JPH0717113B2 - オフセットブランケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、オフセット印刷に使用されるオフセットブ
ランケットに関するものである。

＜従来の技術と発明が解決しようとする課題＞ 従来、上記オフセット印刷には一般の油性インキ（酸化
重合タイプ）が使用されていたが、最近では、熱硬化タ
イプ、紫外線硬化タイプ、電子線硬化タイプ等の種々の
印刷インキが使用され、特に、環境衛生上の観点や、積
み重ねた際の裏移りが少ないこと等から、紫外線硬化タ
イプのインキを、安価で経済的に有利な従来の油性イン
キと併用する場合が多くなりつつある。

一般の油性インキが使用されるオフセットブランケット
の表面印刷層には、上記油性インキや、作業終了時、絵
柄変更時等に使用される洗浄油等に対する耐性を有する
ニトリルゴムが使用されている。なお、上記ニトリルゴ
ムには、アクリロニトリル含有量によって、低ニトリル
から極高ニトリルまで５段階のグレードがあり、低ニト
リルゴム（アクリロニトリル含有量18〜24％）は、加工
性、永久歪特性、印刷時性（インキ転移性）に優れる
が、耐油性が不十分であり、極高ニトリルゴム（アクリ
ロニトリル含有量43〜50％）は、逆に、耐油性に優れる
が、加工性、永久歪特性、印刷特性に劣る傾向がある。
このため、前記表面印刷層には、一般に、上記両ニトリ
ルゴムの中間の性質を有する、中ニトリルゴム（アクリ
ロニトリル含有量25〜30％）または中高ニトリルゴム
（アクリロニトリル含有量31〜35％）が使用されてい
る。

一方、紫外線硬化タイプのインキは、成分中に含まれる
アクリルモノマーが、上記中〜中高ニトリルゴムを膨潤
させてしまうため、この中〜中高ニトリルゴムよりは、
アクリルモノマーに対する耐性に優れた、エチレン・プ
ロピレン・ジエンゴム（EPDM）やエチレン・プロピレン
ゴム（EPM）等の非極性のゴム材料からなる表面印刷層
を備えたオフセットブランケットが使用されている。

しかし、上記非極性のゴム材料は、上述したように、ニ
トリルゴムに比べれば、アクリルモノマーに対する耐性
が優れているが、完全な耐性を有するわけではなく、繰
り返し使用すると、やはり膨潤してしまう。しかも、上
記非極性のゴム材料は、ニトリルゴムに比べて耐油性が
著しく劣るため、一般の油性インキや洗浄油を使用する
ことができず、したがって、紫外線硬化タイプのインキ
と油性インキとを併用する際には、インキが変わるごと
に、オフセットブランケットを、それぞれのインキ用の
ものに交換しなければならないという問題がある。

この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであっ
て、油性インキと紫外線硬化タイプのインキの両方に対
する耐性に優れると共に、加工性、永久歪特性、印刷特
性等にも優れたオフセットブランケットを提供すること
を目的としている。

＜課題を解決するための手段および作用＞ 上記課題を解決するための、この発明のオフセットブラ
ンケットは、表面印刷層を構成する原料ゴムが、ムーニ
ー粘度75ML₁₊₄（100℃）以上、アクリロニトリル含有量
31〜35％の中高ニトリルゴムと、ムーニー粘度45ML₁₊₄
（100℃）以上、アクリロニトリル含有量43〜50％の極
高ニトリルゴムとなることを特徴としている。

上記構成からなる、この発明のオフセットブランケット
においては、中高ニトリルゴムが、加工性、永久歪特
性、印刷特性等に優れており、また、極高ニトリルゴム
が、油性インキ並びに紫外線硬化タイプのインキの両方
に対する耐性に優れているため、この両者を原料ゴムと
する上記表面印刷層は、上記両者の特性を全て合せ持っ
たものとなる。

上記中高ニトリルゴムのムーニー粘度が75ML₁₊₄（100
℃）以上に限定されるのは、中高ニトリルゴムの未加硫
状態におけるムーニー粘度が75ML₁₊₄（100℃）未満で
は、油性インキおよび紫外線硬化タイプのインキに対す
る耐性が十分に得られないからである。なお、上記中高
ニトリルゴムのムーニー粘度は、100ML₁₊₄（100℃）以
上であることが好ましい。

一方、極高ニトリルゴムのムーニー粘度が45ML₁₊₄（100
℃）以上に限定されるのは、極高ニトリルゴムの未加硫
状態におけるムーニー粘度が45ML₁₊₄（100℃）未満で
は、永久歪特性、加工性が十分に得られないからであ
る。なお、上記極高ニトリルゴムのムーニー粘度は、50
ML₁₊₄（100℃）以上であることが好ましい。

上記中高ニトリルゴムと極高ニトリルゴムとの配合比率
は、重量比で、10:90〜50:50の範囲内であることが好ま
しい。

中高ニトリルゴムと極高ニトリルゴムとの配合比率にお
いて、極高ニトリルゴムの配合比率が重量比で50％を下
回った場合には、油性インキおよび紫外線硬化タイプの
インキに対する耐性が十分に得られない虞があり、逆
に、両者の配合比率において、極高ニトリルゴムの配合
比率が重量比で90％を超えた場合には、印刷特性、永久
歪特性、加工性が十分に得られない虞がある。

なお、上記中高ニトリルゴムと極高ニトリルゴムとの配
合比率は、重量比で、20:80〜40:60の範囲内であること
がより好ましい。

表面印刷層は、上記中高ニトリルゴムおよび極高ニトリ
ルゴムを原料ゴムとし、この原料ゴムに、例えば、加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、充填剤等の各種添加剤
を配合した配合ゴムを表面印刷層の形に成型した後、常
法により加硫することで形成される。

上記配合ゴム中に含まれる加硫剤としては、例えばテト
ラメチルチウラムジスルフィド（TMTD）、N,N′−ジチ
オビスモルホリン等の有機含硫黄化合物や硫黄等が挙げ
られる。

また、加硫促進剤としては、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド（MBTS）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド（CBS）、Ｎ−オキシジエチレン−
２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（OBS）、Ｎ−ter
t−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（TBB
S）等のチアゾール類が主促進剤として挙げられ、必要
に応じて、1,3−ジフェニルグアニジン（DPG）、テトラ
メチルチウラムモノスルフィド（TMTM）、ジメチルジチ
オカーバミン酸亜鉛（ZnMDC）、エチルフェニルジチオ
カーバミン酸亜鉛（ZnEPDC）、および加硫剤のところで
挙げたテトラメチルチウラムジスルフィド（TMTD）等を
２次促進剤として適宜配合することもできる。

充填剤としては、炭酸カルシウム、ハードクレー、ソフ
トクレー、硫酸バリウム、珪藻土、タルク、マイカ、ア
スベスト、グラファイト、軽石等の無機充填剤；再生ゴ
ム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ
等の有機充填剤が挙げられる。

上記表面印刷層を備えた、この発明のオフセットブラン
ケットは、例えば第１図（ａ）（ｂ）に示す層構成に形
成される。

第１図（ａ）は、支持体層１の表面に、合成樹脂発泡体
等からなる圧縮性層２を介して表面印刷層３が形成され
た圧縮性オフセットブランケットの構成を示している。

また、第１図（ｂ）は、支持体層１上に、表面印刷層３
が直接に積層された、通常のオフセットブランケットの
構成を示している。

なお、上記両図のオフセットブランケットにおいては、
複数層（図では３層）の基布11…を、プライマー層（接
着層）Ｇ…を介して積層することで支持体層１が構成さ
れており、この支持体層１の上に、プライマー層Ｇを介
して表面印刷層３が形成されている。上記両図のオフセ
ットブランケットにおける表面印刷層３の厚みは特に限
定されないが、350μｍ以下であることが好ましい。

また、第１図（ａ）のオフセットブランケットにおいて
は、印刷時の加圧により前記表面印刷層３がずれて、網
点のずれや見当不良等の印刷不良が生じないようにする
ため、前記圧縮性層２と表面印刷層３との間にもプライ
マー層G,Gを介して基布11が介装されている。

なお、この発明のオフセットブランケットの層構成は、
上記両図のものには限定されず、従来公知の種々の層構
成を採用することができる。

＜実施例＞ 以下、実施例にもとづいて、この発明を説明する。

実施例１ アクリロニトリル含有量34％、ムーニー粘度140ML
₁₊₄（100℃）の中高ニトリルゴム（ポリサー社製、商品
名クライナックPK34−140）30重量部と、アクリロニト
リル含有量50％、ムーニー粘度75ML₁₊₄（100℃）の極高
ニトリルゴム（ポリサー社製、商品名クライナックPK50
−75）70重量部とを混合してなる原料ゴムに、酸化亜鉛
３重量部、硫黄1.5重量部、ステアリン酸１重量部、ハ
ードクレイ40重量部、Ｎ−tert−ブチル−２−ベンゾチ
アジルスルフェンアミド（TBBS）0.7重量部を配合して
配合ゴムを製造した。なお、前記原料ゴムのアクリロニ
トリル含有量は、 0.34×30＋0.50×70＝45.2％ であった。

次に、綿製の基布３枚を、プライマーとしてのゴム系接
着剤を介して積層して製造された支持体層の表面に、上
記接着剤を介して、前記原料ゴムを積層し、加硫させ
て、厚み350μｍの表面印刷層を形成し、第１図（ｂ）
に示す層構成のオフセットブランケットを製造した。

実施例２ 原料ゴムにおける中高ニトリルゴムの配合量を25重量
部、極高ニトリルゴムの配合量を75重量部にしたこと以
外は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケッ
トを製造した。なお、上記原料ゴムのアクリロニトリル
含有量は、 0.34×25＋0.50×75＝46.0％ であった。

実施例３ 原料ゴムにおける中高ニトリルゴムの配合量を35重量
部、極高ニトリルゴムの配合量を65重量部にしたこと以
外は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケッ
トを製造した。なお、上記原料ゴムのアクリロニトリル
含有量は、 0.34×35＋0.50×65＝44.4％ であった。

実施例４ アクリロニトリル含有量34％、ムーニー粘度75ML₁₊₄（1
00℃）の中高ニトリルゴム（日本合成ゴム社製、商品名
N231H）35重量部とアクリロニトリル含有量44％、ムー
ニー粘度45ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴム（日本合
成ゴム社製、商品名N222L）65重量部とを混合してなる
原料ゴムを使用したこと以外は、上記実施例１と同様に
してオフセットブランケットを製造した。なお、上記原
料ゴムのアクリロニトリル含有量は、 0.34×35＋0.44×65＝40.5％ であった。

比較例１ 原料ゴムとして、アクリロニトリル含有量30％、ムーニ
ー粘度29ML₁₊₄（100℃）の中ニトリルゴム（日本合成ゴ
ム社製、商品名N241H）100重量部を使用したこと以外
は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケット
を製造した。

比較例２ 原料ゴムとして、アクリロニトリル含有量34％、ムーニ
ー粘度140ML₁₊₄（100℃）の中高ニトリルゴム（ポリサ
ー社製、商品名クライナックPK34−140）100重量部を使
用したこと以外は、上記実施例１と同様にしてオフセッ
トブランケットを製造した。

比較例３ 原料ゴムとして、アクリロニトリル含有量44％、ムーニ
ー粘度45ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴム（日本合成
ゴム社製、商品名N222L）100重量部を使用したこと以外
は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケット
を製造した。

比較例４ 原料ゴムとして、アクリロニトリル含有量45％、ムーニ
ー粘度47ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴム（UGINE KU
HLMANN社製、商品名BT−405）100重量部を使用したこと
以外は、上記実施例１と同様にしてオフセットブランケ
ットを製造した。

比較例５ 原料ゴムとして、アクリロニトリル含有量50％、ムーニ
ー粘度75ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴム（ポリサー
社製、商品名クライナックPK50−75）100重量部を使用
したこと以外は、上記実施例１と同様にしてオフセット
ブランケットを製造した。

比較例６ アクリロニトリル含有量34％、ムーニー粘度70ML₁₊₄（1
00℃）の中高ニトリルゴム（ポリサー社製、商品名クラ
イナック833）35重量部と、アクリロニトリル含有量48
％、ムーニー粘度45ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴム
（日本合成ゴム社製、商品名N2155L）65重量部とを混合
してなる原料ゴムを使用したこと以外は、上記実施例１
と同様にしてオフセットブランケットを製造した。な
お、上記原料ゴムのアクリロニトリル含有量は、 0.34×35＋0.48×65＝43.1％ であった。

比較例７ 原料ゴムとして、エチレン・プロピレン・ジエンゴム
（住友化学社製、商品名エスプレン）100重量部を使用
したこと以外は、上記実施例１と同様にしてオフセット
ブランケットを製造した。

耐油性試験 上記各実施例並びに比較例で使用した配合ゴムを成型
し、加硫して、1mm×2cm×2cmのブロックを作製し、こ
のブロックを40℃に保温されたトルエン中に浸漬して、
24時間経過後の体積を測定し、浸漬前の体積V_T1と浸漬
後の体積V_T2とから、下記式〔Ｉ〕に基づいて、膨潤に
よる体積増加率ΔV_T（％）を算出した。

耐アクリルモノマー性試験 上記耐油性試験で使用したものと同寸法のブロックを、
40℃に保温されたアクリルモノマー（MANDA）中に浸漬
して、24時間経過後の体積を測定し、浸漬前の体積V_M1
と浸漬後の体積V_M2とから、下記式〔II〕基づいて、膨
潤による体積増加率ΔV_M（％）を算出した。

圧縮永久歪特性試験 上記各実施例並びに比較例で使用した配合ゴムを成型
し、加硫して、厚み12.70±0.13mm、直径29.0mmの直円
柱形の試験片を作製し、JIS Ｋ 6301、圧縮永久歪試
験を行って、圧縮永久歪率CS（％）を算出した。

印刷特性試験 上記各実施例並びに比較例のオフセットブランケット
を、インキ転移試験機（Prfbau社製）に装填し、墨色
インキ（東洋インキ社製、東洋インキマークＶ）を使用
して、下記条件で、コート紙（三菱製紙社製）に印刷
し、原版からオフセットブランケットへのインキ転移率
T₁（％）、並びにオフセットブランケットから紙へのイ
ンキ転移率T₂（％）を算出した。

・試験条件 印圧…600N 印刷速度…4m/s ロール温度…25℃ 供給インキ量…0.522 室温…25℃ 湿度…60％ 以上の結果を表１に示す。

上記表１の、耐油性試験並びに耐アクリルモノマー性試
験の結果より、中〜中高ニトリルゴム単独で形成され
た、比較例1,2のオフセットブランケットにおける表面
印刷層、および、エチレン・プロピレン・ジエンゴムで
形成された、比較例７のオフセットブランケットにおけ
る表面印刷層は、何れも、耐油性、耐アクリルモノマー
性が低く、24時間の浸漬によって大きく膨潤してしまっ
た。また、実施例と同じく、中高ニトリルゴムと極高ニ
トリルゴムとを併用したものであるが、中高ニトリルゴ
ムのムーニー粘度が75ML₁₊₄（100℃）未満である比較例
６のオフセットブランケットも、やはり、耐油性、耐ア
クリルモノマー性が低く、24時間の浸漬によって大きく
膨潤してしまった。これに対し、実施例１〜４のオフセ
ットブランケットにおける表面印刷層は、極高ニトリル
ゴム単独で形成された、比較例３〜５のオフセットブラ
ンケットにおける表面印刷層と同程度に、耐油性、耐ア
クリルモノマー性に優れることが判明した。

また、圧縮永久歪特性試験の結果より、極高ニトリルゴ
ム単独で形成された比較例３〜５における表面印刷層
や、前記比較例６における表面印刷層は、何れも、圧縮
永久歪率CS（％）が大きく、加圧により大きく変形して
しまった、これに対し、実施例１〜４における表面印刷
層は、中〜中高ニトリルゴム単独で形成された、比較例
1,2における表面印刷層、並びに、エチレン・プロピレ
ン・ジエンゴムで形成された比較例７における表面印刷
層と同程度に圧縮永久歪率CS（％）が小さく、加圧後に
は、ほぼ元の形状まで復元することができた。このこと
から、上記実施例１〜４のオフセットブランケットは、
圧縮永久歪特性に優れることが判明した。

そして、印刷特性試験の結果より、表面印刷層が極高ニ
トリルゴム単独で形成された、比較例３〜５のオフセッ
トブランケット、および、前記比較例６のオフセットブ
ランケットは、何れも、原版からのインキ転移率T
₁（％）、並びに、紙へのインキ転移率T₂（％）が低
く、きれいな印刷を行うことができなかった。また、表
面印刷層が中高ニトリルゴム単独で形成された、比較例
２のオフセットブランケット、および、エチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムで形成された比較例７のオフセット
ブランケットは、上記比較例３〜６ほどではないが、や
はり、原版からのインキ転移率T₁（％）、並びに、紙へ
のインキ転移率T₂（％）が低く、きれいな印刷を行うこ
とができなかった。これに対し、実施例１〜４のオフセ
ットブランケットは、何れも、原版からのインキ転移率
T₁（％）、並びに、紙へのインキ転移率T₂（％）が共
に、中ニトリルゴム単独で形成された、比較例１のオフ
セットブランケットと同程度に高く、このことから、上
記実施例１〜４のオフセットブランケットは、印刷特性
に優れることが判明した。

ニトリルゴムの配合比率並びにムーニー粘度検討 アクリロニトリル含有量34％、ムーニー粘度140ML
₁₊₄（100℃）の中高ニトリルゴム（ポリサー社製、商品
名クライナックPK34−140）と、アクリロニトリル含有
量50％、ムーニー粘度75ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリル
ゴム（ポリサー社製、商品名クライナックPK50−75）と
を、第２図（ａ）〜（ｄ）に示すように、10:90〜90:10
の９通りの配合比率で混合した原料ゴム100重量部に、
酸化亜鉛３重量部、硫黄1.5重量部、ステアリン酸１重
量部、ハードクレイ40重量部、Ｎ−tert−ブチル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミド（TBBS）0.7重量部を
配合して、９種の配合ゴムを製造した。

次に、中高ニトリルゴムのみを100重量部使用した配合
ゴム、および極高ニトリルゴムのみを100重量部使用し
た配合ゴムと、上記９種の配合ゴムとを使用して、前述
した耐油性試験、耐アクリルモノマー性試験、圧縮永久
歪特性試験および印刷特性試験を行った。耐油性試験の
結果を第２図（ａ）、耐アクリルモノマー性試験の結果
を第２図（ｂ）、圧縮永久歪特性試験の結果を第２図
（ｃ）、そして印刷特性試験の結果を第２図（ｄ）に、
それぞれ実線で示す。

上記各図の結果より、中高ニトリルゴムと極高ニトリル
ゴムとの配合比率において、極高ニトリルゴムの配合比
率が重量比で50％未満では、耐油性並びに耐アクリルモ
ノマー性が悪化し、また、両者の配合比率において、極
高ニトリルゴムの配合比率が重量比で90％を超えると、
印刷特性、永久歪特性が悪化した。このことから、この
発明のオフセットブランケットにおいては、中高ニトリ
ルゴムと極高ニトリルゴムとの配合比率は、重量比で、
10:90〜50:50の範囲内が好ましいことが判明した。

なお、上記各配合比（重量比）におけるアクリロニトリ
ルの含有量（％）は、下記表２の通りである。

また、アクリロニトリル含有量34％、ムーニー粘度70ML
₁₊₄（100℃）の中高ニトリルゴム（ポリサー社製、商品
名クライナック833）35重量部と、アクリロニトリル含
有量50％、ムーニー粘度45ML₁₊₄（100℃）の極高ニトリ
ルゴム（日本合成ゴム社製、商品名N2155L）とを使用し
て、上記と同様にして11種の配合コムを作成し、この配
合ゴムを用いて、耐油性試験、耐アクリルモノマー性試
験、圧縮永久歪特性試験および印刷特性試験を行った。
その結果、前記各図中に破線で示すように、何れの試験
についても、実線で示す、ムーニー粘度が140ML₁₊₄（10
0℃）の中高ニトリルゴムと、ムーニー粘度が75ML
₁₊₄（100℃）の極高ニトリルゴムとを併用した系よりも
結果が悪いことが判明した。

実用試験１ 前記実施例１並びに比較例2,5のオフセットブランケッ
トを、それぞれ金属印刷機（富士機械社製、プリメック
ス）に装填し、紫外線硬化タイプの金属用インキ（大日
本インキ化学社製、商品名ダイキュアー）を使用して、
金属板の表面に印刷を行い、刷り上がった金属板表面の
印刷を観察して、２〜３万枚を１版として、何版まで使
用できるかを評価した。

実用試験２ 紫外線硬化タイプの金属用インキに代えて、金属用油性
インキ（東洋インキ社製、商品名マークＶ）を使用した
こと以外は、上記実用試験１と同様にして、何版まで使
用できるかを評価した。

以上の結果を第３表に示す。

上記表３の結果より、実施例１のオフセットブランケッ
トは、紫外線硬化タイプのインキと油性インキの両方に
対する耐性に優れ、この紫外線硬化タイプのインキと油
性インキとを併用し得るものであることが判明した。

＜発明の効果＞ この発明のオフセットブランケットは、以上のように構
成されており、表面印刷層が、加工性、永久歪特性、印
刷特性等に優れると共に、油性インキ並びに紫外線硬化
タイプのインキの両方に対する耐性に優れているため、
上記紫外線硬化タイプのインキと油性インキとを併用す
る印刷に適したものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明のオフセットブランケットの層
構成の一例を示す模式的断面図、第１図（ｂ）は層構成
の別の例を示す模式的断面図、第２図（ａ）は中高ニト
リルゴムおよび極高ニトリルゴムの配合比率と耐油性と
の関係を示すグラフ、第２図（ｂ）は中高ニトリルゴム
および極高ニトリルゴムの配合比率と耐アクリルモノマ
ー性との関係を示すグラフ、第２図（ｃ）は中高ニトリ
ルゴムおよび極高ニトリルゴムの配合比率と圧縮永久歪
特性との関係を示すグラフ、第２図（ｄ）は中高ニトリ
ルゴムおよび極高ニトリルゴムの配合比率と印刷特性と
の関係を示すグラフである。 １……支持体層、３……表面印刷層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−167197（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−18450（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体層上に、表面印刷層を備えたオフセ
   ットブランケットにおいて、上記表面印刷層を構成する
   原料ゴムが、ムーニー粘度75ML₁₊₄（100℃）以上、アク
   リロニトリル含有量31〜35％の中高ニトリルゴムと、ム
   ーニー粘度45ML₁₊₄（100℃）以上、アクリロニトリル含
   有量43〜50％の極高ニトリルゴムとなることを特徴とす
   るオフセットブランケット。
2. 【請求項２】中高ニトリルゴムと極高ニトリルゴムとの
   配合比率が、重量比で、10:90〜50:50の範囲内である請
   求項１記載のオフセットブランケット。