SE536646C2 - Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg - Google Patents
Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg Download PDFInfo
- Publication number
- SE536646C2 SE536646C2 SE1251010A SE1251010A SE536646C2 SE 536646 C2 SE536646 C2 SE 536646C2 SE 1251010 A SE1251010 A SE 1251010A SE 1251010 A SE1251010 A SE 1251010A SE 536646 C2 SE536646 C2 SE 536646C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- insert
- holes
- hole
- support surface
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 35
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 13
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/08—Disc-type cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/14—Profile cutters of disc type
- B23F21/143—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements
- B23F21/146—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0494—Rectangular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/361—Fixation holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/361—Fixation holes
- B23C2200/362—Having two fixation holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
- B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/244—Milling cutters comprised of disc-shaped modules or multiple disc-like cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/17—Gear cutting tool
- Y10T407/1715—Hob
- Y10T407/1725—Hob including holder having seat for inserted tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
40 45 50 536 646 återgående relativrörelser. I ett första steg åstadkoms sålunda ett tämligen grunt spår genom att fräsen förflyttas translatoriskt i en riktning relativt arbetsstycket (eller vice versa), varefter verktyget återförs till sitt utgångsläge för en förnyad fräsoperation, under vilken spåret fördjupas ytterligare. Dessa fram- och återgående rörelser upprepas tills det frästa spåret erhållit önskat djup.
För att effektivisera bearbetningen har på senare tid utvecklats avrullningsfräsar (inom fackmannakretsar även benämnda ”hobverktyg”). I dylika verktyg löper de skärbärande kammarna utmed en skruvlinje, som tangerar en tänkt cylinder genererad av en med centrumaxeln parallell, rak generatris. Den skruvformiga kammen löper i ett lämpligt antal varv med en förutbestämd, jämn stigning. Vanligen sträcker sig skruvformationen i minst fyra och högst åtta varv. I vissa utföranden är verktygskroppen utförd i ett enda gediget materialstycke, vanligen av stål, men i andra fall kan densamma sättas samman av ett flertal separata segment, som är utformade så att de enskilda kammarna följer en gemensam skruvlinj e. Oavsett utförande är dylika avrullningsfräsar dyrbara att tillverka. Den stora investeringskostnaden för verktygskroppen kompenseras dock mer än väl av fräsens effektivitet.
De aktuella verktygen kan - oberoende av grundkropparnas olika konkreta utföranden - bestyckas med bytbara skär av högst varierande slag. En första variant benänms fullprofilskär och inbegriper endast en enda skäregg, vilken har V-form och kan i en och samma passering generera såväl de båda motstående flankerna som en luckbotten mellan två blivande, närbelägna kuggar (eller splinesbommar och dylikt). En nackdel med dessa skär är emellertid just det faktum att de har blott en användbar skäregg. Den totala bearbetningskostnaden belastas därför hårt av kostnaderna för skären.
Vidare förekommer två typer av flereggade skär, nämligen skär med antingen två eller fyra användbara skäreggar. De tvåeggade skären (se exempelvis WO 2011/136275 A1) är utformade med en släppningsyta och två motsatta, identiska spånytor, som övergår i den gemensamma släppningsytan via två identiska skäreggar. Då skäret monteras i ett säte på den ena sidan av grundkroppens kam, kan den ena skäreggen avskilja spånor. För att möjliggöra användning av den andra skäreggen, flyttas skäret över till ett säte ikammens motsatta sida, varvid den tidigare 55 60 65 70 75 536 646 overksamma spånytan vänds framåt i verktygets rotationsriktning. Med andra ord är de tvåeggade skären icke indexerbara i ett och samma säte. Det må även nämnas att dessa skär vanligen inbegriper två genomgående hål för två fästskruvar.
Fyreggade skär - som reducerar skärkostnaderna till ett absolut minimum - är utformade med icke blott ett par identiska spånytor, utan även ett par motsatta och identiska släppningsytor, varigenom skäret erhåller fyra identiska skäreggar. På så sätt kan de båda skäreggarna i anslutning till en första spånyta, efter indexering (vändning 1800) av skäret, användas i ett och samma säte på kammens ena sida. För att utnyttja de båda andra skäreggarna flyttas skäret över till ett säte på kammens motsatta sida, varvid var och en av skäreggarna utmed den andra spånytan kan arbeta på enahanda sätt. Tidigare kända, vändbara skär med fyra skäreggar är utformade med ett enda centralt beläget hål för skruven. Detta kan sträcka sig antingen i rät eller i spetsig vinkel mot skärets neutralplan.
Uppfinningen befattar sig uteslutande med fräsverktyg, som bestyckas med fyreggade skär av ingressvis angivet slag.
Då tidigare kända fräsverktyg med fyreggade skär används för kuggfräsning på exempelvis kugghjul, kan problem uppstå till följd av att kraven på måttnoggrannhet och ytsläthet hos kuggflankerna varierar. I många fall är måttnoggrannhetskraven måttliga, varför den precision som erhålls enbart genom fräsning medelst enkla standardskär är fullt nöj aktig. I andra fall är kraven hårdare, innebärande att kuggflankerna måste slipas eller på annat sätt finbearbetas efter avslutad fräsning. Härvid är det nödvändigt att under den inledande fräsningen länma en viss (måttlig) slipmån i kuggflankerna. Detta sker genom användning av s.k. protuberansskär. Dessa är utformade med bulliknande knastar eller protuberanser i den del av skäret, där en i övrigt plan släppningsyta övergår i en ände på skäret. Skillnaden mellan ett standardskär och ett protuberansskär framgår av en jämförelse mellan Fig. 18 och 19 i efterföljande ritningar. I standardskäret enligt Fig. 18 är skäreggen rak fram till övergången mot en ände, närmare bestämt till följd av att släppningsytan är plan fram till nänmda övergång. Protuberansskäret enligt Fig. 19 skiljer sig från standardskäret icke blott såtillvida att 80 85 90 95 100 536 646 detsamma inbegriper en protuberans mellan skärets ände och en i övrigt plan släppningsyta, utan även såtillvida att detsamma är något längre än standardskäret, närmare bestämt för att generera en djupare belägen luckbotten mellan kuggflankerna.
Det faktum att tidigare kända standardskär och protuberansskär är olika långa, i kombination med att desamma inbegriper ett enda centralt hål för att möjliggöra indexering, innebär att de ej låter sig användas i en och samma verktygskropp. Verkstäder som skall kunna tillhandahålla såväl grov- som finbearbetade kuggdetaljer måste därför investera i två separata verktygskroppar, som var för sig är synnerligen kostsamma, i synnerhet då det handlar om avrullningsfräsar med komplicerad form.
En annan nackdel med tidigare kända fräsverktyg av det aktuella slaget har sin grund i det faktum att det enda hål, som ingår i skäret, är centralt placerat i detta, dvs. mitt emellan såväl skärets båda ändar som dess båda spånytor. Om hålet är orienterat i rät vinkel mot skärets neutralplan - för att kunna dras fast i ett gängat skruvhål, som är orienterat i rät vinkel mot det mottagande sätets axialstödyta - försvåras åtdragningen av fästskruven i de fall (valsfräsar respektive avrullningsfräsar), då verktyget inbegriper ett flertal kammar belägna tätt intill varandra. Hålets centrala placering innebär då att en i skruvens skalle ingående nyckelfattning blir särdeles svåråtkomlig. Med tanke på att verktygen inbegriper ett ansenligt antal skär, blir de erforderliga och tämligen frekventa skärbytena tidsödande och besvärliga.
Uppfinningens syften och särdrag Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovannärrmda nackdelar hos tidigare kända fräsverktyg och skapa ett förbättrat fräsverktyg. Ett primärt syfte med uppfinningen är därför att dels underlätta - och förkorta tiden för - byte av skären, dels skapa förutsättningar för att vid behov kunna använda olika långa skär i en och samma verktygskropp. I synnerhet skall verktygskroppen kunna växelvis mottaga såväl korta standardskär som längre protuberansskär. Ett ytterligare syfte är att förenkla och effektivisera tillverkningen av verktygskroppen och skären, i synnerhet såtillvida att 105 110 115 120 125 536 646 grundkroppens säten jämte tillhörande skruvhål skall kunna åstadkommas på ett rationellt sätt samtidigt som skären ges en hållfast design.
Enligt uppfinningen nås det primära syftet medelst de särdrag, som är angivna i patentkravets 1 kännetecknande del. Genom att placera sätets skruvhål på ett avstånd från radialstödytan, som är större än dess avstånd till axialstödytans radiellt yttre ände kommer detsamma att lokaliseras nära kammens periferi. Samtidigt utnyttjas endast det radiellt yttre hålet i skäret för mottagande av den skruv, som dras fast i skruvhålet. På så sätt blir skruven och dennas nyckelfattning lätt åtkomlig även om kammen är belägen tätt intill en annan kam, tex. i en avrullningsfräs. Genom att vidare lokalisera skruvhålet respektive hålen i skäret på ett sådant sätt att dubbla excentriciteter skapas, kan den inneboende elasticiteten i skruven utnyttjas för att förspänna denna, närmare bestämt så att denna fjädrande anpressar skäret mot såväl radialstödytan som tangentialstödytan. Medelst denna problemlösning skapas därför förutsättningar för att vid behov ersätta en viss typ av skär, t.ex. ett kort standardskär, med en annan typ av skär, t.ex. ett längre protuberansskär. På så sätt kan en och samma grundkropp bestyckas med olika långa skär.
I ett utförande uppgår den longitudinella excentriciteten mellan skruvhålet och ett samverkande hål i skäret till minst 0,10 mm. Den transversala excentriciteten bör uppgå till 0,05 mm.
Medelst dessa minimivärden hos respektive excentriciteter, säkerställs en tillförlitlig fixering av skäret i sätet till följd av att detsamma dikt anpressas mot såväl radialstödytan som tangentialstödytan.
I ett föredraget utförande är verktyget utfört med ett kit av skär, som inbegriper olika långa, ehuru lika breda skär, av vilka varje längre skär har sina båda hål lokaliserade på ett inbördes avstånd, som är mindre än det inbördes avståndet mellan de båda hålen i ett kortare skär. På så sätt kan avståndet, mellan ett enskilt hål och en distal ände på skäret, väljas så att detsamma blir lika stort i båda (eller alla) typerna av skär oavsett dessas längd.
I ett ytterligare utförande är avstånden mellan de båda hålen och proximala ändar på det enskilda skäret, dels lika stora, dels mindre än det inbördes avståndet mellan de båda hålen. På så sätt 130 135 140 145 150 536 646 kommer fästskruven att i åtdraget skick lokaliseras nära den proXimala ände, som är riktad radiellt utåt från grundkroppen.
I ännu ett utförande är det enskilda skärets båda hål utformade med var sin för mottagande av en skruvskalle avsedd försänkning, av vilka den ena öppnar sig i den ena släppningsytan och den andra i den motsatta släppningsytan. På så sätt kan en skruvskalle lokaliseras i sin helhet i försänkningen, och därmed skyddas av skäret då verktyget är aktivt i en bearbetningsopration.
I ett utförande gäller att i skärets släppningsyta mynnar ett första hål och ett andra hål, varvid det första hålet har en större mynning i släppningsytan än det andra hålet. På så sätt bibehåller skäret god styrka i det materialparti, mot vilket skruvskallen ansätts vid skruvens åtdragning. På så sätt minskar även risken för att spånor och smuts kommer in i det hål, som inte har en skruv i sig. På så sätt minskar även risken för felmontering, i det fall det första hålet har en större mynning i form av en försänkning.
I ett utförande är vid skärets spånyta är utformade två diagonalt motsatta analogt utformade bågformiga deleggar. På så vis är skäret speciellt lämpligt att bearbeta viss typ av kuggar.
I ett utförande är skärets par motsatta ändar parallella. På så vis är det radiella stödet för skäret väsentligen detsamma oavsett vilken ände som ligger an mot radialstödytan.
I ett utförande är skärets båda hål så utformade att deras respektive geometriska centrumaxlar är belägna i ett symmetriplan beläget mitt emellan skärets spånytor. På så vis förbättras möjligheten att utforma ett skär med fyra användbara skäreggar.
I ett utförande är vid en ände av skäret den bågformiga deleggen huvudsakligen belägen på samma sida om neutralplanet som den försänkning som är närmast belägen sagda ände. På så vis säkerställs att den aktiva bågformiga egglinjen lokaliseras på ett sådant sätt att god bearbetning kan utföras. 155 160 165 170 536 646 I ett utförande innefattar varje säte endast ett skruvhål. Detta medför en billigare tillverkning av grundkroppen.
Uppfinningen enligt en andra aspekt kan realiseras med ett skärkitt inneaffattande olika långa skär, som var för sig har en avlång grundform, och innefattar två motsatta och inbördes parallella spånytor, två motsatta och inbördes parallella släppningsytor, ett par motsatta ändar, samt två hål, vilka hål sträcker sig genomgående mellan släppningsytorna, varvid var och en av de båda spånytorna övergår i anslutande släppningsytor via ett par växelvis användbara skäreggar med identisk form. Skärkittet är sådant att detsamma innefattar två satser av olika långa, ehuru lika breda skär, av vilka varje längre skär har sina båda hål lokaliserade på ett inbördes avstånd (L3), som är mindre än det inbördes avståndet (L3) mellan de båda hålen (21, 22) i ett kortare skär, varvid ett avstånd (L4) mellan repektive hål (21, 22) och dess distala ände är lika stort för såväl ett längre skär som ett kortare skär. Fördelen med detta är att olika långa skär kan monteras i ett och samma plattläge vilket eliminerar behovet av dubbla verktygsuppsättningar.
I utföringsformer av skärkittet kan det enskilda skäret som ingår i skärkittet innehålla ett eller flera särdrag som det skär som igår i verktyget som beskrivs ovan.
Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är: Pig. 1 en perspektivvy av en avrullningsfräs, som utgör ett exempel på ett fräsverktyg enligt uppfinningen, Fig. 2 en sidovy av verktyget enligt Fig. 1, Pig. 3 en ändvy III-III i Fig. 2, Fig. 4 en partiell, perspektivisk sprängvy i förstorad skala visande ett antal säten och skär, av vilka två visas bortsprängda ur tillhörande säten, 175 180 185 190 Pig.
Pig. 5 6 Pig. 7 Pig. 8 Pig. 9 Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig.
Pig. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 536 646 en ytterligare förstorad perspektivisk sprängvy visande ett enskilt säte i verktygets grundkropp, ett enskilt skär, närmare bestämt i form av ett standardskär, samt en fästskruv för att fixera skäret i sätet, en schematisk måttbild, en perspektivvy av ett annat exempel på ett fräsverktyg enligt uppfinningen, nämligen en enkel skivfräs, en sidovy av verktyget enligt Pig. 7, en ändvy av samma verktyg, en perspektivvy av ett i ett skärkit ingående skär i form av ett standardskär, en likartad perspektivvy visande skäret från motsatt sida, en partiell, förstorad perspektivvy visande formen hos skärets ena ände, en planvy visande skärets ena sida, en tvärsektion XIII-XIII i Pig. 13, en planvy visande skärets motsatta sida, en skuren tvärsektion visande måtten hos ett i skäret ingående hål, en schematisk bild illustrerande hurusom ett hål i det monterade skäret är excentriskt i förhållande till ett skruvhål i sätet, en schematisk bild visande hurusom två samverkande standardskär fräser ur en lucka mellan två närbelägna kuggar, en analog bild visande två protuberansskär under samma betingelser, och 195 200 205 210 215 536 646 Fig. 20-2S en mot Fig. 10-16 svarande bildserie illustrerande formen hos ett i samma kit som standardskäret ingående protuberansskär.
Detaljerad beskrivning av ett utförande av uppfinningen I Fig. l-3 visas ett exempel på ett fräsverktyg enligt uppfinningen, närmare bestämt i form av en avrullningsfräs, som inbegriper dels en i sin helhet med l betecknat grundkropp, dels en mångfald bytbara skär 2. Grundkroppen 1 är roterbar kring en geometrisk centrumaxel Cl och inbegriper en central kärna 3 samt en periferisk kam eller ring 4. I det visade exemplet är kammen 4 sammansatt av ett flertal separata segment, som är monterade utanpå kärnan 3 (inom fackmannakretsar benämns dylika verktyg därför ”segmenthobbar”). Den radiellt yttre delen av kammen 4 inbegriper två flankytor Sa, Sb, som konvergerar mot en gemensam periferisk övergångsyta 6, innebärande att kammens yttre del är tvärsnittsvis V-formig. Utmärkande för avrullningsfräsar är att kammen löper i en skruvformig formation kring centrumaxeln Cl, närmare bestämt med en jämn stigning. Antalet varv i skruvformationen bör i praktiken ligga inom området 4-8. Det skall dessutom nämnas att kammens övergångsyta 6 tangerar en tänkt cylinder, som definieras av en rak och med centrumaxeln Cl parallell generatris.
I detta sammanhang skall vidare påpekas att den visade grundkroppen l även kan utföras i ett enda gediget materialstycke istället för av de beskrivna, separata komponenterna.
Nu hänvisas till Fig. 4, som illustrerar hurusom skären 2 är monterade i säten 7, som är försänkta i var och en av de båda motsatta flankytorna Sa, Sb. De säten, som är försänkta i en och samma flankyta (t.ex. Sa), är tangentiellt åtskilda, lämpligen med en jämn delning, varvid sätena i den motsatta flankytan (Sb) är placerade mellan de förstnämnda, lämpligen mitt emellan dessa. De radiellt yttre ändpartierna av skären 2 sticker ut något från kammens periferiska övergångsyta 6 och överlappar varandra för att samfällt generera en botten i den kugglucka, som skall genereras. I området framför varje säte 7 betraktat i verktygets rotationsriktning R, finns även ett i flankytan försänkt spånrum 8. 220 225 230 235 240 245 536 646 Nu hänvisas till Fig. 5, av vilken framgår att det enskilda sätet 7 är avgränsat av tre stödytor, nämligen en radialstödyta 9, en i sin helhet med 10 betecknad tangentialstödyta, samt en axialstödyta generellt betecknad 11. Tangentialstödytan 10 inbegriper i detta fall två plana delytor 10a, 10b, som är belägna i ett gemensamt plan och inbördes åtskilda av en försänkt dalyta 10c. På analogt sätt inbegriper axialstödytan 11 två plana ytor 11a, 11b, som är sinsemellan åtskilda av en försänkt dalyta 11c. Mellan den inre delytan 11a och radialstödytan 9 finns dessutom en försänkning 11d, vars funktion beskrivs närmare nedan. Mellan tangentialstödytans 10 inre delyta 10a och radialstödytan 9, är dessutom utformad en välvd frigångsyta 12. De båda plan, i vilka axial- och tangentialstödytornas delytor är belägna, bildar rät vinkel med varandra. Dessutom är samtliga tre stödytor 9, 10, 11 så placerade i grundkroppen att det mottagna skäret lokaliseras i negativa intippningslägen (såväl tangentiellt som radiellt) för att på sedvanligt sätt åstadkomma erforderliga släppningar mellan skäret och de i ett arbetsstycke genererade ytorna.
Fixering av skäret 2 i sätet 7 sker med hjälp av en skruv 13, som dras fast i ett gängat hål 14, vilket fortsättningsvis benämns skruvhål och vilket mynnar i axialstödytan 11, lämpligen i dalytan 11c mellan de delytor 11a, 11b, mot vilka skäret anpressas av skruven. Skruvhålets 14 geometriska centrumaxel är betecknad C3, medan skruvens 13 centrumaxel betecknas C4. Skruven 13 förfärdigas lämpligen av stål med en viss inneboende elasticitet, och inbegriper dels en hangänga 15, dels en skalle 16 med ett nyckelgrepp 17.
Tangentialstödytan 10 inbegriper en radiellt yttre ände 10d i form av en gränslinje mot övergångsytan 6. På analogt sätt utbreder sig axialstödytan 11 från en inre ände i anslutning till radialstödytan 9 till en radiellt yttre ände 11e, likaledes i form av en gränslinje mot övergångsytan 6. I den schematiska bilden i Fig. 6 betecknar M1 det radiella avståndet mellan hålet 14 och radialstödytan 9. Vidare betecknar M2 det radiella avståndet från skruvhålet 14 till axialstödytans yttre ände sådan denna representeras av gränslinjen 11e. Det transversala avståndet mellan skruvhålet 14 och tangentialstödytan 10 är betecknat M3. Det skall påpekas att samtliga avstånd relaterar till skruvhålets geometriska centrumaxel C3. 10 250 255 260 265 270 536 646 För att klargöra att uppfinningen är tillämpbar även på andra fräsverktyg än just avrullningsfräsar, visas i Fig. 7-9 ett exempel på en enkel, skivformig fräs. I detta fall är den periferiska kam 4, som bestyckas med skären 2, cirkelrund istället för skruvformig, närmare bestämt genom att den periferiska övergångsytan 6 mellan de båda motsatta flankytorna 5a, 5b, är belägen i ett plan, som utbreder sig vinkelrätt mot centrumaxeln C1. Med avseende på skären och de säten, i vilka dessa fixeras, skiljer sig dock skivfräsen enligt Fig. 7-9 ej från avrullningsfräsen enligt Fig. 1-3. Såsom ovan nämnts kan den enkla skivfräsen kombineras med andra skivfräsar under bildande av valsfräs, i vilken kammarna 4 är belägna tätt intill varandra.
Nu hänvisas till Fig. 10-16, som illustrerar beskaffenheten hos ett skär, som fortsättningsvis benänms standardskär, och som är avsett för kuggfräsning i sådana applikationer, där kraven på måttnoggrannhet hos de genererade kuggflankerna är måttliga. Det aktuella skäret har en avlång grundform och innefattar två motsatta och inbördes parallella spånytor 18, två motsatta och inbördes parallella släppningsytor 19, samt två motsatta ändar 20, som representeras av två plana och inbördes parallella ytor, vilka är orienterade i räta vinklar mot såväl spånytorna som släppningsytorna.
För att särskilja ytorna 18, 19, 20 i funktionsmässigt avseende är desamma i Fig. 10 och 11 försedda med suffixen a_ respektive b. Mellan släppningsytorna 19a, 19b sträcker sig två genomgående hål 21, 22, vilkas geometriska centrumaxlar är betecknade C2. Övergångarna mellan paren av motsatta spån- och släppningsytor bildar inalles fyra skäreggar generellt betecknade 23. Större delen av den enskilda skäreggen 23 är rak till följd av att de mötande ytorna 18, 19 är plana. I anslutning till skärets ena ände ingår dock två deleggar 24, 25 (se Fig. 12), av vilka den förstnämnda är bågforniig och den andra rak, närmare bestämt till följd av att såväl en välvd delyta 26 som en plan sådan 27 är utformade mellan släppningsytan 19 och skärets enskilda ändyta 20. Mellan ytorna 20 och 27 finns även en dimunitiv radieövergång 28. Hänvisningsbeteckningen 23 för de fyra skäreggarna har i Fig. 10 och 11 kompletterats med siffrorna 1, 2, 3 och 4 i särskilj ande syfte.
I Fig. 11, 14 och 16 betecknar NP ett neutralplan beläget mitt emellan de båda släppningsytorna 19. I Fig. 15 betecknar SP ett symmetriplan beläget mitt emellan spånytorna 18. 11 275 280 285 290 295 536 646 I ett första operativt läge (se åter Fig. 5) i ett godtyckligt säte 7 i kammens ena flankyta, t.ex. Sa, tänkes skärets släppningsyta 19a vara vänd utåt, varvid fästskruven 13 är applicerad i hålet 21 och spånytan 18a vänd framåt i verktygets rotationsriktning R, innebärande att skäreggen 231 är aktiv.
När denna skäregg 231 förbrukats kan skäret indexeras i ett och samma säte 7, närmare bestämt genom att vändas så att släppningsytan 19b vänds utåt och hålet 22 lokaliseras i flukt med sätets gängade hål 14. Härigenom kommer den tidigare inaktiva skäreggen 232 att inta ett aktivt läge, i vilket spånor avskiljs mot spånytan 18a. Då även skäreggen 232 nötts ut, kan skäret flyttas till ett säte ingående i den flankyta 5b, som är belägen på kammens 4 motsatta sida. I detta säte kan de båda skäreggarna 233 och 234 växelvis utnyttjas genom att skäret indexeras på det beskrivna sättet.
Av Fig. 13-15 framgår att skärets totala längd L1 mellan de båda motsatta ändytorna 20, är betydligt större än dess bredd W (i exemplet är kvoten L/W ca. 4). Avstånden mellan hålen 21, 22 och proximala ändar är lika stora och betecknade L2, medan det inbördes avståndet mellan hålen är betecknat L3. Såsom framgår av Fig. 14 är L3 större än L2. I exemplet uppgår kvoten L3/L2 till ca. 1,33. I jämförelse med ett enda centralt hål är sålunda det enskilda hålet 21, 22 beläget betydligt närmare en (proximal) ände på skäret. Detta innebär att det hål, som tar emot en fästskruv, lokaliseras jämförelsevis nära kammens 4 periferi (dvs. radiellt långt ut från centrumaxeln) , något som i hög grad underlättar applicering av en nyckel i skruvens 13 nyckelfattning 17. I detta sammanhang skall påpekas att hålen 21, 22 inbegriper försänkningar 28, av vilka den ena mynnar i den ena släppningsytan på skäret, medan den andra mynnar i den motsatta släppningsytan, såsom tydligt framgår av Fig. 14. Försänkningarna 28 har till uppgift att rymma skruvskallen 16, då skäret fixeras.
Närmare bestämt är den enskilda försänkningen 28 så djup att skruvskallen 16 i sin helhet lokaliseras något under det plan, i vilket släppningsytan 19 är belägen. Genom att utforma det enskilda hålet med blott en enda försänkning, optimeras skärets styrka såtillvida att mängden gods (t.ex. hårdmetall) bakom den åtdragna skruvskallen blir stor trots att skärets tjocklek T är begränsad. Närmare bestämt är försänkningens 28 djup mindre än hälften av skärets tjocklek T. 12 300 305 310 315 536 646 För att säkerställa en noggrann positionering och tillförlitlig fixering av skäret i tillhörande säte används s.k. fjäderförspända skruvar. Närmare bestämt utnyttjas skruven 13 för att anpressa skäret icke blott mot radialstödytan 9 utan även mot axialstödytan 11. Detta sker genom att avståndet (betecknat L4 i Fig. 14) mellan det hål, som mottar skruven, och den distala ändyta 20, som ansätts mot radialstödytan 9, väljs något större än avståndet mellan radialstödytan och skruvhålet 14.
På så sätt uppstår mellan hålen en longitudinell excentricitet Q (se Fig. 17). Då skruven dras fast i skruvhålet, kommer den inneboende elasticiteten i densamma att fjädrande anpressa skärets distala ändyta mot radialstödytan 9, samtidigt som de samverkande gängorna drar fast skärets ena släppningsyta mot axialstödytan 11. Dessutom finns en transversal excentricitet Q för att på analogt sätt fjädrande anpressa även den overksamma spånytan mot tangentialstödytan 10 (redan innan skäret påförs skärkrafter).
I ett prototyputförande har det visade standardskäret följ ande konkreta mått: L1= 50,56 mm L2 = 15,38 mm L3 = 19,80 mm L4 = 35,18 mm (19,80 + 15,38) D1=8,4mm D2=6,0mm T=9,0mm W=14,0mm I och med att hålen 21, 22 är placerade med sina centrumaxlar i symmetriplanet SP (se Fig. 15), kommer det transversala avståndet mellan det enskilda hålet och varje spånyta 18 att i detta fall uppgå till 7,0 mm. 13 320 325 330 335 340 345 536 646 Med samtidig hänvisning till Fig. 6 och 17 skall påpekas att det radiella avståndet mellan skruvhålet 14 och radialstödytan 9 i nämnda prototyputförande uppgår till 34,83 mm. Detta innebär att den longitudinella excentriciteten Q kommer att uppgå till 0,35 mm (35,18 - 34,83).
Vidare uppgår det transversala avståndet M3 mellan hålet 14 och tangentialstödytan till 6,90 mm, innebärande att den transversala excentriciteten Q uppgår till 0,10 mm (7,00 - 6,90). Då skruven dras åt i skruvhålet 14, kommer densamma - tack vare sin inneboende elasticitet - att påföra skäret en kraftresultant, som är riktad närmelsevis diagonalt mot frigångsytan 12. På så sätt kommer skäret att fjädrande anpressas mot såväl radialstödytan som tangentialstödytan (samtidigt som skruvens dragkraft givetvis pressar an skärets ena släppningsyta mot axialstödytan 11).
I ett föredraget utförande av verktyget enligt uppfinningen ingår det ovan beskrivna standardskäret i ett till verktyget hörande skärkit, som dessutom inbegriper ett protuberansskär av det slag som visas i Fig. 20-25. Detta protuberansskär skiljer sig från standardskäret enligt Fig. 10-16 framför allt såtillvida att detsamma är längre än standardskäret, men även såtillvida att skärets utformning i anslutning till dess ändar är annorlunda. I och för sig ingår även i protuberansskäret par av motsatta spånytor 18, släppningsytor 19 och ändytor 20. I detta fall är emellertid en bulliknande knast eller protuberans 29 utformad i området mellan den enskilda släppningsytan 19 och en ändyta 20. Den plana släppningsytan 19 sträcker sig sålunda fram till en första gränslinje 30, i vilken densamma övergår i en jämförelsevis smal, konkav övergångsyta 31, som i sin tur via en andra gränslinje 32 övergår i en konvex delyta 33. Denna yta 33 övergår i sin tur i ändytan 20 via triviala övergångsytor 34, 35. För fullständighets skull må närrmas att ändytan 20 övergår i en motsatt släppningsyta via en plan fasettyta 36 (som även förekommer i standardskäret).
Nivåskillnaden H (se Fig. 25) mellan släppningsytan 19 och protuberansens 29 högsta punkt bestämmer den slipmån, som åstadkoms av protuberansen. Detta framgår av Fig. 19, som illustrerar hurusom protuberansskäret under fräsning kvarlämnar ett ytskikt med tjockleken H. Till följd av att protuberansskären är något längre än motsvarande standardskär, kommer desamma att fräsa ur ett spår eller en kugglucka, som kan göras djupare och ha en botten med rund form, i vilken ett 14 350 355 360 365 536 646 slipverktyg kan rymmas för att genom en avslutande finslipningsoperation avlägsna det kvarlämnade ytskiktet. I praktiken kan slipmånen, dvs. nivåskillnaden H, ligga inom området 0,05 - 0,20 mm.
För att möjliggöra montering av antingen en uppsättning standardskär eller en uppsättning längre protuberansskär i en och samma grundkropp, t.ex. i en avrullningsfräs enligt Fig. 1- 3, är det inbördes avståndet L3 (se Fig. 25) mellan de båda hålen 21, 22 i det längre protuberansskäret kortare än motsvarande avstånd L3 (se Fig. 14) mellan hålen i det kortare standardskäret. Genom att på detta sätt minska avståndet LS i ett längre skär, kan måttet L4 bibehållas konstant. För att belysa detta följer nedan en redogörelse för protuberansskärets mått i ett och samma prototyputförande: L1=53,28 mm L2 = 18,10 mm L3 = 17,08 mm L4=35,18 mm I det aktuella utförandet har protuberansen 29 en longitudinell utsträckning L5 av 10,70 Av det ovanstående framgår att avståndet L4 från det enskilda hålet 21, 22 till en distal ände på skäret, är lika stort (35,18 mm) i båda fallen. Genom uppfinningen skapas sålunda förutsättningar för att i en och samma grund- eller verktygskropp använda två (eller flera) satser av skär med olika längd. I detta sammanhang skall påpekas att uppfinningen bygger på insikten att det enskilda skäret kan fixeras på ett tillförlitligt sätt med hjälp av en enda skruv. Med andra ord tar endast det ena av hålen 21, 25 upp skruven, medan det andra är overksamt i varje indexeringsläge. Först efter indexering (vändning 180°) kommer det andra hålet att aktivt uppta en skruv, medan det förstnärrmda förblir tomt. Fixeringen blir stabil och tillförlitlig när den sker med hjälp av en fiäderförspänd skruv av ovan beskrivet slag, närmare bestämt en skruv, som vid åtdragning anpressar skärets overksamma släppningsyta mot sätets axialstödyta samtidigt som ovannänmda (dubbla) excentriciteter mellan hålet 15 370 375 380 536 646 i skäret och det gängade skruvhålet i sätet är vald så att såväl skärets inre ändyta som dess overksamma spånyta anpressas mot sätets radialstödyta respektive tangentialstödyta.
Det torde vara axiomatiskt att den overksamma protuberansen 29 på det i Fig. 20-25 visade protuberansskäret låter sig härbärgeras i försänkningen lld mellan axialstödytans delyta lla och radialstödytan 9, varigenom den i övrigt plana släppningsytan 19 på samma sida av skäret kan dikt anpressas mot de båda kraftupptagande, plana delytorna lla, llb.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen Uppfinningen är ej begränsad enbart till de ovan beskrivna och på ritningarna visade utförandena. Sålunda kan uppfinningen tillämpas på fräsverktyg, som använder sig av andra typer av tangentialmonterade skär än just standard- och protuberansskär förutsatt att skären är olika långa. I ett till verktyget hörande skärkit, kan sålunda ingå skär av fler än två olika typer. Hålen i skäret kan också vara snedställda så att deras respektive centrumaxel inte bildar en rät vinkel med släppningssidorna. 16
Claims (20)
1. Fräsverktyg innefattande dels en grundkropp (1), som är roterbar kring en geometrisk centrumaxel (Cl) och inbegriper en periferisk kam (4), vilken inbegriper två mot en gemensam övergångsyta (6) konvergerande flankytor (Sa, 5b) i var och en av vilka är försänkta ett flertal tangentiellt åtskilda säten (7), som vart och ett innefattar en radialstödyta (9), en tangentialstödyta (10) och en axialstödyta (11), i vilken mynnar ett skruvhål (14), som är radiellt fiärmat från radialstödytan (9), dels ett flertal bytbara skär (2), som var för sig har en avlång grundform och innefattar två motsatta och inbördes parallella spånytor (18), två motsatta och inbördes parallella släppningsytor (19), samt ett par motsatta ändar (20), och som inbegriper ett mellan släppningsytorna (19) sig sträckande, genomgående hål, varvid var och en av de båda spånytorna (18) övergår i anslutande släppningsytor (19) via ett par växelvis användbara skäreggar (23) med identisk form, och varvid det enskilda skäret (2) är fixerat i ett tillhörande säte med hjälp av en skruv (13), som är fastdragen i skruvhålet (14), kännetecknat därav, att skruvhålet (14) är placerat på ett avstånd (M1) från radialstödytan (9), som är större än dess avstånd (M2) till axialstödytans (11) radiellt yttre ände (11e), och att skäret (2) inbegriper två hål (21, 22), vilka sträcker sig genomgående mellan släppningsytorna (19) och är dels ekvidistant åtskilda från proximala ändar (20), dels åtskilda från distala ändar med ett avstånd (L4), som är något större än avståndet (M1) mellan skruvhålet (14) och radialstödytan (9) under åstadkommande av en longitudinell excentricitet (Q) mellan skruvhålet (14) och det enskilda hålet (21, 22) i skäret, samt även åtskilda från den enskilda spånytan (18) med ett avstånd (W/2) som är något större än det transversala avståndet (M3) mellan skruvhålet (14) och tangentialstödytan (10) under åstadkommande av en transversal excentricitet (e2) mellan sagda hål (21, 22) och skruvhålet (14), varvid sagda excentriciteter vid åtdragning av skruven (13) påför denna en spännkraft, som fjädrande anpressar skäret mot såväl radialstödytan (9) som tangentialstödytan (10).
2. Fräsverktyg enligt krav 1, kännetecknat därav, att den longitudinella excentriciteten (Q) uppgår till minst 0,10 mm. 17 410 415 420 425 430 536 646
3. Fräsverktyg enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att den transversala excentriciteten (Q) uppgår till minst 0,05 mm.
4. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att skäret (2) ingår i ett kit, som inbegriper olika långa, ehuru lika breda skär, av vilka varje längre skär har sina båda hål (21, 22) lokaliserade på ett inbördes avstånd (L3), som är mindre än det inbördes avståndet (LS) mellan de båda hålen (21, 22) i ett kortare skär, varvid avståndet (L4) mellan hålen i såväl ett långt skär som ett kort och dessas distala ändar är lika stora.
5. Fräsverktyg enligt krav 4, kännetecknat därav, att avstånden (L2) mellan de båda hålen (21, 22) och proximala ändar (20) på det enskilda skäret (2) är dels lika stora, dels mindre än det inbördes avståndet (LS) mellan hålen.
6. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att det enskilda skärets (2) båda hål (21, 22) inbegriper var sin för mottagande av en skruvskalle avsedd försänkning (28), av vilka den ena öppnar sig i den ena släppningsytan (19), och den andra i den motsatta släppningsytan.
7. Fräsverktyg enligt krav 6, kännetecknat därav, att i skärets (2) släppningsyta (19) mynnar ett första hål (21) och ett andra hål (22), varvid det första hålet (21) har en större mynning i släppningsytan (19) än det andra hålet (22).
8. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att vid skärets (2) spånyta (18) är utformade två diagonalt motsatta analogt utformade bågforrriiga deleggar (24).
9. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att skärets (2) motsatta ändar (20) är inbördes parallella.
10. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att skärets (2) båda hål (21, 22) är utformade så deras geometriska centrumaxlar (C2) är belägna i ett symmetriplan (SP) beläget mitt emellan skärets (2) spånytor (18). 18 435 440 445 450 455 536 646
11. Fräsverktyg enligt krav 8, kännetecknat därav, att vid en ände (20) av skäret (2) är den bågformiga deleggen (24) huvudsakligen belägen på samma sida om neutralplanet (NP) som den försänkning (28) som är närmast belägen sagda ände (20).
12. Fräsverktyg enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att varje säte (7) innefattar endast ett skruvhål (14).
13. Skärkit för fräsverktyg innefattande skär, som var för sig har en avlång grundform, och innefattar två motsatta och inbördes parallella spånytor (18), två motsatta och inbördes parallella släppningsytor (19), ett par motsatta ändar (20), samt två hål (21, 22), vilka hål (21, 22) sträcker sig genomgående mellan släppningsytorna (19), varvid var och en av de båda spånytorna (18) övergår i anslutande släppningsytor (19) via ett par växelvis användbara skäreggar (23) med identisk form, kännetecknat därav, att detsamma innefattar två satser av olika långa, ehuru lika breda skär (2), av vilka varje längre skär har sina båda hål (21, 22) lokaliserade på ett inbördes avstånd (L3), som är mindre än det inbördes avståndet (L3) mellan de båda hålen (21, 22) i ett kortare skär, varvid ett avstånd (L4) mellan repektive hål (21, 22) och dess distala ände är lika stort för såväl ett längre skär som ett kortare skär.
14. Skärkit enligt krav 13, kännetecknat därav, att avstånden (L2) mellan de båda hålen (21, 22) och proximala ändar (20) på det enskilda skäret (2) är dels lika stora, dels mindre än det inbördes avståndet (L3) mellan hålen.
15. Skärkit enligt krav 13 eller 14, kännetecknat därav, att det enskilda skärets (2) båda hål (21, 22) inbegriper var sin för mottagande av en skruvskalle avsedd försänkning (28), av vilka den ena öppnar sig i den ena släppningsytan (19), och den andra i den motsatta släppningsytan.
16. Skärkit enligt krav 15, kännetecknat därav, att i det enskilda skärets (2) släppningsyta (19) mynnar ett första hål (21) och ett andra hål (22), varvid det första hålet (21) har en större mynning i släppningsytan (19) än det andra hålet (22). 19 460 465 536 646
17. Skärkit enligt något av kraven 13-16, kännetecknat därav, att det enskilda skärets (2) spånyta (18) är utformade två diagonalt motsatta analogt utformade bågformiga deleggar (24).
18. Skärkit enligt något av kraven 13-16, kännetecknat därav, att det enskilda skärets (2) motsatta ändar (20) är inbördes parallella.
19. Skärkit enligt något av kraven 13-16, kännetecknat därav, att det enskilda skärets (2) båda hål (21, 22) är utformade så deras geometriska centrumaxlar (C2) är belägna i ett symmetriplan (SP) beläget mitt emellan skärets (2) spånytor (18).
20. Skärkit enligt krav 17, kännetecknat därav, att vid en ände (20) av det enskilda skärets (2) är den bågformiga deleggen (24) huvudsakligen belägen på samma sida om neutralplanet (NP) som den försänkning (28) som är närmast belägen sagda ände (20). 20
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1251010A SE536646C2 (sv) | 2012-09-07 | 2012-09-10 | Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg |
EP13181300.8A EP2705918B1 (en) | 2012-09-07 | 2013-08-22 | A milling tool |
BR102013022501A BR102013022501A2 (pt) | 2012-09-07 | 2013-09-03 | ferramenta de fresagem |
US14/018,595 US9579736B2 (en) | 2012-09-07 | 2013-09-05 | Milling tool |
KR1020130107478A KR20140032921A (ko) | 2012-09-07 | 2013-09-06 | 밀링 공구 |
JP2013185303A JP6290561B2 (ja) | 2012-09-07 | 2013-09-06 | ミーリング工具 |
RU2013141203A RU2638475C2 (ru) | 2012-09-07 | 2013-09-06 | Фрезерный инструмент |
CN201310407467.3A CN103658799B (zh) | 2012-09-07 | 2013-09-09 | 铣削刀具 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1251005 | 2012-09-07 | ||
SE1251010A SE536646C2 (sv) | 2012-09-07 | 2012-09-10 | Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1251010A1 SE1251010A1 (sv) | 2014-03-08 |
SE536646C2 true SE536646C2 (sv) | 2014-04-29 |
Family
ID=49033867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1251010A SE536646C2 (sv) | 2012-09-07 | 2012-09-10 | Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9579736B2 (sv) |
EP (1) | EP2705918B1 (sv) |
JP (1) | JP6290561B2 (sv) |
KR (1) | KR20140032921A (sv) |
CN (1) | CN103658799B (sv) |
BR (1) | BR102013022501A2 (sv) |
RU (1) | RU2638475C2 (sv) |
SE (1) | SE536646C2 (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9505066B2 (en) * | 2014-08-01 | 2016-11-29 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts |
EP2990149B1 (en) * | 2014-09-01 | 2017-03-01 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert and gear milling cutter |
US9623495B2 (en) * | 2014-10-06 | 2017-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert with asymmetric cutting edge |
DE102015102044A1 (de) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug und Schneideinsatz für ein solches Fräswerkzeug |
CN104785836B (zh) * | 2015-05-04 | 2017-09-19 | 吴江市宏宇机械有限公司 | 一种可转位齿条铣刀盘 |
US10654117B2 (en) * | 2016-03-03 | 2020-05-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool assembly for milling a rail top |
US11969808B2 (en) | 2018-08-01 | 2024-04-30 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing machined product |
JP6835288B1 (ja) * | 2020-11-11 | 2021-02-24 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び歯切工具 |
CN118180465B (zh) * | 2024-05-17 | 2024-07-23 | 湖北科瑞优轨道科技有限公司 | 一种轨道铣削用模块式刀具 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1728264A (en) * | 1927-04-07 | 1929-09-17 | Illinois Tool Works | Milling cutter |
DE3128563A1 (de) * | 1981-07-18 | 1983-02-03 | MDS Mannesmann Demag Sack GmbH, 4000 Düsseldorf | Hartmetallbestueckter abwaelzfraeser, sogenannter schaelwaelzfraeser |
SE501915C2 (sv) * | 1993-03-18 | 1995-06-19 | Sandvik Ab | Finfräs med urtag för axiellt inställbara kassetter |
JPH0871828A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-19 | Mitsubishi Materials Corp | 開先カッター |
JP3147762B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2001-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
DE19736379A1 (de) * | 1997-02-10 | 1999-02-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
SE512736C2 (sv) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Planfräsningsverktyg |
JPH1119808A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 切削用チップおよびこれを用いた切削工具 |
DE19846060A1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-06-15 | Hermann Oehler | Fräswerkzeug |
DE10006381A1 (de) | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Sandvik Ab | Schneideinsatz und zugehöriges Fräswerkzeug |
JP3948708B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2007-07-25 | 株式会社タンガロイ | 溝削り工具 |
JP2005066780A (ja) | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Tungaloy Corp | スローアウェイ式歯切りカッタ |
DE10346790A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-04 | Kennametal Widia Gmbh & Co Kg | Schneideinsatz |
JP4639862B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-02-23 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
DE102004023743A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Rieth, Stephan, Dipl.-Ing. | Fräskopf zum Fräsen von Fasen |
SE529067C2 (sv) * | 2004-08-25 | 2007-04-24 | Seco Tools Ab | Vändskär med skärhålsarrangemang med två axlar |
IL164023A (en) * | 2004-09-12 | 2009-07-20 | Gil Hecht | Cutting placement and cutting tools |
DE102005029053A1 (de) * | 2005-06-21 | 2007-01-04 | Ingersoll Werkzeuge Gmbh | Mehrteiliges Fräswerkzeug |
CA2745968C (en) * | 2008-12-25 | 2012-06-26 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and indexable tooth cutting tool using the same |
DE202010002303U1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-06-09 | KENNAMETAL INC., Pa. | Wendeplatte |
JP2013146790A (ja) * | 2010-04-27 | 2013-08-01 | Tungaloy Corp | 刃先交換式回転工具 |
SE535171C2 (sv) * | 2010-09-24 | 2012-05-08 | Sandvik Intellectual Property | Kuggfräs jämte bytbart skär härför |
SE535941C2 (sv) * | 2011-06-20 | 2013-02-26 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg för hobbning samt segment härför |
DE102012009097B4 (de) * | 2012-05-03 | 2023-11-02 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug zur Bearbeitung von gehärteten Kurbel- oder Nockenwellen |
-
2012
- 2012-09-10 SE SE1251010A patent/SE536646C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-08-22 EP EP13181300.8A patent/EP2705918B1/en not_active Not-in-force
- 2013-09-03 BR BR102013022501A patent/BR102013022501A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-09-05 US US14/018,595 patent/US9579736B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-06 KR KR1020130107478A patent/KR20140032921A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-09-06 RU RU2013141203A patent/RU2638475C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-09-06 JP JP2013185303A patent/JP6290561B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-09 CN CN201310407467.3A patent/CN103658799B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR102013022501A2 (pt) | 2016-06-14 |
US9579736B2 (en) | 2017-02-28 |
CN103658799B (zh) | 2018-09-25 |
SE1251010A1 (sv) | 2014-03-08 |
US20140072376A1 (en) | 2014-03-13 |
EP2705918A3 (en) | 2017-10-18 |
JP2014050949A (ja) | 2014-03-20 |
EP2705918A2 (en) | 2014-03-12 |
JP6290561B2 (ja) | 2018-03-07 |
RU2013141203A (ru) | 2015-03-20 |
EP2705918B1 (en) | 2018-06-27 |
CN103658799A (zh) | 2014-03-26 |
KR20140032921A (ko) | 2014-03-17 |
RU2638475C2 (ru) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE536646C2 (sv) | Fräsverktyg samt skärkit för fräsverktyg | |
KR102065549B1 (ko) | 절삭 공구 및 정확하게 3개의 절삭 부분을 갖는 절삭 인서트 | |
JP6532940B2 (ja) | 両面型切削インサートおよびフライス工具 | |
JP6696181B2 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
CN108778589B (zh) | 切削刀片、刀夹和刀具 | |
KR20130124212A (ko) | 밀링 공구 및 밀링 공구의 밀링 인서트 세트 | |
SE536590C2 (sv) | Frässkär med primär och sekundär släppningsyta samt periferisk, smal spånyta | |
KR100747786B1 (ko) | 밀링 툴 | |
KR102543565B1 (ko) | 내측을 향하여 오프셋된 인서트 수용 슬롯을 갖는 슬로팅 공구 몸체, 이를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트 | |
JP2006281433A (ja) | インサート及び切削工具 | |
JP2021504153A (ja) | スリッティングカッターおよびそれと組み合わされるツールキー | |
JP2020110921A (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
SE528557C2 (sv) | Verktyg för spånavskiljande bearbetning för olika typ av bearbetning där skären för svarvning är axiellt förskjutna | |
CN109922914B (zh) | 用于锥齿轮切割的带有正向座置的圆刀片棒的切割器 | |
JP5110400B2 (ja) | 刃先交換式切削工具 | |
JP5050488B2 (ja) | ラフィング用インサートおよびラフィングエンドミル | |
CN106170358B (zh) | 可转位的铣削切削刀片 | |
JP6004301B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP2007069306A (ja) | 切削工具及びインサート | |
JP2008080469A (ja) | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |