DE3720378A1

DE3720378A1 - Gummituch fuer druckvorrichtungen

Info

Publication number: DE3720378A1
Application number: DE19873720378
Authority: DE
Inventors: Shobu Naruse; Mitsuo Kamei
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1987-12-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Gummituch für Druckvorrichtungen, wie es bei Offset-Druck Verwendung findet, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Gummitücher für schnellaufende Offset-Druckpressen können als komprimierbares Gummituch mit einer komprimierbaren Zwischenschicht und als nicht-komprimierbares Gummituch ausgeführt sein. Der Druckvorgang beim Offset-Druck läuft in der Weise ab, daß Farbstoff von einem Plattenzylinder auf das Gummituch auf einem Gummituchzylinder aufgetragen und dieser Farbstoff an das zu bedruckende Papier abgegeben wird, welches über den Druckzylinder am Gummituchzylinder vorbeigeführt wird. Ein für diesen Zweck verwendetes Gummituch soll eine möglichst glatte Oberfläche haben, welche den Anpreßdruck gleichförmig aufnimmt. Das nicht-komprimierbare Gummituch besteht in der Regel aus drei oder vier Tuchschichten, die aufeinander unter Zwischenfügen von Klebstoff lamelliert sind und als oberste Schicht die Gummi schicht tragen. Ein derartiger bekannter Aufbau eines Gummituchs ist für ein nicht-komprimierbares Gummituch in Fig. 4 dargestellt. Jede der Versteifungs schichten 1 besteht aus einem Tuchgewebe, das aus Baumwolle, Rayon oder Polyesterfasern hergestellt ist, und welches auf das darunterliegende Tuch unter Zwischenfügung von Gummischichten 2 lamelliert ist. Oben ist die Gummischicht 3 aufgebracht, deren Oberfläche die eigentliche Druckfläche darstellt. Bei der im Stand der Technik gemäß Fig. 4 verwendeten Ausführung sind drei Versteifungsschichten 1 mit zwei Zwischenschichten aus Gummi verwendet.

Das Tuch der untersten Schicht dieser Versteifungsschichten 1 ist derart hergestellt, daß es nicht nachgiebig ist sowie hohe Spannkraft und eine gleich förmige Dicke hat. Im Gegensatz dazu ist die Versteifungsschicht unterhalb der Gummischicht 3 als Tuch ausgeführt, welches eine gewisse Nachgiebigkeit hat und aus einem verhältnismäßig dünnen Garn gewoben ist, womit erreicht werden soll, daß die Struktur des Gewebes nicht bis zur Oberfläche der Gummischicht 3 vordringen kann.

In Fig. 5 ist die Struktur eines bekannten komprimierbaren Gummituches darge stellt. Dieses komprimierbare Gummituch umfaßt üblicherweise eine obere und eine untere Versteifungsschicht 1, welche aus Tuch hergestellt ist und eine komprimierbare Zwischenschicht 4 aus einem zellularen elastischen Mate rial das zwischen die beiden Versteifungsschichten 1 eingefügt ist. Die Gummi schicht 3 ist auf das obere Tuch lamelliert. Für die Versteifungsschichten 1 wird ein speziell gewobenes Tuch verwendet. Das für die Versteifungsschicht 1 unterhalb der Gummischicht 3 verwendete Tuch ist aus einem verhältnismäßig dünnen Garn gewoben.

An ein Gummituch, wie es für den Offset-Druck Verwendung findet, werden folgende Anforderungen gestellt:

1) Das Gummituch selbst soll möglichst gleichförmige Dicke mit geringsten Abweichungen haben. Das Gummituch muß Stöße beim Drucken aufnehmen, während ein gleichmäßiger einheitlicher Druck beim Übertragungsvorgang aufgebracht wird. Wenn ein ungleichmäßiger Druck aufgebracht wird, ergibt sich keine gleichmäßige Übertragung, so daß ein Druck mit hoher Qualität nicht möglich ist. Wenn herkömmliche Tuchmaterialien Verwendung finden, haben diese bereits selbst Abweichungen in der Dicke. Aus diesem Grund kann eine gleichförmige Dicke für das Gummituch nur sehr schwer oder überhaupt nicht erzielt werden.
2) Die Oberfläche des Gummituches, welche zum Abklatschen der Druckfarbe benutzt wird, soll möglichst glatt und eben sein. Da herkömmlicherweise für die Versteifungsschichten Tuchmaterialien unterhalb der Gummischicht benutzt werden, dringt die Struktur des Tuches aufgrund des hohen Druckes beim Übertragungsvorgang bis zur Oberfläche durch, selbst wenn Tuche aus dünnen Garnen Verwendung finden. Damit ergeben sich bei herkömmlichen Gummitüchern Probleme in der Form, daß sie dazu neigen, unerwünschte Punkte zu drucken und eine unscharfe Wiedergabe aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Dicke des Tuches zu verursachen. Daraus ergibt sich, daß die Versteifungsschicht einen ganz wesentlichen Einfluß auf die Qualität des Druckes hat.
3) Das Gummituch soll möglichst wirtschaftlich hergestellt und benutzbar sein. Üblicherweise wird die Oberfläche der Gummischicht bei Gummitüchern der beschriebenen Art beschädigt, nachdem etwa 500 000 Druckvorgänge stattgefunden haben. Die Gummioberfläche ist dann nicht mehr in der Lage, die Funktion des Abklatschens der Druckfarbe fehlerfrei auszufüh ren. Damit müssen herkömmliche Gummitücher nach kurzer Benutzungszeit erneuert werden. Daher können konventionelle Gummitücher nicht wirt schaftlich eingesetzt werden, da ein Austausch relativ häufig notwendig ist. Außerdem ist es schwierig, Gummitücher dieser Art wirtschaftlich herzustellen, da die notwendigen Tuche für die Versteifungsschicht teuer in der Herstellung sind.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Gummituch für Druck vorrichtungen, insbesondere für den Offset-Druck, zu schaffen, das nur sehr geringe Dickenabweichungen hat und einen gleichmäßigen und gleichförmigen Druck beim Übertragungsvorgang aufnimmt. Die Oberfläche soll möglichst eben und glatt sein, wobei die Herstellung des Tuches wirtschaftlicher als die Herstellung der bekannten Gummitücher für den Offset-Druck ist.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nach folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein nicht-komprimierbares Gummituch gemäß der Erfindung;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein komprimierbares Gummituch gemäß der Erfindung;

Fig. 3 einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform eines komprimierbaren Gummituchs;

Fig. 4 einen Schnitt durch ein bekanntes, nicht-komprimierbares Gummi tuch;

Fig. 5 einen Schnitt durch ein bekanntes, komprimierbares Gummituch.

Das nachfolgend beschriebene Gummituch, mit welchem die Ziele der Erfin dung erreicht werden, besteht aus einer Gummischicht mit einer Oberfläche zum Abklatschen der Druckfarbe und zumindest einer Versteifungsschicht, wobei die Gummischicht auf der Oberseite einer Papierschicht und die Ver steifungsschicht auf der Unterseite dieser Papierschicht oder einer zellular komprimierbaren Schicht angeordnet ist. Durch diesen Aufbau mit der Gummi schicht auf der Papierschicht erhält man während des Druckvorganges einen gleichmäßigen Andruck.

Bei einem nicht-komprimierbaren Gummituch, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, besteht die Versteifungsschicht aus einem Tuch, das unterhalb der Papier schicht angebracht ist. Diese Versteifungsschicht kann aus einer oder mehreren Schichten aufgebaut sein.

Bei dem komprimierbaren Gummituch mit einer zellular-komprimierbaren Zwischenschicht befindet sich diese zwischen der Papierschicht und der Ver steifungsschicht, welche aus einer oder mehreren Lagen aufgebaut sein kann, wobei diese Versteifungsschicht auf der Unterseite der komprimierbaren Schicht angeordnet ist.

Die Oberfläche der Gummischicht zum Abklatschen der Druckfarbe sollte aus einem ölbeständigen Gummi hergestellt sein und beständig gegen die Druckfarbe und Lösungsmittel sein. Als geeignete Gummimaterialien werden Chloroprengummi, Nitrilgummi, Polyurethan, Acrylgummi usw. verwendet, die als ölfest gelten. Ein Beschleuniger, wie z.B. Schwefel, und ein Verstärkungsmittel, wie z.B. Kohlenstoff, werden mit dem Gummi gemischt und sind die Hauptkomponenten der Zusammensetzung, welche die Ölresistenz bewirken.

Die Dicke der Gummischicht beträgt zwischen 0,2 mm und 1 mm und liegt vorzugsweise bei 0,3 bis 0,5 mm. Bei einer Dicke von weniger als 0,2 mm kann die Oberfläche der Gummischicht nicht mehr die gewünschte Funktion für eine einwandfreie Übertragung der Druckfarbe gewährleisten. Wenn dagegen die Dicke größer als 1 mm ist, ergibt sich ein zu kleines Poisson-Verhältnis für die Handhabung der Gummischicht.

Die Papierschicht unterhalb der Gummischicht kann aus einer oder einer Vielzahl von lamellierten Papierschichten bestehen. Die Gesamtdicke der verwendeten Papierschicht liegt zwischen 0,2 mm und 1 mm bei einem Papier gewicht von etwa 150 g/m² bis 450 g/m². Vorzugsweise wird ein Papier mit einer Dicke von 0,5 bis 0,6 mm und einem Papiergewicht von etwa 300 g/m² bis etwa 400 g/m² verwendet. Der Grund für das Festlegen der Dicke der Papierschicht auf eine Dicke von 0,2 mm und mehr bzw. einem Papiergewicht von 150 g/m² und mehr ergibt sich aufgrund der nachfolgenden Verhältnisse. Wenn die Dicke des Papiers und das Gewicht kleiner als die angegebenen Werte sind, wird die Zugfestigkeit zu gering, um die Funktion einer Verstei fungsschicht zu erfüllen. Andererseits hat die obere Grenze mit einer Dicke von 1 mm und einem Papiergewicht von 450 g/m² seinen Grund darin, daß bei einem Papier, das dicker als die angegebenen Werte ist, Unebenheiten und Knicke im gebogenen Bereich auftreten und zwar aufgrund des geringen Poisson- Verhältnisses. Deshalb, wenn eine Papierschicht auf einen Zylinder montiert wird, kann bei einem solchen Papier keine glatte Ebene im Klemmbereich an beiden Enden des Zylinders erreicht werden. Für die Erfindung sind alle Papier qualitäten geeignet, so daß es keine Rolle spielt, ob das Papier nur aus Pulpe als Ausgangsmaterial oder aus Mischpapier besteht, bei welchem in die Pulpe Gummi oder Kunststoff eingemischt sind. Zum Beispiel kann die Papierschicht dadurch hergestellt werden, daß Pulpe mit Gummi, wie z.B. Nitrilbutadien- Gummi (NBR), vermischt wird. Die Papierschicht wird mit einer üblichen Papiermaschine präpariert, nachdem die Pulpe fein zermahlen und in reines Wasser eingebracht wird, um eine Lösung zu bilden. Anschließend wird der Gummi, z.B. in Form von flüssigem Nitrilbutadien-Gummi und gegebenenfalls weitere Additive hinzugegeben und das Ganze anschließend zu einer breiigen Substanz vermischt.

Nachfolgend wird der Aufbau des Gummituchs gemäß der Erfindung anhand der Figuren im einzelnen erläutert.

In Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein nicht-komprimierbares Gummituch gemäß der Erfindung dargestellt. Dieses nicht-komprimierbare Gummituch 10 hat als oberste Schicht über einer Papierschicht 11 eine Gummischicht 12 und unter der Papierschicht 11 die Versteifungsschicht 13. Diese Schichten sind nachein ander übereinander lamelliert und bilden eine integrale Einheit.

Die Versteifungsschicht 13 und die Papierschicht 11 sind vollständig mitein ander verbunden unter Verwendung von Klebemittel. Die Gummischicht 12 kann auf die Oberfläche der Papierschicht 11 in herkömmlicher Weise lamelliert werden. Hierzu kann ein Gummikleber, der entsprechend präpariert ist, auf die Papierschicht 11 aufgebracht und gleichmäßig verteilt werden, jedoch ist auch möglich, eine separat gegossene Gummischicht nach deren Herstellung auf die Papierschicht unter Verwendung von Klebemittel zu lamellieren.

Die Versteifungsschicht 13 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem gewobenen Tuch, jedoch kann hierfür auch eine Kunststoff-Folie oder ein Kunststoffgewebe Verwendung finden, wobei beispielsweise ein Kunststoff gewebe von der Type Nylon 66 besonders geeignet ist. Die Versteifungsschicht 13 kann aus einem einzigen Tuch oder einer einzigen Kunststoff-Folie herge stellt sein. Es sind jedoch auch mehrschichtig lamellierte Tuche hierfür geeig net, vorausgesetzt, daß die Dicke der Versteifungsschicht 13 im Bereich zwischen etwa 0,2 bis etwa 0,5mm liegt, selbst wenn die Versteifungsschicht 13 aus einer Vielzahl miteinander lamellierten Schichten besteht.

Da zwischen die Versteifungsschicht 13 und die Gummischicht 12 beim nicht komprimierbaren Gummituch 10 die Papierschicht lamelliert ist, wird die Gummioberfläche von der Versteifungsschicht nicht beeinflußt. Damit kann das Gummituch einen gleichförmigen Andruck während des Druckvorganges aufnehmen.

In Fig. 2 ist als Teilschnitt ein komprimierbares Gummituch dargestellt, wie es gemäß der Erfindung aufgebaut ist. Dieses komprimierbare Gummituch 20 besteht aus einer Versteifungsschicht 21 in Form eines Tuches und einer darüberliegenden komprimierbaren Zwischenschicht 22. Über dieser Zwischen schicht 22 ist eine Papierschicht 23 und schließlich darüber die Gummischicht 24 angebracht, deren Oberfläche die für den Farbübertrag verwendete Fläche ist. Die einzelnen Schichten sind nacheinander auflamelliert.

Die komprimierbare Schicht 22 kann in herkömmlicher Weise präpariert sein. So kann hierfür z.B. eine Schäummethode Verwendung finden, bei welcher ein schäumendes Agens mit Gummi vermischt wird und während der Vulkanisation durch den Wärmeeinfluß aufschäumt. Auch ein sogenanntes Salzauslaugver fahren kann Verwendung finden, bei welcher Staubteilchen, z.B. in Form anorganischer Salze, Zucker, Stärke und dergleichen, welche in einer Flüssig keit lösbar sind, dem Gummi zugefügt wird, um die Staubteilchen auszulau gen und Blasen nach der Vulkanisation des Gummis zu erhalten. Ein weiteres Verfahren sieht die Verwendung feiner, hohler Kugeln vor, welche z.B. aus Glas, Phenolharz oder thermoplastischem Kunststoff hergestellt sind und einen Durchmesser von etwa 0,0125 mm bis 0,125 mm aufweisen und welche mit der Gummimasse gemischt werden, um einzelne, voneinander unabhängige Luftblasen zu schaffen.

Die Papierschicht 23 wird auf die Oberfläche der komprimierbaren Zwischen schicht 22 lamelliert und auf die Papierschicht 23 in einem weiteren Vorgang die Gummischicht 24 aufgebracht.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Gummituchs dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird anstelle eines Tuches für die Versteifungsschicht 21 gemäß Fig. 2 eine Papierschicht 13 a verwendet. Da für die Versteifung keinerlei Tuch Verwendung findet, kann die Dicke des Gummi tuches sehr viel gleichförmiger sein. Da ferner die Versteifungsschicht zwischen der komprimierbaren Schicht 22 und der Gummischicht 24 ebenfalls aus einer Papierschicht 23 besteht, erhält man ein Gummituch mit einer Oberfläche, die sehr gleichförmig den beim Drucken auftretenden Druck aufnimmt.

Aus der vorstehenden Erläuterung ergibt sich, daß durch die Verwendung einer Papierschicht unterhalb der Gummischicht besondere Vorteile zu erwar ten sind.

Die Versteifungsschicht unterhalb der Gummischicht beeinflußt die Oberfläche der Gummischicht, welche für das Abklatschen der Druckfarbe Verwendung findet. Durch die Verwendung einer Papierschicht als Versteifungsschicht lassen sich alle Anforderungen erfüllen, die an ein Gummituch gestellt wer den. Aufgrund dieser Tatsache erfüllt die Erfindung die nachfolgenden Grund erfordernisse:

1) Die Abweichung des Gummituches von einer vorgegebenen Gesamtdicke ist minimal klein.
2) Die Oberfläche der Gummischicht ist sehr glatt und kann einen gleich förmigen Druck während des Druckvorganges aufnehmen.
3) Das Poisson′sche Verhältnis kann sehr klein sein.
4) Man erhält ein Gummituch, dessen Versteifungsschicht äußerst wirtschaftlich herzustellen ist.

Da bei einem Gummituch gemäß der Erfindung kein ungleichförmiger Andruck während des Druckvorganges auftritt, erhält man einen sehr scharfen Abdruck und kann auch geringste Unschärfen vermeiden, die sich beim herköm mlichen Gummituch mit einer unmittelbar unter der Gummischicht liegenden Verstei fungsschicht aus einem Tuchgewebe nicht vermeiden lassen. Außerdem kann die Versteifungsschicht fest am Gummituchzylinder gehaltert werden, ohne daß die Gefahr eines Ausreißens im Bereich der Halteklauen existiert.

Claims

1. Gummituch für Druckvorrichtungen, bei welchem die Oberfläche der Gummischicht zum Abklatschen der Druckfarbe Verwendung findet, mit zumindest einer Versteifungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß eine Papierschicht (11; 23) zwischen der Gummischicht (14; 24) und der Versteifungsschicht (13; 21; 13 a) oder einer zellular-komprimierbaren Zwischenschicht (22) angebracht ist, und daß die Schichten aufeinander lamelliert sind.

2. Gummituch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Tuch bestehende Versteifungsschicht auf der Unterseite der Papierschicht angebracht ist.

3. Gummituch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zellular-komprimierbare Zwischenschicht (22) auf der Unterseite der Papierschicht (23) angebracht ist.

4. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht aus einem aus Pulpe maschinengefertigen Material besteht.

5. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht aus einem Mischpapier besteht, welches durch Mischen von Pulpe und Gummi präpariert wird.

6. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht ein Mischpapier ist, welches aus einer Mischung aus Pulpe und Kunststoff besteht.

7. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsschicht aus einem Tuch besteht, welches auf der Unterseite der komprimierbaren Zwischenschicht angebracht ist.

8. Gummituch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsschicht aus einer Kunststoffschicht besteht, welche auf der Unterseite der komprimierbaren Zwischenschicht angebracht ist.