CN1739897B - 可转位的切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可转位的刀片，所述刀片包括具有多个切削刃部分的刀片主体和能够使得刀片被固定在刀具夹上的刀片孔装置。所述刀片孔装置包括至少一个固定螺丝接收孔。刀片孔装置能够使得固定螺丝沿着通过刀片孔装置的至少两条不同的轴线的任何一个贯穿刀片主体，所述刀片孔装置包括用于抵靠固定螺丝的螺丝抵靠表面。

Description

可转位的切削刀片
技术领域
本发明涉及用于切削刀具的可更换的切削刀片，特别涉及可转位的刀片。
背景技术
切削刀具的使用寿命和/或有效性通常可通过使其设有可更换的切削刀片来提高，用于切削工件的切削刃设置在可更换的切削刀片上。不是例如当切削刃破损或者磨损时废弃切削刀具，而是可更换切削刀片并且切削刀具可再次使用。另外，切削刀片可由比形成切削刀具的其他部分(通常被称为刀具夹)的材料更适于在工件上执行切削操作的材料制成。
这样的带有可更换刀片的切削刀具用于多种应用中。例如，人们已经知道利用带有可更换刀片的切削刀具修整焊接电极的相对尖端，诸如在美国专利US 5401127中披露的，该文献在这里合并参考。该专利描述一种使用布置在切削刀具的转动轴线通过的中心开口周围的Y形和/或三角形切削刀片的切削刀具以同时修整从中心开口相对两端延伸到中心开口中的顶部和底部电极。尽管该切削刀具中的刀片是可更换的，但它们仅在相对于切削刀具的一个取向上是可使用的并且操作该刀具的费用可能较高。
某些可更换的切削刀片是可转位的，即，可在切削刀具上以多个不同方式取向以使得多个可使用的切削刃中的一个或者多个暴露在工件下。但是，许多切削刀具不易使得它们设有可转位的切削刀片。例如，在美国专利US 5401127中所用的切削刀具不能转位。
一种常规的用于将可转位的切削刀片固定在刀具夹上的技术是使用穿过在切削刀片的中心区域中的孔并且具有与在刀具夹中的形成在用于刀片的凹穴中的孔中的螺纹接合的螺纹的螺丝。该刀片通常通过围绕螺丝转动而被转位到两个或者多个位置中的一个。但是，在一些刀具夹中，难以在刀具夹的凹穴中提供适合的螺纹孔。例如，可能需要在刀具夹的较薄或者易断裂部分上形成凹穴，并且提供螺纹孔具有使得刀具夹受损或者对于刀片支撑不充分的危险。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种可转位的刀片包括具有多个切削刃部分和能够使得刀片被固定在刀具夹上的刀片孔装置的刀片主体。所述刀片孔装置包括至少一个固定螺丝接收孔。刀片孔装置能够使得固定螺丝沿着通过刀片孔装置的至少两条不同的轴线的任何一条贯穿刀片主体，所述刀片孔装置的所述至少一个孔中的每个孔均大致平行于刀片的斜面所在的平面的方向延伸，呈非圆形并且具有相对端部，并且在每个孔相对端上包括用于抵靠固定螺丝的螺丝抵靠表面，每个螺丝抵靠表面均是连续的。
根据本发明的另一个方面，一组可转位的刀片包括能同时用于共用的刀具夹上的至少一个第一刀片和至少一个第二刀片。第一刀片和第二刀片的每一个包括具有多个切削刃部分和能够使得刀片被固定在刀具夹上的刀片孔装置的刀片主体，所述刀片孔装置包括至少一个固定螺丝接收孔，刀片孔装置能够使得固定螺丝沿着通过刀片孔装置的至少两条不同的轴线的任何一条贯穿刀片主体。第一刀片的切削刃部分不同于第二刀片的切削刃部分。
根据本发明的另一个方面，一种可转位的刀片包括刀片主体，所述刀片主体包括具有顶部间隙面的顶表面、具有底部间隙面的底表面和在顶表面和底表面之间延伸的侧斜面。在侧斜面和顶表面之间的顶部相交部分限定至少两个顶部切削刃部分，并且在侧斜面和底表面之间的底部相交部分限定至少两个底部切削刃部分。顶部相交部分的长度和底部相交部分的长度都大于顶部相交部分和底部相交部分之间的距离。
附图说明
通过阅读下面结合附图的详细描述可以更好地理解本发明的特征和优点，在附图中类似的附图标记表示类似的元件，在附图中：
图1A-1E是本发明的一个实施例所涉及的切削刀具的侧截面图、顶部透视图、底部透视图、底部平面图和顶部平面图；
图2A-2F是本发明的一个实施例所涉及的切削刀片的顶部后透视图、底部后透视图、顶部平面图、侧截面图、底部平面图和侧平面图；
图3A-3F是本发明的另一个实施例所涉及的切削刀片的顶部后透视图、底部后透视图、顶部平面图、侧截面图、底部平面图和侧平面图；
图4A-4B分别是本发明的一个实施例所涉及的切削刀具的一部分的侧截面图和断面透视图；
图5是本发明的一个实施例所涉及的切削刀具的侧截面图；
图6A-6B是表示用于本发明的一个实施例所涉及的切削刀具中的刀片的相对位置的顶视图和侧视图；
图7A-7C是本发明的实施例所涉及的刀片的顶视图；
图8是本发明的一个实施例所涉及的导板的透视图；以及
图9是包括本发明的一个实施例所涉及的导板的切削刀具的透视图。
具体实施方式
图1A-1E中示出了用于修整电极尖端的刀具21的实施例。本发明不限于用于修整电极尖端的刀具。但是，为了便于说明，将主要结合用于修整电极尖端的刀具描述本发明。
如图1A中所示，刀具21包括刀具夹23，所述刀具夹23具有沿着刀具夹的中心轴线C从刀具夹的顶部27穿过刀具夹延伸到刀具夹的底部29的开口25。多个刀片安装凹穴设置在开口25周围以安装可更换的切削刀片。多个刀片安装凹穴包括中心凹穴31、顶部凹穴33和底部凹穴35。
如果需要的话，根据应用，可为此提供更少的或者更多的刀片安装凹穴及其刀片。一些类型的刀具，诸如车削、镗削、钻孔或者铣削刀具，可仅具有一个用于安装一个刀片的刀片安装凹穴，但其他类型的这样刀具可具有许多或者数百个刀片安装凹穴。
所述刀具21还包括设置在中心凹穴31中的中心刀片41、设置在顶部凹穴33中的顶部斜面刀片43和设置在底部凹穴35中的底部斜面刀片45。当顶部电极尖端和底部电极尖端(如在图6A-6B中虚线所示)相对于在刀具夹中的开口25的顶部和底部设置在修整位置并且该刀具21转动时，中心刀片41和顶部斜面刀片43修整顶部电极尖端，并且中心刀片41和底部斜面刀片45修整底部电极尖端。
如图2A-2F和3A-3F中所示，中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45可具有多个切削刃部分。最好顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45是相同的并且应该理解的是，对于图3A-3F中的顶部斜面刀片的示意以及相关描述也适用于底部斜面刀片，除了需要注意之处除外。对于中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45，“左”和“右”的指定基本上是任意的并且为了便于说明，刀片通常被制成可转位的形式以使得左可变为右而且反之亦然。
对于该应用，切削刃部分被定义为切削刃中将被暴露并且接触诸如电极尖端等工件的部分。在这里所用的术语“暴露”指的是切削刃部分位于其适于接触工件的位置，而不仅仅是可看到的但不适于以任何有意义的方式接触工件的位置。切削刃部分通常可包括所有、或者更一般的部分的切削刃。
最好，中心刀片41、顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45中的至少一个是可转位的以使得两个或者多个切削刃部分中的至少一个被暴露。通常，所有的刀片将可转位到多个位置以使得多个切削刃部分被暴露。这样，每次在一个切削刃部分磨损或者破损后不必废弃一个切削刀片。如果切削刃部分磨损或者破损，刀片可被转位以暴露一个不同的切削刃部分。
例如，如图1A中所示，在刀具21中，在任何给定的时刻，中心刀片41的两个切削刃部分411和412被暴露，一个部分411更靠近开口25的顶部并且一个部分412更靠近开口25的底部，并且两个切削刃部分413和414不暴露。如图1D和1E中所示，利用暴露的切削刃部分可使得中心刀片的角部被设置在刀具夹23的中心轴线C处或者附近。
使得中心刀片41转过180度，暴露的两个切削刃部分411和412被移动到它们不被暴露的位置，没有暴露的两个切削刃部分413和414被移动到它们被暴露的位置。这样，中心刀片被转位到两个不同位置以露出四个切削刃部分411、412、413和414。在刀具21中，中心刀片的四个切削刃部分411、412、413和414中的至少一个，通常两个被设置在开口的中心轴线C处或者附近。
另外。在刀具21中，在任何给定的时刻，顶部斜面刀片43的一个切削刃部分和底部斜面刀片45的一个切削刃部分被暴露。利用暴露的切削刃部分可使得顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45的角部以距离刀具夹23的中心轴线C基本上相同的半径被设置，虽然通常在不同的半径位置处，并且基本上在与中心刀片41的暴露的切削刃部分的端部相同的轴向位置。这样，当刀具夹相对于电极尖端转动时，顶部和底部刀片以及中心刀片的暴露的切削刃部分不会不能接触任何需要修整的电极尖端的部分。事实上，当刀具夹23转动时最好各个刀片的切削刃部分的转动路径存在一些重叠以确保每一个电极尖端被完全修整。
顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45每一个可被转位到四个不同的位置以露出四个不同的切削刃部分，诸如顶部斜面刀片的切削刃部分431、432、433和434。在刀具21中，顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45可是相同的并且在顶部斜面刀片和底部斜面刀片的转位位置中的两个中，顶部斜面刀片和底部斜面刀片分别座在顶部凹穴31和底部凹穴45中，而在另外两个转位位置中，顶部斜面刀片和底部斜面刀片分别座在底部凹穴和顶部凹穴中，即，顶部刀片变为底部刀片，反之亦然。一个特定的刀片可转位的转位位置的数量和适于暴露的刀片的切削刃部分的数量当然将取决于刀片和刀具夹。
参照图2A-2F，中心刀片41可包括(为了说明而命名的)顶表面41t、底表面41b、右表面41r、左表面41l、前表面41x和后表面41y。如图4A-4B中所示，在刀具21中，中心凹穴31包括底部支撑表面31b和左侧支撑表面31l(图1C和1D)以及右侧支撑表面31r。中心刀片41的支撑表面部分被支撑在底表面31b和两个侧(或者左和右)支撑表面31l和31r。特别是，在所示的实施例中，当中心刀片41被这样定向时，即，切削刃部分411和412暴露时，底表面41b的支撑表面部分抵靠底表面31b，后表面41y的支撑表面部分抵靠左侧支撑表面31l(图1C和1D)，以及左表面41l的支撑表面部分抵靠右支撑表面31r。当中心刀片41被这样定向时，即，切削刃部分413和414暴露时，顶(现为底部)表面41t的支撑表面部分抵靠底表面31b，后表面41y的支撑表面部分抵靠左侧支撑表面31l，以及右表面41r的支撑表面部分抵靠右侧支撑表面31r。
如图3A-3F中所示，顶部斜面刀片43也可具有顶表面43t、底表面43b、右表面43r、左表面43l、前表面43x和后表面43y。如在图1A-1E中所示，顶部凹穴33和底部凹穴35也可具有相应的底部支撑表面33b和35b、左支撑表面33l和35l以及如果提供的话，右支撑表面。通常，如果提供的话，右支撑表面将垂直于左支撑表面，与分别在图1E和1C中虚线所示的右支撑表面35r和33r类似。如果需要的话，右支撑表面也可省略，如在图1B-1E中所示，以有助于刀具夹23的机加工，并且这里所述的其他表面也可被省略。
即使如此，在刀具21中的用于凹穴33和35的右支撑表面的省略应该不会对电极尖端的修整产生很大的不良影响。例如，如果顶部斜面刀片和底部斜面刀片刀片43和45适当地座在左支撑表面33l和35l上并且如果斜面刀片具有直的切削刃，那么它们将在电极尖端上形成相同的斜面形状而与它们相对于刀具夹23的位置是否沿着左支撑表面33l和35l的方向略有不同无关。换言之，顶部斜面刀片和底部斜面刀片刀片43和45沿着左支撑表面33l和35l的方向的方向略微移位也可是允许的。
当顶部斜面刀片43安装在顶部凹穴33中以使切削刃部分431如图1E中所示被暴露时，顶部斜面刀片的底表面43b如图1A中所示抵靠顶部凹穴的底支撑表面33b，顶部斜面刀片的后表面43y如图1E中所示抵靠顶部凹穴的左支撑表面33l，并且，如果提供顶部凹穴的右支撑表面33r，顶部斜面刀片的左表面43l抵靠顶部凹穴的右支撑表面。当顶部斜面刀片43在顶部凹穴33中转位以使得切削刃部分433暴露时，顶部斜面刀片的顶表面43t将抵靠顶部凹穴的底支撑表面33b，顶部斜面刀片的后表面43y将抵靠顶部凹穴的左支撑表面33l，并且顶部斜面刀片的右表面43r将抵靠顶部凹穴的右支撑表面33r(如果提供的话)。
顶部斜面刀片43也可被转位以暴露切削刃部分432和434中的任何一个。但是，在这种情况下，通过将顶部斜面刀片安装在底部凹穴35中可使得顶部斜面刀片43被转位以暴露切削刃部分432和434。例如，为了暴露切削刃部分432，顶部斜面刀片的顶(现为底)表面43t将抵靠底部凹穴的底支撑表面35b，顶部斜面刀片的后表面43y将抵靠底部凹穴的左支撑表面35l，并且顶部斜面刀片的左表面43l将抵靠底部凹穴的右支撑表面35r(如果提供的话)。如果顶部斜面刀片43在底部凹穴35中被转位以暴露切削刃部分434，那么顶部斜面刀片的底表面43b将抵靠底部凹穴的底支撑表面35b，顶部斜面刀片的后表面43y将抵靠底部凹穴的左支撑表面35l，并且顶部斜面刀片的右表面43r将抵靠底部凹穴的右支撑表面35r(如果提供的话)。
在这里所述的实施例中，中心凹穴31的底支撑表面31b可垂直于刀具夹23的开口25的中心轴线C并且左侧和右侧支撑表面31l和31r可平行于刀具夹的开口的中心轴线，即垂直于底支撑表面31b。顶部和底部凹穴的底表面33b和35b可以相对于中心轴线C成非零角度设置，通常对应于，或者与在电极上形成斜面所需的角度具有一定的关系。左和右支撑表面33l和35l以及33r和35r通常分别垂直于顶部和底部凹穴33和35的底支撑表面33b和35b。中心凹穴31的底支撑表面31b、顶部凹穴33的底支撑表面33b和底部凹穴35的底支撑表面35b通常位于与相互之间成非零角度设置的平面中。
开口25使得来自于被修整的电极尖端的碎屑远离电极落下。它还使得中心刀片41同时在顶部和底部电极尖端上执行修整操作。可利用例如贯穿刀片中的通孔41h(图1C和1D)、43h(图1E)和45h(图1A、1C和1D)进入刀具夹的凹穴的底表面中的内螺纹孔(诸如图4A-4B中所示的螺纹孔31h)中的装置(诸如固定螺丝47(图4A-4B))可使得中心刀片41、顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45都被固定在刀具夹23的各个凹穴31、33和35中。
最好，内螺纹孔，诸如孔31h，被设置在刀具夹23的较厚部分中以使固定螺丝47上的足够数量和长度的螺纹将与孔中的内螺纹接合以为中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45相对于凹穴31、33和35提供良好的支撑。在许多常规的刀片中，用于接收固定螺丝的通孔的中心轴线位于刀片的几何中心并且刀片至少是旋转对称的和/或围绕该轴线是反射对称的。如果需要的话，孔41h、43h和45h分别可具有沿着转动或者反射对称的线设置的轴线。
已经发现，对于如图1A-1E和4A-4B中所示的刀具的实施例中的中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45，孔41h、43h和45h的轴线最好偏离反射对称线(诸如图2C-2E和3C-3D中的反射对称线A)。参见图1A-1E和4A-4B可以看出，最好可在围绕开口25的刀具夹23的环形部分中形成凹穴31、33和35。刀具夹23的环形部分的横截面基本上为三角形或者截顶三角形，并且三角形的一个角面对开口25的中心轴线C。环形部分基本上可对应于或者与被修整的电极尖端的所需形状的一部分具有一定的关系，例如包围成圆角的尖端的斜面部分。顶部和底部凹穴33和35的底表面33b和35b可位于限定与三角形的边和中心轴线成相同或者基本相同的角度的平面中。
刀具夹23的环形部分的厚度朝向开口的中心轴线C减小。因此，孔41h、43h和45h的轴线最好可偏离反射对称线，因为当中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45相对于凹穴31、33和35安装时，孔41h、43h和45h可与形成在较厚的部分(即，离三角形的尖端较远)中的刀具夹23中的孔(例如孔31h(图4A-4B))对准。这可使得固定螺丝47中与刀具夹中的孔中的螺纹接合的螺纹多于如果孔41h、43h和45h沿着反射对称线布置的情况。
还已经发现，最好以细长的或者多个孔，或者这里将被称为孔装置的形式形成孔41h、43h和45h，从而当中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45被转位时，固定螺丝的轴线可沿着这里将被称为孔装置的不同轴X和Y穿过刀片。例如在图2C-2E和图3C-3E中所示，分别对于中心刀片41和顶部斜面刀片43，孔装置410和430可分别例如被形成为基本上“8字形”以使固定螺丝47(图4A-4B)可沿着两个轴X和Y中的任何一个穿过孔。如上所述，顶部斜面刀片43的描述可与底部斜面刀片45的描述相同并且这里不再提供对底部斜面刀片的单独描述。
孔装置410和430可采用多种适合的形状。例如，孔装置可仅为细长的，即，卵形的以使螺丝的轴线可在多个不同的孔轴线处穿过孔。另外，不是具有一个孔，而是该孔装置可由如图7A中所示的多个不连续的孔制成以使螺丝的轴线可沿着多个不同的孔轴线穿过刀片。孔装置也可被形成为诸如图7B中所示的“三星”的形状和图7C中所示的“X”的形状的形状，根据诸如刀片可转位的方式数量的因素，这可能是适合的。例如，具有三星形状的孔装置的刀片可以三种方式、六种或者其他一些三的倍数的方式被转位，具有X形状的孔装置的刀片可以四种方式、八种或者其他一些四的倍数的方式被转位。例如，如果图7C的刀片是八边形而不是正方形，它可使得刀片转位到十六个(或者更多的)不同位置。
当沿着穿过孔装置的一条轴线或者多条轴线的方向看过去时，无论孔装置410、430的形状如何，孔装置可被制成沿着穿过孔装置的轴线朝向中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45的中心(即，在横截面上观察刀片)较窄的形式以使孔装置从在刀片的顶部和底部处的较宽开口到在中心处的较窄的“腰部”逐渐缩小。图5示出了示例性的刀片100的横截面。固定螺丝47可具有这样的形状，即，使得螺丝在靠近螺丝头部的某个点处的直径向上逐渐减小。
当刀片被设置在凹穴中时，在刀片100中的孔装置1000和在凹穴200中的孔200h可相互定位，从而当螺丝47在螺纹孔中被拧紧时，螺丝的锥形部分—螺丝47的刀片抵靠表面49—将趋于接触锥形表面—孔装置的螺丝抵靠表面51并且当刀片的顶部或者底部表面相对于凹穴的底支撑表面被驱动时迫使刀片的后和左或者右表面抵靠凹穴的左和右表面。
如图2A-2C、2E、3A-3C和3E中所示，中心刀片41和顶部斜面刀片43(和底部斜面刀片45)的后表面41y和43y可被凹槽41z和43z分成多个刀片支撑表面部分。所述凹槽提供至少两个优点。一个优点是刀片的后表面的一个较小部分，即，不包括凹槽的部分需要满足在切削刀片中所需的精密尺寸公差。
另一个优点是，提供所述凹槽有助于通过保证一个刀片和其凹穴之间的所期望的三点接触使得刀片相对于它们的凹穴精密稳定的安装。例如在中心刀片41的情况下，三点接触通常通过刀片的底部41b(或者顶部41t)和凹穴31的底部31b上的一点、后表面41y和凹穴的左侧支撑表面31l上的一点以及刀片的右表面41r(或左表面41l)和凹穴的右表面31r上的一点之间的接触来实现。在顶部斜面刀片43(或者底部斜面刀片45)被安装在没有右表面的顶部或者底部凹穴33或者35中的情况下，可通过在凹槽43z的相对两侧上的后表面43y和凹穴的左侧支撑表面31l或者35l上的两点之间的接触以及刀片的底部43b(或者顶部43t)和凹穴的底部33b或者35b之间的接触来实现三点接触。
参照图2A-2F和3A-3F，中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45通常围绕至少一个轴线A对称并且刀片孔装置410和430通常被构造成这样的形式，即，使得至少两个不同的轴X和Y的至少两个偏离至少一个对称轴线。特别是，中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45可相对于平行于刀片孔装置410和430的一个轴线的平面A是对称的。或者中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45也可相对于垂直于刀片孔装置410和430的一个轴线的平面B是对称的。其他的刀片可相对于一个孔装置的中心轴线是旋转对称的。
顶部和底部斜面刀片43和45可是相同的和可互换的(但不是必需的)。顶部和底部斜面刀片43和45可包括切削刃部分，例如关于顶部斜面刀片43的部分431、432、433和434，具有斜切电极尖端的直部S(图3A-3B)以使电极尖端的至少一个部分具有恒定的圆锥角。中心刀片41通常(但不是必需的)不同于顶部和底部斜面刀片43和45。中心刀片的切削刃部分411、412、413和414例如可包括圆角部分R(图2A-2B)以使电极尖端的尖端将具有被由顶部和底部斜面刀片的任何直切削刃部分形成的直斜切部分包围的半径。当然，顶部和底部斜面刀片43和45和中心刀片41可都是相同的或者可都是不同的。顶部和底部斜面刀片43和45和中心刀片41可包括多个直的和/或圆角部分，这取决于修整电极尖端所需的形状。任何刀片的切削刃部分可根据工件所需的形状成形。
在刀具21中，中心刀片41和顶部(和底部)斜面刀片43(和45)转动以使前表面41x和43x是斜面，并且顶部和底部表面41t和41b以及43t和43b的部分41c和43c是间隙面。特别是，在一个给定的刀片中，间隙面被设置在顶表面和前表面的相交部分处和在底表面和前表面的相交部分处的刀片孔装置和刀片的切削刃部分之间。在顶表面41t和43t与前表面41x和43x之间的顶部相交部分的长度和在底表面41b和43b与前表面41x和43x之间的底部相交部分的长度可长于刀片的顶表面和底表面上的间隙面之间的距离。
目前已经认识到，间隙面41c和43c最好与垂直于相应的刀片孔装置的轴线的平面或者穿过前表面41x和43x(这里指的是前或者斜面的平面)的最前点的平面形成大于或者等于7度的角。特别是，目前已经认识到，间隙面41c和43c最好与垂直于相应的刀片孔装置的轴线的平面形成大约15度的角。当然，设置在一个给定的刀片上的间隙角根据特定的应用是不同的。间隙面都可与斜面(即，前表面41x和43x)成一个锐角。前表面41x和43x如图中所示基本上是直的，但是，如果需要的话，可提供更复杂的几何形状，诸如有助于碎屑形成和去除的碎屑形成器几何形状。
在切削刃部分后面和间隙面41c和43c下面，中心刀片41和顶部斜面刀片43(和底部斜面刀片45)可被提供在它们的具有可抵靠凹穴的底表面的凸出抵靠部分41a和43a的顶部和底部表面(41t、43t、41b、43b)上，有助于碎屑去除，并且为靠近刀片孔装置410和430的刀片提供附加的强度。凸出的部分41a和43a还可用于其他目的，诸如通过与凹穴中的相应的凹部(未示出)(如果提供的话)配合有助于中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45在凹穴31、33和35中的定位。
图6A和图6B示出了中心刀片41、顶部斜面刀片43和底部斜面刀片45的相对位置，并且刀具夹23被去除。电极尖端300(虚线所示)包括由中心刀片41的圆角切削刃部分形成的圆角部分303和由顶部和底部斜面刀片43和45的直的切削刃部分形成的直斜切部分305。当然，如果提供具有除了中心刀片41、顶部斜面刀片和底部斜面刀片43和45的圆角和直切削刃部分以外的形状的刀片，如果需要的话，也可提供其他电极尖端形状。
如图6A中所示，刀片的切削部分限定了围绕中心轴线C的“Y”形。与诸如在美国专利US 5401127中的具有基本上沿着直线布置的刀片的切削刀具相比，“Y”形可有助于平衡电极尖端上的作用力。通过改善电极尖端上的作用力的平衡，可基本上不需要为电极尖端提供支撑并且对于可被修整的电极尖端的形状可提供较大的灵活性。
无论电极尖端上的作用力平衡得多好，通常最好为电极尖端提供支撑。图8示出了导环400并且图9示出了安装在切削刀具21中的并且被与刀具夹23上的螺纹(未示出)配合并且接触导环上的抵靠表面403以使得导环相对于刀具夹定位的调节螺丝401固定的导环。如果需要的话，导环上的螺纹可被省略并且螺丝401可与刀具夹上的螺纹接合和固定导环。导环400可用于帮助沿着或者相对于中心轴线C将电极尖端引导到所需的位置。例如，如果电极尖端的轴沿着中心轴线C或者平行于但径向偏离中心轴线C延伸，导板的垂直表面405可为电极尖端提供支撑。如果电极尖端的一个轴线与中心轴线C成一定角度设置，那么导板400的有角度的表面407可为电极尖端提供支撑。如果需要的话，导环可在其具有角度的和/或垂直表面上设有轴承(未示出)。
通常用于修整焊接电极的相对尖端的机器没有被控制的供给速度。中心刀片41的顶部间隙面41t和底部间隙面41b将用作在过高的速度下焊接电极的供给停止表面以避免过度供给。
尽管已经根据优选实施例对本发明进行了说明，但应该理解的是，可在不脱离如权利要求所限定的本发明的保护范围的前提下对其进行各种改进和变型。

Claims (17)

1.一种可转位的刀片，所述刀片包括具有多个切削刃部分(411、412、413、414、431、432、433、434)和能够使得刀片被固定在刀具夹(23)上的刀片孔装置(410、430)的刀片主体，所述刀片孔装置(410、430)包括至少一个固定螺丝接收孔(41h、43h)，刀片孔装置(410、430)能够使得固定螺丝(47)沿着通过刀片孔装置(410、430)的至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个贯穿刀片主体，其特征在于，所述刀片孔装置的所述至少一个固定螺丝接收孔中的每个孔均沿大致平行于刀片的斜面所在的平面的方向延伸，呈非圆形并且具有相对端部，并且每个孔在其相对端上均包括用于抵靠固定螺丝(47)的螺丝抵靠表面(51)，每个螺丝抵靠表面均是连续的。
2.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述刀片孔装置(410、430)被构造成这样的形式，即：所述至少两条不同的轴线(X、Y)中至少有两条轴线偏离刀片主体的对称轴线。
3.如权利要求2所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个垂直的平面B是对称的。
4.如权利要求3所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个平行的平面A是对称的。
5.如权利要求2所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个平行的平面A是对称的。
6.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个垂直的平面B是对称的。
7.如权利要求6所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个平行的平面A是对称的。
8.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，刀片相对于与通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个平行的平面A是对称的。
9.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述刀片孔装置(410、430)被构造成这样的形式，即使得刀片以多种不同的方式被固定在刀具夹(23)中以允许使用多个切削刃部分(411、412、413、414、431、432、433、434)中的每一个。
10.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述刀片孔装置(430)被构造成这样的形式，即使得刀片以四种不同的方式被固定在刀具夹(23)中以允许使用四个切削刃部分(431、432、433、434)中的每一个。
11.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述刀片孔装置(410)被构造成这样的形式，即使得刀片以两种不同的方式被固定在刀具夹(23)中以允许使用四个切削刃部分(411、412、413、414)中的每一个。
12.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，多个切削刃部分(431、432、433、434)的每一个均包括直部(S)。
13.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，多个切削刃部分(411、412、413、414)的每一个均包括圆角部(R)。
14.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述刀片包括将切削刃部分(411、412、413、414、431、432、433、434)和所述刀片孔装置(410、430)分隔开的至少一个间隙面(41c、43c)。
15.如权利要求14所述的可转位的刀片，其特征在于，所述至少一个间隙面(41c、43c)与垂直于通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个的平面形成大于或者等于7度的角度。
16.如权利要求15所述的可转位的刀片，其特征在于，所述至少一个间隙面(41c、43c)与垂直于通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个的平面形成大约15度的角度。
17.如权利要求1所述的可转位的刀片，其特征在于，所述螺丝抵靠表面(51)包括相对于通过刀片孔装置(410、430)的所述至少两条不同的轴线(X、Y)的任何一个成非零角度设置的至少一个部分。
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