JPH04357095A

JPH04357095A - 印刷用オフセットブランケット

Info

Publication number: JPH04357095A
Application number: JP3221876A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kondo; 康彦近藤; Seiji Tomono; 誠二伴野; Shunichi Ogita; 荻田　俊一; Toshio Kamata; 敏生鎌田
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1990-12-04
Filing date: 1991-09-02
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: EP0489586B1; US5264289A; JP2726341B2; EP0489586A1; DE69109249T2; DE69109249D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷に使用さ
れる印刷用オフセットブランケットに関するものである
。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】フィ
ルタやディスプレイ印刷等の、透明な基材表面に印刷さ
れたインキ層を透過光で見る印刷物の場合には、インキ
層の膜厚にばらつきがあると、それが色の濃淡の差とな
って現れるので、インキ層は、膜厚がほぼ均一であるこ
とが必要である。

【０００３】ところが、オフセットブランケットを用い
るオフセット印刷の場合には、版からブランケットの表
面に転写されたインキのかなりの部分が、基材表面に転
写されずにブランケットの表面に残るため、基材表面の
インキ層に、凝集破壊による凹凸が発生して膜厚が大き
くばらついたり、印刷のエッジが鮮明に再現できなくな
ったりするという問題があった。

【０００４】また、通常の印刷用オフセットブランケッ
トは、内部に多孔質の圧縮性層を有するか、または有し
ない支持体層上に表面印刷層を設けたものである。そし
て、表面印刷層としては、高い耐油性を有するゴム材料
、主にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ
）が用いられている。ところが、かかる通常のオフセッ
トブランケットを用いて高速印刷した場合、紙とブラン
ケットとの間に粘着力が生じ、紙がカールしたり破れた
りするという問題が発生することがある。同様な問題は
、コート紙のような平滑な被印刷体を印刷する場合にも
生ずる。これらは、いわゆる排紙性（紙離れ性）が悪い
ために起こる現象である。このようなトラブルが起こる
と、生産性が大きく低下するため、ブランケットは排紙
性がよいことが要求されている。

【０００５】従来のオフセットブランケットでは、排紙
性を改善するために、表面印刷層の表面研磨方法を変え
て研磨面を粗くする方法、表面印刷層中に澱粉を含有さ
せて加硫後澱粉を溶剤に溶解させて抽出する方法（特公
平３−２３８号公報）、表面印刷層の表面に紫外線を照
射する方法（特開昭５１−３７７０６号公報）や表面を
塩素処理する方法（特公昭４７−５１７２９号公報）等
が提案されている。

【０００６】しかしながら、表面形状を荒らくする方法
や表面に細孔を設ける方法では紙との接触面積が減少し
、網点形状が悪くなって網点再現性が低下する。また、
表面を塩素処理する方法は、表面印刷層の表面に微小な
クラックが発生し、その結果、網点再現性、洗浄性等が
悪くなる。さらに、紫外線による表面処理方法は、排紙
性の改善には有効であり網点再現性も良好であるが、紫
外線照射設備を要し、かつ照射量の厳密な管理が必要で
あるという問題がある。

【０００７】また、排紙性のほか、長時間の印刷によっ
てオフセットブランケット上に堆積する紙粉についても
大きな問題となっている。すなわち、省資源化、リサイ
クル化が進み、再生紙を使用する割合が年々増えている
が、再生紙は紙質が劣化しているため、紙粉を発生しや
すくなっいる。そして、紙粉がオフセットブランケット
上に堆積すると印刷品質の低下や洗浄工程の増加等の問
題が生じる。かかる紙粉の発生を少なくするためには、
排紙性と同様に表面印刷層の表面を粗くすることが有効
であるが、網点再現性を損なわないように紙粉残り性を
低減することは困難である。

【０００８】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、排紙性が改善され、紙粉残りが少なく、し
かも透明基材に対してもインキ転移性にすぐれ、網点再
現性にすぐれた印刷用オフセットブランケットを提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、オフセットブランケットの
表面印刷層を構成するゴム材料について、種々検討を行
った。その結果、表面張力が小さく、インキによって濡
れにくいシリコーンゴムを使用すれば、印刷時にブラン
ケットの表面に残るインキの量を少なくできるので、上
記の問題を解消できるのではないかと考えた。

【００１０】しかし、上記シリコーンゴムだけで表面印
刷層を形成した場合には、版からブランケットへのイン
キの転写性（インキの乗り）が極端に悪くなってしまい
、その結果、かえって、前記凹凸やエッジの不鮮明化等
の問題が発生したり、ひどい場合には印刷がかすれたり
するという問題があった。また、上記シリコーンゴムは
耐油性に劣るため、インキや、インキ洗浄のための溶剤
によって劣化、膨潤しやすく、印刷に歪が生じたりする
という問題もあった。

【００１１】そこで、さらに検討を行った結果、上記シ
リコーンゴムと、耐油性に優れたゴムとを配合すれば、
ブランケットから基材へのインキの転写性に優れ、かつ
版からブランケットへの転写性も良く、しかも、耐油性
に優れた表面印刷層が得られることを見出した。また、
表面印刷層を構成する耐油性ゴムとシリコーンゴムとを
混合することにより、表面印刷層の耐油性、網点形状や
インキ着肉性等の印刷品質を悪化させたり、工程数を増
加させることなく、排紙性を著しく向上させ、かつ紙粉
残り性を低減させることができるという新たな知見も見
出し、本発明を完成するに到った。

【００１２】したがって、本発明のオフセットブランケ
ットは、支持体層上に、シリコーンゴムと耐油性ゴムと
の混合物からなる表面印刷層を設けたことを特徴とする
。このように構成された本発明のオフセットブランケッ
トは、基材へのインキの転写性にすぐれ、かつ版からブ
ランケットへの転写性も良好であり、耐油性にもすぐれ
ている。さらに、本発明のオフセットブランケットは、
シリコーンゴムの配合により排紙性にすぐれ、かつ紙粉
残りも低減することができる。

【００１３】本発明のオフセットブランケットにおいて
使用されるシリコーンゴムとしては、従来公知の種々の
形態のシリコーンゴムのうち、通常のゴム材料と同様に
取り扱うことができるミラブル型シリコーンゴムが好適
に使用される。上記ミラブル型シリコーンゴムは、直鎖
状で高重合度（６０００〜１００００）のポリオルガノ
シロキサン（シリコーンガム）を主原料とし、それに、
シリカ系の補強充填剤、増量用充填剤、分散促進剤等を
配合したゴムコンパウンドとして供給されている。上記
シリコーンガムとしては、メチルビニルシリコーン［（
ＣＨ２　＝ＣＨ）（ＣＨ３　）ＳｉＯ］が最も一般的に
用いられるが、その他、ゴムの物性を改良するために、
例えば、（ＣＨ３　）２　ＳｉＯ、（ＣＦ３　ＣＨ２　
ＣＨ２　）Ｓｉ　Ｏ、（Ｃ６　Ｈ５　）２　ＳｉＯ等の
重合単位が直鎖中に導入されたポリオルガキサンも使用
される。

【００１４】耐油性ゴムとしては、アクリルゴムまたは
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）があげら
れる。アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、アクリロ
ニトリルの使用量や分子量の違いによりる各種グレード
のものが市販されているが、耐油性とインキ転移性との
兼ね合いから、主にアクリロニトリル量が３０〜４０％
程度のものを使用するのが好ましい。

【００１５】シリコーンゴムと耐油性ゴムとの配合比率
は、重量比でシリコーンゴム／耐油性ゴム＝２／９８〜
８０／２０の範囲内であるのが、排紙性が良好であるば
かりでなく、紙粉残り性、インキ転移性においても非常
に良好な結果が得られので、好ましい。すなわち、シリ
コーンゴムの添加量が８０重量％を超えると、版からの
インキの転移が悪くなって、インキ量の不足が生じ、前
記凹凸やエッジの不鮮明化等の問題が発生したり、印刷
がかすれたりするおそれがある。また、耐油性が低下し
て、表面印刷層が、印刷中のインキや溶剤によって劣化
、膨潤しやすくなる。一方、シリコーンゴムの添加量が
２重量％を下回った場合には、シリコーンゴムを添加す
る意味がなくなり、排紙性が悪くなる。

【００１６】なお、シリコーンゴムの配合量が非常に多
くなると、排紙性、紙粉残り性は向上する反面、インキ
着肉性、耐油性が低下する傾向にあるので、とくに排紙
性、紙粉残り性の向上を主目的とする場合は、シリコー
ンゴムの配合量を少なくする（通常、原料ゴム総量に対
して６０重量％以下とする）のが好ましい。一方、シリ
コーンゴムの配合量が非常に微量であると、排紙性、紙
粉残り性が低下する傾向にあるので、排紙性等が問題と
ならず、インキの転写性や耐油性の向上を主目的とする
場合には、シリコーンゴムの配合量を多くする（通常、
原料ゴム総量に対して１０重量％以上とする）のが好ま
しい。

【００１７】従って、版からブランケットへのインキの
転写性と排紙性、紙粉残り性とのバランス等を考慮すれ
ば、上記シリコーンゴムと耐油性ゴムとの配合比率は、
１０／９０〜６０／４０の範囲内であることがより好ま
しい。表面印刷層は、上記シリコーンゴムおよび耐油性
ゴムに、例えば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、充
填剤、可塑剤等の各種添加剤を配合した配合ゴムを表面
印刷層の形に成型した後、常法により加硫することで形
成される。

【００１８】上記配合ゴム中に含まれる加硫剤としては
、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ
）、Ｎ，Ｎ′−ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化
合物や硫黄等があげられる。また、加硫剤としては、有
機過酸化物系の架橋剤を使用することもできる。上記有
機過酸化物系の架橋剤としては、ｔｅｒｔ−ブチルヒド
ロペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、
ジクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルペルオ
キシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）
シクロドデカン、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシ）オクタン、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ
−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、２，４−ジク
ロロベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシベンゾエートがあげられる。

【００１９】また、加硫促進剤としては、ジベンゾチア
ジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、Ｎ−オキシジエチレン
−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）等のチアゾール類が
主促進剤として挙げられ、必要に応じて、１，３−ジフ
ェニルグアニジン（ＤＰＧ）、テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド（ＴＭＴＭ）、ジメチルジチオカーバミン
酸亜鉛（ＺｎＭＤＣ）、エチルフェニルジチオカーバミ
ン酸亜鉛（ＺｎＥＰＤＣ）、および加硫剤のところで挙
げたテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）等
を２次促進剤として適宜配合することもできる。

【００２０】充填剤としては、炭酸カルシウム、ハード
クレー、ソフトクレー、含水珪酸、無水珪酸、硫酸バリ
ウム、珪藻土、タルク、マイカ、アスベスト、グラファ
イト、軽石等の無機充填剤；再生ゴム、粉末ゴム、アス
ファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の有機充填剤が挙
げられる。上記表面印刷層を備えた、本発明のオフセッ
トブランケットは、例えば図１、図２に示す層構成に形
成される。

【００２１】図１は、合成樹脂発泡体等からなる圧縮性
層２を含む支持体層１の表面に、表面印刷層３が形成さ
れた圧縮性オフセットブランケットの構成を示している
。また、図２は、支持体層１上に、表面印刷層３が直接
に積層された、通常のオフセットブランケットの構成を
示している。なお、上記両図のオフセットブランケット
においては、複数層（図では３層）の基布１１，１１…
を、プライマー層（接着層）Ｇ，Ｇ…を介して積層する
ことで支持体層１が構成されており、この支持体層１の
上に、プライマー層Ｇを介して表面印刷層３が形成され
ている。上記表面印刷層３の厚みは特に限定されないが
、３５０μｍ以下であることが好ましい。

【００２２】また、図１のオフセットブランケットにお
いては、印刷時の加圧により前記表面印刷層３がずれて
、網点のずれや見当不良等の印刷不良が生じないように
するため、前記圧縮性層２と表面印刷層３との間にもプ
ライマー層Ｇ，Ｇを介して基布１１が介装されている。上記基布１１としては、通常、綿布、レーヨン布等の織
布が使用されるが、例えば図３に示すように、複数枚の
基布１１，１１…に代えて、ポリエステルフィルム、ポ
リプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムやアル
ミニウム箔、アルミニウム板等のシート体Ｐを使用する
こともできる。なお、図３は、図１の層構成において、
圧縮性層２より下の３枚の基布１１，１１…を、１枚の
シート体Ｐで置き換えた場合を示しているが、図２の層
構成において、３枚の基布１１，１１…を１枚のシート
体Ｐに置き換えることも可能である。なお、この際には
、図２の場合と同様に、シート体Ｐの上に、プライマー
層Ｇを介して表面印刷層３を形成することが好ましい。

【００２３】本発明のオフセットブランケットの層構成
は、上記各図のものには限定されず、従来公知の種々の
層構成を採用することができる。

【００２４】

【実施例】ゴム材料の配合比率検討ミラブル型シリコーンゴム（信越化学社製の商品名ＫＥ
８７５１−Ｕ）と、耐油性ゴムとしてのＮＢＲ（ポリサ
ー社製の商品名クライナック８０３）とを、図４〜図６
に示すように、１０／９０〜９０／１０の９通りの配合
比率で混合した原料ゴム１００重量部に、白色充填剤３
０重量部、ジオクチルフタレート３０重量部、酸化亜鉛
５重量部、ステアリン酸０．５重量部、ＡｃｃＴＴ１．
５重量部、ＡｃｃＭＯＲ２．５重量部を配合して、９種
の配合ゴムを製造した。

【００２５】また、比較例として、シリコーンゴムのみ
を１００重量部使用した配合ゴム、およびＮＢＲのみを
１００重量部使用した配合ゴムを、上記と同様にして製
造した。耐油性試験上記各配合ゴムを成型し、加硫して、１ｍｍ×２ｃｍ×
２ｃｍのブロックを作製し、このブロックを４０℃に保
温されたトルエン中に浸漬して、２４時間経過後の体積
を測定し、浸漬前の体積ＶＴ１と浸漬後の体積ＶＴ２と
から、下記式に基づいて、膨潤による体積増加率ＶＴ　
（％）を算出した。結果を図４に示す。

【００２６】

【数１】

【００２７】図４の結果より、シリコーンゴムの配合比
率が少ない程、耐油性が高くなることが判明した。インキ転移率測定図１に示すように、４枚の綿製の基布１１と、発泡ポリ
ウレタンからなる圧縮性層２とを、ゴム系接着剤からな
るプライマー層Ｇ，Ｇ…を介して積層した支持体層１の
表面に、同じくプライマー層Ｇを介して、前記各配合ゴ
ムを積層し、加硫させて、厚み３５０μｍの表面印刷層
３を有するオフセットブランケットを製造した。

【００２８】上記各オフセットブランケットを、プルー
バウ（Ｐｒｕｆｂａｕ）社製のインキ転移試験機にセッ
トし、東洋インキ社製の墨色インキ（商品名東洋インキ
マークＶ）と、大王製紙社製のコート紙とを使用して、
下記の条件で、版からブランケットへのインキ転移率Ｔ
１　（％）、および、ブランケットからコート紙のイン
キ転移率Ｔ２　（％）を測定した。版からブランケット
へのインキ転移率Ｔ１　（％）の測定結果を図５に、ブ
ランケットからコート紙へのインキ転移率Ｔ２　（％）
の測定結果を図６に、それぞれ示す。

【００２９】試験条件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　印
圧：６００Ｎ印刷速度：２〜４ｍ／ｓロール温度：２５℃ 供給インキ量：０．５２２環境温度：２５℃ 環境湿度：６０％図５の結果より、シリコーンゴムの配合比率が２〜６０
重量％のものは、版からブランケットへのインキ転移率
Ｔ１　％が、ＮＢＲ１００重量％のものとほぼ同じであ
った。また、シリコーンゴムの配合比率が６０重量％を
超えると、インキ転移率Ｔ１　％が徐々に低下し、シリ
コーンゴムの配合比率が８０重量％を超ると、インキ転
移率Ｔ１　％が急激に低下することが判った。

【００３０】一方、図６の結果より、シリコーンゴムの
配合比率が２重量％以上、とくに１０重量％以上のもの
は、何れも、ブランケットからコート紙へのインキ転移
率Ｔ２　％が、ＮＢＲ１００重量％のものに比べて著し
く高いことが判った。濃度ムラの観察上記インキ転移率の測定で得られた、コート紙表面のイ
ンキ層の濃度ムラを、目視により観察したところ、シリ
コーンゴムまたはＮＢＲをそれぞれ単独で使用したオフ
セットブランケットにおいては、著しい濃度ムラが観察
されたが、両者を併用したオフセットブランケットにお
いては、インキ層に目立った濃度ムラは観察されなかっ
た。また、上記シリコーンゴム単独のオフセットブラン
ケットと、ＮＢＲ単独のオフセットブランケットでは、
シリコーンゴム単独のオフセットブランケットの方が、
濃度ムラが大きく、かすれ等も観察された。

【００３１】実施例１図３に示すように、１枚の綿製の基布１１と、発泡ポリ
ウレタンからなる圧縮性層２と、ポリエステルフィルム
Ｐとを、ゴム系接着剤からなるプライマー層Ｇ，Ｇ…を
介してこの順に積層した支持体層１の、基布１１側の表
面に、前記ゴム材料の配合比率検討で作製した、シリコ
ーンゴムとＮＢＲとの配合比率が２０／８０である配合
ゴムを、同じくプライマー層Ｇを介して積層し、加硫さ
せて、厚み３５０μｍの表面印刷層３を有する、図３に
示す層構成のオフセットブランケットを製造した。

【００３２】比較例１配合ゴムとして、前記ゴム材料の配合比率検討で作製し
た、シリコーンゴム１００重量％のものを使用したこと
以外は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケ
ットを製造した。比較例２配合ゴムとして、前記ゴム材料の配合比率検討で作製し
た、ＮＢＲ１００重量％のものを使用したこと以外は、
上記実施例１と同様にしてオフセットブランケットを製
造した。

【００３３】印刷試験１上記実施例並びに比較例のオフセットブランケットを、
それぞれガラス板用印刷機（紅羊社製の商品名エクター
６００ＣＬ）に装填し、３００線の原版と、紫外線硬化
タイプのガラス用インキ（大日本インキ社製）とを使用
して、ガラス板の表面に、線幅２０μｍ、間隔２０μｍ
の縞模様を印刷した。そして、上記縞模様を構成するイ
ンキ層の、縞模様と直交する方向の断面形状を、非接触
式の表面形状測定機（明伸工機社製の表面形状解析装置
、商品名ＳＡＳ２０１０）によって測定した。

【００３４】なお、上記各オフセットブランケットの表
面印刷層における、上記ガラス用インキの膨潤率ＶＵＶ
％は、それぞれ、実施例１→９％、比較例１→１７％、
比較例２→２５％であった。実施例１のオフセットブラ
ンケットを使用した場合のインキ層の断面形状の測定結
果を図７（ａ）、比較例１のオフセットブランケットを
使用した場合のインキ層の断面形状の測定結果を図７（
ｂ）、比較例２のオフセットブランケットを使用した場
合のインキ層の断面形状の測定結果を図７（ｃ）に示す
。

【００３５】これらの測定結果より、ＮＢＲ単独の表面
印刷層を有する比較例２のオフセットブランケットを使
用した場合には、インキ層の断面に凹凸が見られると共
に、各インキ層の断面形状や高さが一定せず、このこと
から、インキ層に、凝集破壊による凹凸が発生したこと
が判った。また、各インキ層の両端部の形状も一定せず
、このことから、各インキ層のエッジが不鮮明になって
いることが判った。

【００３６】シリコーンゴム単独の表面印刷層を有する
比較例１のオフセットブランケットを使用した場合には
、インキ層の断面に凹凸は見られず、また、各インキ層
の断面形状や高さがほぼ一定していたが、各インキ層の
両端部はなだらかな曲線であり、このことからエッジが
不鮮明になっていることが判った。これに対し、シリコ
ーンゴムとＮＢＲとの混合物からなる表面印刷層を有す
る実施例１のオフセットブランケットを使用した場合に
は、インキ層の断面に凹凸は見られず、また、各インキ
層の断面形状や高さがほぼ一定しており、このことから
、凝集破壊による凹凸が発生していないことが判った。また、各インキ層の両端部はシャープに立ち上がってお
り、このことから、インキ層のエッジが鮮明であること
が判った。

【００３７】印刷試験２ガラス板の表面に、線幅１００μｍ、間隔１００μｍの
縞模様を印刷したこと以外は、上記印刷試験１と同様に
して、インキ層の、縞模様と直交する方向の断面形状を
測定した。実施例１のオフセットブランケットを使用し
た場合のインキ層の断面形状の測定結果を図８（ａ）、
比較例１のオフセットブランケットを使用した場合のイ
ンキ層の断面形状の測定結果を図８（ｂ）、比較例２の
オフセットブランケットを使用した場合のインキ層の断
面形状の測定結果を図８（ｃ）　に示す。

【００３８】これらの測定結果より、比較例２のオフセ
ットブランケットを使用した場合には、インキ層の断面
に凹凸が見られると共に、各インキ層の断面形状や高さ
が一定せず、このことから、インキ層に、凝集破壊によ
る凹凸が発生したことが判った。また、各インキ層の両
端部は、所定の幅よりも外側にはみだしており、このこ
とから、インキ層のエッジが不鮮明になっていることが
判った。

【００３９】比較例１のオフセットブランケットを使用
した場合には、インキ層の両端部がなだらかな曲線にな
っており、このことから、インキ層のエッジが不鮮明に
なっていることが判った。また、各インキ層の高さが、
上記比較例２、および後述する実施例１のオフセットブ
ランケットを使用した場合のインキ層の高さよりも低く
、このことから、比較例１のオフセットブランケットを
使用した場合には、版からブランケットへのインキの転
写性が悪いため、インキ量が不足することが判明した。

【００４０】一方、実施例１のオフセットブランケット
を使用した場合には、印刷試験１と同様に、凝集破壊に
よる凹凸が発生せず、しかも、インキ層のエッジが鮮明
であることが判った。印刷試験３上記実施例並びに比較例のオフセットブランケットを、
それぞれ前記ガラス板用印刷機に装填し、３００線の原
版と、前記紫外線硬化タイプのガラス用インキとを使用
して、ガラス板の表面に、縦３００μｍ、横２５０μｍ
のスクエアドットを印刷した。そして、上記スクエアド
ットを構成するインキ層の長辺側の断面を、前記非接触
式表面形状測定機によって測定した。実施例１のオフセ
ットブランケットを使用した場合のインキ層の断面形状
の測定結果を図９（ａ）　、比較例１のオフセットブラ
ンケットを使用した場合のインキ層の断面形状の測定結
果を図９（ｂ）　、比較例２のオフセットブランケット
を使用した場合のインキ層の断面形状の測定結果を図９
（ｃ）　に示す。

【００４１】上記図の結果より、比較例２のオフセット
ブランケットを使用した場合には、インキ層の断面に凹
凸が見られ、このことから、インキ層に、凝集破壊によ
る凹凸が発生したことが判った。また、インキ層の両端
部が、所定の幅よりも外側にはみだしており、このこと
から、インキ層のエッジが不鮮明になっていることが判
った。

【００４２】比較例１のオフセットブランケットを使用
した場合には、上記比較例２の場合よりも波長の大きい
凹凸が見られると共に、インキ層の高さが、上記比較例
２、および後述する実施例１の場合よりも低く、このこ
とから、比較例１のオフセットブランケットを使用した
場合には、版からブランケットへのインキの転写性が悪
いため、インキ量が不足して、凝集破壊による凹凸が発
生したことが判った。また、インキ層の両端部はなだら
かな曲線になっており、このことから、インキ層のエッ
ジが不鮮明化することが判った。

【００４３】一方、実施例１のオフセットブランケット
を使用した場合には、印刷試験１，２と同様に、凝集破
壊による凹凸が発生せず、しかも、インキ層のエッジが
鮮明であることが判った。実施例２〜９および比較列３，４上記配合比率検討で用いたと同じミラブル型シリコーン
ゴムと耐油性ゴムを用いて、表１に示す配合比率にて混
合し、表面印刷層用の配合ゴムを製造した。すなわち、
上記シリコーンゴムと耐油性ゴムとを表１に示す割合で
混合した原料ゴム１００重量部に対して白色充填剤（ニ
プシルＶＮ３０）３０重量部、可塑剤（ジオクチルフタ
レート）２０重量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド
）１重量部および架橋遅延剤（大内新興化学社製のスコ
ノックＮ）０．３重量部を加えて、表面印刷層用の配合
ゴムを得た。

【００４４】綿製の基布４枚と、圧縮性層とから支持体
層上に、常法に従ってプライマーを介して表面印刷層を
塗布、乾燥し、加硫して、厚さ０．３ｍｍの表面印刷層
を有するオフセットブランケットを作製した。印刷試験４実施例２〜９および比較例３，４で得た各オフセットブ
ランケットを用いて、印刷機（リョービ（株）製の５６
０型機）にて印刷試験を行った。試験条件は以下のとお
りである。

【００４５】Ｐ／Ｂ圧：　　　　１５／１００ｍｍＢ／Ｉ圧：　　　　１５／１００ｍｍインキ：　　　　東洋インキ（株）製の「マークＶニュ
ー　　プロセスアイ」紙：　　　　上質紙　　　　　　７０ｋｇ　　（大王製
紙（株）製）コート紙　　１１０ｋｇ　　（大王製紙（
株）製）印刷速度：　　１００００枚／時試験結果を表１に示す。表１に示した各試験結果は、以
下の方法にて測定したものである。（１）　網点形状印刷した網点の形状係数にて網点形状を評価した。網点
の形状係数は下記式で表され、形状係数が１に近いほど
良好である（真円に近い）。下記式において、面積およ
び周囲長は画像解析により求める。

【００４６】

【数２】

【００４７】（２）　べた着肉性画像解析によりべた部の濃度分布を調べ、その標準偏差
を求めることによりべた着肉性を評価した。すなわち、
標準偏差が小さいほど良好である。（３）　耐油性前記と同様にして、１ｍｍ×２ｃｍ×２ｃｍのブロック
を作成し、これを４０℃のトルエン中に２４時間浸漬し
て、体積増加率ＶＴ　を算出し、以下の基準にて耐油性
を評価した。 ◎：　　ＶＴ　が１２０％以下 ○：　　ＶＴ　が１２０％〜１５０％ △：　　ＶＴ　が１５０％〜１７５％ ×：　　ＶＴ　が１７５％〜２００％ ××：　　ＶＴ　が２００％以上（４）　排紙性総べたで印刷したコート紙を１０枚重ねたときのカール
の高さを測定した。カール高さが低い程、排紙性は良好
である。（５）　紙粉残り性１０万枚印刷後のオフセットブランケットの表面に付着
した紙粉の量を目視で評価したものである。

【００４８】評価は以下の基準にて行った。 ○：殆ど紙粉がつかない △：エッジ部付近に紙粉がたまる ×：全面に紙粉がつく ××：紙粉のつき方が顕著である

【００４９】

【表１】

【００５０】表１から明らかなように、シリコーンゴム
量が２％である場合（実施例２）から増大するに従って
、紙粉残り性および排紙性が大きく改善されており、ま
たベタ着肉性、網点形状も改善されていることがわかる
。一方、シリコーンゴム量が８０％を超えるときは（比
較例４）、耐油性がきわめて悪くなり、また版からブラ
ンケットへのインキ転移性が悪くなるで紙への転移量が
減少し、その結果インキ濃度が上がらず、着肉性が劣る
結果となった。これらの結果から、シリコーンゴム／Ｎ
ＢＲ＝２／９８〜８０／２０の範囲が好ましいことがわ
かる。

【００５１】

【発明の効果】本発明のオフセットブランケットは、以
上のように、表面張力が小さくインキによって濡れにく
いシリコーンゴムと、耐油性に優れた耐油性ゴムとの混
合物で表面印刷層が形成されているため、ブランケット
から基材へのインキの転写性に優れ、かつ版からブラン
ケットへの転写性も良く、耐油性に優れたものとなる。加えて、本発明によれば、排紙性が向上し、かつ紙粉の
残りを低減することができるという効果がある。

【００５２】従って、本発明のオフセットブランケット
は、フィルタやディスプレイ印刷等の、透明な基材への
印刷に適すると共に、高速印刷適性にもすぐれたものに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオフセットブランケットの層構成の一
例を示す模式的断面図、

【図２】本発明のオフセットブランケットの層構成の別
の例を示す模式的断面図、

【図３】本発明のオフセットブランケットの層構成のさ
らに別の例を示す模式的断面図、

【図４】シリコーンゴムおよびＮＢＲの配合比率と耐油
性との関係を示すグラフ、

【図５】シリコーンゴムおよびＮＢＲの配合比率と印刷
特性との関係を示すグラフ、

【図６】シリコーンゴムおよびＮＢＲの配合比率と印刷
特性との関係を示すグラフ、

【図７】同図（ａ）　は実施例１のオフセットブランケ
ットを使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラ
フ、同図（ｂ）　は比較例１のオフセットブランケット
を使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ、
同図（ｃ）　は比較例２のオフセットブランケットを使
用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ、

【図８】同図（ａ）　は実施例１のオフセットブランケ
ットを使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラ
フ、同図（ｂ）　は比較例１のオフセットブランケット
を使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ、
同図（ｃ）　は比較例２のオフセットブランケットを使
用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ、

【図９】同図（ａ）　は実施例１のオフセットブランケ
ットを使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラ
フ、同図（ｂ）　は比較例１のオフセットブランケット
を使用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ、
同図（ｃ）　は比較例２のオフセットブランケットを使
用して得られたインキ層の断面形状を示すグラフ。

【符号の説明】

１　　支持体層３　　表面印刷層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体層上に、シリコーンゴムと耐油性ゴ
ムとの混合物からなる表面印刷層を設けたことを特徴と
する印刷用オフセットブランケット。
【請求項２】耐油性ゴムが、アクリルゴムまたはアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムである請求項１記載の印刷
用オフセットブランケット。