漬する
のが好ましい（第１図）。この積層９一 体にかける張力は好゛ましくは１０〜１００Ｋｙ／ｍ巾
であるのがよい。１０Ｋｇ／ｍ巾より小さいと、しぼり
効果が少くまた１ ００ Ｋｙ／ ｍより大きいと基布
の強度低下につながる。
このようにして製造された圧縮層上にゴム粘を塗布し、
補強布を積層し、その上に表面ゴム層等を設は印刷用ブ
ランケットとする。
補強布を積層し、その上に表面ゴム層等を設は印刷用ブ
ランケットとする。
以下実施例について説明する。
例１
常法により混練したニトリルゴムコンパウンド１００重
量部に対し、界面活性剤２重着部と食塩５０重量部をミ
キシングロールにより均一分散添加し、これをゴム系接
着剤が塗布されている綿布上に３００ ｇ ／ ｍ”
の割付で、ゴム川カレンダーを用いトッピングＮ層し
た。
量部に対し、界面活性剤２重着部と食塩５０重量部をミ
キシングロールにより均一分散添加し、これをゴム系接
着剤が塗布されている綿布上に３００ ｇ ／ ｍ”
の割付で、ゴム川カレンダーを用いトッピングＮ層し
た。
鑵加硫後、この積！一体を８０℃の水に４時間浸漬し、
食塩を溶解除去した。乾燥した後、補強布、表面ゴム層
を積ノーシ、印刷用ブランケットとした。
食塩を溶解除去した。乾燥した後、補強布、表面ゴム層
を積ノーシ、印刷用ブランケットとした。
このブランケットの圧縮応力は７．５にグ／ｃ／ｉｔで
あった。
あった。
−’１０−
例２
常法１由りに混練したニトリルゴムコンパウンド金トル
エンで溶鱗し、こ机に前記コンパウンドに対ｉ−界面活
性剤２部と平均粒イ羊２０μｍの食塩１５０部を投入し
、均一に分散するように、良り混合攪拌を行なった。
エンで溶鱗し、こ机に前記コンパウンドに対ｉ−界面活
性剤２部と平均粒イ羊２０μｍの食塩１５０部を投入し
、均一に分散するように、良り混合攪拌を行なった。
これを綿布−ヒにナイフコータを用いて、６００ｇ ／
〜２ の割合で塗布し、溶剤を乾燥し、加硫した後
、８０℃の水に４時間浸漬した。
〜２ の割合で塗布し、溶剤を乾燥し、加硫した後
、８０℃の水に４時間浸漬した。
これを例１と同様にして印刷用ブランケットとした。こ
のブランケットの圧縮応力は２．５Ｋｇ／ｆｆｌであっ
た。
のブランケットの圧縮応力は２．５Ｋｇ／ｆｆｌであっ
た。
例３
例１、例２で示した方法により、食塩の添加量を変化さ
せて、印刷用ブランケットを製造した。
せて、印刷用ブランケットを製造した。
このときの圧縮応力及び従来の方法により製造されたブ
ランケットの圧縮応力を表として示した。
ランケットの圧縮応力を表として示した。
（以下余白）
以上説明したように、本発明による印刷用ブランケット
の製造方法によれば、凝集力が２００ｇ／ｃｍ以上で、
かつ圧縮応力が２．０〜８．０ Ｋ９／Ｃ１／（のブラ
ンケットが多様性をもって製造しえる。特に、従来製造
しぇながった４、０匂／ｃｎ１未満の高度の圧縮性を有
するブランケットが製造しえ、網点、調子再現性等の印
刷再現性のよいブランケットを提供しえるとぼう利点が
ある。
の製造方法によれば、凝集力が２００ｇ／ｃｍ以上で、
かつ圧縮応力が２．０〜８．０ Ｋ９／Ｃ１／（のブラ
ンケットが多様性をもって製造しえる。特に、従来製造
しぇながった４、０匂／ｃｎ１未満の高度の圧縮性を有
するブランケットが製造しえ、網点、調子再現性等の印
刷再現性のよいブランケットを提供しえるとぼう利点が
ある。
嶋１図は本発明の浸漬工程の一例を示す概略図である。
■・・・積ｊ一体、２・・・ロール、３・・・水。
特許出願人 藤倉ゴム工業株式会社
出願人代理人 山 宮 正 季＝１３−
手続補正書（自発）
昭和５７年８月２０日
特許庁長官 若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５７年特 許 願第１２２８３１号２、発明の名称
印刷用ブランケットの製造方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区西五反田２丁目１１番２０号氏
名（名称） （５１７）藤倉ゴム工業株式会社４、代
理人 住 所 東京都千代田区六番町１３番地５６、補正によ
り増加する発明の数 ７、補正の対象 願書中「＠明の詳細な】説明」の欄 ８ 補正ノ内容７’ｌ −ＩＮ ／）’−”’Ｊ１− （１）同明細書中第２頁第４行目「印刷用ブラケット」
を「印刷用プランケット」１字加入する。 同頁第２頁第１４行目［重々って送られはとき、］を「
重なって送られたとき、」と１字加入する。 （２）同明ａ１書中第５頁第６行目「１００〜１０００
ｇ ／ＣｒＩｊを「１００〜１０００ｇ／ｍ２−１と１
字訂正する。 同頁第１０行目［凝集力２００ｇ／ＱｒＬ以下Ｎを「凝
集力２００ｇ／Ｃｍ以上で」と２字訂正する。 （３）同明細書中第８頁第８行目〜第９行目「基布−ヒ
積層する」を１基布土に積層する」と１字加入する。 （４）同明細書中第１０負第５行目「ゴム粘」を「ゴム
糊」と１学府）正′す３る。 ２− ５０７
印刷用ブランケットの製造方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区西五反田２丁目１１番２０号氏
名（名称） （５１７）藤倉ゴム工業株式会社４、代
理人 住 所 東京都千代田区六番町１３番地５６、補正によ
り増加する発明の数 ７、補正の対象 願書中「＠明の詳細な】説明」の欄 ８ 補正ノ内容７’ｌ −ＩＮ ／）’−”’Ｊ１− （１）同明細書中第２頁第４行目「印刷用ブラケット」
を「印刷用プランケット」１字加入する。 同頁第２頁第１４行目［重々って送られはとき、］を「
重なって送られたとき、」と１字加入する。 （２）同明ａ１書中第５頁第６行目「１００〜１０００
ｇ ／ＣｒＩｊを「１００〜１０００ｇ／ｍ２−１と１
字訂正する。 同頁第１０行目［凝集力２００ｇ／ＱｒＬ以下Ｎを「凝
集力２００ｇ／Ｃｍ以上で」と２字訂正する。 （３）同明細書中第８頁第８行目〜第９行目「基布−ヒ
積層する」を１基布土に積層する」と１字加入する。 （４）同明細書中第１０負第５行目「ゴム粘」を「ゴム
糊」と１学府）正′す３る。 ２− ５０７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 下記の工程を含むことを特徴とする印刷用ブラン
ケット製造方伝。 ａ、耐油性ポリマーのゴム配合物に平均粒径１０〜５０
μｍの、溶出液に溶解する粉体を、前記配合・吻１００
重量部に対し、３０〜２００重量部添加する工程。 ｂ、この粉体を添加したａ項の配合物を基布上に１００
〜１０ＱＯｇ／ｍ２ の割合で積層し卯硫する工程。 Ｃ８この槓ｊ曽体を室温〜１００℃の温度範囲の溶出成
田に３分間〜６時間浸漬する工程。 ２ 前記債禰体の溶出液への浸漬は、前記積一体の両端
部に１０〜１００句／ｍの張力をかけて行なうことを特
徴とする特許請求の範囲第１１− 項による印刷用ブランケットの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12283182A JPS5914995A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
| FR8311746A FR2530189B1 (fr) | 1982-07-16 | 1983-07-13 | Procede de fabrication d'une couche compressible et d'un blanchet pour operations d'impression |
| CA000432572A CA1192099A (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Method of producing a compressible layer and a blanket for printing operation |
| GB8319180A GB2125315B (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Method of producing a compressible layer and of producing a blanket for use in printing |
| DE19833325595 DE3325595A1 (de) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Kompressible schicht fuer ein gummituch einer druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| NL8302545A NL187344B (nl) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag van een drukdoek. |
| US06/515,310 US4422895A (en) | 1982-07-16 | 1983-07-18 | Method of producing a compressible layer and a blanket for printing operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12283182A JPS5914995A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914995A true JPS5914995A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0250878B2 JPH0250878B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14845717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12283182A Granted JPS5914995A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124993A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-06 | Meiji Rubber Kasei:Kk | 印刷用ブランケツトとその製造方法 |
| JPS6381094A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Meiji Rubber Kasei:Kk | 印刷用ブランケツトにおける印刷面形状の形成方法 |
| JPH023860U (ja) * | 1987-10-07 | 1990-01-11 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12283182A patent/JPS5914995A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124993A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-06 | Meiji Rubber Kasei:Kk | 印刷用ブランケツトとその製造方法 |
| JPS6381094A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Meiji Rubber Kasei:Kk | 印刷用ブランケツトにおける印刷面形状の形成方法 |
| JPH023860U (ja) * | 1987-10-07 | 1990-01-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250878B2 (ja) | 1990-11-05 |
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