KR101151465B1 - 밀링 커터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 작업편 가공용 밀링 커터에 관한 것으로, 작업편 가공용 밀링 커터는 하나 이상의 커팅 인서트(2)를 포함하며, 커팅 인서트는 툴 베이스(2)의 리세스(21)에 고정되며 조정 부재(32)에 의해 조정된다. 상기 조정 부재(32)는 나사 헤드(32a) 및 나사산 생크(32c) 사이에서 연장하는 조정 원뿔(32b)을 갖는 일체형 부재로서 형성된다. 상기 조정 원뿔(32b)은 커팅 인서트(4)의 측면(41)에 제공된 원뿔형 리세스(40)와 상호작용한다.

Description

밀링 커터 {MILLING CUTTER}
본 발명은 툴 베이스의 리세스에 고정될 수 있고 조정 부재에 의해 조정될 수 있는 하나 이상의 커팅 인서트를 갖는, 작업편 가공용 밀링 커터, 특히 표면 밀링 커터에 관한 것이다.
이러한 밀링 커터는 예를 들면, US 3,339,257로부터 공지되어 있으며, 이 특허에서 다수의 조정 가능한 커팅 인서트는 실질적으로 원통형인 툴 베이스의 원주상에 정렬되고 분포된다. 커팅 인서트의 배치 또는 조정은 두 부분으로 된 조정 장치에 의해 이루어지며, 두 부분으로 된 조정장치는 툴 베이스의 어댑터 구멍 내부로 삽입되고 내부 나사산을 갖는 슬리브형 조정 웨지, 및 상기 어댑터 구멍의 내부 나사산뿐만 아니라 상기 조정 웨지와 함께 나사결합될 수 있는 내부 나사로 이루어진다. 내부 나사에 의해, 이러한 두 부분으로 이루어진 조정 부재의 조정 웨지는 커팅 블레이드 또는 커팅 팁의 측면을 따라 반경 방향으로 변위되며, 그 결과 커팅 팁은 축방향으로 변위된다. 슬리브형 조정 웨지 및 그 내부에 안내되는 고정나사(set screw)를 갖는 이러한 두 부분으로 이루어진 조정 장치의 디자인은 EP 1 213 081 B1으로부터 공지된 작업편을 금속커팅 미세가공(metal-cutting fine machining)하기 위한 도구로서 알려져 있다.
일체형 고정 나사를 갖는 커팅 인서트의 커팅 팁용 조정 장치는 US 6,155,753으로부터 공지되어 있다. 이러한 공지된 조정 장치에서, 고정 나사의 중심 또는 편심 나사 헤드는 커팅 팁의 원뿔형으로 연장하는 측면을 따라 반경방향으로 변위되며, 그 결과 커팅 팁은 축방향으로 변위된다.
본 발명은 전술한 유형의 특히 단순한 구조로 이루어진 밀링 커터를 제공하는 문제를 기초로 하며, 특히 가능한 가장 단순한 수단으로 커팅 인서트 또는 각 커팅 인서트를 특히 안전하게 배치 또는 조정할 수 있도록 한다.
이러한 문제는 특허청구범위 제1항을 통하여 본 발명에 의해 해결된다. 이를 위해, 원뿔형 나사 헤드부 또는 나사 생크(shank) 부분을 갖는 일체형 조정 부재가 제공된다. 일체형 조정 부재는 한편으로는 바람직하게 원통형 나사 헤드 내부로, 다른 한편으로는 편의상 미세 나사산을 구비하는 나사산 생크 내부로 통합된다.
나사 헤드와 나사산 생크 사이에서 연장하며 나사산 생크를 향하여 테이퍼지는 조정 원뿔은 커팅 인서트의 측면 내부로 형성된 원뿔형 리세스와 상호작용하여 커팅 인서트가 미세 조정되거나 배치될 때, 조정 부재에 면한다. 이상적인 위치에서, 하기에 원뿔 끼워맞춤 나사(cone-fit screw)로도 지칭되는 조정 부재의 조정 원뿔과, 커팅 인서트 내부로 형성되는 원뿔형 리세스 사이에 표면 접촉이 나타난다.
원뿔 끼워맞춤 나사의 나사 헤드는 툴 베이스 내부로 형성된 조정 구멍의 안내 영역 또는 원통형 개구 내에서 대응 커팅 인서트로부터 이격되어 안내되고, 편의상 형상결합(positive fit)으로 그곳에 위치된다. 조정 구멍의 축선은 커팅 인서트용 클램핑 나사 구멍의 축선을 향하여 편의상 40°보다 작은 각도, 예를 들면 10°내지 30°, 바람직하게는 12°기울어져 있다. 이러한 기울어진 조정 구멍의 축선을 통해, 결과적으로 조정 구멍 내에서 안내되는 원뿔 끼워맞춤 나사의 대응하는 기울기를 통해, 유리하게 툴 베이스의 원통형 표면 영역내에 존재하는 조정 구멍은 전체 원주상에서, 즉, 조정 구멍의 전체 가장자리를 따라 형성되거나, 툴 베이스의 재료에 의해 둘러싸인다. 이에 따라, 재료 웨브가 적어도 원뿔 끼워맞춤 나사의 헤드 영역에서 커팅 인서트를 수용하는 리세스와 툴 베이스 내의 조정 구멍 사이의 영역에 유지된다. 이러한 재료 웨브의 폭 또는 두께는 한편으로는 커팅 인서트용 클램핑 나사 구멍에 대한 조정 구멍의 기울기 각도의 크기에 좌우되며, 다른 한편으로는 원뿔 끼워맞춤 나사의 조정 원뿔의 테이퍼 각도에 좌우된다.
바람직하게, 커팅 인서트는 툴 베이스 내부로 형성된 리세스 내에 커팅 인서트를 고정시키는 클램핑 나사용 통로 영역에 종방향 슬롯을 갖는다. 종방향 슬롯은 직선형 또는 곡선형 또는 렌즈형 형상일 수 있다. 이러한 슬롯은 통로의 양 측면상에서 커팅 인서트의 종방향으로 연장한다. 특히 원뿔형 클램핑 나사와 함께, 종방향으로 슬롯이 형성된 커팅 인서트는, 커팅 인서트가 클램핑 나사의 원뿔형 헤드에 의해 고정될 때, 상기 커팅 인서트가 특히 유극(play)이 없을 뿐만 아니라 형상결합 및 비-형상결합(non-positive fit)으로 리세스 내에 위치되도록, 확장된다. 이에 따라, 밀링 커터의 회전을 통해 생성된 원심력이 툴 베이스가 아닌 클램핑 나사에 의해 흡수되지 않는 것이 보장된다. 이는 대칭 또는 비대칭 도브테일 디자인(dovetailed design)으로 이루어진 툴 베이스 내의 리세스에 의해 보장되어 커팅 인서트를 확실히 유지시킨다. 도브테일 리세스(dovetailed recesses)에 맞춰지며, 따라서 또한 도브테일 형상인 커팅 인서트의 외부 프로파일은 원형 내부 에지를 갖도록 형성된다.
유리한 실시예에서, 툴 베이스의 원주상에 배열되어 분포된 커팅 인서트들 중 하나는 다른 커팅 인서트에 비해 상승되어서, 장착된 상태에서 예를 들면 다른 커팅 인서트에 비해 0.05mm만큼 툴 베이스의 작업 표면 위로 돌출한다. 상승된 커팅 인서트는 특히 단순하고 확실하게 제 1 배치용 표시로서 작용하며, 상기 상승된 커팅 인서트는 제 1 배치 에지(setting edge)를 구성한다.
본 발명에 따른 밀링 커터의 다른 유리한 실시예 및 변형예는 종속 청구항에 나타내어진다. 예를 들면 커팅 인서트는 커팅 인서트에 구비되는 커팅 에지 영역에 분리 가능하거나 분리 가능하지 않게 칩 플루트(chip flute) 또는 칩 배출 플루트(chip evacuation flute)를 구비한다.
본 발명에 의해 얻어지는 이점들은, 특히 밀링 커터의 툴 베이스 상에서 각각의 커팅 인서트를 조정하기 위한 조정 부재의 일체형 디자인이 각 커팅 에지 또는 커팅 에지를 구비하는 커팅 인서트의 특히 단순한 동시에 미세하거나 민감한 조정을 가능하게 하는 점이다.
툴 베이스의 도브테일 리세스 내부로 대응하는 원뿔형의 커팅 인서트를 도브테일식 안내(dovetailed guidance)함으로써, 커팅 인서트 및 그에 따른 커팅 에지가 특히 정확하게 위치설정된다. 위치설정 작용 외에, 또한 이러한 도브테일식 안내는 밀링 커터의 고속에서 특히 효율적인 원심 안전장치로서 기능하며, 이에 따라 밀링 커터의 속도는 약 20%만큼 증가될 수 있다.
또한, 도브테일식 안내는 특히 제 1 팁핑(tipping) 또는 커팅 인서트의 교환을 용이하게 처리할 수 있게 한다.
커팅 인서트 내에 일체화된 칩 플루트 덕분에, 별도의 구성요소로서 제작된 칩 디플렉터(chip deflectors)가 생략될 수 있으며, 각 커팅 인서트용 조정 장치 또는 배치 장치의 일체형 디자인 외에도, 구성요소들의 개수를 추가로 감소시킬 수 있다. 원뿔 끼워맞춤 나사 형태로 조정 부재를 일체형 설계함으로써, 커팅 인서트 및 그에 따라 커팅 에지는 시계방향 및 반시계방향으로 회전될 수 있는 원뿔 끼워맞춤 나사를 단순히 회전시킴으로써 마이크로미터(micrometer)에 대해 높은 정확도로 조정될 수 있다.
또한, 구성요소의 개수가 감소하기 때문에, 커팅 인서트의 개수 및 그에 따른 커팅 에지의 개수는 본 발명에 따른 밀링 커터에서 상당히 증가될 수 있으며, 이는 또한 이송 속도 및/또는 커팅 속도의 증가를 초래한다.
유리한 설계에서, 툴 베이스는 베이스 캐리어 및 베이스 캐리어 상에 장착되는 지지 링을 포함한다. 지지 링은 바람직하게 베이스 캐리어 상에서 수축된다. 대안적으로, 또는 추가로, 지지 링은 베이스 캐리어 상에 나사결합될 수 있다. 지지 링은 편의상 스틸 링인 반면, 바람직하게 베이스 캐리어는 알루미늄으로 이루어진다. 바람직하게 지지 링의 원주상에 일정 간격을 두고 배치되는 커팅 인서트는 편의상 지지 링 상에, 즉 지지 링에 제공된 리세스 내에 분리 가능한 방법으로 고정된다.
베이스 캐리어 상에 장착되거나 베이스 캐리어 상에서 수축되고 베이스 캐리어 상에 추가로 나사결합될 수도 있는, 이러한 베이스 캐리어 및 이러한 지지 링을 갖는 툴 베이스의 실시예는 고정 방법과 별개로, 그리고 커팅 인서트의 조정 방법 또는 조정성과 별개로, 사실상 임의의 커팅 인서트를 수용하기 적합하므로 그 자체로서 진보성이 있다.
이하, 도면에 의해 본 발명의 실시예가 상세히 설명된다.
도 1 내지 도 3은 다수의 조정 가능한 커팅 인서트를 갖는 본 발명에 따른 밀링 커터의 측면도 및 사시도,
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따르는 밀링 커터의 단면도,
도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선을 따르며, 일체형 원뿔 끼워맞춤 나사에 의해 조정 가능한 커팅 인서트의 단면도,
도 6 및 도 7은 각각 분해된 상태 및 장착된 상태에서 원뿔 끼워맞춤 나사를 갖는 조정 가능한 커팅 인서트의 사시도, 및
도 8 및 도 9는 다수의 커팅 인서트를 수용하도록 베이스 캐리어 및 베이스 캐리어 상에 장착되는 지지 링을 갖는 두 부분으로 된 툴 베이스의 사시도와 부분 단면도, 및 단면도이다.
모든 도면에서 대응하는 부분은 동일한 참조 부호로 식별된다.
도 1 내지 도 3의 상이한 도면들에 표시된 밀링 커터(1)는 도 4로부터 명백한 바와 같이, 중공의 원통형인 형상을 갖는 툴 베이스(2)를 포함한다. 툴 베이스(2)의 재료는 알루미늄, 티타늄 또는 스틸일 수 있다.
툴 베이스(2)는 측면 표면영역(3) 상에 복수의 커팅 인서트(4)를 가지며, 커팅 인서트(4)는 툴 베이스(2)의 외부 원주(5) 상에 일정 간격을 두고 배치된다. 또한, 커팅 인서트(4)는 툴 베이스(2)의 외부 원주(5) 상에 불규칙한 간격을 두고 배치될 수 있다. 툴 베이스(2)의 측면 표면영역(3)의 영역에서 커팅 인서트(4)들 사이에 칩 편향 플루트(chip-deflecting flutes; 6)가 툴 베이스(2) 내부로 형성된다. 도 3으로부터 비교적 명확한 바와 같이, 각각의 커팅 인서트(4) 내에 일체화된 대응 칩 플루트(7)가 이들 칩 편향 플루트(6)로 이어진다.
도 4로부터 명확한 바와 같이, 툴 베이스(2)의 중앙 통로(8)는 이 통로(8)를 통과하는 플레이트형 고정 나사(10)의 나사 칼라(9)에 의해 개방 림(11)에서 오버랩된다. 통로(8)는 개방 림(11)으로 이어져 툴 베이스(2)의 작업 표면(12) 또는 덮개로 이어진다. 통로(8)는 클램핑 면(13)을 형성하는 계단형 구멍으로서 형성되며, 클램핑 면(13) 상에는 나사 넥(15)의 대응하는 칼라 프로파일(14)이 인접하여, 링형상 냉각제 채널(16)을 형성한다. 이들 냉각제 채널(16)까지 냉각제 구멍(17)이 이어지며, 상기 냉각제 구멍(17)은 중앙 냉각제 구멍(18) 내에 결합된다.
밀링 커터(1)의 작동중에, 냉각제는 링형상 냉각제 채널(16)을 통해서뿐 아니라 이들 냉각제 구멍(17)을 통해 툴 또는 작업 표면(12)으로 공급된다. 이를 위해, 냉각제는, 통로(8)의 개방 림(11)과 개방 림을 오버랩하는 나사 칼라(9) 사이에 형성되고, 냉각제 채널(16)이 내부로 이어지는 냉각 갭(19)을 통해 작업 표면(12) 상에서 빠져나가며, 이러한 작업 표면(12)을 통해, 가공되어야 하는 작업편(미도시)과 커팅 인서트(4)에 구비되는 커팅 팁 또는 커팅 에지(20) 사이의 작업 영역에 도달한다. 냉각 갭(19)의 폭은 편의상 약 0.8mm이다.
별도의 고정 나사(10)를 구비하는 중앙 통로(8) 대신, 툴 베이스(2)가 일체형 어댑터 생크 또는 커플링을 갖도록 제작된다.
도 1로부터 비교적 명백한 바와 같이, 커팅 인서트(4)는 툴 베이스(2) 내의 도브테일 리세스(21) 내에서 안내되며, 각각의 커팅 인서트(4)는 도브테일 리세스(21)에 맞춰진 원형의 내부 에지를 갖는 외부 프로파일을 갖는다.
각각의 커팅 인서트(4)는 클램핑 나사(23)에 의해 툴 베이스(2) 상에 고정된다. 도 6으로부터 비교적 명백한 바와 같이, 이를 위해 클램핑 나사(23)는 커팅 인서트(4)의 대응하는 클램핑 나사 구멍(24)을 통과한다. 클램핑 나사(23)는 툴 베이스(2) 내의 내부 나사산을 구비하는 클램핑 나사 구멍(25)으로 나사결합된다.
도 6 및 도 7로부터 비교적 명백한 바와 같이, 각각의 클램핑 나사(23)는 원뿔형 나사 헤드(26)를 가지며, 원뿔형 나사 헤드의 원뿔(27)은 클램핑 나사(23)의 나사산 생크(28)를 향해 테이퍼진다. 도 7에 따르면, 클램핑 나사(23)는 커팅 인서트(4)를 최종적으로 장착한 상태에서, 커팅 인서트(4)의 통로(24) 내에 완전히 삽입된다. 툴 베이스(2)의 대응하는 도브테일 리세스(21) 내에 커팅 인서트(4)를 특히 확실히 고정하기 위해, 커팅 인서트(4)는 커팅 인서트(4)의 통로(24)의 양 측면들 상에서 연장하는 종방향 슬롯(29)을 구비한다. 종방향 슬롯(29)은 확대방향(30)으로 커팅 인서트(4)의 확장을 가능하게 한다.
클램핑 나사(23)에 의해 툴 베이스(2)의 각 리세스(21) 내에 커팅 인서트(4)를 장착할 때, 클램핑 나사(23)의 나사 원뿔(27)은 종방향 슬롯(29)을 구비하는 커팅 인서트(4)를 확장 또는 확대시키며, 그 결과, 이러한 커팅 인서트(4)는 유극 없이 각각의 리세스(21) 내에, 특히 클램핑에 의해 고정된다. 이에 따라, 밀링 커터(1)의 회전을 통해 작업중에 발생된 원심력은 클램핑 나사(23)가 아닌 툴 베이스(2)에 의해 흡수되지 않도록 보장된다.
커팅 인서트(4) 또는 각각의 커팅 인서트(4)는 툴 베이스(2)의 관련 리세스(21) 내에서 축방향으로 변위될 수 있으며, 이에 따라 원하는 위치로 조정될 수 있다. 커팅 인서트(4)의 대응하는 조정을 통해, 커팅 인서트(4) 상에 분리 가능하거나 분리가능하지 않도록 고정된 커팅 에지(20)는 가공되어야 하는 작업편과 접촉하는 요구 위치로 오게 되며, 커팅 인서트의 조정 및 배치는 이하에서 원뿔 끼워맞춤 나사(32)로 지칭되는 일체형 조정 부재에 의해 실행된다.
원뿔 끼워맞춤 나사(32)는 원통형 나사 헤드 또는 원통형 나사 헤드에 인접한 나사 헤드부(32a), 조정 원뿔 또는 조정 원뿔부(32b), 및 이에 인접하며 하기에서 나사산 생크로 지칭되는 외부 나사산(33)을 구비하는 나사 생크부(32c)를 포함한다. 나사 생크부(32c)를 향해 테이퍼지는 조정 원뿔(32b)과 나사 생크부(32c) 사이에서 원뿔 끼워맞춤 나사(32) 상에 축소된 생크부(32d)가 제공된다. 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 헤드는 조정 도구를 수용하도록 십자형 리세스 또는 다중 슬롯 리세스(multislot recess; 34)를 구비한다.
도 5로부터 비교적 명백한 바와 같이, 커팅 인서트(4)용 리세스(21)와 이격되어 있는 조정 구멍(35), 및 장착된 상태로 내부에 나사 결합되어 있는 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 원통형 나사 헤드부(32a)는 툴 베이스(2) 내의 대응하는 안내 영역(36)에 형상결합으로 위치되며, 따라서 정확한 끼워맞춤된다. 조정 구멍(35)의 축선(37)은 기울어져 있다. 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 원통형 나사 헤드(32)가 내부에 위치되는 툴 베이스(2) 내의 안내 영역(36)은 원통형 개방 영역으로서 형성된다. 축선(37) 및 그에 따른 조정 구멍(35)은 클랭핑 나사 구멍(25)의 축선(38)에 대해 40°미만인 각도(α) 만큼 기울어진다. 기울기의 각도(α)는 예를 들면 10°내지 30°, 바람직하게는 12°이다.
원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 이러한 기울기로 인해, 툴 베이스(2)의 표면 영역(3) 내의 조정 구멍(35)과 각 커팅 인서트(4)용 리세스(21) 사이의 영역에 재료의 웨브(39)가 특히 존재할 수 있으며, 이는 도 2로부터 비교적 명백하다. 이에 따라, 원뿔 끼워맞춤 나사(32)는 카세트 리세스(21)로부터 이격되어 있는 툴 베이스(2) 내에 형상결합으로 놓이며, 따라서 정확한 끼워맞춤된다.
도 7에 도시되어 있는 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 조정 위치에서, 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 조정 원뿔(32b)은 원뿔 끼워맞춤 나사(32)를 향하고 있는 커팅 인서트(4)의 측면(41)의 원뿔형 리세스(40) 내에 놓인다. 이러한 조정 위치 또는 이상적인 위치에서, 조정 원뿔(32b)의 전면 접촉 또는 표면 접촉이 원뿔형 리세스(40) 내에 형성된다. 커팅 인서트 또는 커팅 인서트 카세트(4) 상의 원뿔형 리세스(40)는 원뿔면 또는 원뿔 끼워맞춤 나사(32)의 조정 원뿔(32b)과 전면 접촉 또는 표면 접촉한다. 원뿔 끼워맞춤 나사(32)는 우측 또는 좌측으로 회전되거나 미세 조정될 때, 조정 구멍(30) 내에서 반경 방향(42)으로 이동할 것이며, 그 결과 커팅 인서트(4) 및 커팅 인서트(4)에 구비되는 커팅 에지(20)는 축방향(31)으로 이동되거나 조정된다.
원뿔 끼워맞춤 나사(32) 형태인 조정 부재의 일체형 디자인으로 인해, 마이크로 미터에 대해 커팅 인서트(4) 및 커팅 인서트(4)에 구비되는 커팅 에지(20)의 특별히 미세한 조정이 이루어질 수 있다. 커팅 인서트(4)의 특별히 정확한 조정성을 위해, 현저히 적은 구성요소가 요구된다. 또한, 커팅 인서트(4) 자체가 각각의 커팅 에지(20) 영역에 이미 칩 플루트(7)를 구비하고 있기 때문에, 구성요소의 개수가 더 감소된다. 결국, 이는 바람직하게 표면 밀링 커터로 사용되는 밀링 커터(1)가 특히 많은 커팅 인서트(4)를 구비할 수 있게 한다.
유리한 실시예에서, 툴 베이스(2)의 원주(5) 상에 배열되고 분포된 커팅 인서트(4)들 중 하나는 다른 커팅 인서트(4)에 비해, 장착된 상태로 상승되어, 다른 커팅 인서트(4)에 비해 편의상 0.05mm만큼 툴 베이스(2)의 작업 표면(12) 상으로 돌출한다. 작업 표면(12) 상의 표시(43)에 의해 식별되는 상승된 커팅 인서트(4)는 특히 단순한 방법으로 제 1 배치에 대한 표시로서 작용하며, 상기 상승된 커팅 인서트(4)는 제 1 배치 에지(setting edge)를 구성한다.
도 8 및 도 9는 베이스 캐리어(2a) 및 지지 링(2b)을 갖는 두 부분으로 이루어진 툴 베이스(2)를 도시하고 있다. 베이스 캐리어(2a)의 단면은 대체로 T자 형상이며, 원통형 지지 생크(44) 및 칼라형 베어링 또는 칼라형 베어링과 일체로 연 결된 지지 링(45)을 형성한다. 지지 링(2b)의 단면은 대체로 L자 형상이다. 바람직하게 베이스 캐리어(2a)는 알루미늄으로 이루어진다. 지지 링(2b)은 편의상 스틸 링이다.
지지 링(2b)은 베이스 캐리어(2a)의 생크(44) 상에 장착된다. 도시되어 있는 장착 위치에서, 지지 링(2b)은 베이스 캐리어(2a)의 지지 링(45) 또는 베어링 링의 전면(46) 상에서 표면 접촉한다. 베이스 캐리어(2a)의 생크(44)는 지지 링(2b)의 L자형 프로파일에 맞춰지며 계단형 베어링 또는 칼라 프로파일(47)을 형성한다.
지지 링(2b)은 그 원주 상에 커팅 인서트(4)를 구비하며, 커팅 인서트는 편의상 지지 링(2b)의 원주 상에 일정 간격으로 분포된다. 바람직하게 커팅 인서트(4)를 툴 베이스(2) 상에 고정시키는 클램핑 나사(23)가 지지 링(2b)으로만 연장됨으로써, 커팅 인서트(4)는 지지 링(2b) 상에서만 유지된다. 그러나 이들 클램핑 나사(23)는 지지 링(2b)을 관통하며 베이스 캐리어(2a) 까지 및 베이스 캐리어(2a)로 연장될 수 있다. 유사하게, 조정 부재 또는 원뿔 끼워맞춤 나사(32)는 지지 링(2b) 내부로만 나사결합된다. 그러나 조정 부재 또는 원뿔 끼워맞춤 나사는 베이스 캐리어(2a)까지 및 베이스 캐리어(2a)로 연장될 수도 있다.
지지 링 또는 스틸 링(2b)은 베이스 캐리어(2a), 바람직하게는 그 생크(44) 상에서 수축된다. 추가로 또는 대안적으로, 지지 링(2b)은 베이스 캐리어(2a) 상에 나사결합될 수 있다. 이에 대해, 도 9는 축방향으로 연장하는 고정 나사(48)를 도시하고 있으며, 고정 나사는 베이스 캐리어(2a) 내의 통로(49)를 통과하며, 지지 링(2b)에 내부 나사산(51)을 갖는 나사산 생크(50)에 의해 내부 구멍(51)과 함께 나사 결합된다. 단일 고정 나사(48) 대신 이러한 몇몇 고정 나사(48)가 베이스 캐리어(2a) 상에 지지 링(2b)을 고정하기 위해 추가로 또는 대안적으로 제공될 수 있다.

Claims (24)

  1. 회전축에 대하여 회전하며, 다수의 클램핑-스크류 홀(25) 및 다수의 조정 홀(35)을 구비하는 툴 베이스(2)로서, 상기 툴 베이스의 외측 원주(5)에 대하여 간격을 두고 배치된 다수의 리세스(21)를 구비하는, 툴 베이스(2)와;
    대응하는 클램핑-스크류 홀에 나사결합으로 수용되는 클램핑 스크류(23)에 의해 대응하는 리세스(21)에 착탈가능하게 장착되는 다수의 커팅 인서트(4)로서, 각각의 커팅 인서트는 대응하는 클램핑 스크류를 수용하는 통로(24)를 구비하며, 각각의 커팅 인서트는 측면(41)에 원뿔형 리세스(40)를 추가로 구비하는, 다수의 커팅 인서트(4)와;
    대응하는 조정 홀에 나사결합으로 수용되는 다수의 원뿔 끼워맞춤 나사(32)로서, 각각의 원뿔 끼워맞춤 나사(32)는 나사 헤드부(32a), 나사 생크부(32c) 및 상기 나사 헤드부와 상기 나사 생크부 사이에 배치된 조정 원뿔부(32b)를 구비하는, 원뿔 끼워맞춤 나사를; 포함하며,
    상기 원뿔 끼워맞춤 나사(32)가 상기 툴 베이스(2)의 종방향 축에 대하여 반경방향(42)으로 이동하여 축방향(31)에서 상기 커팅 인서트의 마이크로미터 조정이 가능하게 될 때, 상기 원뿔 끼워맞춤 나사의 조정 원뿔부는 상기 커팅 인서트의 원뿔형 리세스(40)와 체결되어 연결되는 것을 특징으로 하는 작업편 가공용 밀링 커터.
  2. 삭제
  3. 제 2 항에 있어서,
    적어도 하나의 조정 구멍(35)의 축은 적어도 하나의 클램핑 나사 구멍(25)의 축에 대해 기울어진 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 조정 구멍의 축선(37)의 기울기가 0°보다 크고 40 °보다 작은 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅 인서트(4)는, 클램핑 나사가 상기 리세스(21) 내에 각각의 커팅 인서트를 고정하도록 상기 커팅 인서트의 통로에 연결될 때, 상기 커팅 인서트가 신장될 수 있게 하는 통로로부터 연장되는 종방향 슬롯(29)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 커팅 인서트는 커팅 에지(20)와, 상기 커팅 에지(20)에 인접하게 배치된 칩 플루트(7)를 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 툴 베이스는 링 형상 냉각제 채널(16)을 형성하는 나사 넥(15)의 칼라 프로파일(14)에 접하는 클램핑 면(13)을 갖는 중앙의 통로(8)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 툴 베이스(2)가 베이스 캐리어(2a) 및 지지 링(2b)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 지지 링(2b)이 상기 베이스 캐리어(2a) 상에서 수축되는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제 3 항에 있어서,
    상기 조정 구멍의 축선의 기울기가 (20±10)°인 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  19. 삭제
  20. 제 3 항에 있어서,
    상기 툴 베이스는 상기 리세스(21) 및 상기 통로(24) 사이에 재료 웨브(39)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  21. 제 12 항에 있어서,
    상기 냉각제 채널(16)과 유체 연통하는 다수의 냉각제 구멍(17)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  22. 제 13 항에 있어서,
    상기 베이스 캐리어(2a)는 원통형의 지지 생크(44) 및 지지 링(45)을 형성하는 T 자 형상 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 지지 링(2b)은 상기 베이스 캐리어(2a)의 상기 지지 생크(44) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 지지 링(2b)은 상기 지지 생크(44)상에 장착시에 칼라 프로파일(47)을 형성하는 L 자형 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는
    작업편 가공용 밀링 커터.
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