JPH01141035A - ゴムブランケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムブランケットの製造方法に関し、特にゴム
ブランケット本体表面に改良を施したものである。

［従来の技術と問題点］ 周知の如く、オフセット印刷においては、まず湿し水ロ
ーラによって版の非画像部に湿し水を与えた後、インキ
ローラによって版の画像部にインキが供給される。そし
て、接触回転しているゴムブランケット上に画像が形成
される。つづいて、圧胴を介して紙や金属板等の被印刷
体にインキが転移され、印刷が完了する。

ところで、この印刷過程において、ゴムブランケットの
役割は版の画像を忠実に紙などの被印刷体に再現するこ
とであり、ゴムブランケット表面の粗さは平滑である程
、再現性は高い。一方、インキが被印刷体（紙）に転移
された瞬間から紙とゴムブランケットは素早く剥がれる
ことが必要である（紙離れ性）。この紙離れ性について
はゴムブランケットのゴム表面が粗い程容易に行われる
。

紙離れ性が悪い場合には、紙がゴムブランケットに張付
き破れたり、スラー（アミ点の流れ）やダブリ（アミ点
が二重に転移される）などの印刷障害が発生する。

このように、ゴムブランケットの表面ゴム層の粗さは印
刷物の再現性と作業性に著しい影響を与えるため、表面
ゴム層の粗さを整えるべくゴムブランケット製造時に表
面ゴム層にタルク粉末を付着させ離型紙を当てて加硫す
る方法を採ったり（前者）、あるいは加硫後研摩布等で
表面ゴム層を研磨する等の方法を行なっていた（後者）
。

しかし、前者の場合、印刷時あるいは洗浄時にタルク粉
末が脱落し、印刷物に欠陥部を生じたり、又はそれを防
ぐために微細なタルク粉末を使用すると、表面が平滑に
なりすぎるため紙離れ性が低下するという問題点を有す
る。後者の場合、研磨後の表面ゴム層が細かすぎる場合
には紙離れ性が悪くなり、粗すぎる場合には紙離れ性は
良くなるがアミ点再現性の低下やゴムブランケット表面
の研磨のパターンが印刷物のベタ面に再現され満足すべ
き印刷物が得られないという問題点を有する。

以上のように、従来のゴムブランケットにおいては、ア
ミ点再現性、ベタのつぶれなどの印刷適正と、紙離れ性
は両立しない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、優れた紙離
れ性を有するとともに、良好なアミ黒再現性、ベタのつ
ぶれなどの印刷適性を有するゴムブランケットの製造方
法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段と作用］本発明は、少な
くとも１枚の補強布層上にゴム糊層及び水溶性の微粉末
層を順次形成するか°、もしくは水溶性の微粉末を含む
ゴム糊層を形成する工程と、前記ゴム糊層又は微粉末層
に離型紙を当てながら加硫させる工程と、前記水溶性の
微粉末を溶出除去し表面に無数の凹凸を形成する工程と
を具備することを要旨とする。

本発明において、ゴムの材質は耐インキ性、耐洗浄剤性
を有するもので、例えばニトリルゴム、クロロブレンゴ
ム、アクリルゴム、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、シリコーンゴム、軟質ｐ、ｖ、ｃの１種以上が挙げ
られる。

本発明に係る水溶性の微粉末としては、澱粉、砂糖、ポ
リビニールアルコール、アラビアゴム、ゼラチン、尿素
、カルボキシメチルセルローズなどの１種以上の有機物
、あるいは硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸アン
モニウム、塩化カリウムなどの１種以上の無機物が挙げ
られ、水溶出可能なものであればいかなるものでもよい
。

本発明において、水溶性の微粉末を得る方法としては、
例えばボールミルに投入し粉砕後、分級し所望の粒子径
のものを使用することができる。

あるいは、ジェットミルなどによって連続的に粉砕１分
級してもよい。ここで、上記微粉末の粒子径は１〜１５
１ＩＭの範囲でよいが、紙離れ性及びアミ点再現性の観
点からは１〜１０Ｉ！ＩＲのものが好ましく、更により
好ましくは３〜８ｐである。こうした数値範囲で粒子径
が１５１ｍを越えると印刷物にブランケットの表面パタ
ーンが再現され、１−未満の場合ブランケットの表面と
印刷用紙との接触面積が大となり、紙離れが悪くなる。

本発明によれば、優れた紙離れ性を有するとともに、良
好なアミ点再現性、ベタのつぶれなどの印刷適性を有す
るゴムブランケットを得ることができる。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。

実施例１ 第１図（ａ）〜（ｃ）を参照する。

まず、例えば厚さ０．３■の平織りの綿布１ａ。

ｌｂ、ｌｃを夫々ゴムセメント層２ｇ、２ｂを介して積
層し、１．３＋ｎｌｕの補強布層３を作った（第１図（
ａ）図示）。つづいて、この補強布層３の上にフェノー
ル系接着剤層４を塗布した。次いで、下記配合Ｉのゴム
コンパウンドをメチルφエチル・ケトン（ＭＥＫ）に溶
解させて作ったゴム糊層５を、糊引き機で全体の厚さが
１．７ｍｎとなるまで前記接着剤層４上に塗布し、乾燥
させた。更に、前記ゴム糊層５上に粒子径３〜６ｐのデ
ンプン粉末６を均一にまぶした後、余分のデンプン粉末
をブラシロールでかき取った（第１図（ｂ）図示）。

次に、このデンプン粉末６をまぶしたゴム糊層５上に離
型紙（図示せず）を当てながら、ドラムに巻つけ、加硫
缶に入れて１４０℃で１０時間加硫させた。つづいて、
ドラムから巻き戻したゴムブランケットのゴム面に温湯
をシャワーしながらブラシロールでこすり、デンプン粉
末を溶解除去した。次いで、十分乾燥させ、表面に無数
の微細な凹凸面７を有するゴムブランケットを得た（第
１図（ｃ）図示）。

配合Ｉ ニトリルゴム（商品名；ニポール１０３２゜日本ゼオン
社（製））　１００重量部 粉末イオウ　　　　　　　　　　２重量部亜鉛華　　　
　　　　　　　　　５重量部ステアリン酸　　　　　　
　　　１重量部促進剤（商品名；アクセルＤ、Ｍ。

川口化学社（製））　　１重量部 促進剤（商品名；アクセルＴ、Ｔ。

川口化学社（製））　　１重量部 老化防止剤（商品名；ツクラックＤ１ 大内新興化学社（製））　　１重量部 補強剤（商品名；カープレックス＃　１１２０、ジオツ
ギ製薬社（製））　　２０重量部ファクチス　　　　　
　　　　１０重量部軟化剤（商品名、Ｄ、０．Ｐ。

大へ化学社（製）　　２０重量部 計１６１重量部 上記実施例１によれば、補強布層３上に接着剤層４．ゴ
ム糊層５を介して厚みが均一なデンプン粉末６からなる
層を形成した後、一定条件下で加硫を行い、更に前記デ
ンプン粉末を溶解除去、乾燥するため、表面に無数の微
細な凹凸面７を有するゴムブランケットが得られる。そ
して、上記ゴムブランケットを所定の寸法に裁断した後
、オフセット印刷機に取付け、毎時１万枚のスピードで
アート紙に印刷した。その結果、紙離れもスムーズであ
るとともに、紙のカールも皆無であり、更にアミ点再現
性、ベタのつぶれも申し分のない印刷物が得られた。

実施例２ 第２図（ａ）〜（ｄ）を参照する。

まず、厚さ０．２ａ＋ａ＋の綿布１１の両面にフェノー
ル系の接着剤層１２ａ、１２ｂを塗布した（第２図（ａ
）図示）。次に、前記綿布１１の片面（接着剤層１２ａ
側）に実施例１の配合Ｉのゴム糊層１３を０．２■の厚
さまで糊引きした。つづいて、このゴム糊層１３の上に
下記配合■のゴム糊層１４を厚さ０．ｌｆｆ１ｍのシー
トとして貼り合わせた。ひきつづき、前記綿布１１の反
対面に下記配合■のゴム糊層１５を厚さ０．３ｍａ＋の
シートとして貼り合せた（第２図（ｂ）図示）。更に、
離型紙を当てながらドラムに巻きつけ、１４０℃で６時
間加硫させた後、巻き戻し、８０℃から９０℃に温調し
た湯に１昼夜浸漬放置すると、硫酸ナトリウムはきれい
に溶出され、綿布を挟んで両面の気孔率の異なるシート
１６が得られる（第２図（ｃ）図示）。次に、このシー
ト１６を十分乾燥させた後、実施例１の１．３ｍｍの補
強布層３と配合■の面とを接着剤層１７を介して貼り合
せドラムに巻付１４０℃で８時間加硫させる。゛その結
果、４枚の綿布層からなる厚さ２．１ａｏｎの表面ゴム
層に微細な凹凸面１８と圧縮層１５とを有する圧縮性ゴ
ムブランケットが得られた。

こうしたゴムブランケットを毎分５００回転のＢ／Ｂ型
オフセット輪転機に取付け、コート紙に印刷を行なった
。その結果、優れた紙離れ性と圧縮性を有しているため
、印刷用紙の走行性もスムーズでアミ転再現性、ベタの
ツブ１の良好な印刷物が得られた。

配合■ ニトリルゴム（配合ｌと同種）１００重量部粉末イオウ
　　　　　　　　　　２重量部亜鉛華　　　　　　　　
　　　　５重量部ステアリン酸　　　　　　　　　１重
量部促進剤（Ｄ、Ｍ）　　　　　　　　１重量部促進剤
（Ｔ、Ｔ）　　　　　　　　１重量部老化防止剤　　　
　　　　　　　１重量部補強剤（配合Ｉと同様）　　　
２０重量部顔料　　　　　　　　　　　　　２重量部硫
酸ナトリウム（５〜１０ＪｎＲ）　　３００重量部計４
６３重量部 配合■ ニトリルゴム（配合Ｉと同種）　１００重量部粉末イオ
ウ　　　　　　　　　　２重量部亜鉛華　　　　　　　
　　　　　５重量部ステアリン酸　　　　　　　　　１
重量部促進剤（Ｄ、Ｍ）　　　　　　　　１重量部促進
剤（商品名；アクセルＴ、Ｓ。

川口化学社（製）　　　１重量部 老化防止剤　　　　　　　　　　１重量部ＨＡＦカーボ
ン　　　　　　　３０重量部ファクチウス　　　　　　
　　１０重量部軟化剤（配合Ｉと同様）　　　２０重量
部硫酸ナトリウム２０〜３０／Ｚｌｌり　　３００重量
部計４７１重全部 ［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、優れた紙離れ性を有
するとともに、良好なアミ黒再現性、ベタのつぶれなど
の印刷適性を有するゴムブランケットの製造方法を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は夫々本発明の実施例１に係るゴ
ムブランケットの製造方法を工程順に示す断面図、第２
図（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例２に係るゴムブラン
ケットの製造方法を工程順に示す断面図である。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、１１−・・綿布、２ａ、２ｂ−・・
ゴムセメント層、３・・・補強布層、４，１２ａ。 １２ｂ・・・接着層、５．１３・・・ゴム糊層、６・・
・デンプン粉末、７・・・凹凸面、シート。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１枚の補強布層上にゴム糊層及び水溶
   性の微粉末層を順次形成するか、もしくは水溶性の微粉
   末を含むゴム糊層を形成する工程と、前記ゴム糊層又は
   微粉末層に離型紙を当てながら加硫させる工程と、前記
   水溶性の微粉末を溶出除去し表面に無数の凹凸を形成す
   る工程とを具備することを特徴とするゴムブランケット
   の製造方法。
2. （２）前記水溶性の微粉末が、澱粉、砂糖、ポリビニー
   ルアルコール、アラビアゴム、ゼラチン、尿素、カルボ
   キシメチルセルローズなどの有機物であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のゴムブランケットの製
   造方法。
3. （３）前記水溶性の微粉末が、硫酸ナトリウム、塩化ナ
   トリウム、硝酸アンモニウム、塩化カリウムなどの無機
   物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ゴムブランケットの製造方法。
4. （４）前記水溶性の微粉末の粒径が、１〜１５μｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴムブ
   ランケットの製造方法。