JPS5914997A - 印刷用ブランケツトの製造方法 - Google Patents
印刷用ブランケツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5914997A JPS5914997A JP12283382A JP12283382A JPS5914997A JP S5914997 A JPS5914997 A JP S5914997A JP 12283382 A JP12283382 A JP 12283382A JP 12283382 A JP12283382 A JP 12283382A JP S5914997 A JPS5914997 A JP S5914997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- polymer
- parts
- printing blanket
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/10—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷用プランゲット製造方法、詳しくは印刷用
ブランケットの特性のうち、特に重快な圧縮応力を容易
に制御しうる製造方法に関するものである。
ブランケットの特性のうち、特に重快な圧縮応力を容易
に制御しうる製造方法に関するものである。
２−
高速オフセット印刷等に用いる印刷等に用いる印刷用ブ
ランケットにおいては弾性体重合体の圧縮層を設けるこ
とが行なわれている。この圧縮層は第１に印刷圧力時に
ブランケットの圧縮面に生ずる膨みを均一に吸収し、ブ
ランケット表面の変形を減少させ、鮮明な画像を得られ
乙ようにすること、第２に印刷用紙が折り曲げられて送
られて来たり、二枚以−ヒ重なって送られて米だとき、
この圧縮層が圧縮することにより版胴やブランケット表
面に加わる力（印圧以外の力）を吸収し、緩和し、版胴
、ブランケット表面層の寿酪を著しく改善すること、第
３に胴仕立をするとへ、圧縮層を設けることにより基準
胴仕立よりも多少オーバ目に仕ヴてても鮮明な画像が得
られる等の作用があり、現在広く用いられている。
ランケットにおいては弾性体重合体の圧縮層を設けるこ
とが行なわれている。この圧縮層は第１に印刷圧力時に
ブランケットの圧縮面に生ずる膨みを均一に吸収し、ブ
ランケット表面の変形を減少させ、鮮明な画像を得られ
乙ようにすること、第２に印刷用紙が折り曲げられて送
られて来たり、二枚以−ヒ重なって送られて米だとき、
この圧縮層が圧縮することにより版胴やブランケット表
面に加わる力（印圧以外の力）を吸収し、緩和し、版胴
、ブランケット表面層の寿酪を著しく改善すること、第
３に胴仕立をするとへ、圧縮層を設けることにより基準
胴仕立よりも多少オーバ目に仕ヴてても鮮明な画像が得
られる等の作用があり、現在広く用いられている。
このような印刷用ブランケットの圧縮層は、前記第１、
第２、第３の作用を有効に達成するためには、圧縮応力
が２．０〜８．ＯＫｚ／ｆｆｌ（１ｍｍ／分圧縮速度、
０．１５ｒｏｍ圧縮時の圧縮応力；以下同じ）の範囲に
あることが必須であると共に、印３− 刷方式あるいけ印刷用紙、ブランケットを装着する胴の
種類等の相違により、２，０〜８． ＯＫ、ｑ／ｃｍｔ
の範囲のブランケットが全てＩＭ音しうろことが望まれ
る。
第２、第３の作用を有効に達成するためには、圧縮応力
が２．０〜８．ＯＫｚ／ｆｆｌ（１ｍｍ／分圧縮速度、
０．１５ｒｏｍ圧縮時の圧縮応力；以下同じ）の範囲に
あることが必須であると共に、印３− 刷方式あるいけ印刷用紙、ブランケットを装着する胴の
種類等の相違により、２，０〜８． ＯＫ、ｑ／ｃｍｔ
の範囲のブランケットが全てＩＭ音しうろことが望まれ
る。
従来、このような圧縮層を製造する方法としては、合成
ゴム中に発泡剤を混入し、発泡させる方法、多孔質フェ
ルトにエラストマーを含浸させる方法、弾性体中ＶＣ微
小中空球ケ混入する方法等がある。１しかしながら、・
発泡剤を用いる方法によれば、発泡の制御が困難であり
、所望の圧縮応力を得るのは難かしく、才だ気泡が不均
一で醍好な性能の圧縮「脅が得にくいと言う欠点があり
、また多孔質フェルトにエラストマーを含浸させる方法
においては、空隙が連通し、印刷時の印圧により空隙内
の気体が容易に押し出され良好な圧縮層を製造しつるが
、フェルトより成っているだめ剛性が強く、低い圧縮応
力（５，５にり／−以下）のものを製造することはでき
ないと言う欠点がある。
ゴム中に発泡剤を混入し、発泡させる方法、多孔質フェ
ルトにエラストマーを含浸させる方法、弾性体中ＶＣ微
小中空球ケ混入する方法等がある。１しかしながら、・
発泡剤を用いる方法によれば、発泡の制御が困難であり
、所望の圧縮応力を得るのは難かしく、才だ気泡が不均
一で醍好な性能の圧縮「脅が得にくいと言う欠点があり
、また多孔質フェルトにエラストマーを含浸させる方法
においては、空隙が連通し、印刷時の印圧により空隙内
の気体が容易に押し出され良好な圧縮層を製造しつるが
、フェルトより成っているだめ剛性が強く、低い圧縮応
力（５，５にり／−以下）のものを製造することはでき
ないと言う欠点がある。
一方、弾性体中に微小中空球を混入する方法は圧縮応力
の制御は比較的容易である反面、空隙は４− 基本的に密閉構造のセルから成っており、セル中の気体
は印圧がかかった折、逃げることなく圧縮するため歪に
応じた圧力増加が急罎となり高度の圧縮性（４，５Ｋ１
１ｃｒ！未満）を有するブランケットを製造しえないと
言う欠点がある。
の制御は比較的容易である反面、空隙は４− 基本的に密閉構造のセルから成っており、セル中の気体
は印圧がかかった折、逃げることなく圧縮するため歪に
応じた圧力増加が急罎となり高度の圧縮性（４，５Ｋ１
１ｃｒ！未満）を有するブランケットを製造しえないと
言う欠点がある。
本発明はこのような欠点のない印刷用ブランケットの製
造方法、詳しくは、２．０〜８．ＯＫｐ／Ｃ！ｌと言う
広範囲の圧縮応力、特に従来不可能であった低圧縮応力
（４，ＯＫｔ／ｉ以下）のブランケットを製造しえ、（
財）に所望の圧縮応力の、しかも良好な特性を有するブ
ランケットが容易に製造しえる方法を提供することを目
的とする。
造方法、詳しくは、２．０〜８．ＯＫｐ／Ｃ！ｌと言う
広範囲の圧縮応力、特に従来不可能であった低圧縮応力
（４，ＯＫｔ／ｉ以下）のブランケットを製造しえ、（
財）に所望の圧縮応力の、しかも良好な特性を有するブ
ランケットが容易に製造しえる方法を提供することを目
的とする。
しだがって、本発明による印刷用ブランケットの製造方
法は、所望圧縮応力と多少異なる圧縮応力を示す圧縮層
を複数用意し、これらの圧縮層を積層する工８を含むこ
とを特徴とするものでろる。
法は、所望圧縮応力と多少異なる圧縮応力を示す圧縮層
を複数用意し、これらの圧縮層を積層する工８を含むこ
とを特徴とするものでろる。
本発明による印刷用ブランケットの製造方法によれば、
異なる、あるいは同一の６縮応力の、複数の圧縮層を重
ね合わせ、印刷用ブランケットの圧縮層とするため圧縮
応力の制御を行ないやすく５− なるばかりでなく、低圧縮応力の層を高圧縮応力の媚で
挾持するなどの方法により、充分耐久性のある低圧縮応
力の印刷用ブランケットを型造できると鱈う利点がある
。
異なる、あるいは同一の６縮応力の、複数の圧縮層を重
ね合わせ、印刷用ブランケットの圧縮層とするため圧縮
応力の制御を行ないやすく５− なるばかりでなく、低圧縮応力の層を高圧縮応力の媚で
挾持するなどの方法により、充分耐久性のある低圧縮応
力の印刷用ブランケットを型造できると鱈う利点がある
。
本発明を１ξに詳しく説明する。
本発明によれば、オす、異なる又は同一の圧縮応力の圧
縮層を複数用意する。
縮層を複数用意する。
このｔＥ 縮＋ｔ’ｌとしては、この傭のブランケット
に用いられるものであればいかなるものでもよく、前述
のような発泡剤を用いて発泡させたもの（たとえば、特
公昭４９−３０４５号）、中空体体を混入せしめたもの
（たとえば特公昭５２−７３７１号）、多孔゛眞フェル
トにエラストマーを含浸せしめたもの（たとえば特公昭
３７−１３１１０号）、弾性体Ｉｎに縦横溝を形成した
もの（たとえば特公昭４３−７６６号）弾性体にコルク
粉末、木材、繊維等を混入したもの（たとえばｌ特公昭
４７−３０５２２号）などであることができる。
に用いられるものであればいかなるものでもよく、前述
のような発泡剤を用いて発泡させたもの（たとえば、特
公昭４９−３０４５号）、中空体体を混入せしめたもの
（たとえば特公昭５２−７３７１号）、多孔゛眞フェル
トにエラストマーを含浸せしめたもの（たとえば特公昭
３７−１３１１０号）、弾性体Ｉｎに縦横溝を形成した
もの（たとえば特公昭４３−７６６号）弾性体にコルク
粉末、木材、繊維等を混入したもの（たとえばｌ特公昭
４７−３０５２２号）などであることができる。
また弾性体ポリマー溶液の溶媒を溶出し製造した圧縮１
曽（たとえば特開昭５４−１３０２０９号６− 〜特開昭５４−１３０２１６号）であるとともできる。
曽（たとえば特開昭５４−１３０２０９号６− 〜特開昭５４−１３０２１６号）であるとともできる。
このような圧縮層としては、特に、以下の工程を含む方
法により製造された圧縮１輌であるのが好ましい。
法により製造された圧縮１輌であるのが好ましい。
ａ、耐油性ポリマーの配合物に平均粒径１０〜５０μｍ
の、溶出液に溶出する粉体を、前記ポリマーの配合物１
００重量部に対し、３０〜２００重寸部添加する工程。
の、溶出液に溶出する粉体を、前記ポリマーの配合物１
００重量部に対し、３０〜２００重寸部添加する工程。
ｂ、この粉体を添加したポリマーの配合物を基布上に１
００〜１０００ｇ／ｄの割合で、−回収上塗布積層する
工程。
００〜１０００ｇ／ｄの割合で、−回収上塗布積層する
工程。
Ｃ１溶出液にこの積層体を浸漬し７、前記粉体を溶出す
る工程。
る工程。
前記の圧縮層の製造方法において、耐油性ポリマーとし
ては、たとえば、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、
ニトリルゴム、多硫化ゴム、ポリウレタン、フッ素系ゴ
ム、アクリルゴム、ヒドリンゴム等の１柚以上であるこ
とができる。このような１酬油性ポリマーは、この主要
成分のほか、加７− 硫剤、カーボンブラック等の補強剤、界面活性剤等の１
＃以−ヒを添加することができる。捷だ、このポリマー
の配合勿ｔｄ溶液として用いることができるガ、この場
合、この溶剤とし、て１り１ポリマーの醗合吻を溶解す
るものであれば基本的にいかなるものでもよい。たと叱
−ば、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジエチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ｌ−ルエン、ＭＥＫ、ＭＴＢＫ％の１種以上である
ことができる。
ては、たとえば、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、
ニトリルゴム、多硫化ゴム、ポリウレタン、フッ素系ゴ
ム、アクリルゴム、ヒドリンゴム等の１柚以上であるこ
とができる。このような１酬油性ポリマーは、この主要
成分のほか、加７− 硫剤、カーボンブラック等の補強剤、界面活性剤等の１
＃以−ヒを添加することができる。捷だ、このポリマー
の配合勿ｔｄ溶液として用いることができるガ、この場
合、この溶剤とし、て１り１ポリマーの醗合吻を溶解す
るものであれば基本的にいかなるものでもよい。たと叱
−ば、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジエチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ｌ−ルエン、ＭＥＫ、ＭＴＢＫ％の１種以上である
ことができる。
とのポリマーの配合物（で添加する粉本は前述のように
、溶出液に溶出可能なものであればいかなるものでもよ
い。たとえば、炭酸す） ＩＪウム、重炭酸ソーダ、重
炭酸カリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硝酸
カルシウム等の無機塩、砂糖、殿粉等の水溶性有機物、
マエノール、スルホサリチル酸等の有機酸ないしこれら
の塩等の１種以上であることかでさる。
、溶出液に溶出可能なものであればいかなるものでもよ
い。たとえば、炭酸す） ＩＪウム、重炭酸ソーダ、重
炭酸カリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硝酸
カルシウム等の無機塩、砂糖、殿粉等の水溶性有機物、
マエノール、スルホサリチル酸等の有機酸ないしこれら
の塩等の１種以上であることかでさる。
この粉体の平均粒径は１０〜５０μｍである。
５０μｍより大きいと、大きい空孔となり均一か８一
つ凝集力の大きい圧縮層にならない一方、１０μｍより
小さいと抽出時間が長く必要になり分散不良のため均一
な圧縮１−になりがたく、圧縮層を保持しがたい。
小さいと抽出時間が長く必要になり分散不良のため均一
な圧縮１−になりがたく、圧縮層を保持しがたい。
粉体の添加債は前記ポリマー１００重量部に対し、３０
〜２００重量部である。３０重量部未満であると、溶出
が充分に行えず、不均一なものとなる。また２００重量
部を超えると、凝集力が低下して実用的でない。
〜２００重量部である。３０重量部未満であると、溶出
が充分に行えず、不均一なものとなる。また２００重量
部を超えると、凝集力が低下して実用的でない。
この粉体のポリマーの配合物への添加方法は基本的に限
定されるものではない。たとえば開放型ミキソングロー
ル、密閉型混合機（バンバリーミキサ−１加工ニーダ等
）を用いることができ、ポリマーの配合物溶液である場
合には攪拌混合機を用いポリマーの配合物中に均一に分
散させる。
定されるものではない。たとえば開放型ミキソングロー
ル、密閉型混合機（バンバリーミキサ−１加工ニーダ等
）を用いることができ、ポリマーの配合物溶液である場
合には攪拌混合機を用いポリマーの配合物中に均一に分
散させる。
このポリマーの配合物を基布上に積層するわけであるが
、との基布は基本的にいかなるものでもよい。たとえば
、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等であることがで
きる。
、との基布は基本的にいかなるものでもよい。たとえば
、綿布、レーヨン布、ポリエステル布等であることがで
きる。
このような基布上にポリマーの配合物を積層す９−
る方法は限定されるもので６１なく、カレンダリングに
より貼り合わせてもよく、押し出しフィルムを貼り合わ
せてもよい。捷だ溶液として用いる場合はナイフコータ
、ロールコータ等により塗布積層してもよい。
より貼り合わせてもよく、押し出しフィルムを貼り合わ
せてもよい。捷だ溶液として用いる場合はナイフコータ
、ロールコータ等により塗布積層してもよい。
とのｆｉ！ｔ１ｍの割合は１ （１０〜１０００ ｇ／
ａｎｔである。１００ｇ／ｉより少ないと、４Ｋｙ／ｆ
ｆｌ以下の圧縮応力が実質上得られないし、また１００
０ｇ／ｃｒ！より多いと、はとんど−１−構１告と同じ
になり複数種１−の意味がない。
ａｎｔである。１００ｇ／ｉより少ないと、４Ｋｙ／ｆ
ｆｌ以下の圧縮応力が実質上得られないし、また１００
０ｇ／ｃｒ！より多いと、はとんど−１−構１告と同じ
になり複数種１−の意味がない。
次にこのような積層体を任童に加硫した後、溶出液に浸
漬する。
漬する。
溶出液としては、水、メタノール、エタノール等のモノ
オール類、グリセリン、エチレングリコール寺のポリオ
ール類等の１権以上が用いられる。
オール類、グリセリン、エチレングリコール寺のポリオ
ール類等の１権以上が用いられる。
この際、溶出液の温度は室温〜１００℃であるのが好ま
しい。室温より低いと、粉本の溶出に時間がかかり、一
方、１００℃をこえると配合物の抽出も併せて寂こり、
製品の耐久性に影響する。
しい。室温より低いと、粉本の溶出に時間がかかり、一
方、１００℃をこえると配合物の抽出も併せて寂こり、
製品の耐久性に影響する。
また浸漬時間は３分〜６時間であるのが好まし１０−
い。３分未満であると粉体が充分に溶出されず、一方、
６時間を幀えろと、基布の特性に変化をきだし寸だ、ゴ
ム配合物の抽出もともなってくる。
６時間を幀えろと、基布の特性に変化をきだし寸だ、ゴ
ム配合物の抽出もともなってくる。
さらに、溶出液の浸漬に際しては、この積層体に利ｌソ
帳力をかけて行なうのが好徒しい。このグ長力としては
好ましりパは、１０〜１００ Ｋ、ｑ／ ｍ巾であるの
がよい。１０ Ｋｑ ／ ｍ中米、餉であると、しぼり
効果が少くまた、Ｉ ＯＯＫｔｑ／ ｍ巾を超えると、
基布の強度低下につながる。
帳力をかけて行なうのが好徒しい。このグ長力としては
好ましりパは、１０〜１００ Ｋ、ｑ／ ｍ巾であるの
がよい。１０ Ｋｑ ／ ｍ中米、餉であると、しぼり
効果が少くまた、Ｉ ＯＯＫｔｑ／ ｍ巾を超えると、
基布の強度低下につながる。
このように製造された圧縮層は連通孔を有するため低圧
縮応力で、かつ充分な凝集力（２００ｇ／ｃｍ以上；ビ
ーリング試験）を有しているので、本発明の方法を実施
して、低い圧縮応力のブランケットを製造するうえで極
めて有利である。この圧縮層の場合基布は剥離してもよ
いし、剥離しなくともよい。
縮応力で、かつ充分な凝集力（２００ｇ／ｃｍ以上；ビ
ーリング試験）を有しているので、本発明の方法を実施
して、低い圧縮応力のブランケットを製造するうえで極
めて有利である。この圧縮層の場合基布は剥離してもよ
いし、剥離しなくともよい。
このような圧縮１曽を重さねて、多層の圧縮層（以下、
圧縮層多層体と言う）とするわけであるが、重さねる圧
縮−一゛、前述のような種々の方法により製造された同
一種類の圧縮１−を複数重さねてもよいし、捷た異な４
種類のものを重さねでもよい。まだ、圧縮層の圧縮らカ
および（−牛だ１は）厚さの同一のものを重ねてもよい
し、異なるものを重さねでもよい。
圧縮層多層体と言う）とするわけであるが、重さねる圧
縮−一゛、前述のような種々の方法により製造された同
一種類の圧縮１−を複数重さねてもよいし、捷た異な４
種類のものを重さねでもよい。まだ、圧縮層の圧縮らカ
および（−牛だ１は）厚さの同一のものを重ねてもよい
し、異なるものを重さねでもよい。
また前述のａ −ｃ工程により製造された圧縮層におい
て、前記す工程において、ポリマーの配合物全複数回塗
布して製造したものにあっては、製造された圧縮１−は
すでに多層構造となっている。
て、前記す工程において、ポリマーの配合物全複数回塗
布して製造したものにあっては、製造された圧縮１−は
すでに多層構造となっている。
したがって、このまま印刷用ブランケットの多１−構造
の圧縮層としてもよい。
の圧縮層としてもよい。
さらに、たとえば、下記の方法により重さねたものであ
ってもよい。
ってもよい。
ａ！ 耐油性ポリマー配合物に平均粒径１ｏ〜５０μｍ
の、）容出液に溶出する粉体を、前ｄ己ポリマー配合物
１００重量部に対し、３０〜１．２０重量部添加する工
程。
の、）容出液に溶出する粉体を、前ｄ己ポリマー配合物
１００重量部に対し、３０〜１．２０重量部添加する工
程。
ｂ！ このポリマー配合物を任意の圧縮層に２０〜５０
０ ｇ ／ ｍ２ ０割合で１回線上積層する工程。
０ ｇ ／ ｍ２ ０割合で１回線上積層する工程。
Ｃ！ この積層体を溶出液に浸漬する工程。
この方法において、耐油性ポリマ十配合物、粉体等の種
類等は前記ａ ” ｃ工程により圧縮層を製造する方法
に記載したものと同様のものを示し、添加瞼、塗布量等
の範囲の理由も同様のものであるだめ記載を省略する。
類等は前記ａ ” ｃ工程により圧縮層を製造する方法
に記載したものと同様のものを示し、添加瞼、塗布量等
の範囲の理由も同様のものであるだめ記載を省略する。
これらの圧縮！−の重さね方も、本発明において限定さ
れるものではない。たとえば、第１図に示すように高い
圧縮応力の圧縮層１．１′ により、低圧値応力の圧
縮層２を挾持せしめることにより、充分な耐久性（凝集
力２００ｇ／ｃＩｒＬ以上；ピーリング試験）を有し、
かつ低い圧縮応力（４，ＯＫｒ／ｄ以下）のものを製造
することができる。
れるものではない。たとえば、第１図に示すように高い
圧縮応力の圧縮層１．１′ により、低圧値応力の圧
縮層２を挾持せしめることにより、充分な耐久性（凝集
力２００ｇ／ｃＩｒＬ以上；ピーリング試験）を有し、
かつ低い圧縮応力（４，ＯＫｒ／ｄ以下）のものを製造
することができる。
このように製造された圧縮１−多層体に補強材及び表面
ゴムｊ＠を積’−Ｌ、印刷用ブランケットとする。
ゴムｊ＠を積’−Ｌ、印刷用ブランケットとする。
以下、実施例を説明する。
実施例
常法通りに混練したニードルゴムコンパウンドトルエン
で溶解しこれに前記コンパウンドに対し界面活性剤２部
と平均粒径２０μｍの食塩１００部を投入したもの、同
時に前記コンプランドに対し界面活性剤２部と平均粒径
２０μｍの食塩１５０部を投入したものを用意し、それ
ぞれ均一に分散する様良く混合攪拌を行った。先ず食塩
１００部投入したもの一ついて綿布上にナイ、フコ−タ
ーを用いて約２５０ ｇ ／ ｍ２ の割合で塗布し、
溶剤を乾燥する。そσ）上に食塩１５０部投入したもの
を同様にして約２００ｇ／ｍ２ の割合で塗布し溶剤を
乾燥し、加硫した後８０℃の水に４時間浸漬し食塩を溶
解除去した。
で溶解しこれに前記コンパウンドに対し界面活性剤２部
と平均粒径２０μｍの食塩１００部を投入したもの、同
時に前記コンプランドに対し界面活性剤２部と平均粒径
２０μｍの食塩１５０部を投入したものを用意し、それ
ぞれ均一に分散する様良く混合攪拌を行った。先ず食塩
１００部投入したもの一ついて綿布上にナイ、フコ−タ
ーを用いて約２５０ ｇ ／ ｍ２ の割合で塗布し、
溶剤を乾燥する。そσ）上に食塩１５０部投入したもの
を同様にして約２００ｇ／ｍ２ の割合で塗布し溶剤を
乾燥し、加硫した後８０℃の水に４時間浸漬し食塩を溶
解除去した。
次に前述と同様に食塩１００部投入したものを綿布上に
約２５０ ｇ ／ ｍ２ の割合で塗布し、溶剤を乾
燥後、加硫して前述と同様に食塩を溶解除去した。両者
を接着剤を用いて積層し、哄に補強布表面ゴム１−を積
層して印刷用ブランケットとした。
約２５０ ｇ ／ ｍ２ の割合で塗布し、溶剤を乾
燥後、加硫して前述と同様に食塩を溶解除去した。両者
を接着剤を用いて積層し、哄に補強布表面ゴム１−を積
層して印刷用ブランケットとした。
このブランケットの圧縮応力は２．５ Ｋｇ／６ｄ
であった。
であった。
第１図は本発明による製造方法により製造された圧縮ｌ
−多ノ一体の一例を示す斜視図である。 １・・・高圧縮応力の圧縮層、 ２・・・低圧縮応力の圧縮層。 特許出願人 藤倉ゴム工業株式会社 出願人代理人 雨 宮 正 季 １５− 手続補正書（自発） 昭和５７年８月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］、事件の表示 昭和５７ 年特 許 願第 １２２８３３３２、発明
の名称 印刷用ブランケットの製造方法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 イ４二ｒ’＋？ 東京部品用区西五反田２丁目１１番
２０号氏 名（名称） （５１７）藤倉ゴム工業株式会
社４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 （１）同明細書中第６頁「発泡剤」を「発泡剤」と１字
訂正する。 （２）同明細書中第７頁第１１行目［１００〜１０００
ｇ／ｃｒｌＪを「１００〜１０００ｇ／ｍ２」と１字訂
正する。 （３）同明細書中第８頁第１６行目「フェノール」を「
フェノール」と１字訂正する。 （４）同明細書中第１０頁第６行目１１００〜１０００
ｇ／ｃｒｌ」と第７行目「１００ ｇ、／ｃｙｌＪを［
１００〜１０００ ｇ ／ ｍ月 と ｒｌｏＯｇ／ｍ
”Ｊと２学府ｌＥする。 同頁第８行°目〜第９行目１’−ｔｏｏｏｇ／ｍｌを［
１０００ｇ／ｍ２Ｊと１字訂正する。 （５）同明細書中第１，３７頁第１，７行目実施例中、
［ニードルゴムコイ／：、、’ｆｆｆンド・トルエｙｆ
Ｊｉ［トリルゴムコンパウンドをトルエンで１ト３字削
除、１字加入する。 同、買電２１１・行目１「コラプランド」ヲ「コンパウ
ンド」と１字訂正する。
−多ノ一体の一例を示す斜視図である。 １・・・高圧縮応力の圧縮層、 ２・・・低圧縮応力の圧縮層。 特許出願人 藤倉ゴム工業株式会社 出願人代理人 雨 宮 正 季 １５− 手続補正書（自発） 昭和５７年８月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］、事件の表示 昭和５７ 年特 許 願第 １２２８３３３２、発明
の名称 印刷用ブランケットの製造方法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 イ４二ｒ’＋？ 東京部品用区西五反田２丁目１１番
２０号氏 名（名称） （５１７）藤倉ゴム工業株式会
社４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 （１）同明細書中第６頁「発泡剤」を「発泡剤」と１字
訂正する。 （２）同明細書中第７頁第１１行目［１００〜１０００
ｇ／ｃｒｌＪを「１００〜１０００ｇ／ｍ２」と１字訂
正する。 （３）同明細書中第８頁第１６行目「フェノール」を「
フェノール」と１字訂正する。 （４）同明細書中第１０頁第６行目１１００〜１０００
ｇ／ｃｒｌ」と第７行目「１００ ｇ、／ｃｙｌＪを［
１００〜１０００ ｇ ／ ｍ月 と ｒｌｏＯｇ／ｍ
”Ｊと２学府ｌＥする。 同頁第８行°目〜第９行目１’−ｔｏｏｏｇ／ｍｌを［
１０００ｇ／ｍ２Ｊと１字訂正する。 （５）同明細書中第１，３７頁第１，７行目実施例中、
［ニードルゴムコイ／：、、’ｆｆｆンド・トルエｙｆ
Ｊｉ［トリルゴムコンパウンドをトルエンで１ト３字削
除、１字加入する。 同、買電２１１・行目１「コラプランド」ヲ「コンパウ
ンド」と１字訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同じまたは異なる圧縮応力の圧縮層を多数層重さね
る工程を含む印刷用ブランケットの製造方法。 Ｚ 前記圧縮層は下記の工程を含む方法により製造され
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項による印刷用
ブランケットの製造方法。 ａ、耐油性ポリマーの配合物に平均粒径１０〜５０μｍ
の溶出液に溶出する粉体を、ポリマーの配合物１００重
業部に対し、３０〜２００重敬部添力Ｉする工程。 ｂ、 この粉本を添Ｕｎしたポリマーの配合物を基布上
に１００〜１０００ｇ／ｍ２の割合で一回以上積層する
工程。 Ｃ１溶出液にこの債一体を浸漬し、前記粉体１− を溶出する工程。 ３、前記圧縮層の重ね合わせは下記の工程により行なわ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項による印刷用ブランケットの製造方法。 ａ！ 耐油性ポリマー配合物に平均粒径１ｏ〜５０μｍ
の、溶出液には溶出する粉体を前記ポリマー配合物１０
０重壁部に対し、３０〜［６重量部添加する工程。 ｂ！ このポリマー配合４Ｉ／／Ｊを圧縮層に２０〜５
００ ｇ ／ｍ２ の割合で１回収上積層する工程。 Ｃ！ この多層体を溶出液に浸漬する工程。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12283382A JPS5914997A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
| FR8311746A FR2530189B1 (fr) | 1982-07-16 | 1983-07-13 | Procede de fabrication d'une couche compressible et d'un blanchet pour operations d'impression |
| GB8319180A GB2125315B (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Method of producing a compressible layer and of producing a blanket for use in printing |
| NL8302545A NL187344B (nl) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Werkwijze voor het vervaardigen van een samendrukbare laag van een drukdoek. |
| DE19833325595 DE3325595A1 (de) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Kompressible schicht fuer ein gummituch einer druckmaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
| CA000432572A CA1192099A (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Method of producing a compressible layer and a blanket for printing operation |
| US06/515,310 US4422895A (en) | 1982-07-16 | 1983-07-18 | Method of producing a compressible layer and a blanket for printing operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12283382A JPS5914997A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914997A true JPS5914997A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0250879B2 JPH0250879B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14845762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12283382A Granted JPS5914997A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 印刷用ブランケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262292A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Fujikura Rubber Ltd | 印刷用ブランケツトおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02230581A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ディスクカートリッジ |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12283382A patent/JPS5914997A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262292A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Fujikura Rubber Ltd | 印刷用ブランケツトおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250879B2 (ja) | 1990-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174244A (en) | Method of making a printing blanket | |
| DE2931616A1 (de) | Struktur einer druckenden oder druckfarbe uebertragenden oberflaechenschicht eines druckwerkzeugs, -geraets, -apparats oder einer druckvorrichtung | |
| DE2445605C3 (de) | Beschichtetes Leder und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2231411B2 (de) | Verbundmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2012662A1 (ja) | ||
| JP2989453B2 (ja) | 連続気孔を有する多孔性ゴム印材 | |
| JPS5914997A (ja) | 印刷用ブランケツトの製造方法 | |
| DE1604498A1 (de) | Verfahren zum Verbinden | |
| CA1094269A (en) | Printing blanket and method of manufacture | |
| AT14073U1 (de) | Lederaustauschmaterial | |
| US4422895A (en) | Method of producing a compressible layer and a blanket for printing operation | |
| DE3943597C2 (ja) | ||
| JPH0250878B2 (ja) | ||
| JPH0641236B2 (ja) | 印刷用ブランケツトとその製造方法 | |
| CN110791972B (zh) | 一种透气的pu人造革及其制备方法 | |
| JPS5914996A (ja) | 印刷用ブランケツトの製造方法 | |
| CN1283446C (zh) | 加炭泡沫聚氨酯垫及其生产方法 | |
| JP4116401B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| US3425882A (en) | Method of making patterned foam-to-fabric laminates | |
| CN110791970B (zh) | 一种透气亲油的pu人造革及其制备方法 | |
| JPS63262292A (ja) | 印刷用ブランケツトおよびその製造方法 | |
| JPS59158241A (ja) | 木質ボ−ド類 | |
| TWI247674B (en) | Method for making foaming substrate | |
| JPH08230295A (ja) | 連続気泡を有するスポンジゴム印字体 | |
| JPS6127295A (ja) | 圧縮性オフセツト・ブランケツトの製造方法 |