JPS63116894A

JPS63116894A - 印刷用ゴムブランケツト

Info

Publication number: JPS63116894A
Application number: JP26336586A
Authority: JP
Inventors: Saburo Sonobe; 薗部　三郎; Haruki Yoshida; 晴樹吉田; Norikazu Kogure; 木暮　典一; Fumio Koshiji; 越路　文夫
Original assignee: KINYOUSHIYA KK; Kinyosha Co Ltd
Current assignee: KINYOUSHIYA KK; Kinyosha Co Ltd
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1988-05-21
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPH07429B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、印刷用ゴムブランケットに関する。

［従来の技術とその問題点］オフセット印刷用のゴムブランケットは、印刷品質向上
及び稼働率の向上の面から主に次ぎのような性能が要求
される。

（１）ゴムブランケットの表面ゴム層は、印刷作業中、
常にインキや非画像部を形成する湿し水に接触するため
、これらのインキや湿し水に耐えることが必要である。

この観点から従来、特殊なインキを使う以外は、耐油性
の擾れたニトリルゴムが表面ゴム層の材質として使用さ
れている。

〈２）印刷品質向上の面から、ベタの漬れと称されるイ
ンキ被膜の均一性を保障すると共に、アミ点再現性と称
されるアミ点−個一個の鮮明さを保障する必要がある。

この要求を満たすためには、ゴムブランケットの表面粗
さを少なくとも版の表面粗さ程度までできるだけ平滑な
ものにする必要がある。

（３）作業性向上の面から、印刷は、版からゴムブラン
ケットにインキが転写され、続いて紙等の被印刷体に再
度インキが転写されて完了する。ゴムブランケットと紙
が接触し、インキが紙に転写され紙がゴムブランケット
から剥がれる時に大きな粘着力を生じる。このため紙が
ゴムブランケットに粘着し、紙がカールしたり、或は、
紙が破れるトラブルが発生する。これらのトラブルは、
ゴムブランケットの表面粗さが細かい場合、高速度で印
刷される場合、或は、アート紙やコート紙等の被印刷体
の表面が平滑である場合に多発する。

これらは排紙性（紙離れ）の悪さと表現される。

この他にも見当ずれ、スラー（アミ点の流れ）、或はダ
ブリ（アミ点が二重に印刷される現象）が誘発する＝このような排紙性の悪さは、オフセット輪転機では更に
厄介である。即ち、巻き取り紙が切れると、それがゴム
ブランケット胴に幾重にも巻き付きゴムブランケットが
破壊する。その際には新品のものと交換しなけらばなら
ず、機械停止に伴う生産性の低下と経済性の低下を引起
こすことになる。

而して、従来の印刷用ゴムブランケットは、上述のよう
な背景の中で印刷物の品質、即ち、アミ点の再現性とベ
タの均一性を犠牲にし、作業性の面を重視して表面ゴム
層の表面粗さを６μｍ以上に設定している。つまり、印
刷品質と排紙性は両立し難いものとされていた。かかる
技術的背円の中で実公昭５１−３６５６２号のように表
面ゴム層を紫外線処理によって硬化させることにより排
紙性の向上を図ったものもある。しかし、−工程増すこ
とによるコストアップ、紫外線を使うことによる作業環
境の悪化、表面ゴム層の硬化によるショックを受けた時
の傷つき易さ等の問題がある。

また、特公昭４７−５１７２９号のように表面ゴム層を
塩素水で処理することにより、塩化ゴム層として前述の
ものと同様の効果を得ようとするものもある。しかし、
この場合には、塩素水を使用するこによる作業環境の悪
化や塩化ゴム層を形成したことによる伸び率の低下に伴
うクランクの発生し易すさ等の問題がある。また、特開
昭５６−７５８９６号のように被印刷体との剥離性を良
好にするために、ブランケット上にウレタン系樹脂にア
ルミニウム粉を混合したものを塗布し、凹凸表面にして
高速印刷に対応できるようにしたものもある。しかし、
この場合は、−工程増すことによるコストアップと、金
属粉を混入することによる版の摩耗及び寿命低下、更に
は再現性を低下させる問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、良好
なアミ点再現性を発揮し、しかも、良好な紙離れ性を有
する印刷用ゴムブランケットを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］本発明は、基材の表面に少なくとも表面粗さ（Ｒｚ）が
０．５〜２μｍの混練り型のウレタンゴムからなる表面
ゴム層を具備してなることを特徴とする印刷用ゴムブラ
ンケット。

すなわち、印刷品質の本質であるアミ点の再現性及びベ
タの均一性を向上させるためには、表面ゴム層の表面粗
さを版表面粗さに近付けるべく細かくすることが好まし
い。しかし、表面粗さを細かくすると同時に組離れ性（
排紙性）が悪くなる。

然るに、本発明者は、混練り型のウレタンゴムで形成し
た表面ゴム層の場合、表面粗さ（Ｒｚ）を０．５μｍ程
度まで細かくしても十分な排紙力を発揮できることを多
くの実験から確認した。即ちニトリルゴム等を主体とし
た従来の表面ゴム層の場合の約１／４以下程度の排紙力
で十分に排紙できることを実験によって確認した。なお
、混練り型のウレタンゴムの場合に他の材料のものに比
べてこのように排紙性が著しく優れている科学的根拠は
十分には解明されていない。かかる観点から、本発明は
、表面粗さ（Ｒｚ）が０．５〜２μｍの混練り型のウレ
タンゴムからなる表面ゴム層を基材上に設けるようにし
たものである。また、表面粗さ（Ｒｚ）の上限値を２μ
ｍを限度としたのは、これ以上粗くしても排紙量の十分
な向上はなく、印刷品質の低下の方が著しくなるからで
ある。

表面粗さくＲＺ）が０．５〜２μｍの混練り型のウレタ
ンゴムからなる表面ゴム層を形成する手段としては、例
えば、ゴムブランケット製造時に極めて平滑なブラスッ
チクフィルム（例えばルミラー、東しく株）社商品名）
をゴム面に当て加硫後これを引き剥がすもの、或は、加
硫後極めて細かな粒子面のサンドペーパーで研磨するも
のがある。

［作用］本発明にかかる印刷用ゴムブランケットによれば、表面
粗さくＲＺ＞が０．５〜２μｍの混練り型のウレタンゴ
ムからなる表面ゴム層を設けているので、良好なアミ点
再現性を発揮し、しかも、良好な紙離れ性を奏すること
ができる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

実施例１常法に従い、３枚の綿布をニトリルゴムセメントで貼り
合わせ厚さ１．３履の基材を得る。この基材の片面に所
定の接着剤をドクターナイフで塗布した。次いで、下記
配合処方により表面ゴム層の材料を混線りロールにより
十分に混線、混合する。次いで得られたコンバンドを溶
剤（例えばメチルエチルケトン）に溶解させ、ドクター
ナイフにより前述の基材の綿布上に糊引きする。次ぎに
、溶剤を乾燥させた後、ポリエステルフィルム・ルミラ
ーをゴム面と合せ、加硫缶に入れて加硫を完了させる。

然る後、ルミラーを剥がし厚さ１．６５ａｍの印刷用ゴ
ムブランケットを得た。この印刷用ゴムブランケットの
平均表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、第１図に示す
ようにＲＺ　＝０．１μｍであった。なお、測定器は、
小板研究所製万能表面形状測定器５Ｅ−３Ｆを使用した
。

この印刷用ゴムブランケットを所定寸法に裁断した後、
両面印刷１５Ｍ（三菱重工業社製）に取付け、印刷用紙
としてコート紙を使用し、１分間２２０回転の速度で印
刷を行なった。その結果、排紙性は１０（ｇ／ｃＩりで
あり、所謂ダブリ、スラー及び見当性には何等支障がな
く、かつ、アミ点再現性、ペターの潰れも校正刷に極め
て近いものであった。

表面ゴム層の材料処方　　　　　　　　重量部１ｙｌｉ
　ｌ　ｌ　ａｔｈａｎｅ７６〈アメリカ、ＴＳＥ社製）　　　　　　　１００イオウ
　　　　　　　　　　　　　　　　２アクセルＤＭ（加硫促進剤、川口化学社商品名）　　　１キユラセン（活性剤、チオコール社商品名）　　　　１スタバクゾ
ール（加水分解防止剤）　　　２ステアリンＭ　　　　
　　　　　　　　Ｏ，５沈降性炭酸カルシウム　　　　
　　　　３５Ｐ−９０Ｂ（可塑剤　チオコール社商品名）１０アクセルＭ（加硫促進剤　川口化学社商品名）　　　４比校例１下記のニトリルゴムを主体とした表面ゴム層の材料処方
をもとにして実施ＶＡ１と同様に印刷用ゴムブランケッ
トを作製した。この印刷用ゴムブランケットを使用して
実施例１と同様に紙に所定の印刷を試みたところ、紙が
印刷用ゴムブランケットにはりつき全く印刷することが
できなかった。

なお、排紙性は４０ｇ／ａｘであった。

表面ゴム層の材料処方　　　　　　　　重量部二ボール
１０４２にトリルゴム、日本ゼオン社製）　　１００イオウ　　
　　　　　　　　　　　　　　２アクセルＤＭ　　　　
　　　　　　　　　　　１亜鉛華　　　　　　　　　　
　　　　　　５ステアリン酸　　　　　　　　　　　　
　１沈降性炭酸カルシウム　　　　　　　　４０ＴＰ−
９０８１０アクセルＭ１ツクラック２２４　　　　　　　　　　１実施例２実施例１の基材上に有磯発泡剤ネオセルボンＰ・１００
０（水和化成社製）を１０重邑部混入したニトリルゴム
セメントを塗布し、その上に更に綿布を貼り合せ合計４
枚の綿布からなる基材を作製した。この基材上に接着剤
を介して実施例１で使用したコンバンドをカレンダーで
厚さ０．４ａｍのシートになるように積層し、その表面
に離型紙を当て加硫した。加硫後表面のゴム面を８００
番のサンドペーパーで研磨し、厚さ１．９５Ｊ１１の印
刷用ゴムブランケットを得た。この印刷用ゴムブランケ
ットの平均表面粗さくＲＺ）を実施例１と同様にして測
定したところ、第２図に示すようにＲｚ＝２μｍであっ
た。

この印刷用ゴムブランケットを所定の寸法に裁断した後
、Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機に取付け、１分間に７５０
回転の速度でコート紙に印刷した。

印刷紙の走行性はスムーズであり、排紙性は、５３／α
と極めて良好なものであった。また、印刷におけるアミ
点再現性及びベタ潰れも満足すべき品質のものであった
。

比較例２比較例１で作製した印刷用ゴムブランケットを、実施例
２と同様の方法でそのゴム面を研磨して比較例２の印刷
用ゴムブランケットを作製し、その表面粗さを測定した
ところ、第３図に示すようにＲｚ−３，７μｍであった
。また、排紙性は２０ｇ／ｌ：ｘであった。

［発明の効果］以上説明した如く、本発明にかかる印刷用ゴムブランケ
ットによれば、良好なアミ点再現性を発揮し、しかも、
良好な紙離れ性を奏することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、印刷用ゴムブランケットの表面粗
さを示す特性図である。

Claims

【特許請求の範囲】

　基材の表面に少なくとも表面粗さ（Ｒｚ）が０．５〜
２μｍの混練り型のウレタンゴムからなる表面ゴム層を
具備してなることを特徴とする印刷用ゴムブランケット
。