MXPA06011769A

MXPA06011769A - Herramienta para fresar.

Info

Publication number: MXPA06011769A
Application number: MXPA06011769A
Authority: MX
Inventors: Xaver Spichtinger; Heinrich Manner
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2004-05-27
Filing date: 2005-03-05
Publication date: 2006-12-15
Also published as: JP4833199B2; BRPI0509234A; WO2005118193A1; KR101151465B1; US8092124B2; EP1753577B1; ES2306097T3; DE202004008642U1; KR20070020521A; DE502005004129D1; CA2567447A1; PL1753577T3; EP1753577A1; JP2008500188A; CN100417480C; CN1929945A; US20070127992A1

Abstract

La invencion se relaciona con una herramienta (1) para fresar para el mecanizado de piezas de trabajo que comprende al menos un inserto (2) de corte, fijado en una escotadura (21) de la base (2) de herramienta y ajustado mediante un elemento (32) de ajuste. El elemento (32) de ajuste referido esta configurado como elemento de una sola pieza que tiene un cono (32b) de ajuste que se extiende entre una cabeza (32a) de tornillo y un vastago (32c) roscado. El cono (32b) de ajuste referido interactua con una entalladura (40) conica provista en una cara (41) lateral del inserto (4) de corte.

Description

corte. Semejante realización bipartita de un dispositivo de ajuste con una cuña de ajuste también en forma de casquillo y un tornillo de ajuste guiado en ella, se conoce también por la herramienta, conocida a partir del documento EP 1 213 081 Bl, para el acabado con arranque de viruta de piezas de trabajo. Del documento US 6,155,753 se conoce un dispositivo de ajuste para una placa de corte con realización en una sola pieza de un tornillo de ajuste. En este dispositivo de ajuste conocido se desplaza una cabeza de tornillo céntrica o excéntrica del tornillo de ajuste a lo largo de una cara lateral de la placa de corte con extensión cónica en dirección radial y, consecuentemente, la placa de corte en dirección axial. La invención se basa en el objetivo de indicar una herramienta para fresar de construcción particularmente sencilla del tipo mencionado inicialmente. En esto se debe facilitarse en particular un ajuste confiable del inserto de corte o de cada uno de ellos con los medios más sencillos posibles. Este objetivo se logra inventivamente mediante las características de la reivindicación 1. Para esto se prevé un elemento de ajuste de una sola pieza con una cabeza de tornillo o una sección de vástago de tornillo en forma de cono. Esta hace transición en un lado hacia una cabeza de tornillo preferentemente cilindrica y en el otro en un vástago roscado que tiene, convenientemente, una rosca fina . El cono de ajuste que se extiende entre la cabeza de tornillo y la cabeza de rosca y que disminuye hacia el vástago roscado colabora en el ajuste fino o el ajuste del inserto de corte con una entalladura coniforme aplicada en la cara lateral de éste que es orientada hacia el elemento de ajuste. En una posición ideal existe un apoyo de área, entre el cono de ajuste del elemento de ajuste - que de aquí' en, adelante se llama también tornillo de ajuste cónico • - y la entalladura coniforme en el inserto de corte. La cabeza de tornillo del tornillo de ajuste cónico está guiada en' un área cilindrica de abertura o de guia de una perforación de ajuste, aplicada a una distancia del inserto de corte correspondiente en el cuerpo básico de la herramienta y se apoya en esta, convenientemente, n unión positiva. El eje de perforación de la perforación de ajuste tiene en esto una inclinación con relación al eje de perforación de una perforación de tornillo tensor para el inserto de corte, convenientemente a un ángulo inferior a 40°, por ejemplo de 10° a 30°, preferentemente a 12°. Gracias este eje de perforación de extensión oblicua y, en consecuencia, por . la inclinación correspondiente del tornillo de ajuste cónico guiado en la perforación de ajuste, se logra ventajosamente que la perforación de ajuste que desemboca en la superficie lateral cilindrica del cuerpo básico de la herramienta esté formada respectivamente envuelta en toda su circunferencia, es decir, por toda la orilla de la abertura de la perforación de' ajuste. A raiz de esto queda en la región entre el alojamiento que aloja el inserto de corte y la perforación en el cuerpo básico de herramienta al menos en la región de la cabeza de tornillo del tornillo de ajuste cónico una conexión material. El ancho o espesor de esta conexión material depende en' esto por un lado del tamaño del ángulo de la inclinación de la perforación de ajuste relativo a la perforación de tornillo tensor para el inserto de corte y por el otro del ángulo de cono del cono de ajuste del tornillo de ajuste cónico. El inserto de corte tiene una entalladura longitudinal, preferentemente en la región de una abertura de paso para el tornillo tensor que fija el inserto de corte en la escotadura en el cuerpo básico de herramienta. La entalladura longitudinal puede estar realizada en linea recta o también en forma de arco o de lente. Esta entalladura se extiende en esto en ambos lados de la abertura de paso en dirección longitudinal del inserto de corte. En particular en asociación con un tornillo tensor coniforme se ensancha el inserto de. corte con entalladura longitudinal al fijar el inserto de corte mediante la cabeza de tornillo coniforme del tornillo tensor, de manera que aquel se apoya en la escotadura en unión positiva y efectiva asi como - en particular - libre de juego. De esta manera se garantiza que las fuerzas centrifugas generadas debido a una rotación de la herramienta de fresar no son absorbidas por el tornillo tensor, sino más bien por el cuerpo básico de la herramienta. Üna escotadura en forma de cola de milano, simétrica o asimétrica, en el cuerpo básico de la herramienta procura en esto una sujeción segura del inserto de corte. El contorno externo del inserto de corte, adaptado a la escotadura en forma de cola de milano, y por lo tanto también en forma de cola de milano, está realizado con filos de apoyo redondeados. En un acondicionamiento ventajoso, uno de los insertos de corte dispuestos en forma distribuida en la periferia del cuerpo básico de la herramienta está, en estado ensamblado, más alto en relación con los demás insertos de corte y sobresale, en esto, de la superficie de trabajo del cuerpo básico de la herramienta, por ejemplo, por 0.05 mm en relación a los demás insertos de corte. El inserto de corte elevado sirve de manera particularmente sencilla y confiable como marca para un primer ajuste, siendo que el primer inserto de corte forma la primera cuchilla de ajuste.

Otros acondicionamientos y perfeccionamientos ventajosos de la herramienta para fresar están indicados en las reivindicaciones dependientes. Asi se provee, preferentemente, el inserto de corte en la región de una cuchilla sujetada en éste en forma separable o no separable con una ranura de viruta o de expulsión de viruta. Las ventajas logradas gracias a la invención consisten en particular en que mediante la realización en una sola pieza del elemento de ajuste para regular la posición del respectivo inserto de corte en el cuerpo básico de la herramienta de una herramienta para fresar se permite un ajuste de' realización particularmente sencillo y simultáneamente particularmente fino o de gran sensibilidad de la respectiva cuchilla respectivamente del inserto de corte qué la porta. Gracias a la guia en forma de cola de milano del inserto de corte formado correspondientemente en forma cónica en una escotadura en forma de cola de milano en el cuerpo básico de- la herramienta, se logra un posicionamiento particularmente exacto de los insertos de cuchilla y con esto de las cuchillas. Esta guia en forma de cola de milano sirve en adición al posicionamiento también como seguro contra fuerza centrifuga particularmente efectivo con grandes revoluciones de la herramienta para fresar, que se puede aumentar, gracias a esto, en aproximadamente 20%. Gracias a la guia en forma de cola de milano se logra además un manejo particularmente sencillo durante la primera inserción o también al cambiar los insertos de corte. Mediante las ranuras de viruta integradas en los insertos de corte es posible prescindir de eliminadores de viruta como componentes separados, de manera que se logra adicionalmente a la realización del dispositivo de ajuste o de regulación para el respectivo inserto de corte otra reducción de componente. Gracias a la realización en una pieza del elemento de ajuste en forma del tornillo de ajusto cónico puede ~ regularse el inserto de corte, y con esto la cuchilla, en el área de los micrómetros mediante simple giro del tornillo de ajuste cónico que puede girar en o contra el sentido del reloj. Además es posible incrementar considerablemente el número de los insertos de corte en la herramienta para fresar inventiva gracias a la reducción de componentes, y con esto el número de las cuchillas, con lo que se logra también un incremento de la velocidad de avance y/o de corte . En un acondicionamiento ventajoso, el cuerpo básico de la herramienta comprende un portador de cuerpo básico y un anillo portador insertado en este. Este está insertado en el cuerpo básico, preferentemente, por contracción. Como alternativa, o adicionalmente, es posible también que el anillo portador esté atornillado con el portador del cuerpo básico. El anillo portador está realizado, preferentemente, como anillo de acero, mientras que el portador de cuerpo básico consiste preferentemente de aluminio. Los insertos de corte dispuestos, preferentemente en forma regular, en , la periferia del anillo portador, están fijados convenientemente también en forma separable en el anillo portador, es decir, en una escotaduras allí previstas. El acondicionamiento del cuerpo básico de la herramienta con semejante portador de cuerpo básico y con semejante anillo portador que está insertado en el portador de cuerpo básico o insertado por contracción y eventualmente atornillado con él, es apropiado prácticamente para el alojamiento de insertos de corte discrecionales, independientemente del la manera de su fijación asi como independientemente de la manera de su ajuste o la capacidad de ajuste de los insertos de corte, y por lo tanto, inventivo por si. A continuación se explica con más detalle un ejemplo de realización de la invención mediante un dibujo. En este muestran, las Fig. 1 a 3 una herramienta para fresar inventiva comprendiendo un número de insertos de corte ajustables en una vista desde arriba, en una vista de elevación lateral, respectivamente en representación de perspectiva, Fig. 4 la herramienta para fresar en una representación seccionada a lo largo de la linea IV-IV en la Fig. 1, Fig. 5 en una representación de sección a lo largo de la linea V-V en la Fig. 1 el inserto de corte ajustable mediante un tornillo de ajuste cónico de una sola pieza, Fig. 6 y 7 en representación en perspectiva el inserto de corte ajustable con tornillo de ajuste cónico en una representación de despiece respectivamente en situación ensamblada, asi como Fig. 8 y 9 en representación en perspectiva respectivamente representación seccionada un cuerpo básico de herramienta bipartito con un portador de cuerpo básico y un anillo portador insertado en este para el alojamiento de un número' de insertos de corte. Partes correspondientes entre si están previstas en todas las figuras con el mismo símbolo de referencia. La herramienta 1 para fresar representada en diferentes vistas en las figuras 1 a 3 comprende un cuerpo 2 básico de herramienta que está conformado en forma de cilindro hueco según la Fig. 4. La materia del cuerpo básico del cuerpo 2 básico de herramienta puede ser aluminio, titanio o acero.

El cuerpo 2 básico de herramienta porta en su superficie 3 lateral del cuerpo básico una multiplicidad de insertos 4 de corte que están distribuidos uniformemente en la periferia 5 externa del cuerpo ' 2 básico de herramienta. Los insertos 4 de corte pueden estar dispuestos también distribuidos de manera irregular en la periferia 5 externa del cuerpo 2 básico de herramienta. Entre los insertos 4 de corte se han aplicado unas ranuras 6 de conducción de viruta en el cuerpo 2 básico de herramienta en la región de su superficie 3 lateral de cuerpo básico. Como se aprecia con relativa claridad en la Fig. 3, en estas ranuras 6 de conducción · de viruta desembocan unas ranuras 7 de viruta que están integradas en el respectivo inserto 4 de corte. Según se aprecia en la Fig. 4, una abertura 8 de paso central del cuerpo 2 básico de herramienta es solapada en la orilla 11 de abertura de la abertura 8 de- paso por un collarín 9 de tornillo de un tornillo 10 de sujeción en forma de plato que pasa por la abertura 8 de paso. La abertura 8 de paso desemboca a través de la orilla 11 de abertura en la superficie' 12 de cubierta o de trabajo del cuerpo 2 básico de herramienta. La abertura 8 de paso está realizada como perforación escalonada formando una superficie 13 tensora en que se apoya un contorno 14 de-collarín correspondiente de un cuello 15 de tornillo formando un canal 16 de medio' de enfriamiento en forma anular. En este canal 16 de medio de enfriamiento desembocan unas perforaciones 17 de medio de enfriamiento que a colectan su vez se en una perforación 18 central de medio de enfriamiento. A través de estas perforaciones 17, 18 de medio de enfriamiento, asi como a través del canal 16 de medio de enfriamiento anular, se alimenta durante la operación de la herramienta 1 para fresar un medio de enfriamiento a la superficie 12 de la herramienta o de trabajo. El medio de enfriamiento sale para esto a través de un intersticio 19 de enfriamiento formado entre la orilla 11 de abertura de la abertura 8 de paso y el collarín 9 de tornillo que la solapa y en que desemboca el canal- 16 de enfriamiento, a la superficie 12 de trabajo y pasa por esta a la región- de trabajo entre las cuchillas o placas 20 de corte portadas por los insertos 4 de corte y la pieza por trabajar (no mostrada) . El ancho a del intersticio 19 de enfriamiento asciende convenientemente a aproximadamente 0.8 rom. En lugar de la abertura 8 de paso central con tornillo 10 de sujeción separado, el cuerpo 2 básico de herramienta puede estar realizado también con un vástago de alojamiento en una pieza o con un acoplamiento. Tal como se aprecia con comparativa claridad en la Fig. 1, los insertos 4 de corte están guiados en unas escotaduras 21 en forma dé cola de milano en el cuerpo 2 básico de herramienta. El respectivo inserto 4 de corte tiene en esto un contorno externo adaptado a la escotadura 21 en forma de cola de milano con filos 22 de apoyo redondeados . El respectivo inserto 4 de corte está fijado en el cuerpo 2 básico de ¦ herramienta mediante un tornillo 23 tensor. Tal como se aprecia con comparativa claridad en la Fig. 6, el tornillo 23 tensor atraviesa para esto una abertura 24 de tornillo tensor correspondiente en él inserto 4 de corte. El tornillo 23 tensor está atornillado en una perforación 25 de tornillo tensor provista con una rosca interna en el cuerpo 2 básico de herramienta. Tal como se aprecia con comparativa claridad en las Fig. 6 y 7, el tornillo 23 tensor respectivo tiene una cabeza 26 de tornillo coniforme, cuyo cono 27 disminuye hacia el vástago 28 roscado del tornillo 23 tensor. Según la Fig. 7, el tornillo 23 tensor está insertado, en la situación final del ensamble, completamente en la abertura 24 de paso del inserto 4 de corte. Para una fijación confiable del inserto 4 de corte en la escotadura 21 correspondiente en forma de cola de milano en el cuerpo 2 básico de herramienta, el inserto 4 de corte está previsto con una entalladura 29 longitudinal que se extiende en ambos lados de la abertura 24 de paso del inserto 4 de corte. La entalladura 29 longitudinal permite el ensanchamiento del inserto 4 de corte en dirección 30 de separación . Durante el montaje del inserto 4' de corte en la respectiva escotadura 21 del cuerpo 2 básico de herramienta mediante el tornillo 23 tensor se ensancha o abre el inserto 4 de corte, previsto con la entalladura 29 longitudinal, mediante el cono 27 de tornillo del tornillo 23 tensor, con la consecuencia de que este inserto 4 de corte se fija libre de juego en la respectiva escotadura 21, en particular mediante apriete. De esta manera queda garantizado que las fuerzas centrifugas generadas durante la operación debido a un movimiento rotacional de la herramienta 1 para fresar no son absorbidas por el tornillo 23 tensor, sino por el cuerpo 2 básico de la herramienta. El o cada inserto 4 de. corte puede desplazarse en la escotadura 21 asociada del cuerpo 2 básico de la herramienta en dirección 31 axial y con esto ajusfar en la posición deseable. Debido a un ajuste correspondiente del inserto 4 de corte se lleva la cuchilla 20 sujetada en forma separable o inseparable e la posición de apoyo deseable en la pieza de trabajo que debe mecanizarse. El ajuste o acomodo del inserto 4 de corte se realiza en esto mediante un elemento de ajuste de una sola pieza designada de aqui en adelante como tornillo 32 de ajuste cónico. El tornillo 32 de ajuste cónico tiene en esto una cabeza de tornillo o una sección 32a de cabeza de tornillo en forma cilindrica y un cono de ajuste o una sección 32b de cono de ajuste colindante con ésta, asi como sección 32c de vástago de tornillo contigua que se denomina de aquí en adelante vástago roscado comprendiendo una rosca 33 externa. Entre el cono 32b' de ajuste que disminuye hacia el vástago 32c roscado, una sección 32d de vástago entallada está prevista en el tornillo 32 de ajuste cónico. En el lado de la cabeza, el tornillo 32 de ajuste cónico está provisto de una entalladura 34 de cruz o de ranura múltiple para el alojamiento de una herramienta de manipulación. Tal como se aprecia con comparativa claridad en la Fig. 5, la perforación 35 de ajuste distanciada hacia la escotadura 21 para el inserto 4 de corte y el tornillo 32 de ajuste cónico atornillado' en estado montado con su sección. 32a de cabeza de tornillo se asienta en unión positiva y con esto con precisión de ajuste en un área 36 guia correspondiente en el cuerpo ' 2 básico de la herramienta. El eje 37 de perforación de la perforación 35 de ajuste está inclinado. El área 36 guia en el cuerpo 2 básico de la herramienta en que se asienta el tornillo 32 de ajuste cónico con su cabeza 32 de tornillo en forma de cilindro, está configurada como área de abertura cilindrica o en forma de cilindro. El eje 37 de perforación y con esto la perforación 35 de ajuste está inclinado con relación al eje 38 de perforación de la perforación 25 de tornillo tensor en un ángulo a inferior a 40°. El ángulo a de inclinación se ubica, por ejemplo, entre a = 10° y a = 30° y asciende preferentemente a = 12°. Gracias a ésta inclinación del tornillo 32 de ajuste cónico se logra en particular que en el área entre la escotadura 21 para el respectivo inserto 4 de corte y la perforación 35 de ajuste en la superficie 3 lateral del cuerpo básico del cuerpo 2 básico de la herramienta existe una conexión 39 material lo que se aprecia con comparativa claridad en particular en la Fig. 2. El tornillo 32 de ajuste cónico se asienta, por lo tanto, con relación a la escotadura 21 de cásete a distancia en el 'cuerpo 2 básico de herramienta en unión positiva y con esto con precisión de ajuste. En la posición de ajuste representada en la Fig. 7 del tornillo 32' de ajuste cónico, el cono 32b de ajuste del tornillo 32 de ajuste cónico se asienta en una escotadura o entalladura 40 coniforme en la cara 41 lateral del inserto 4 de corte orientada hacia el tornillo 32 de ajuste cónico. En esta posición de ajuste o ideal se ha producido un apoyo de área completa o un apoyo por área de cono 32b de ajuste en la entalladura 40 coniforme. La entalladura coniforme en el inserto de corte respectivamente el cásete 4 de inserto de corte produce junto con la superficie coniforme respectivamente el cono 32b dé ajuste del tornillo 32 de ajuste cónico un apoyo de área completo o un apoyo por área. A raiz de un giro derecha-izquierda o un ajuste fino del tornillo 32 de ajuste cónico, este se desplaza dentro de la perforación 30 de ajuste en dirección 42 radial con la consecuencia que el inserto 4 de corte, y con esto la cuchilla que porta, es desplazada o ajustada en dirección 31 axial. A raiz de la realización en una sola pieza del elemento de ajustado en forma del' tornillo 32 de ajuste cónico se puede lograr un ajuste particularmente fino y preciso en el área de los µp? del inserto 4 de corte y de .la cuchilla 20 que porta. Y para esta regulación particularmente precisa del inserto 4 de corte se requieren particularmente pocos componentes. Como además el inserto 4 de corte misma ' está previsto en el área de la respectiva cuchilla 20 con una ranura 7 de viruta se lo logra una reducción adicional de componentes. De manera global esto tiene la consecuencia que la herramienta 1 para fresar empleada preferentemente como fresadora plana, puede proveerse con un número particularmente grande de insertos 4 de corte. En un acondicionamiento ventajoso uno de los insertos 4 de corte dispuestos en forma distribuida en la periferia 5 del cuerpo 2 básico de la herramienta está elevado, en estado montado, con relación a los demás' insertos 4 de corte y sobresale en esto de la superficie 12 de trabajo del cuerpo 2 básico de la herramienta convenientemente por 0.05 mm con relación a los demás insertos 4 de corte. El inserto 4 de corte que se señala mediante una marca 43 en la superficie 12 de trabajo- sirve de manera particularmente sencilla como marca para el primer, ajuste, siendo que el inserto 4 de corte elevado forma la primera cuchilla de ajuste. Las Fig. 8 y 9 muestran un cuerpo 2 básico de herramienta bipartito con un portador 2a de cuerpo básico y un. anillo 2b portador. El portador 2a de ¦ cuerpo bási'co tiene aproximadamente forma de T en sección transversal formando un vástago 44 portador . cilindrico y un anillo 45 de apoyo o soporte en forma de collarín, conectado con éste en una sola pieza. El anillo 2b portador tiene una sección transversal aproximadamente en forma de L. El portador 2b de cuerpo básico consiste preferentemente de aluminio. El anillo 2b portador es convenientemente un anillo de acero. El anillo 2b portador está insertado en el vástago 44 del portador 2a de cuerpo básico. En la posición de montaje mostrada, el anillo 2b portador se apoya en la cara 46 frontal del portador 2a de cuerpo básico formando un contorno. 47 escalonado de apoyo o collarín que se adapta el contorno en forma de L del anillo 2b portador.

El anillo 2b portador porta en su periferia los insertos 4 de corte que se encuentran en esto convenientemente distribuidos uniformemente en la periferia del anillo 2b portador. Los tornillos 23 tensores que sujetan los insertos 4 de corte en el cuerpo 2 básico de la herramienta penetran preferentemente sólo el anillo 2b portador, de manera que los insertos 4 de corte se sujetan sólo en el anillo 2b portador. Pero también es posible que estos tornillos 23 tensores atraviesen el anillo 2b portador y se extiendan hasta el portador 2a de cuerpo básico. Los elementos de ajuste o tornillos 32 de ajuste cónicos están insertados, análogamente, sólo en el anillo 2b portador. Pero también éstos pueden extenderse hasta el interior del portador 2a de cuerpo básico. El anillo 2b portador o. de acero está insertado sobre el portador 2a de cuerpo básico y allí en su vástago 44 preferentemente mediante contracción. El anillo 2b portador puede estar también adicionalmente o alternativamente atornillado con el portador 2a de cuerpo básico. La Fig. 9 muestra para esto un tornillo 48 de fijación que se extiende axialmente, atraviesa una abertura 49 de paso en el portador 2a de cuerpo básico y está atornillado mediante su vástago 50 roscado con una perforación 51 interna en el anillo 2b portador que tiene una rosca interna. En lugar de un tornillo 48 de fijación individual pueden preverse también varios tornillos 48 de fijación para la sujeción adicional o alterna del anillo 2b portador sobre o en el portador 2a de cuerpo básico.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Herramienta para fresar para el mecanizado de piezas de trabajo comprendiendo al menos un inserto de corte que puede fijarse en una. escotadura de un cuerpo básico de la herramienta y puede ajustarse mediante un elemento de ajuste, caracterizada por un elemento de ajuste de una sola pieza comprendiendo un cono de ajuste que se extiende entre una cabeza de tornillo y un vastago roscado y que actúa juntamente con una entalladura coniforme aplicada en una cara lateral del inserto de corte.

2. Herramienta para fresar -según la reivindicación 1, caracterizada por una perforación de ajuste distanciada de. la escotadura para el inserto de corte comprendiendo una rosca interna correspondiente al vástago roscado del elemento de ajuste y un área de abertura cilindrica en que se guia la cabeza de tornillo del elemento de ajuste.

3. Herramienta para fresar según la reivindicación ' 2, caracterizada porque el eje de la perforación de la perforación de ajuste está inclinada con relación al eje de perforación de una perforación de tornillo tensor para el inserto de corte.

4. Herramienta para fresar según la reivindicación 3, caracterizada porque la inclinación (a) del eje de perforación de la perforación de ajuste asciende a entre a > 0o y a < 40°, convenientemente a = (20 ± 10)°, preferentemente a = 12°.

5. Herramienta para fresar según una de las · reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el elemento de ajuste tiene entre el .cono de ajuste y el vástago roscado una sección de vástago entallada.

6. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el inserto de corte tiene en el área de una abertura de paso para un tornillo tensor una entalladura longitudinal.

7. Herramienta para fresar según Una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por un tornillo tensor coniforme para la fijación del inserto de corte en la escotadura del cuerpo básico de la herramienta.

8. Herramienta para fresar según una. de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque en el inserto de corte se encuentra integrada en el área de una cuchilla, sujetada por él, una ranura de viruta.

9. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por una escotadura en forma de cola de milano en · el cuerpo básico de la herramienta para el alojamiento del inserto de corte.

10. Herramienta para fresar según la reivindicación 9, caracterizada porque el inserto de corte tiene un contorno externo adaptado a la escotadura en forma de cola de milano con filos de apoyo redondeados.

11. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por un inserto de corte elevado en estado montado con relación a la superficie de trabajo del portador básico de herramienta con relación a cualquier otro inserto de corte.

12. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el cuerpo básico de la herramienta tiene una abertura de paso central comprendiendo una superficie tensora en que se apoya un tornillo de sujeción en forma de plato con un contorno de collarín correspondiente de un cuello de tornillo formando un canal anular de medio de enfriamiento que desemboca en un intersticio de enfriamiento formado entre la orilla de abertura de la abertura de paso y un collarín de tornillo que lo solapa.

13. Herramienta para fresar según una de las. reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el cuerpo básico de la herramienta comprende un portador de cuerpo básico y un anillo portador insertado en éste en que se puede fijar el inserto de corte.

14. Herramienta para fresar según. la reivindicación 13, caracterizada porque el anilló portador está insertado en el portador de cuerpo básico por contracción.

15. Herramienta para- fresar según la reivindicación 13 o 14, caracterizada porque el anillo portador está atornillado con el portador de cuerpo básico.

16. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque el portador de cuerpo básico consiste de aluminio.

17. Herramienta para fresar según una de las reivindicaciones 13 a 16,. caracterizada porque el anillo portador es un anillo de acero.