ES2306097T3

ES2306097T3 - Herramienta de fresar.

Info

Publication number: ES2306097T3
Application number: ES05707718T
Authority: ES
Inventors: Xaver Spichtinger; Heinrich Manner
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2004-05-27
Filing date: 2005-03-05
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2025-03-05
Also published as: JP4833199B2; MXPA06011769A; CA2567447A1; EP1753577B1; DE202004008642U1; WO2005118193A1; CN100417480C; DE502005004129D1; US20070127992A1; JP2008500188A; KR20070020521A; EP1753577A1; PL1753577T3; US8092124B2; KR101151465B1; BRPI0509234A; CN1929945A

Abstract

Herramienta de fresar (1) para trabajar piezas que comprende al menos una boquilla de corte (4) que se puede fijar a una muesca (21) de un cuerpo de herramienta (2) y se puede ajustar por medio de un elemento ajustador (32), que está formado por una sola pieza que lleva un cono ajustador (32b) que corre entre una cabeza de tornillo (32a) y una espiga roscada (32c), caracterizada por una porción cónica en relieve (40) que está incorporada a una superficie lateral (41) de la boquilla de corte (4) e interactúa con el cono ajustador.

Description

Herramienta de fresar.

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El presente invento hace referencia a una herramienta de fresar con las características que figuran en el concepto general de la reivindicación 1, especialmente una fresa de planear, para elaborar piezas con al menos una boquilla de corte que se puede fijar en una muesca de un cuerpo de herramienta y que se puede ajustar mediante un elemento ajustador. Una fresa de este tipo ya se conoce por la US-1.484.207-A.

También es conocida una fresa del tipo mencionado por la US-3.339.257. En ésta se encuentran repartidas por el perímetro de un cuerpo de herramienta de forma esencialmente cilíndrica una serie de boquillas de corte ajustables. El ajuste de las boquillas de corte se realiza mediante un elemento ajustador de dos piezas que consiste en una chaveta de ajuste insertada en un orificio de alojamiento en el cuerpo de la herramienta con una rosca interior en forma de cápsula y un tornillo interior que se puede atornillar a una rosca interior del orificio de alojamiento. Mediante el tornillo interior, se empuja la chaveta ajustadora de este elemento ajustador de dos piezas a lo largo de una superficie lateral de una placa cortante o una boquilla de corte en dirección radial y, en consecuencia, la placa cortante en dirección axial. Un modelo tal de dos piezas de un dispositivo de ajuste con una chaveta de ajuste que a su vez tiene forma de cápsula y un tornillo ajustador que se introduce en ella se conoce también por la EP-1.213.081-B1 para una herramienta de arranque fino de virutas de las piezas.

Por la US-6.155.753 se conoce un mecanismo regulador para la placa de corte de una herramienta de corte con un modelo de una sola pieza de tornillo ajustador. En este mecanismo regulador ya conocido, la cabeza céntrica o excéntrica del tornillo de ajuste es empujada a lo largo de la superficie lateral cónica de la placa de corte en sentido radial y, en consecuencia, la placa de corte en sentido axial.

La finalidad del invento es proporcionar una herramienta de fresar de montaje especialmente sencillo del tipo mencionado en la introducción. Para ello se debe facilitar especialmente un ajuste fiable de las boquillas de corte por los medios más sencillos posibles.

Esta finalidad se cumple, según el invento, mediante las características descritas en la reivindicación 1. Para ello se ha previsto un elemento de ajuste de una sola pieza con un segmento cónico de cabeza o espiga cilíndrica de tornillo. En las reivindicaciones secundarias se describen versiones ventajosas de la fresa según el invento. Ésta se basa en una cabeza de tornillo preferentemente de forma cilíndrica y, por otro lado, en una espiga cilíndrica, que presenta una fina rosca adecuada a sus fines.

El cono ajustador que va de la cabeza del tornillo a la cabeza roscada y se reduce hacia la espiga cilíndrica, actúa para el ajuste fino de las boquillas de corte conjuntamente con una salida cónica situada en la superficie lateral vuelta hacia el elemento de ajuste. En una posición ideal se encuentra una instalación de superficies entre el cono ajustador del elemento ajustador, en adelante descrito también como tornillo de paso cónico, y la salida cónica en la boquilla de corte.

La cabeza del tornillo de paso cónico es guiada hacia una zona cilíndrica de abertura o guía de un orificio ajustador situado en el cuerpo de la herramienta a una distancia de la correspondiente boquilla de corte y se introduce debidamente en ella. A la vez, el eje del orificio ajustador se coloca inclinado frente al eje del orificio de un tornillo tensor para la boquilla de corte en un ángulo inferior a 40º, por ejemplo de 10º a 30º, preferiblemente a 12º. A través de este eje de orificio inclinado y, en consecuencia, a través de la correspondiente inclinación del tornillo de paso cónico que se ha introducido en el orificio ajustador se consigue ventajosamente que el orificio ajustador que desemboca en el revestimiento del cuerpo de la herramienta esté completamente formado o rodeado por el material del cuerpo en todo el perímetro del borde de la abertura del orificio de ajuste. Así queda al menos en la zona de la cabeza del tornillo de paso cónico un pasadizo material en la zona entre el aumento gradual de la boquilla de corte y el orificio de ajuste en el cuerpo. La anchura o grosor de dicho pasadizo dependerá por un lado del tamaño del ángulo de la inclinación del orificio de ajuste frente al orificio del tornillo tensor de la boquilla de corte y, por otro, del ángulo cónico del cono de ajuste del tornillo de paso cónico.

La boquilla de corte tiene un surco longitudinal preferentemente en la zona del paso para el tornillo tensor que fija la boquilla de corte a la muesca del cuerpo de la herramienta. El surco longitudinal puede ser recto o incluso arqueado o lenticular. Este surco recorre ambos lados de la abertura de paso en el sentido longitudinal de la boquilla de corte. Especialmente en combinación con un tornillo tensor cónico se ensancha así la boquilla de corte surcada longitudinalmente al fijarla sobre la cabeza cónica del tornillo tensor, de forma que se introduce en la muesca en arrastre de forma y fuerza y especialmente con libertad de juego. Así se asegura que la fuerza centrífuga generada por la rotación de la fresa no sea absorbida por el tornillo tensor, sino por el cuerpo de la herramienta. Para ello dispone en el cuerpo de una ranura de cola de milano simétrica o asimétrica para una firme sujeción de la boquilla de corte. El contorno exterior de la boquilla de corte, igualmente adaptado a la ranura de cola de milano y que por ello tiene la misma forma de cola de milano, está provisto de cantos embutidos redondeados.

En una configuración más ventajosa, una de las boquillas de corte encajadas a lo largo del perímetro del cuerpo y elevada respecto a las demás boquillas sobresale de la superficie de trabajo del cuerpo en unos 0,05 mm respecto a las demás boquillas de corte. La boquilla de corte elevada sirve de un modo especialmente más sencillo y fiable como marca para un primer reglaje al constituir la primera cuchilla de ajuste.

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En las reivindicaciones se ofrecen otras configuraciones y disposiciones ventajosas de la herramienta de fresar según el invento. Así, la boquilla de corte en la zona de una de estas cuchillas sujetas de forma fija o separable está convenientemente provista de una canaladura o desahogo de virutas.

Las ventajas que persigue el invento consisten especialmente en que la versión de una sola pieza del elemento ajustador para ajustar las respectivas boquillas de corte en el cuerpo de una herramienta de fresar permite realizar de un modo especialmente sencillo y muy afinado el ajuste de cada cuchilla o de la boquilla de corte en la que esté colocada.

Mediante la ranura de cola de milano de la boquilla de corte de forma cónica en una muesca en forma de cola de milano en el cuerpo se consiguen posicionar con gran precisión las boquillas de corte y, con ellas, las cuchillas. Esta ranura de cola de milano, además de servir para posicionar, sirve también como fijación efectiva de la fuerza centrífuga a altas revoluciones de la fresa, que se pueden aumentar así en aproximadamente un 20%. Mediante la ranura de cola de milano se consigue además un manejo especialmente sencillo en el equipamiento inicial, así como al reemplazar las boquillas de corte.

Mediante las canaladuras de virutas integradas en las boquillas de corte se puede prescindir de un desahogo de virutas aparte, con lo que además de un dispositivo de ajuste de una sola pieza para cada boquilla de corte se consigue aún otra reducción de piezas. Mediante la versión de una sola pieza del elemento ajustador en forma de tornillo de paso cónico, se puede ajustar con una exactitud micrométrica la boquilla de corte, y con ella la cuchilla, por un simple giro del tornillo de paso cónico giratorio en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario.

Con la fresa conforme al invento se puede, además, y gracias a la reducción de componentes, aumentar el número de boquillas de corte y por ende de cuchillas, con lo que también se consigue un aumento de la velocidad de alimentación y corte.

En una configuración más ventajosa el cuerpo rodea un soporte de cuerpo y un aro de soporte montado sobre éste. El aro se encuentra preferentemente zunchado encima del cuerpo. El aro de soporte puede estar además, o de modo alternativo, atornillado al cuerpo. Está convenientemente hecho de acero, mientras que el cuerpo es preferiblemente de aluminio. Las boquillas de corte repartidas regularmente alrededor del aro de soporte se pueden soltar también del aro, es decir, se pueden fijar en muescas previstas ahí para ello.

La configuración del cuerpo con este tipo de soporte de cuerpo y aro de soporte, que puede estar colocado o zunchado sobre el cuerpo y, en su caso, atornillado a éste, es apropiada para alojar prácticamente cualquier tipo de boquilla de corte, independientemente del tipo de fijación, así como del tipo de ajuste o ajustabilidad de las boquillas, y por ello muy versátil.

A continuación aparece un ejemplo de configuración del invento explicado en mayor detalle mediante dibujos. En éstos se puede ver

Las figuras 1 a 3 muestran una herramienta de fresar según el invento con varias boquillas de corte ajustables vista desde encima, desde los lados o en vista de perspectiva;

La figura 4 muestra la fresa en una vista transversal a lo largo de la línea IV-V de la figura 1;

La figura 5 muestra en una vista transversal a lo largo de la línea V-V de la figura 1, la boquilla de corte ajustable mediante un tornillo de paso cónico de una sola pieza;

Las figuras 6 y 7 muestran en una vista en perspectiva, la boquilla de corte ajustable con tornillo de paso cónico en una vista desarrollada o situación de montaje, así como

Las figuras 8 y 9 muestran en una vista en perspectiva y parcialmente seccionada o en una vista transversal, un cuerpo de dos piezas con un soporte de cuerpo y un aro de soporte montado en éste para alojar varias boquillas de corte.

Las piezas que se corresponden entre ellas están indicadas en todos los dibujos con el mismo número.

La herramienta de fresar 1 representada en las diferentes perspectivas de las figuras 1 a 3 rodea un cuerpo de herramienta 2, que según la figura 4 tiene forma de cilindro hueco. El material del cuerpo de herramienta 2 puede ser aluminio, titanio o acero.

El cuerpo 2 lleva en su revestimiento lateral 3 múltiples boquillas de corte 4, que están repartidas a intervalos regulares en la circunferencia externa 5 del cuerpo 2. Las boquillas de corte 4 también pueden estar repartidas irregularmente en la circunferencia externa 5 del cuerpo de herramienta 2. Entre las boquillas de corte 4 se encuentran canaladuras de desahogo de virutas 6 en el cuerpo 2 en la zona del revestimiento del cuerpo 3. Como se puede ver claramente en la figura 3 desembocan en estas canaladuras de virutas 6 los correspondientes desahogos de virutas 7, que están integrados en las respectivas boquillas de corte 4.

Como se puede ver en la figura 4, una abertura central de paso 8 del cuerpo 2 está solapada por un collar de tornillo 9 de un tornillo de sujeción 10 en forma de plato que atraviesa la abertura de paso 8 en el borde 11 de la abertura de paso 8. La abertura de paso 8 desemboca a través del borde de abertura 11 en la superficie de trabajo o revestimiento 12 del cuerpo 2. La abertura 8 está realizada como orificio escalonado que forma una superficie tensora 13, en la que se encuentra un contorno de collar 14 de un cuello de tornillo 15 que forma un canal de refrigerante 16 en forma de anillo. En este canal de refrigerante 16 desembocan conductos para refrigerante 17, que a su vez son conducidos hacia un conducto central para refrigerante 18.

Por estos conductos de refrigerante 17 y 18, así como por el canal de refrigerante en forma de anillo 16, se conduce el refrigerante a la superficie de trabajo o de herramienta 12 durante el funcionamiento de la herramienta de fresar 1. Para ello el refrigerante pasa por una rendija de refrigeración 19 que se forma entre el borde de la abertura 11 de la abertura de paso 8 y el collar de tornillo 9 solapado, en la que desemboca el canal de refrigeración 16, en la superficie de trabajo 12, y llega a través de ésta a la zona de trabajo entre las cuchillas o placas cortantes 20 sujetadas por las boquillas de corte 4 y la pieza que hay que trabajar (no representada). La anchura de la rendija de refrigeración 19 es, a este fin, de 0,8 mm.

En lugar de la abertura de paso 8 central con un tornillo de sujeción 10 separado, el cuerpo 2 también se puede proveer de un mango de recepción o un embrague.

Como se puede ver claramente en la figura 1, las boquillas de corte 4 se introducen en ranuras de cola de milano 21 en el cuerpo 2. Cada boquilla de corte 4 presenta para ello un contorno exterior con cantos embutidos redondeados 22 que encaja con la ranura de cola de milano 21.

La respectiva boquilla de corte 4 está fijada al cuerpo 2 mediante un tornillo tensor 23. Como se puede apreciar en la figura 6, el tornillo tensor 23 atraviesa para ello la correspondiente abertura de tornillo tensor 24 en la boquilla de corte 4. El tornillo tensor 23 está atornillado a un orificio para tornillo tensor 25 provisto de rosca interior en el cuerpo 2.

Como se puede apreciar en las figuras 6 y 7, cada tornillo tensor 23 presenta una cabeza de tornillo cónica 26, cuyo cono 27 decrece hacia la espiga de rosca 28 del tornillo tensor 23. En la figura 7 el tornillo tensor 23 aparece en estado de final de montaje de la boquilla de corte 4 completamente introducido en la abertura de paso 24 de la boquilla de corte 4. Para una sujeción especialmente segura de la boquilla de corte 4 en la correspondiente ranura de cola de milano 21 en el cuerpo 2, la boquilla de corte 4 está provista de un surco longitudinal 29 que recorre ambos lados de la abertura de paso 24 de la boquilla de corte 4. El surco longitudinal 29 permite el ensanchamiento de la boquilla de corte 4 en la dirección de ensanchamiento 30.

En el montaje de la boquilla de corte 4 en su respectiva muesca 21 del cuerpo 2 por medio del tornillo tensor 23, se ensancha la boquilla de corte 4 provista del surco longitudinal 29 sobre el cono de tornillo 27 del tornillo tensor 23, con el resultado de que esta boquilla de corte 4 queda fijada, especialmente con bornes, con libertad de juego en su respectiva muesca 21. Así queda asegurado que la fuerza centrífuga creada por el movimiento de rotación de la herramienta de fresar 1 no sea absorbida por el tornillo tensor 23, sino por el cuerpo de herramienta 2.

Una o cada una de las boquillas de corte 4 se puede deslizar en dirección axial 31 en su respectiva muesca 21 del cuerpo 2 y se puede ajustar así en la posición deseada. En respuesta al correspondiente ajuste de la boquilla de corte 4, la cuchilla 20 queda sujeta a ésta de forma fija o separable en la posición deseada respecto a la pieza que se va a trabajar. El ajuste de la boquilla de corte 4 se realiza mediante lo que en adelante se denominará un tornillo de paso cónico 32 del elemento ajustador de una sola pieza.

El tornillo de paso cónico 32 presenta una cabeza de tornillo cilíndrica o sección de cabeza de tornillo 32a y un cono de ajuste o sección de cono de ajuste 32b conectado a la primera, y conectada a ésta una sección de espiga de tornillo 32c, que en adelante se denominará espiga roscada, con una rosca exterior 33. Entre el cono ajustador 32b que decrece hacia la espiga de rosca 32c y esta última, se ha previsto una sección de espiga 32d en el tornillo de paso cónico 32. En el lado de la cabeza, el tornillo de paso cónico 32 está provisto de una ranura 34 en forma de cruz o varios surcos para alojar una herramienta de manejo.

Como se puede apreciar en la figura 5, el tornillo de paso cónico 32 se encuentra en el orificio de ajuste 35 situado para la muesca 21 de la boquilla de corte 4 y enroscado en estado de montaje con su correspondiente sección de cabeza de tornillo 32a cilíndrica en el correspondiente sector de introducción 36 en el cuerpo 2, de acuerdo con su forma y por ello perfectamente encajable. El eje de orificio 37 del orificio de ajuste 35 está inclinado. El sector de introducción 36 en el cuerpo 3, en el que se encuentra el tornillo de paso cónico 32 con su cabeza cilíndrica 32, está configurado como zona de abertura cilíndrica o en forma de cilindro. El eje de orificio 37 y con éste el orificio ajustador 35 está inclinado respecto al eje de orificio 38 del orificio de tornillo tensor 25 en un ángulo \alpha inferior a 40º. El ángulo de inclinación \alpha se encuentra por ejemplo entre \alpha = 10º y \alpha = 30º, preferiblemente \alpha = 12º.

Por medio de esta inclinación del tornillo de paso cónico 32 se consigue más fácilmente que en la zona entre la muesca 21 para cada boquilla de corte 4 y el orificio ajustador 35 en el revestimiento del cuerpo 3 del cuerpo de herramienta 2 se forme un pasadizo material 39, lo cual se puede apreciar especialmente en la figura 2. El tornillo de paso cónico 32 se introduce así con precisión en la muesca de cartucho 21 situada en el cuerpo de herramienta 2.

En la posición de ajuste del tornillo de paso cónico ilustrada en la figura 7, el cono ajustador 32b del tornillo de paso cónico 32 descansa en una muesca cónica 40 en la que la superficie lateral 41 de la boquilla de corte 4 está girada hacia el tornillo de paso cónico 32. En esta posición de ajuste o ideal se produce una instalación bidimensional o de superficies del cono ajustador 32b en la muesca cónica 40. La muesca cónica 40 en la boquilla de corte 4 o en el cartucho de la boquilla de corte 4 proporciona, junto con la superficie cónica o el cono ajustador 32b del tornillo de paso cónico 32, una instalación bidimensional o de superficies. A consecuencia de un giro a la izquierda o a la derecha o del ajuste fino del tornillo de paso cónico 32, éste se desplaza dentro del orificio ajustador 30 en dirección radial 42, con la consecuencia de que la boquilla de corte 4 y con ella la cuchilla 20 que transporta se desplaza o se ajusta en dirección axial 31.

Gracias a la realización en una sola pieza del elemento ajustador en forma de un tornillo de paso cónico 32 es posible calibrar de una manera muy afinada y precisa en un área de \mum la boquilla de corte 4 y la cuchilla que transporta. Para que la boquilla de corte 4 se pueda ajustar de forma tan precisa hacen falta pocos componentes. Dado que, además, la propia boquilla de corte 4 ya está provista en la zona de la respectiva cuchilla 20 de un desahogo de virutas 7, se consigue reducir aún más el número de componentes. En general esto significa que la herramienta de fresar 1, que se usa preferentemente como fresa de planear, se puede proveer de un número especialmente elevado de boquillas de corte 4.

En una configuración ventajosa, una de las boquillas de corte 4 repartidas regularmente por el perímetro 5 del cuerpo 2 en estado encajado queda elevada por encima de las demás boquillas de corte 4 y sobresale convenientemente 0,05 mm más que las otras boquillas de corte 4 de la superficie de trabajo 12 del cuerpo 2. La boquilla de corte 4 elevada y reconocible mediante una marca 43 en la superficie de trabajo 12 es especialmente útil como marca para un primer ajuste, gracias a que la boquilla de corte 4 elevada constituye la primera cuchilla ajustada.

Las figuras 8 y 9 ilustran un cuerpo 2 de dos piezas con un soporte de cuerpo 2a y una aro de soporte 2b. El soporte de cuerpo 2a tiene una forma aproximada de T en sección transversal que forma una espiga de soporte 44 cilíndrica y un aro de apoyo o instalación 45 tipo collar, y conectado a éste por una pieza. El aro de soporte 2b tiene, en sección transversal, una forma aproximada de L. El soporte de cuerpo 2b está hecho preferentemente de aluminio. El aro de soporte 2b está hecho de acero.

El aro de soporte 2b está colocado sobre la espiga 44 del soporte de cuerpo 2a. En la posición de montaje ilustrada, el aro de soporte 2b descansa de forma plana en el lado frontal 46 del aro de apoyo o instalación 45 del soporte de cuerpo 2a. La espiga 44 del soporte de cuerpo 2b está adaptada al contorno en forma de L del aro de soporte 2b por su forma de contorno de collar o instalación 47 nivelada.

El aro de soporte acoge periféricamente las boquillas de corte 4, que se encuentran repartidas regularmente por el perímetro del aro de soporte 2b. Los tornillos tensores 23 que sujetan las boquillas de corte 4 al cuerpo 2 se introducen preferiblemente sólo en el aro de soporte 2b, de forma que las boquillas de corte 4 sólo quedan sujetas al aro de soporte 2b. Sin embargo, estos tornillos tensores 23 también pueden atravesar el aro de soporte 2b y penetrar hasta el soporte de cuerpo 2a. De manera similar, también los elementos ajustadores o tornillos de paso cónico 32 se atornillan sólo al aro de soporte 2b. Aunque también éstos pueden penetrar hasta el soporte de cuerpo 2a.

El aro de soporte o aro de acero 2b se encuentra preferiblemente zunchado sobre el soporte de cuerpo 2a y ahí sobre su espiga 44. De modo adicional o alternativo, el aro de soporte 2b también se puede atornillar al soporte de cuerpo 2a. A este respecto, la figura 9 ilustra un tornillo de fijación de sentido axial 48 que atraviesa una abertura de paso 49 en el soporte de cuerpo 2a, y que mediante su espiga roscada 50 está atornillado a un orificio interno 51 que lleva una rosca interna en el aro de soporte 2b. En lugar de un solo tornillo de fijación 48, se pueden prever también varios de estos tornillos de fijación 48 para una sujeción adicional o alternativa del aro de soporte 2b sobre o en el soporte de cuerpo 2a.

Claims

1. Herramienta de fresar (1) para trabajar piezas que comprende al menos una boquilla de corte (4) que se puede fijar a una muesca (21) de un cuerpo de herramienta (2) y se puede ajustar por medio de un elemento ajustador (32), que está formado por una sola pieza que lleva un cono ajustador (32b) que corre entre una cabeza de tornillo (32a) y una espiga roscada (32c), caracterizada por una porción cónica en relieve (40) que está incorporada a una superficie lateral (41) de la boquilla de corte (4) e interactúa con el cono ajustador.

2. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 1, caracterizada por un orificio de ajuste (35) que está a una distancia de la muesca (21) para la boquilla de corte (4) y tiene una rosca interna que corresponde a la espiga roscada (32c) del elemento ajustador (32) y una región de abertura cilíndrica (36) en la que se encaja la cabeza de tornillo (32a) del elemento ajustador (32).

3. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que el eje del orificio (37) del orificio de ajuste (35) está inclinado respecto al eje de orificio (38) del orificio de un tornillo tensor (25) para la boquilla de corte (4).

4. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que la inclinación (\alpha) del eje del orificio (37) del orificio de ajuste (35) está entre \alpha > 0º y \alpha < 40º, convenientemente \alpha = (20 \pm 10)º, preferiblemente \alpha = 12ª.

5. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el elemento ajustador (32) tiene una sección de espiga reducida (32d) entre el cono de ajuste (32b) y la espiga roscada (32c).

6. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la boquilla de corte (4) presenta un surco longitudinal (29)en la zona de una abertura de paso (24) para el tornillo tensor (23).

7. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por un tornillo tensor (23) para fijar la boquilla de corte (4) en la muesca (21) del cuerpo de la herramienta (2).

8. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que lleva integrado un desahogo de virutas (7) en la boquilla de corte (4) en la zona de una barrena (20) sujetada por ésta.

9. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por una ranura de cola de milano (21) en el cuerpo de la herramienta (2) para alojar la boquilla de corte (4).

10. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que la boquilla de corte (4) presenta un contorno exterior adaptado a la ranura de cola de milano (21) con cantos embutidos redondeados (22).

11. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por una boquilla de corte (4) elevada respecto a todas las otras boquillas de corte (4) en estado encajado respecto a la superficie de trabajo (12) del cuerpo de la herramienta (2).

12. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de la herramienta (2) presenta una abertura central de paso (8) con una superficie tensora (13), en la que se ajusta un tornillo fijador en forma de plato (10) con el correspondiente contorno de collar (14) del cuello del tornillo (16), que desemboca en una cavidad de enfriamiento (19) formada entre el borde de la abertura (11) de la abertura de paso (10) y uno de los collares de tornillo (9) solapados.

13. Herramienta de fresar conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de la herramienta (2) comprende un soporte de cuerpo (2a) y un aro de soporte (2b) que se coloca sobre dicho soporte de cuerpo (2a) y al que se puede fijar la boquilla de corte (4).

14. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 13, caracterizada por el hecho de que el aro de soporte (2b) se zuncha sobre el soporte del cuerpo (2a).

15. Herramienta de fresar conforme a la reivindicación 13 o 14, caracterizada por el hecho de que el aro de soporte (2b) está atornillado al soporte del cuerpo.

16. Herramienta de fresar conforme a las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada por el hecho de que el soporte del cuerpo (2a) está hecho de aluminio.

17. Herramienta de fresar conforme a las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada por el hecho de que el aro de soporte (2b) es de acero.