JP2004106471A

JP2004106471A - 金属缶印刷用ブランケット

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Publication number: JP2004106471A
Application number: JP2002275421A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tajima; 田島　啓; Hiromasa Okubo; 大久保　博正
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】硬質材料で曲面を有する金属缶（ツーピース缶など）の高速印刷に適しており、網点再現性と耐久性とを兼ね備え、インキ転移性のよい印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】支持体層１２上に表面印刷層１４が形成されており、前記表面印刷層はゴム１００重量部、亜鉛華７〜２３ｐｈｒおよび可塑剤１０〜４２ｐｈｒを含む加硫ゴム組成物で形成されている金属缶印刷用ブランケット１０。本ブランケットは、裏面に粘着加工１５を施し、前記表面印刷層は、ｔａｎδ（損失正接）が０．１以下であり、かつ引張強度が４ＭＰａ以上であることが好ましい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属缶、たとえば飲料用等のツーピース缶の表面印刷に適した印刷用ブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶は、保存性、耐久性等の面から食品容器として優れており、とくに近年はビールや清涼飲料等の飲料容器として広く使用されている。飲料用缶としては、円筒体（缶胴）と底部が一体成形されており、内容物を充填してから蓋を接合するいわゆるツーピース缶が代表的なタイプである。その金属素材としては、アルミ、スチール等が用いられている。
【０００３】
金属缶の表面には、その商品を顧客にアピールするために絵柄等の印刷を施しており、これはオフセット印刷などによる多色印刷で行われている。金属缶、とりわけツーピース缶の場合、その印刷は円筒体という特殊形状になされることから、印刷作業の迅速化を目的に、これまでにいくつかの多色印刷方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの印刷方法は、ブランケットローラーへのインキ画像の積層塗布工程、硬化工程の条件に関するものである。
【０００４】
一方、ツーピース缶のような金属曲面印刷のように、高速で印刷するオフセット印刷機において、印刷用ブランケットがブランケット胴に装着後、緩みやずれが生ずるのを防ぐためにブランケットの裏面に粘着剤を付けることが知られている（特許文献２参照）。また、缶のような円筒容器の印刷において、版胴の表面にインキの透過性が低い剥離層を塗布し、これをブランケットに転移させることによって、ブランケット上のインキの残留を防止し、印刷品質を向上させることが知られている（特許文献３参照）。
【０００５】
さらに、金属缶等の硬質部材への印刷であってもインキ着肉性と網点再現性を両立できるように、支持体層上に設けられた表面印刷層を有するブランケットにおいて、圧縮変形させた際に、厚み方向に生じる反力が１．６５〜３．３ＭＰａの範囲内にすることが提案されている（特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２８５２６２号公報（請求項１、図２）
【特許文献２】特開平１１−２２７３５７号公報（請求項１、図１）
【特許文献３】特開平７−１９５８０９号公報（請求項１、図１）
【特許文献４】特開２００１−１９１６６０号公報（請求項１、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に金属缶の表面に印刷するときは、紙などの被印刷体に比べて圧力を強くすることが必要であり、このために印刷用ブランケットはヘタリを生じやすく、耐久性が要求されている。ところが、従来の金属缶用印刷ブランケットは、インキ潰し性（ベタ印刷の良否）か、耐膨潤性・網点再現性か、のいずれかに偏って開発されてきた傾向がある。このために、高速で次々と印刷する金属缶印刷において、網点再現性と破損に強い耐久性の両方を兼ね備えた印刷用ブランケットが要望されている。本発明は、かかる金属缶印刷用ブランケットを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、網点再現性、耐久性、インキ転移性等を向上させることに適した表面印刷層を有する印刷用ブランケットを開発すべく、当該表面印刷層を構成するための加硫ゴム組成物の処方について種々検討した結果、本発明の金属缶用印刷ブランケットを完成したものである。
すなわち、本発明は、以下の金属印刷用ブランケットを提供するものである。
【０００９】
１）支持体層上に表面印刷層を形成してなる金属缶印刷用ブランケットであって、前記表面印刷層がゴム１００重量部、亜鉛華７〜２３ｐｈｒおよび可塑剤１０〜４２ｐｈｒを含む加硫ゴム組成物で形成されていることを特徴とする金属缶印刷用ブランケット。
２）前記表面印刷層のｔａｎδが０．１以下あり、かつ引張強度が４ＭＰａ以上である上記１）項記載の金属缶印刷用ブランケット。
３）前記加硫ゴム組成物が亜鉛華１０〜２０ｐｈｒおよび可塑剤１０〜３０Ｐｈｒを含むものである上記１）項または２）項記載の金属缶印刷用ブランケット。
【００１０】
４）前記表面印刷層のｔａｎδが０．０８以下あり、かつ引張強度が５ＭＰａ以上である上記１）〜３）項のいずれかに記載の金属缶印刷用ブランケット。
５）前記支持体層の裏面に粘着加工してなる上記１）〜４）項のいずれかに記載の金属缶印刷用ブランケット。
前記において、ｐｈｒは、配合剤の質量をゴム１００重量部に対する部数で示すときに用いる記号を意味し、「ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｈｕｎｄｒｅｄ　ｐａｒｔｓ　ｏｆ　ｒｕｂｂｅｒ」の略称である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の金属缶用印刷ブランケットは、表面印刷層がゴム１００重量部、亜鉛華７〜２３ｐｈｒおよび可塑剤１０〜４２ｐｈｒを含む加硫ゴム組成物で形成されているものである。本金属缶用印刷ブランケットには、金属円筒上に高速印刷を行う際に緩みやズレを生ずることがないように、あるいはブランケットの取替えを簡単にするために、通常は支持体層の裏面に粘着加工が施される。
【００１２】
本金属印刷用ブランケット１０の構成例を図１（拡大断面図）に示す。この図のように、支持体層１２上に表面印刷層１４が形成されており、通常は支持体層の裏面には裏面に粘着加工１５が施されている。
前記支持体層１２は、常法により作製すればよく、例えばゴム組成物を含浸させた複数層の基布１６ａ〜１６ｄと、必要に応じて設けられる少なくとも１層の圧縮性層１７とを積層して形成される。基布としては、綿、ポリエステル、レーヨンなどの織布が用いられる。基布同士は、例えば前記ＮＢＲやＡＣＭなどの耐油性のゴムに加硫剤、加硫促進剤などの成分を配合したいわゆる加硫接着剤を介して積層し、全体加硫によって加硫接着剤を加硫することにより接着、一体化させるのが好ましい。
【００１３】
前記圧縮性層はエラストマーからなり、かつ振動吸収性にすぐれた多孔質状に形成されるが、その多孔質の構造は、主として層内の空隙がそれぞれ独立した独立気孔構造または層内の空隙が連結した連続気孔構造に分けられる。本発明においてはいずれの気孔構造であってもよい。前記圧縮性層の、空隙の割合を示す空隙率は、２０〜８０％であることが好ましい。圧縮性層の空隙率が上記範囲未満では、当該圧縮性層が、十分な衝撃吸収性を発現しなくなるおそれがあり、逆に空隙率が上記範囲を超えた場合には、圧縮性層の強度が低下して、へたり等を生じやすく、金属缶印刷用ブランケットの寿命が短くなるおそれがある。圧縮性層の空隙率は、上記範囲内でも、より好ましくは３０〜７０％である。
【００１４】
次に、本発明の金属缶印刷用ブランケットにおける表面印刷層について説明する。
前記表面印刷層は、ゴム１００重量部、亜鉛華７〜２３ｐｈｒおよび可塑剤１０〜４２ｐｈｒを含む加硫ゴム組成物より形成される。当該ゴム材料としては、耐油性にすぐれたものが好適に使用されるが、具体例としては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）あるいはアクリルゴム（ＡＣＭ）等の耐油性の合成ゴムが挙げられるほか、水素添加ＮＢＲなども使用できる。特に、ＮＢＲが好ましく用いられる。
【００１５】
可塑剤としては、ゴム用として使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ビス（ブチルジグリコール）アジペート（ＢＸＡ−Ｒ）あるいはジブチルセバケート（ＤＢＳ）等があげられ、なかでもＤＢＡ系統のＤＢＡ、ＤＩＢＡ等がＮＢＲとの相溶性の面から好ましい。可塑剤の配合量は、前記したとおりであり、１０ｐｈｒに達しないときは、硬度が高くなるので適当ではなく、一方４０ｐｈｒを超えるとゴム組成物を混練した後にブリードを起しやはり適当ではない。
【００１６】
本発明において、亜鉛華（酸化亜鉛、ＺｎＯ）の７〜２３ｐｈｒを、前記可塑剤と共に添加することにより、網点再現性、耐久性およびインキ転移性等が向上した金属印刷用ブランケットが作製される。亜鉛華が７ｐｈｒに達しないときは、耐久性およびインキ転移が低下し、一方２３ｐｈｒを超えるとゴム組成物の加硫が早く表面印刷層の作製には不適当になる。
亜鉛華および可塑剤は、前記量の範囲で配合されるが、とりわけ亜鉛華を１０〜２０ｐｈｒおよび可塑剤を１０〜３０ｐｈｒの範囲で併用することにより、網点再現性、耐久性およびインキ転移性を向上させるために一層有効である。
【００１７】
本発明の金属缶印刷用ブランケットにおける表面印刷層は、それを構成する加硫ゴム組成物の機械的特性として、ｔａｎδが０．１以下であり、かつ引張強度が４ＭＰａ以上であるように調整するのが好ましい。ここで、ｔａｎδは損失正接を意味し、正弦波振動を与えたときの損失弾性係数と貯蔵弾性係数の比で表わされる。亜鉛華および可塑剤の配合量を、前記の範囲に調整することが、上記の機械的特性を有する加硫ゴム組成物とするための要件となり得る。更に、ｔａｎδが０．０８以下であり、かつ引張強度が５ＭＰａ以上であるように調整すればより一層好ましくなる。
【００１８】
本明細書におけるｔａｎδおよび引張強度は、次の方法により測定した値を意味する。
・ｔａｎδ（損失正接）の測定
試験ピース（形状：幅４ｍｍ×長さ３０ｍｍ×厚さ０．２ｍｍ）を粘弾性スペクトロメーターにより、温度２３℃、１０Ｈｚ、振幅５０μｍ、チャック間距離２０ｍｍ、初期歪み２ｍｍを加えたときのｔａｎδを測定する。粘弾性スペクトロメーターとしては、上島製の機種名「ＶＲ−７１１０」等を用いることができる。
・引張強度の測定
ＪＩＳ　Ｋ６２５１（加硫ゴムの引張試験方法）に規定する方法により測定される引張強さ（Ｔｂ）を意味する。測定試験機には、（株）島津製作所製オートグラフを用いることができる。
【００１９】
本発明において、表面印刷層用のゴム組成物は、前記配合量の亜鉛華および可塑剤と、加硫剤とを含有し、さらに加硫促進剤、加硫促進助剤あるいは加硫遅延剤など加硫のための成分が適宜添加される。
加硫剤としては、たとえば硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等があげられ、このうち有機含硫黄化合物としては、たとえばＮ，Ｎ′−ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化物としては、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等があげられる。
【００２０】
加硫促進剤としては、たとえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカーバミン酸類；２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のチアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤があげられる。
【００２１】
加硫促進助剤としては、たとえばステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。
加硫遅延剤としては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミン等のニトロソ化合物などがあげられる。
【００２２】
前記表面印刷層用のゴム組成物には、品質改良を目的に、老化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤、粘着性付与剤などの各種添加剤を適宜、配合してもよい。
老化防止剤としては、たとえば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等のフェノール類などがあげられる。
【００２３】
補強剤としては主にカーボンブラックが使用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカーボン、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、あるいはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン共重合体）等の有機補強剤も使用できる。
充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アスベスト、グラファイト等の無機充填剤や、あるいはアスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の有機充填剤などがあげられる。
【００２４】
軟化剤としては、たとえば脂肪酸（ステアリン酸、ラウリン酸等）、綿実油、トール油、アスファルト物質、パラフィンワックス等の、植物油系、鉱物油系、および合成系の各種軟化剤があげられる。
本発明において、表面印刷層の厚みは、０．２〜０．５ｍｍであるのが好ましい。表面印刷層の厚みが上記範囲未満では、ベタ着肉性の低下によって、ベタ部にかすれ等が発生するおそれがある。また逆に、表面印刷層の厚みが上記範囲を超えた場合には、金属缶印刷時に、印刷用ブランケットの回転方向下流側への、表面印刷層のずれが大きくなり、その分だけ周長変化率が大きくなるため、印刷画像が不鮮明化して、印刷品質が悪化するおそれがある。表面印刷層の厚みは、上記範囲内でもとくに、０．２〜０．４ｍｍであるのが好ましく、０．２５〜０．３５ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００２５】
本発明の金属缶用印刷ブランケットは、支持体層上に前記の表面印刷層を積層し、支持体層の裏面（ブランケット胴に接着される）に粘着加工を施すことが好ましい。前記支持体層は圧縮性層を含むエァータイプであることが好ましく、圧縮性層を含まないソリッドタイプとするときは、前述した機械的特性を有する表面印刷層の機能を発揮するには適しないことが多い。前記支持体層の厚みは、通常、１．９０〜２．２０ｍｍの範囲とし、接着剤引き基布（０．２〜０．５ｍｍ）を適宜の枚数積層することによって目的が達せられる。
【００２６】
次に、本発明の金属缶印刷用ブランケットの作製につき説明する。
作製工程は、接着剤引き基布を積層して支持体層を作製する工程、その支持体層上に前記した表面印刷層の未加硫ゴム組成物を塗布する工程およびその積層体を全体加硫する工程と、さらに支持体層の裏面に適宜、粘着加工を施す工程を含み、さらに通常は表面印刷層を研磨することにより所定の表面粗さならびに所定の厚みに仕上げる工程を経て目的とする金属缶印刷用ブランケットが作製される。
【００２７】
基布としては、前述のとおり従来と同様に綿、ポリエステルあるいはレーヨンなどの織布が使用できる。基布上に、接着剤用ゴム糊を塗布し、所望の厚みとなるように必要な枚数の基布を積層する。接着剤用ゴム糊としては、たとえば前記ＮＢＲやＡＣＭなどの耐油性のゴムに加硫剤、加硫促進剤などの成分を配合したものが用いられる。支持体層は、前記のとおり、圧縮性層を含むことが好ましい。
【００２８】
次に、前記の表面印刷層用のゴム組成物（未加硫）を有機溶剤（トルエンなど）に溶解し、そのゴム糊を前記支持体層上にドクターブレードやドクターロール等を使用して所定の厚みに塗布（糊引き）し、乾燥させる。その後、得られる積層体を、加圧、加熱して全体加硫して一体化させることにより、加硫ゴム組成物よりなる表面印刷層が形成される。
全体加硫には、従来同様に加硫缶を用いてもよく、連続加硫機や熱プレスなどを用いてもよいが、要は生産性の向上や、加硫がバラツキなく均等に行われ、均一な特性を有する印刷ブランケットが作製できる方法を適宜、選択する。
【００２９】
支持体層裏面への粘着加工は、例えば、予め調製したアクリル系粘着剤を離型紙上に均一に引いて前記ブランケットとダブリングするなどの方法により施すことができる。粘着剤の厚みは、０．０７ｍｍ程度とするのがよい。
上記のように形成された表面印刷層の表面は、通常、研磨により所定の表面粗さならびに所定の厚みに仕上げられる。表面印刷層の表面粗さは、印刷精度と密接に係わっているので、とくに厳密に仕上げる必要がある。その表面粗さの具体的な範囲は、とくに限定されないが、１０点平均粗さ（Ｒｚ）で表して、３〜１０μｍの範囲内であるのが好ましい。また表面粗さは、上記範囲内でもとくに、１０点平均粗さ（Ｒｚ）で表して、３〜８μｍの範囲内であるのが好ましく、３〜６μｍの範囲内であるのがさらに好ましい。なかでも、スチール缶の印刷用の場合は、３〜７μｍであることが好ましい。
【００３０】
本発明の金属缶印刷用ブランケットの無負荷時における総厚みは、１．９０〜２．２０ｍｍ程度とするのが好ましい。無負荷時の総厚みが、前記範囲を下回ると、十分な印圧が得られなくなって良好な印刷が行えなくなるおそれが生じる。逆に、無負荷時の総厚みが前記範囲を超えると、印圧によって生じる歪が大きくなって、良好な印刷が印刷を行えなくなるおそれが生じる。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１〜７
図１に示す構成のブランケットを、次のようにして作製した。
（ｉ）支持体層１２の形成
基布として綿布１６ｄ上に、表１に示す圧縮性層用の成分が混練りされたゴムをトルエンに溶解し、そのゴム糊を塗布し、乾燥後、フェルト加硫機（１３５℃、０．２ｍ／ｍｉｎ．）により連続加硫して、圧縮性層１７を形成した。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表中、加硫促進剤としてｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｍｄｉｓｕｌｆｉｄｅ（商品名「ノクセラーＴＥＴ」）を、また老化防止剤として２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（商品名「ノクラックＮＳ−６」）をそれぞれ用いた。
上記圧縮性層と基布としての綿布３枚（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）を、表２に示す各成分をトルエンに溶かし、その接着用ゴム糊をそれぞれの層間に塗布することによって接着し、乾燥させた。
【００３４】
【表２】

【００３５】
表中、チアゾール系加硫促進剤としては、ｄｉｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｙｌｄｉｓｕｌｆｉｄｅ（商品名「ノクセラーＤＭ」）、チウラム系加硫促進剤としてはｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｔｈｉｕｒａｍｄｉｓｕｌｆｉｄｅ（商品名「ノクセラーＴＥＴ」）をそれぞれ用いた。
（ｉｉ）表面印刷層の形成
前記の支持体層１２のうち、最表層にある基布１６ｄの上に、表３に示す各成分をトルエンに溶かした各表面印刷層用のゴム糊を塗布した。この表３において、酸化亜鉛（配合量をＹｐｈｒとする）と可塑剤（配合量をＺｐｈｒとする）は、実施例１〜７によって、後述の表４に示すように、配合割合を変化させた。また、表３において、ゴム成分はＮＢＲと多硫化ゴムを合わせて１００重量部であり、このうち多硫化ゴムをＸ重量部とする。
【００３６】
前記のとおり、表面印刷用ゴム糊を塗布後、積層体を乾燥させた。
【００３７】
【表３】

【００３８】
表中、顔料としてイプシロンブルー（商品名「住化カラーＬＢ５１０」）を、酸化チタンとして石原産業製の商品名「Ａ−ＩＵＵ」を、老化防止剤として２，６−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｏｌ（商品名「ノクラック２００」）および２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（商品名「ノクラックＮＳ−６」）をそれぞれ用いた。また、加硫促進剤として、表２に記載のものと同じくチアゾール系およびチウラム系のものを用いた。
【００３９】
（ｉｉｉ）加硫および表面の研磨
次に、上記の積層体を連続加硫機にて、１５０℃、０．３ｍ／ｍｉｎ．ベルト圧力１００Ｂａｒの条件で加硫した。さらに、表面印刷層１４の表面を研磨することによって、表面の粗さがＲｚ６程度になるように調整した。
（Ｖｉ）粘着加工１５
予め調製したアクリル系粘着剤を離型紙上に厚み０．０７ｍｍ均一に引いて、これを上記の積層体の基布１６ａ側にダブリングすることにより加工１５を施して、図１に示す層構成を有する、本発明の金属缶用印刷ブランケット１０（無負荷時の厚み：１．９７ｍｍ、但し、離型紙の厚みを除く）を得た。
【００４０】
比較例１
表面印刷用ゴム糊の調製において、ゴム分としてＮＢＲ８５重量部と多硫化ゴム１５重量部（合計１００重量部）を、酸化亜鉛を５ｐｈｒ、可塑剤ＤＯＰを１５ｐｈｒとしたこと以外は、前記の実施例と同様に調製して印刷用ブランケットを得た。
比較例２
比較例１において、ゴム分をＮＢＲ１００重量部としたこと以外は、同様に調製して印刷用ブランケットを得た。
【００４１】
比較例３
比較例２において、酸化亜鉛量を２５ｐｈｒとしたこと以外は、同様に印刷用ブランケットの調製を試みたが、加硫が早く作製不能であった。
比較例４
比較例２において、酸化亜鉛量を１５ｐｈｒ、可塑剤ＤＯＰを４５ｐｈｒとしたこと以外は、同様にして印刷用ブランケットを調製したが、可塑剤がブリードを起した。
＜実機試験＞
上記実施例および比較例で作製した印刷用ブランケットを、ツーピース缶印刷機（コンコルド）のブランケット胴に装着して、アルミ缶に印刷速度１５００缶／分で連続的に使用したのち、次の方法により印刷特性を評価した。
［印刷特性の評価方法］
・網点再現性：　印刷後の缶について印刷状態（文字等の流れ）から次のように判定した。
【００４２】
○；網点再現性がよい。
△；網点再現性がやや悪い
×；網点再現性が悪い
・耐久性：　上記の印刷を７日間連続運転し、表面印刷層のゴムの欠け発生状況を目視することにより、次の基準で評価した。
○；ゴムの欠けが発生せず。
【００４３】
△；ゴムの欠け少し発生する。
×；ゴムの欠けが発生する。
・インキ転移性：　プルーバウ印刷評価機を用い、印圧１０００Ｎ、印刷速度８ｍ／ｓｅｃで測定し、次の基準で評価した。
○；インキ転移がよい。
△；インキ転移がやや悪い。
【００４４】
×；インキ転移が悪い。
上記の評価結果を下記の表４に示す。
【００４５】
【表４】

【００４６】
表４の結果から、実施例１〜７で得られた本発明の金属缶用印刷ブランケットは、網点再現性がよく、耐久性およびインキ転移もよく金属缶印刷に適するものであった。これらの印刷用ブランケットは、表面印刷層を構成するゴム組成物に、酸化亜鉛を７〜２３ｐｈｒ、可塑剤（ＤＯＰ）を１０〜４２ｐｈｒの各範囲内に含有させて作製しいたものである。また、これらの印刷用ブランケットは、ｔａｎδが０．１以下で、かつ引張強度（Ｔｂ）が４ＭＰａ以上であることから、柔軟性がありしかも強さを有する印刷ブランケットであった。とりわけ、実施例３、４および５で得たものが、ｔａｎδが０．０８以下で、かつ引張強度（Ｔｂ）が５ＭＰａ以上であることから一層好ましいものであった。
これに対して、比較例１および２は従来のように、表面印刷層のゴム組成物における酸化亜鉛（５ｐｈｒ）および可塑剤ＴＰＯ（１５ｐｈｒ）を配合した例であるが、比較例１は多硫化ゴムを配合したことにより、網点再現性がよいものの、耐久性およびインキ転移において劣っており、引張強度も満足する程度ではなかった。比較例２のものは、網点再現性がやや悪く、またｔａｎδも高い傾向にあった。比較例３では、前記したように、加硫が早く作製不能であった。また、比較例４のように、可塑剤（ＤＯＰ）量を多くすると、表面印刷層の強度が弱く、可塑剤のブリードが認められ、金属缶印刷用ブランケットとして適当ではなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の金属缶印刷用ブランケットは、金属缶印刷において、網点再現性と耐久性の両方を兼ね備え、しかもインキ転移性がよいものであり、長時間の高速印刷を可能にする。従って、飲料用などのアルミ缶あるいはスチール缶などのツーピース缶の表面印刷用として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属缶印刷用ブランケットの一実施形態を示す拡大断面である。
【符号の説明】
１０　金属缶印刷用ブランケット
１２　支持体層
１４　表面印刷層
１５　粘着加工
１６ａ〜１６ｄ　基布層
１７　圧縮性層

Claims

支持体層上に表面印刷層を形成してなる金属缶印刷用ブランケットであって、前記表面印刷層がゴム１００重量部、亜鉛華７〜２３ｐｈｒおよび可塑剤１０〜４２ｐｈｒを含む加硫ゴム組成物で形成されていることを特徴とする金属缶印刷用ブランケット。
前記表面印刷層のｔａｎδが０．１以下あり、かつ引張強度が４ＭＰａ以上である請求項１記載の金属缶印刷用ブランケット。
前記加硫ゴム組成物が亜鉛華１０〜２０ｐｈｒおよび可塑剤１０〜３０Ｐｈｒを含むものである請求項１または２記載の金属缶印刷用ブランケット。
前記表面印刷層のｔａｎδが０．０８以下あり、かつ引張強度が５ＭＰａ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の金属缶印刷用ブランケット。
前記支持体層の裏面に粘着加工してなる請求項１〜４のいずれかに記載の金属缶印刷用ブランケット。