JPS6381094A - 印刷用ブランケツトにおける印刷面形状の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は印刷用ブランケット、特に最上層の印刷面と
なる表面ゴム層の形成方法に関するものである。

（従来の技術） オフセット印刷機に使用される印刷用ブランケットには
圧縮性層を設けた圧縮性印刷用ブランケットと圧縮性層
を設けない非圧縮性印刷用ブランケットとがある。いず
れのブランケットもオフセット印刷ではインクを刷版か
ら一度ブランケットに転写してそれから紙面に印刷する
ので、ブランケットの印刷面となる表面ゴム層はインク
の載りをよくするために一定の粗さをもって形成されて
いる。そして、このゴム表面の粗さはインク転移量と画
像の再現性に重大な影響を与える。

従来、ブランケットの印刷面を粗面に形成する方法には
タルクを使用する方法と、研摩または研削する方法とが
ある。

タルクを使用する方法は表面ゴム層を塗布した後に、さ
らに表面ゴム層にタルクを塗布してそのまま加硫する。

加硫後に余剰なタルクを除去して印刷面の粗さを形成す
るものである。

一方、研摩する方法は表面ゴム層を塗布して加硫した後
に、サンドペーパーグラインダーによってゴム層表面を
研摩して一定の利さを有する印刷面とするものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来性なわれている印刷用ブランケットの
印刷面の形成方法には次のような問題があった。

即ち、タルクを使用する方法では加硫後に余剰なタルク
を除去するのであるが、タルクは付着したまま残存して
しまい完全に除去することは困難であった。印刷面に残
存したタルクがインクの転移を阻害することになる。タ
ルクが除去され印刷の品質を安定させるためには相当枚
数を印刷しなければならなかった。

一方、グラインダーによる研摩によって印刷面の表面粗
さを形成する方法ては研摩工程が増加してそれだけコス
トアップとなる。また、研摩の方法は研摩機の操作方向
によって印刷面の凹凸にも方向性が形成されるとともに
、いわゆるヒゲができるからインクの載りがよくなりベ
タ印刷にはよいが網点の再現性には劣るという問題があ
った。

即ち、従来は印刷面をいずれの方法により形成しても満
足すべき印刷特性を得ることができなかったのである。

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、簡単な
方法により網点の再現性、及びベタ印刷のいずれにも優
れた印刷用プランケラ１〜における印刷面形状の形成方
法を提供することを目的とする。

一５＝ （問題点を解決するための手段） この発明の構成は上記目的を達成するため、ａ、少なく
とも１層の支持体を設け、最上層に印刷面となる表面ゴ
ム層を塗布する工程。

ｂ、前記表面ゴム層の上面に溶出液に溶解する微細な結
晶状物質を付着させて加硫する工程。

ｃ、加硫後に前記結晶状物質を溶出液で溶解せしめて除
去する工程。

により一定の表面粗さを有する印刷面形状を形成するも
のである。

（実施例） この発明における印刷用ブランケットには圧縮性印刷用
ブランケット、非圧縮性印刷用ブランケットのいずれも
含み、その構造自体を変更するものではない。従って、
公知のすべてのブランケットに利用できる。

この発明の印刷面形状の形成は印刷面となる表面ゴム層
を塗布した後、この表面ゴム層の表面に溶出液に溶解す
る微細な結晶状物質を付着させて加硫する。加硫完了後
に前記結晶状物質を溶出液で溶解せしめて除去し、結晶
状物質が付着した表面を一定粗さの粗面に仕」二げるも
のである。

第１図は表面ゴム層に結晶状物質を付着させた状態の断
面図であって、非伸長性繊維で形成した織布１１を２層
積層して支持体１２となし、この支持体１２に圧縮性層
１３を設け、さらにこの圧縮性層１３の上に織布１１ａ
からなる支持体１２ａを介して印刷面となる耐油性表面
ゴム層１４を塗布し、次いで、溶出液に溶解する微細な
結晶状物質１５を付着させてなる。

上記構成において、耐油性表面ゴム層１４まての積層は
従来公知の方法により製造することができる。

支持体１２．１２ａを構成する織布１．１、ｌｌａは例
えば、綿布、レーヨン布、ポリエステル布、ビニロン布
、テフロン布等の織布を使用することができ、また不織
布であってもよい。織布１１の積層は接着剤としてゴム
糊をスプレッダ−で塗布して積層してもよいし、他の接
着剤を用いて積層して−６＝ もよい。

圧縮性層１３は微細な多孔質体であって公知の方法によ
り製造することができる。即ち、発泡剤を使用する発泡
法、ゴム組成物中に溶出液に溶解する粉体（例えば、塩
）を添加し、加硫後に粉体を溶解せしめて気泡を形成す
る、いわゆるソルト浸出法、あるいはゴム組成物中に中
空微小球を混入して独立気泡を形成する中空微小球混入
法等のいずれによって形成してもよい。

表面ゴム層１４は耐油性ゴムのアクリロニトリルブタジ
ェンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタン等が使用さ
れる。

このようにして順次各構成を積層した後、表面ゴム層１
４に微細な結晶状物質（粉体）１５を付着させる。結晶
状物質１５はトルエン、ベンゼン等芳香族系溶剤やガソ
リン等には不溶であるが、水、メタノール、エタノール
、グリセリン等に可溶な物質であれば特に限定されるも
のではなく、例えば、塩化ナトリウム、重炭酸ナトリウ
ム、澱粉等の１種以上であればよい。結晶状物質（粉体
）１５の粒径は印刷面のイ■面の程度により決定すれば
よく、微細な凹凸面とするには１μ「ｎ〜２０μ珀の粒
径とし、比較的大きな凹凸面としてインク転移量の増大
を図る場きには２１μ「０〜５０μｍの粒径とすればよ
い。

結晶状物質１５の付着は塗布した表面ゴム層１４を半乾
燥〈生乾き）の状態にして吹き付けによって行う。付着
量は少なくとも表面ゴム層１４の上面を覆うことが必要
であり、また、これで充分である。吹き付は力が強く多
少埋没する結晶状物質１５があってもよい。

このような積層体を加硫した後、溶出液て前記結晶状物
質１５を溶出せしめる。溶出液としては水、メタノール
、エタノール、グリセリン等のいずれでもよい。通常は
水を使用するが溶出の方法は洗い流す方法または浸漬す
る方法のいずれでもよい。また、積層体に張力をかけな
がら一方で巻き取るようにして行うのが好ましい。

結晶状物質１５が溶出によって除去されると、表面ゴム
層１４の表面は、第２図に示すように結晶状物質１５の
埋没の程度によって一定の凹凸面とした粗面１６に形成
される。粗面１６の粗度は使用する結晶状物質１５の粒
径（１μｍ〜５０μｍ）によって任意に選択できる。

尚、結晶状物質１５は必ずしも表面にのみ付着させる場
合に限定されるものではなく、表面に付着させると同時
に表面ゴム層１４の上部にある程度混入し、ゴム層１４
の上層部を微細な多孔質体としたものであってもよい。

この場合にも、結晶状物質１５は残存することがなくゴ
ム層１４の表面は微細な粗面１６とすることができる。

〈発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば極めて簡単な方
法により、所望の印刷面形状とすることができ、しかも
グラインダーで研摩した場合のように方向性がないから
均一な印刷面とすることができるから、網点の再現性に
優れており、−色刷りのベタ印刷にも印刷品質の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面ゴム層に結晶状物質を付着させた状態の断
面図、第２図は印刷面形状を示す断面図である。 １１、ｌｌａは織布、１２．１２ａは支持体、　１３は
圧縮性層、　１４は表面ゴム層、　１５は結晶状物質、
１６は粗面、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の工程を含むことを特徴とする印刷用ブラン
   ケットにおける印刷面形状の形成方法。 ａ、少なくとも１層の支持体を設け、最上層に印刷面と
   なる表面ゴム層を塗布する工程。ｂ、前記表面ゴム層の
   上面に溶出液に溶解する微細な結晶状物質を付着させて
   加硫する工程。 ｃ、加硫後に前記結晶状物質を溶出液で溶解せしめて除
   去する工程。
2. （２）前記結晶状物質の粒径を１μｍ〜５０μｍとした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷用
   ブランケットの印刷面形状の形成方法。
3. （３）前記結晶状物質を表面ゴム層が半乾燥の状態のと
   きに付着させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の印刷用ブランケットの印刷面形状の形成方法。
4. （４）前記結晶状物質を表面ゴム層の上部にも混入させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷
   用ブランケットの印刷面形状の形成方法。