JPS621586A - 感光性印刷版 - Google Patents
感光性印刷版Info
- Publication number
- JPS621586A JPS621586A JP4164586A JP4164586A JPS621586A JP S621586 A JPS621586 A JP S621586A JP 4164586 A JP4164586 A JP 4164586A JP 4164586 A JP4164586 A JP 4164586A JP S621586 A JPS621586 A JP S621586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- back surface
- roughening
- supporting body
- photosensitive printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/115—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having supports or layers with means for obtaining a screen effect or for obtaining better contact in vacuum printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属板等から成る支持体上に感光性樹脂層を設
けた感光性印刷版に関するものである。
けた感光性印刷版に関するものである。
したがって本発明は、印刷用材料を製造する産業分野お
よび印刷業において利用される。
よび印刷業において利用される。
従来の技術
感光性印刷版の感光性樹脂層の上には台紙と称するモ滑
な紙を載２ｆｆ して、そのトに他の感光性印刷版が積
層された状態で梱包されている。これは感光性樹脂層に
物理的な損傷を与えないようにするだめの手段として用
いられている。
な紙を載２ｆｆ して、そのトに他の感光性印刷版が積
層された状態で梱包されている。これは感光性樹脂層に
物理的な損傷を与えないようにするだめの手段として用
いられている。
このような感光性印刷版を用いて写真製版する場合、こ
れまでは手作業によっていた。しかしながら最近に至っ
ては自動化が進み、特に新聞印刷業界にあっては感光性
印刷版を複数枚、通常は３００〜５００枚積層しておき
、−Ｌから順に自動的に取り出し、マスクを介して露光
処理し、続いて現像処理を施すことを連続して行うこと
のできる自動製版機の出現を見るようになった。しかし
ながら、この時の印刷版の総重量は１２０〜２００ｋｇ
になり、印刷版には自重によって圧力がかかり、印刷版
と台紙が」■空密着されてしまう状態にあった。
れまでは手作業によっていた。しかしながら最近に至っ
ては自動化が進み、特に新聞印刷業界にあっては感光性
印刷版を複数枚、通常は３００〜５００枚積層しておき
、−Ｌから順に自動的に取り出し、マスクを介して露光
処理し、続いて現像処理を施すことを連続して行うこと
のできる自動製版機の出現を見るようになった。しかし
ながら、この時の印刷版の総重量は１２０〜２００ｋｇ
になり、印刷版には自重によって圧力がかかり、印刷版
と台紙が」■空密着されてしまう状態にあった。
■刷版を加工する技術として、支持体の裏面を加１．１
した技術が特開昭５３−１２３２０２号公報に開示され
ている。しかしながらこの技術は、オフセット印刷に用
いられるアルミニウム支持体裏面から、アルミニウム板
をエンボス加工し、感光面に凹凸を形成し、原図フィル
ムとの真空密着効率を向上させることを目的としたもの
であるから、印刷版と台紙との真空′ＩＥ着による障害
を解決する技術ではない。
した技術が特開昭５３−１２３２０２号公報に開示され
ている。しかしながらこの技術は、オフセット印刷に用
いられるアルミニウム支持体裏面から、アルミニウム板
をエンボス加工し、感光面に凹凸を形成し、原図フィル
ムとの真空密着効率を向上させることを目的としたもの
であるから、印刷版と台紙との真空′ＩＥ着による障害
を解決する技術ではない。
発明が解決しようとする問題点
感光性印刷版を用いて自動製版機により写真製版する場
合、積層された感光性印刷版を順次に露光部に搬送して
やる必要がある。そのためにはまず感光性印刷版上の台
紙を排出し、その後に感光性印刷版を露光部に搬送しな
ければならない、このような工程を複数回連続して行う
わけであるが、写真製版を迅速化するには、感光性印刷
版の搬送の誤動作は許されない。
合、積層された感光性印刷版を順次に露光部に搬送して
やる必要がある。そのためにはまず感光性印刷版上の台
紙を排出し、その後に感光性印刷版を露光部に搬送しな
ければならない、このような工程を複数回連続して行う
わけであるが、写真製版を迅速化するには、感光性印刷
版の搬送の誤動作は許されない。
しかしながら従来の印刷版用合紙にあっては、台紙その
ものが平滑であるために、感光性印刷版の裏面に台紙が
付着したまま露光部および現像部へ感光性印刷版ととも
に搬送されることがしばしばあった。そして多い時には
、およそ半数の台紙が印刷版の裏面に付着したまま露光
部へ搬送されてしまい、自動製版機内でのトラブルの最
大の原因となっていた。
ものが平滑であるために、感光性印刷版の裏面に台紙が
付着したまま露光部および現像部へ感光性印刷版ととも
に搬送されることがしばしばあった。そして多い時には
、およそ半数の台紙が印刷版の裏面に付着したまま露光
部へ搬送されてしまい、自動製版機内でのトラブルの最
大の原因となっていた。
問題点を解決するための手段
本発明は、支持体上に感光性樹脂層を設けた感光性印刷
版において、該印刷版の支持体の感光性樹脂層とは反対
の面を粗面化した感光性印刷版である。
版において、該印刷版の支持体の感光性樹脂層とは反対
の面を粗面化した感光性印刷版である。
（粗面化方法）
支持体裏面を粗面化する方法としては、粉末を分散媒中
に分散させた塗料を支持体裏面に塗布する方法、また、
ポールグレイニング法、ホーニング法、ブラッシング法
などの機械的な方法等、普通に知られている手段のいず
れも用いることができる。また分散媒を用いずに粉末を
直接的にパウダリングしても同様の効果が得られる。
に分散させた塗料を支持体裏面に塗布する方法、また、
ポールグレイニング法、ホーニング法、ブラッシング法
などの機械的な方法等、普通に知られている手段のいず
れも用いることができる。また分散媒を用いずに粉末を
直接的にパウダリングしても同様の効果が得られる。
望ましくは印刷作業の前には裏面の粗面状態が解消され
るような方法がよい、たとえば、感光性樹脂が水現像型
である場合には水溶性塗料を分散媒とした粒子を用いて
支持体裏面を粗面化し、水現像と同時に裏面を洗い流せ
ば、それ以後の工程に何ら影響を！ｊえることがない。
るような方法がよい、たとえば、感光性樹脂が水現像型
である場合には水溶性塗料を分散媒とした粒子を用いて
支持体裏面を粗面化し、水現像と同時に裏面を洗い流せ
ば、それ以後の工程に何ら影響を！ｊえることがない。
粗面化手段としてコーティング法を用いる場合には、粗
面化材を水、有機溶剤、フェノール樹脂、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、水溶性樹脂等の分散媒中に１〜４０重量
％分散させた塗料を、はけ塗り、ロールコーティング法
などで支持体裏面に塗布する。
面化材を水、有機溶剤、フェノール樹脂、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、水溶性樹脂等の分散媒中に１〜４０重量
％分散させた塗料を、はけ塗り、ロールコーティング法
などで支持体裏面に塗布する。
また後記の粗面化材は１分散媒なしで、パウダリングし
てもよい。
てもよい。
機械的な粗面化方法の場合、一般に知られている方法が
用いられるが、この時、中心線平均粗さが０．２〜２０
ルｍ Ｒａになる条件にすることが望ましい。
用いられるが、この時、中心線平均粗さが０．２〜２０
ルｍ Ｒａになる条件にすることが望ましい。
（粗面化材）
粗面化材としては二重化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、ケインウ上、アルミナ、テキストリン、デンプ
ン、セルロース、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、多糖脂肪酸のエステル類、合成高分子、有機発
泡剤等の粒子を用いることができる。
、酸化ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、ケインウ上、アルミナ、テキストリン、デンプ
ン、セルロース、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、多糖脂肪酸のエステル類、合成高分子、有機発
泡剤等の粒子を用いることができる。
粗面化材の粒子径は０．５〜３０ｇｍのものが好ましい
。
。
発明の作用
本発明の感光性印刷版は、その支持体の裏面が粗面化さ
れているため、台紙と真空密着することがない。
れているため、台紙と真空密着することがない。
実 施 例
次に実施例を示して本発明をさらに詳しく説明するが、
本発明はｆ記の実施例に制限されるものではない。
本発明はｆ記の実施例に制限されるものではない。
実施例１およびその使用例
感光性印刷版の支持体となるティンフリースチールの裏
面に１粒子径２〜３０ｇｍのマイクロシリカ（昭和化学
工業製ドブコパーライト）５重ら１部を金属塗装用エポ
キシ樹脂系塗料（東亜ペイント製エビライト＃１００ｏ
プライマー）３０重置部中に均一に分散させた塗布液を
均一に塗布する。これを２００℃で焼付乾燥したとこ、
ろ梨地状の面が形成された。
面に１粒子径２〜３０ｇｍのマイクロシリカ（昭和化学
工業製ドブコパーライト）５重ら１部を金属塗装用エポ
キシ樹脂系塗料（東亜ペイント製エビライト＃１００ｏ
プライマー）３０重置部中に均一に分散させた塗布液を
均一に塗布する。これを２００℃で焼付乾燥したとこ、
ろ梨地状の面が形成された。
常法によりこれとは反対面に感光性樹脂層を設け、Ａ２
版に裁断し、台紙を介して５００枚積層したところ総重
量は２００ｋｇであった。
版に裁断し、台紙を介して５００枚積層したところ総重
量は２００ｋｇであった。
この状態で全自動製版機を運転開始したところ、印刷版
裏面に付着して製版機内に搬入された台紙はなかった。
裏面に付着して製版機内に搬入された台紙はなかった。
実施例２およびその使用例
感光性印刷版の支持体となるティンフリースチールの裏
面に平均粒子径２０ｇｍのケイソウ±（昭和化学１業製
ラジオライト）５重量部を金属塗装用エポキシ樹脂塗料
（東亜ペイント製エビライ）＃１０００プライマー）３
０重量部中に高速かきまぜ機を用いて均一に分散させる
。この塗布液を均一に樹脂分が２ｇ／ｒｒ１′になるよ
うに塗布する。これを乾燥炉内で焼付乾燥したところ塗
布面は梨地状の面が形成された。
面に平均粒子径２０ｇｍのケイソウ±（昭和化学１業製
ラジオライト）５重量部を金属塗装用エポキシ樹脂塗料
（東亜ペイント製エビライ）＃１０００プライマー）３
０重量部中に高速かきまぜ機を用いて均一に分散させる
。この塗布液を均一に樹脂分が２ｇ／ｒｒ１′になるよ
うに塗布する。これを乾燥炉内で焼付乾燥したところ塗
布面は梨地状の面が形成された。
常法によりこれとは反対面に感光性樹脂層を設け、Ａ２
版に裁断し、合紙を介して５００枚を積層したところｍ
Ｔｒ ｒｊ、は２００ｋｇであった。
版に裁断し、合紙を介して５００枚を積層したところｍ
Ｔｒ ｒｊ、は２００ｋｇであった。
この状態で全自動製版機にセットし、運転開始した。印
刷版給版の際、印刷版より台紙が良好にはがれ、裏面に
付着して製版機内に搬入される事はなかった。
刷版給版の際、印刷版より台紙が良好にはがれ、裏面に
付着して製版機内に搬入される事はなかった。
実施例３およびその使用例
感光性印刷版の支持体となる厚さ０．２４ｍｍの２３材
アルミニウム板を、研磨砂であるバーミストンのスラリ
ーをアルミニウム板上に流しながらナイロンブラシで砂
目点てし、その後水洗し、乾燥した。この時の中心線平
均粗さは０．５ｇｍＲａであった。
アルミニウム板を、研磨砂であるバーミストンのスラリ
ーをアルミニウム板上に流しながらナイロンブラシで砂
目点てし、その後水洗し、乾燥した。この時の中心線平
均粗さは０．５ｇｍＲａであった。
常法によりこれとは反対面に感光性樹脂層を設け、Ａ２
版に裁断し、合紙を介して１００枚を積層したところ総
重量は１４０ｋｇであった。
版に裁断し、合紙を介して１００枚を積層したところ総
重量は１４０ｋｇであった。
この状態で全自動製版機にセットし、運転開始した。印
刷版給版の際、印刷版より台紙が良好にはがれ、裏面に
付着して製版機内に搬入される事はなかった。
刷版給版の際、印刷版より台紙が良好にはがれ、裏面に
付着して製版機内に搬入される事はなかった。
発明の効果
本発明の感光性印刷版を自動製版機による製造工程に用
いた場合、感光性印刷版の支持体裏面が粗面化されてい
るから、合紙が感光性印刷版の支持体裏面に真空密着す
ることはなくなる。したがって自動製版機内での障害が
回避される。
いた場合、感光性印刷版の支持体裏面が粗面化されてい
るから、合紙が感光性印刷版の支持体裏面に真空密着す
ることはなくなる。したがって自動製版機内での障害が
回避される。
Claims (3)
- （１）支持体上に感光性樹脂層を設けた感光性印刷版に
おいて、該印刷版の支持体の感光性樹脂層とは反対の面
が粗面化されていることを特徴とする感光性印刷版。 - （２）粗面化材を分散させた塗料を支持体上に塗布する
ことによって製造される特許請求の範囲第１項記載の感
光性印刷版。 - （３）支持体面を機械的に研磨することによって製造さ
れる特許請求の範囲第１項記載の感光性印刷版。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-38660 | 1985-03-01 | ||
| JP3866085 | 1985-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621586A true JPS621586A (ja) | 1987-01-07 |
| JP2565306B2 JP2565306B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=12531416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61041645A Expired - Lifetime JP2565306B2 (ja) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | 感光性印刷版梱包体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565306B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411769U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | ||
| US5463952A (en) * | 1993-04-05 | 1995-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Planographic printing plate with electrolytically roughened design pattern on a back surface thereof |
| EP0883028A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photosensitive lithographic plate and process for producing same |
| EP1162081A2 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and method of manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123202A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Method of producing printing plate aluminum support |
| JPS59219751A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料のマツト化方法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61041645A patent/JP2565306B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123202A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Method of producing printing plate aluminum support |
| JPS59219751A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料のマツト化方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411769U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | ||
| US5463952A (en) * | 1993-04-05 | 1995-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Planographic printing plate with electrolytically roughened design pattern on a back surface thereof |
| EP0883028A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photosensitive lithographic plate and process for producing same |
| US6110642A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photosensitive lithographic plate and process for producing same |
| EP1162081A2 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and method of manufacturing the same |
| EP1162081A3 (en) * | 2000-06-09 | 2003-10-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and method of manufacturing the same |
| US6805051B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-10-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565306B2 (ja) | 1996-12-18 |
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