JP2003503218A - チップ直接搭載切削工具 - Google Patents
チップ直接搭載切削工具Info
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- B23B2205/10—Fixation of cutting inserts in holders using two or more fixation screws
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
れた機械加工チップと、該チップを工具ホルダーに結合する結合固定手段とで形
成されたタイプの、直接に搭載されたチップを有する切削工具に関する。
は高切削速度で作業することを可能にする。これらの材質は、あいにく破壊しや
すく、比較的高価である。故に、工具ホルダーは、他のタイプの材質、例えば硬
度を増した鋼材から形成される。前記鋼材は弾性があり、機械加工しやすく、低
価格である。
ートと該シートに対して垂直である少なくとも1つの支持壁とで規定されるハウ
ジングを含む。チップは、ベースと該ベースに垂直な支持表面とを含み、シート
と壁とがそれぞれ協働するように設計されている。結合固定手段は、工具ホルダ
ーに一緒に結合するために、チップと工具ホルダーとにドリルで開けられた孔に
挿入された、一つ又は二つのネジ2からなる。(前記装置は例えば CH686
935において説明されている。) これらの工具は、可能な限り短い時間でメンテナンスされなくてはならない産
業用製造機械には頻繁に使用されている。それが、前記産業用製造機械が位置決
め手段を更に含む理由であり、その位置決め手段によりチップが工具ホルダーに
正確に位置決めされることが可能なる。これらの位置決め手段は、ネジヘッドに
結合した円錐部とチップにドリルで開けられた孔とから形成され、前記円錐部と
前記孔とが互いに協働する。ネジが締められると、ハウジングの壁に対するチッ
プの支持表面に適用される力を円錐部が発生させるように、それらが配置される
。このようにして、締め付け操作が、装置の組立と、調整作業を免れることがで
きる程度に十分な正確さの位置決めとを、しっかりとしたものにする。
る。経験から示されるように、チップの寿命は機械的強度によるよりも工具の締
め付け条件によって制限されることが多い。上述した締め付け方法によって、切
削エッジの摩損を早めることがあっても機械加工精度には影響を与えることがな
い工具の振動が、経時的に現れることは、わかっていた。
加させ、これによってチップの寿命を延長することである。この目的のために、
本発明による切削工具は、工具ホルダーと、チップと、結合固定手段と、工具ホ
ルダー上でのチップを位置決めする位置決め手段とからなる。
トと該シートに垂直な少なくとも1の支持壁とを含み、 ・該チップは、ベースと該ベースに垂直な支持面とからなり、それぞれがシー
トと壁と協働するように設計された、通常の角柱形状であり、 ・結合固定手段は、該チップと工具ホルダーとの両方と協働してこれらを互い
に結合する少なくとも1のネジを含む。
補完する形状を有し、ガイド面を規定する溝で形成されること、及び、結合位置
においてネジが、工具ホルダーにチップを押付けている一方、ガイド面は互いに
協働して、支持壁に向かって支持面を押圧する合力を発生させること、によって
特徴付けられる。
プを位置決めされることが可能になるように設計されているということは、明ら
かである。この場合において、溝はこれらの2の部材の関連する位置決めを保証
するが、全体を固着することに寄与するかは明らかではない。
ましい。
が挿入され、締め付けられる。工具ホルダーに開穿された該孔は、クランプ軸で
規定され、チップに開穿された孔はガイド軸で規定される。これらの軸は、ベー
ス及びシートに対して垂直である。
り、該切削刃は、ガイド軸に対して軸対称に形成されるべきである。
チップは、クランプ軸と該壁との間の距離の二倍よりも大きな巾を有する。この
差は、典型的には0.05mmと0.15mmとの間の範囲内にある。
、クランプ軸が両者の間にくるように互いに平行となった軸を中心にして回転さ
せる2個のネジにより達成されると、改善される。
適に使用される。
らかであろう。図1は、破断面図であり、本発明に係る工具を製造する方法を示
す。図2は、図1における工具の横断面図である。
4aを備えるとともに工具ホルダー10にチップ12を結合させるためのネジ1
4とを有する。
6aは、その角部の一つに形成されるとともにハウジング18として機能する凹
所を含む。2の雌ネジを切った孔20と22とは、ネジ14を受け入れるように
設計され、本体16を一方から他方へと貫通し、ハウジング18に開口する。そ
れら孔が、面16に垂直で、図2に示すeという値によって表される距離だけ面
16から離れた軸20a及び20bを、規定する。本発明を理解するためにさら
に簡単にいうと、図では、軸20aと22agとの中間に、クランプ軸と呼ばれ
る軸A−Aが有る。
24を定義づけている。さらに、前記ハウジングは、面16aに対し垂直である
壁26及び28を含み、壁26と28とを分け隔てている首部(凹所)30を含
む。
ぐに互いに平行にうねを立てるように、形成される。該壁26は、平行六面体の
端から、孔22を越えて、孔20と本体16の端との間の距離とおおよそ等しい
距離に亘って、溝31の方向に伸びている。溝31は、軸20a及び22aを通
過する平面に関して対称的に配列されている。前記溝は、二等辺三角形を形成し
ており、前記溝の頂点における角度はおよそ直角になるように、エッジは切られ
ている。
ように、形成される。この壁と首部30とによる機能が、さらに明らかにされる
であろう。
な工具鋼で、好適に形成される。
特徴的には、コア32と、2個のウィング34及び36とを含む。コア32は、
長方形で上面部38と、ベース40と、2個の側面部42及び44と、2個の正
面部46と48をそれぞれ備えている。ウィング34及び36は、正面部46及
び48それぞれから延在形成され、正面部46及び48がウィング34及び36
より突出形成されている。
び52aは上面部38とベース40とに垂直である。前記孔は、図2における文
字b及びテーパー部cにより規定された柱状部分を含み、円錐形の径が最大にな
る部分は上面部38で開いている。本発明を理解するために、さらに簡単にする
と、図には軸50aと軸52aとの間の中間部分にガイド軸と呼ばれるB−B軸
を示すことができる。
。さらに正確には、面54は面44と56とに隣接し、面44とおよそ80°の
角度を形成し、それがゆえに、面56は面42と隣接してこれらの面が交差する
角度が135°をとる。
58を規定し、それが工具の機能を実現する。
2とを有し、面60は面42に隣接し、切削刃64はエッジ58に相当する。
チップの幅Lは2個の側面部42と44との間の距離に等しい。
ィング36は工具ホルダー10から突き出していて、その結果として切削エッジ
64はワークピースに挿入されることが可能であり、かようにして、その機械加
工機能を実行することができる。ウィング34は、ハウジング18の中に収納さ
れて、工具ホルダー10と接触することなく切削エッジ58が首部30に挿入さ
れる。この切削エッジ58は、このようにして保護されている。
に180°回すだけで、結果としてウィング34をウィング36の場所にとって
代え、切削エッジ58を機能させることができる。
前記縞は、シート24上の溝31と同じ間隔であり、溝31を補完する部分にあ
たる。前記縞はおよそ1〜2mmの範囲の間隔であり、軸50aと52aとを通
過する面について対称に形成されている。幅Lがわずかに距離eの2倍より大き
い、例えば0.05mm大きい、という事実により側面部42は工具ホルダー1
0の壁26に対してささえることになる。前記事実により、溝66は溝31に対
して一方のフランクのみでささえるようにして、ガイド面68を共に形成する。
幅Lと、距離eの2倍よりわずかに大きい距離との差は通常、典型的に0.05
〜0.15mmである。
力が力FをA−A軸に沿って生じることが特徴である。前記圧力がガイド面68
に対し互いに適用され、かようにして力Fに直角な合力Fを生じる。孔50と5
2との円錐部分50c及び52c上のネジ14のさら頭14aの効果が前記合力
Fに加えられ得る。ガイド軸B−Bが工具ホルダーのクランプA−A軸上に配列
するような位置になるように、合力Fがチップ12を持ってくる。この動きは、
チップ12の半幅であるL/2が距離eより大きいという事実により制限される
。よって力Fは壁26に対してチップの側面部42を押付けることになる。
56または62の締め付けにより補足されるということに注意を払うべきである
。この付加的締め付け力はチップ12と工具ホルダー10とを以下のような方法
によって寸法を決めることによって形成される。前記手段とは、軸50aと52
aから径方向に進む点上で、ネジ14のさら頭14aとの接触点を通過し、2個
の壁26と28の面あるいは首部30内での広がり部分に痕がつくまで、ネジ1
4のさら頭14aが円錐部50cと52c上でささえる方法である。
である。溝は例えば、工具ホルダーについてA−A軸、チップについてB−B軸
に同中心の円から構成することもできる。合力Fが壁26に垂直でなくとも、壁
28に対して用いられる圧力が生じるような手段で溝を配置することができる。
専門家は、適応する刃と工具の種類に依存する最適な組み合わせを選択するであ
ろう。
チップ12の一部分をなす、あるいは別部材のナットに締め付けられることがあ
る。
66によって生じる締め付け効果のみが、工具ホルダー10の溝31に生じる。
よって、チップ12のウィング34と36の形状を少なからぬ変更することがで
きる。
変化を与えることなく応用することができる。
ネジ、18・・・ハウジング、20a,22a・・・軸、24・・・シート、2
6,28・・・支持壁、31,66・・・位置決め手段又は溝、40・・・ベー
ス、42,44・・・支持面、50,52;20,22・・・孔、58,64・
・・切削刃、68・・・ガイド、
Claims (10)
- 【請求項1】 工具ホルダー(10)と、加工チップ(12)と、結合固定手段(14)と、
工具ホルダー上に搭載するチップの位置決めをする位置決め手段(31,66)
とからなり、 ・前記工具ホルダーが、上記チップ(12)を受容するように設計されたハウ
ジング(18)からなり、シート(24)と該シートに垂直な少なくとも一つの
支持壁(26、28)とを有し、 ・前記チップ(12)は一般的な角柱形状であり、ベース(40)と該ベース
に垂直な支持面(42、44)とを備え、該シート(24)と該壁(26,28
)とのそれぞれと協働するように設計されて、 ・結合固定手段は、チップ(12)と工具ホルダー(10)との両方と協働し
てこれらを一緒に結合する、少なくとも1のネジ(14)を含む切削工具におい
て、 位置決め手段が、補完的形状を有する該シートと該ベースとでガイド面(68
)を形成するように創成された溝(31,66)をもって形成されてなり、また
、前記ネジ(14)が、締め付け位置において、チップ(12)を切削工具ホル
ダー(10)に押し付け、上記ガイド面(68)が、支持面(42,44)を支
持壁(26)に押付ける合力(F)を生じるように互いに協働することを特徴と
する切削工具。 - 【請求項2】 前記溝(31,66)が、断面三角形であることを特徴とする前記請求項1に
記載の切削工具。 - 【請求項3】 前記断面三角形が、頂点部分が直角である二等辺三角形であることを特徴とす
る前記請求項2に記載の切削工具。 - 【請求項4】 前記溝(31,66)が、壁と支持面に対して直線かつ平行であることを特徴
とする前記請求項1〜3のいずれか一項に記載の切削工具。 - 【請求項5】 工具ホルダー(10)とチップ(12)が、通常の柱形状の孔を含み、前記ネ
ジ(14)が前記孔に挿入されて締め付けられ、該孔が、クランプ軸(A−A)
とガイド軸(B−B)とのそれぞれがベース(40)とシート(24)とに垂直
であるように、決定されることを特徴とする前記請求項1〜4のいずれか一項に
記載の切削工具。 - 【請求項6】 前記チップが少なくとも2個の切削刃(58,64)を有し、前記溝(66)
及び切削刃が、ガイド軸(B−B)に関して軸対称に配置されてなることを特徴
とする前記請求項5に記載の切削工具。 - 【請求項7】 前記チップがクランプ軸(A−A)と壁(26)との間の距離(e)の2倍よ
り大きい幅(L)を有することを特徴とする前記請求項6に記載の工具。 - 【請求項8】 前記差が0.05〜0.15mmの範囲内にあることを特徴とする前記請求項
7に記載の工具。 - 【請求項9】 前記チップと工具ホルダーとの孔(50,52;20,22)に挿入され、ク
ランプ軸(A−A)が中間に位置するように互いに平行な軸(20a,22a)
を中心にして回転する二つのネジ(14)を含むことを特徴とする前記請求項5
〜8のいずれか一項に記載の切削工具。 - 【請求項10】 前記工具が、ねじ切り加工機械に装着可能なチゼルを形成してなることを特徴
とする前記請求項1〜8のいずれか一項に記載の工具。
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