CN109922914B - 用于锥齿轮切割的带有正向座置的圆刀片棒的切割器 - Google Patents

用于锥齿轮切割的带有正向座置的圆刀片棒的切割器 Download PDF

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    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts

Abstract

一种切割器刀头(30)，其具有带有圆形(62)或部分圆形(72、92、102、112、122)横截面的棒形刀片(82)，其中所述横截面的所述圆形部分占主导地位。所述切割器刀头优选地包括具有五边形横截面的切割器刀头槽(31)，其将在夹紧夹块(34)和所述槽的表面(35、36)之间提供限定的正向座置。所述棒形刀片横截面优选地包括至少一个平坦部分(77、81、98、108、109、118、119、128)。

Description

用于锥齿轮切割的带有正向座置的圆刀片棒的切割器
技术领域
本发明涉及用于锥齿轮和准双曲面齿轮的切割工具，并且具体地说涉及具有正向座置的圆刀片棒的切割工具。
背景技术
锥齿轮和准双曲面齿轮可以在单个分度工艺(端面铣削)中或在连续分度工艺(端面滚铣)中予以切割。在展成或支架平面中的基本切割装置将使切割器刀头的中心位于远离展成齿轮中心(支架轴)的位置，即所谓的径向距离的量。当切割器旋转时，切割器刀片的轮廓代表展成齿轮的一个齿。用于锥齿轮切割的常见端面切割器具有多个刀片组，每个刀片组具有例如由高速钢或碳化物制成的一至四个刀片。最常见的切割器是具有刀片组的交替(完成)切割器，所述刀片组包含一个外侧刀片和一个内侧刀片。为了在切割过程中实现所有内侧刀片和所有外侧刀片的相同芯片载荷，期望在相同的相对径向位置处使所有外侧刀片的切割刃彼此跟随并且使所有内侧刀片的切割刃彼此跟随。
用于锥齿轮和准双曲面齿轮的切割器通常包含由一定长度的棒料(例如高速钢或碳化物)形成的切割刀片，所述棒料具有基部或柄部分和切割端部分，所述切割端部分在基部或柄的一端或两端包括至少一个切割刃。这类切割刀片被称为棒形刀片、条刀片或刀片棒。多个切割刀片通常围绕切割器刀头布置，其中刀片的切割端从切割器刀头的一个面突出。这种类型的切割工具在齿轮制造领域中是众所周知的。
在大多数棒形刀片切割器中，切割器刀头通常是盘形的并且包括刀片安装槽和用于刀片棒的夹紧装置。如本领域中已知的，切割器刀头槽可以具有不同的横截面，如正方形、矩形、五边形或圆形。用于不同槽设计的刀片棒具有槽的相应横截面。棒形刀片尺寸由略小于切割器刀头槽尺寸的量限定，这允许刀片插入槽中。
已知的方形和矩形刀片系统通过摩擦将刀片抵抗切割力保持就位。具有五边形横截面的刀片通过正向座置抵抗切割力保持就位。在圆形刀片横截面的情况下，根据夹紧原理，刀片可以通过摩擦或通过正向座置保持。
发明内容
本发明包含具有圆形或部分圆形横截面的棒形刀片的切割器刀头，其中横截面的圆形部分占主导地位。切割器刀头优选地包括具有五边形横截面的切割器刀头槽，所述切割器刀头槽将在夹紧夹块和槽的表面之间提供限定的正向座置。棒形刀片横截面优选地包括至少一个平坦部分。
本发明的实施例包含锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其包含盘形切割器刀头，所述盘形切割器刀头具有多个切割刀片安装槽和定位在切割刀片安装槽中的至少一个中的切割刀片，其中切割刀片从切割器刀头的一个面突出。切割刀片具有一定长度并包括柄部分和切割端部分，其中柄部分具有相对于垂直于长度定向的平面限定的横截面形状。切割刀柄横截面具有圆周，其中横截面圆周的超过一半是圆形的。切割头中的多个切割刀片安装槽各自具有五个侧面。
本发明的另一个实施例包含锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其包括盘形切割器刀头，所述盘形切割器刀头具有多个切割刀片安装槽和位于切割刀片安装槽中的至少一个中的切割刀片，其中切割刀片从切割器刀头的一个面突出。切割刀片具有一定长度并包括柄部分和切割端部分，其中柄部分具有相对于垂直于长度定向的平面限定的横截面形状。切割刀柄横截面具有圆周，其中横截面圆周的超过一半是圆形的。切割刀柄部分进一步包括沿柄的长度延伸的至少一个平坦表面，其中柄横截面进一步包括至少一个直线部分。切割头中的切割刀片安装槽各自包含至少四个侧面，至少一个平坦表面抵靠至少一个侧面座置。
本发明的另一个实施例包含用于棒型切割刀片的切割刀片坯件，其中坯件具有在第一端和第二端之间延伸的长度。坯件包括相对于垂直于长度定向的平面限定的横截面形状，横截面形状具有圆周，其中横截面圆周的超过一半是圆形的。坯件进一步包括沿坯件长度延伸的至少两个平坦表面，其中坯件的横截面形状进一步包括至少两个直线部分。
附图说明
图1示出了具有矩形刀片槽的面铣切割器刀头的三维视图。
图2示出了具有矩形槽横截面和矩形刀片横截面的切割器刀头部分。夹紧力使用摩擦力将刀片抵抗切割力FC保持在其位置。
图3示出了具有五边槽横截面和五边刀片横截面的切割器刀头部分。夹紧力通过接触表面组合将刀片压入由接触表面组成的棱柱形座中，这导致正向(形式)座置。
图4示出了带有圆形(圆)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被平坦部分中断。槽的直径大于刀片的直径。图4中的布置提供了摩擦座。
图5示出了带有圆形(圆形)槽横截面和具有圆形(圆形)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被平坦部分中断。槽的直径大于刀片的直径。图5中的布置提供了正向座置。
图6示出了带有五边(五边形)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分。刀片夹在三个接触点之间，这使得图6中的布置具有正向座置但没有用于旋转定向的装置(方向56)。
图7示出了带有五边(五边形)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被平坦部分中断。刀片夹在一个接触表面和两个接触点之间，这使得图7中的布置具有正向座置和具有低刚度的近似旋转定向(方向56)。
图8(a)示出了圆柱形刀片棒坯件的三维视图，所述圆柱形刀片棒坯件具有在刀片棒的长度方向上延伸的平坦部分。
图8(b)示出了切割刀片的三维视图，所述切割刀片具有刀柄部分，所述刀片部分具有在柄部分的长度方向上延伸的平坦部分。
图9示出了带有五边(五边形)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被平坦部分中断。刀片夹在一个接触表面和两个接触点之间，这使得图9中的布置具有正向座置和精确且刚性的旋转定向(方向56)。
图10示出了带有五边(五边形)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被两个平坦部分中断。刀片夹在两个接触表面和一个接触点之间，这使得图10中的布置具有正向座置和精确且刚性的旋转定向(方向56)。
图11示出了带有五边(五边形)槽横截面和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被三个平坦部分中断。刀片夹在三个接触表面之间，这使得图11中的布置具有正向座置和精确且刚性的旋转定向(方向56)。
图12示出了带有矩形槽和具有圆形(圆)横截面的刀片的切割器刀头部分，其中圆形形状被平坦部分中断。刀片夹在一个接触表面和两个接触点之间，这使得图12中的布置具有正向座置原理。
具体实施方式
本说明书中使用的术语“发明”、“所述发明”和“本发明”旨在广泛地指代本说明书的所有主题以及以下任何专利权利要求。含有这些术语的陈述不应被理解为限制本文所述的主题或限制以下任何专利权利要求的含义或范围。此外，本说明书不寻求描述或限制由任何权利要求所涵盖的主题于本申请的任何特定部分、段落、陈述或附图中。应该通过参考整个说明书、所有附图和以下任何权利要求理解主题。本发明能够具有其它结构，并且能够以各种方式实践或实施。而且，应理解，本文使用的措辞和术语是出于描述的目的，不应视为限制。
现在将参考附图讨论本发明的细节，所述附图仅以实例的方式说明本发明。在附图中，类似的特征或组件将由相同的附图标记表示。
本文中“包括”、“具有”和“包含”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目。使用字母来标识方法或过程的元素仅仅是用于识别，并不意味着表示元素应该以特定顺序执行。
图1示出了面铣切割器刀头10的三维视图，其具有在切割器刀头10的顶部和底部之间纵向延伸的矩形外刀片槽15和矩形内刀片槽16。槽15和16表示一个刀片组11。切割器刀头10在切割过程中沿方向14旋转。
图2示出了具有矩形槽21和矩形刀片22的切割器刀头部分20。夹紧螺钉23与夹紧夹块24接触，这允许表面25和26产生与切割力FC相同大小但相反方向的摩擦力FF1和FF2(FC＝-FF1-FF2)。
图3示出了具有五面(五边形)槽31和五面刀片32的切割器刀头部分30，例如在Stadtfeld等人的US 6,120,217中所公开的。夹紧螺钉33与夹紧夹块34接触并通过表面37将刀片32压入两个棱柱形座置表面35和36中。在施加切割力FC的情况下，垂直于表面37和35的反作用力FR1和FR2将作用于切割力FC并使其平衡(平衡)。紧密且正向的刀片座置将允许反作用力(理论上)调节到任何切割力大小，因为反作用力独立于任何表面摩擦。
图4示出了带有圆形槽41和具有平坦部分47的圆形刀片42的切割器刀头部分40。刀片42的直径必须小于切割器槽41的直径，以便在槽和刀片之间提供间隙配合，以便刀片的无力插入。夹紧螺钉43与刀片表面47接触并将刀片42压靠在点45上。根据曲率差异，点45将扩展到接触表面区域。在存在切割力FC的情况下，反作用力FF1(表面47上的摩擦力)和FF2(点45中的摩擦力)将以相同的大小但相反的方向作用于切割力。在高切割力的情况下，摩擦力FF1+FF2可能小于切割力FC的大小，这将导致刀片滑动。图4中的布置的另一个缺点可以在以下方面中看出，即接触刀片平坦部分47的夹紧螺钉43作为唯一的几何特征提供限定的旋转座置定向56，这对于切割刀片并不足够。
图5示出了带有圆形槽51和具有平坦部分57的圆形刀片52的切割器刀头部分50。刀片52的直径必须小于切割器槽51的直径，以便在槽和刀片之间提供间隙配合，以便刀片的无力插入。夹紧螺钉53与锥形销或楔形件54接触，所述锥形销或楔形件54与棒形刀片52的平坦部分57接触。楔形件54将刀片52压靠在接触位置55上。图5的横截面图中的第一接触是位置55处的点接触。随着夹紧力增加，接触点将弹性偏转并扩展到接触区域。切割力FC将产生反作用力FR。尽管这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，但是由于切割振动，预期刀片朝向点58或点59移动。在通过螺钉53夹紧刀片时，圆刀片棒将在点58和点59之间找到相当随机的最终座置位置。图5中的布置提供了足够的旋转座置定向，其中楔形件54抵靠刀片平坦部分57座置。在Rutschke等人的US 5,934,841和Richardt的DE 10112165 B4中示出了这种座置布置的实例。
图6示出了具有五边槽横截面31和圆刀片62的切割器刀头部分30。夹紧螺钉63与夹紧夹块34接触。夹紧夹块34在点67处接触圆棒形刀片横截面。图6中的设计提供了刀片62在点67、68和69之间的正向座置。接触点67、68和69将扩展到接触区域。切割力FC将产生反作用力FR1和FR2(FC＝-FR1-FR2)。这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。由于点67、68和69处的接触面积有限，图6中的布置的整体系统刚度低于图3中的系统刚度。图6中的装置的显著优点是可以使用容易获得且便宜的圆柱形棒作为切割刀片。图6中的布置的缺点可以在以下方面中看出，即缺失的几何特征提供限定的旋转座置定向56。
图7示出了具有五边槽横截面31和部分圆刀片72的切割器刀头部分30。夹紧螺钉33与夹紧夹块34接触。夹紧夹块34在平坦部分77处接触圆棒形刀片横截面。图7中的设计提供了刀片72在平坦部分77和接触点78和79之间的正向座置。由于来自夹紧夹块34的力，接触点78和79将扩展到接触区域。切割力FC将产生反作用力FR1和FR2(FC＝-FR1-FR2)。这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。由于点78和79处的接触面积有限，图7中的布置的整体系统刚度低于图3中的系统刚度。图7中的装置的显著优点是可以使用容易获得且便宜的圆柱形棒作为切割刀片，但是平坦部分77必须沿整个圆柱体加工(图8所示)。刀片72的旋转定向56由平坦部分77提供。在高力和振动的情况下，夹紧夹块34和刀片72在平坦部分77处的接触不能维持精确的旋转刀片位置56。
图8(a)示出了圆柱形刀片棒坯件80的三维视图，其具有平坦部分81并且具有在坯件80的顶部90和底部91端部(如图所示)之间延伸的长度。优选地，平坦部分81具有约2mm的最小宽度并且延伸坯件80的整个长度，但是平坦部分81可以仅沿长度的一部分延伸。可以围绕坯件的圆周布置多于一个平坦部分(例如，两个或三个)。具有精确研磨光洁度的不同直径的圆柱形棒容易获得且便宜。平坦部分必须粗糙，并在完全圆柱形的棒上完成磨削。平坦部分的粗糙化可以通过例如线割或粗磨来完成。
图8(b)示出了由图8(a)的刀片坯件形成的切割刀片82的实例。切割刀片包含基部或柄部分83，所述基部或柄部分83具有在柄部分83的长度方向上延伸的平坦部分81。切割端84设置在柄83的一端，其中切割端包括例如切割刃85、间隙边缘86、前倾面87、切割侧后刀表面88和刀尖后刀面89。
本发明包含切割器刀头，其使用具有主要或部分圆形横截面的棒形刀片，其中横截面的圆形部分占主导地位，这被理解为意味着横截面周长的超过一半是圆形的。棒形刀片的横截面圆周的超过一半可以是具有单个平坦表面部分(例如图9和12)的单个连续圆弧，如由具有单个几何割线的圆描述的那样。替代地，刀片横截面的圆形部分可以是两个或更多个圆弧的总和，其中每个刀片具有多于一个平坦表面部分(例如图10和11)，如由具有多于一个几何割线的圆所描述的那样。出于描述本发明的目的，刀片的术语“横截面”应理解为由穿过切割刀片或切割刀片坯件的平面限定，其中平面垂直于切割刀片或切割刀片坯件的长度定向。类似地，切割刀片安装槽的“横截面”应理解为由穿过刀片安装槽的平面限定，其中平面垂直于刀片安装槽的长度定向。
本发明的另一个优选元件是具有五边形横截面的切割器刀头槽，其将在夹紧夹块和槽的表面之间提供限定的正向座置。为了将限定的和精确的正向座置与精确的旋转定向和相对于切割力FC的高座置刚度相结合，本发明的优选实施例包括在切割刀片上的至少一个平坦部分。平坦部分与槽座置表面接触，所述槽座置表面是当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽表面。
图9示出了部分切割器刀头30、具有五边形槽横截面31的切割器刀头部分35和部分圆刀片92，其具有最小宽度优选为约2mm的一个平坦部分98。夹紧螺钉33与夹紧夹块34接触。夹紧夹块34在点97处接触圆棒形刀片横截面。图9中所示的实施例提供了刀片92在夹紧夹块和点97、座置表面36和刀片点99以及座置表面35和刀片平面部分98之间的正向座置。由于来自夹紧夹块34的力，接触点97和99将扩展到接触区域。切割力FC将产生反作用力FR1和FR2(FC＝-FR1-FR2)。这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。由于平坦部分98和座置表面35之间的大接触面积(其提供最高的切割反作用力分量FR2)，图9中的装置的整体系统刚度在图3和图6所示的布置的相应系统刚度之间。图9中的装置的显著优点在于，在沿圆柱体(优选地沿整个圆柱体)加工平坦部分98之后，可以使用容易获得且便宜的圆柱形棒(例如高速钢或碳化物)作为切割刀片，如图8所示。通过平坦部分98以高精度和刚度提供刀片92的旋转定向56。
本发明进一步涵盖在圆柱形刀片棒102上包括两个平坦部分。圆柱形刀片棒102上的两个平坦表面108和109可以定向，以便接触五边形槽横截面31的座置表面35和36，如图10所示。还可以将一个平坦部分定向成接触座置表面35和第二平坦部分接触夹紧夹块34或者将一个平坦部分定向成接触座置表面36和第二平坦部分接触夹紧夹块34。
图10示出了带有五边形槽横截面31和具有两个平坦部分108和109的部分圆刀片102的切割器刀头部分30，每个平坦部分108和109优选地具有约2mm的最小宽度。夹紧螺钉33与夹紧夹块34接触。夹紧夹块34在点107处接触圆棒形刀片横截面。图10的实施例提供了刀片102在夹紧夹块和点107、座置表面36和刀片平面部分109以及座置表面35和刀片平面部分108之间的正向座置。由于来自夹紧夹块34的力，接触点107将扩展到接触区域。切割力FC将产生反作用力FR1和FR2(FC＝-FR1-FR2)。圆棒形刀片夹紧设计采用正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。由于平坦部分108和座置表面35之间的大接触面积(其提供最高切割反作用力分量FR2)以及平坦部分109和座置表面36之间的大接触面积，图10中的布置的整体系统刚度高于图9中的布置的刚度。图10中的布置的显著优点在于，在沿整个圆柱体加工两个平坦部分108和109之后，可以使用容易获得且便宜的圆柱形棒(例如高速钢或碳化物)作为切割刀片。通过两个平坦部分108和109以高精度和刚度向提供刀片102的旋转定向。
还可以想到具有三个平坦部分117、118和119的圆柱形棒形刀片112。图11示出了带有五边形槽横截面31和具有三个平坦部分117、118和119的部分圆刀片112的切割器刀头部分30，每个平坦部分优选地具有约2mm的最小宽度。夹紧螺钉33与夹紧夹块34接触。夹紧夹块34在部分117处接触棒形刀片。图11的实施例提供了刀片112在夹紧夹块和平坦部分117、座置表面36和刀片平面部分119以及座置表面35和刀片平面部分118之间的正向座置。切割力FC将产生反作用力FR1和FR2(FC＝-FR1-FR2)。这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。由于平坦部分118和座置表面35之间的大接触面积(其提供最高切割反作用力分量FR2)、平坦部分119和座置表面36之间的大接触面积以及平坦部分117和夹紧夹块34之间的大接触面积，图11中的布置的整体系统刚度高于图10中的布置的刚度并且类似于图3中的布置的夹紧刚度。图11中的布置使用圆柱形刀片坯件(例如高速钢或碳化物)，其需要在其可用作切割刀片之前沿圆柱体加工三个平坦部分。通过三个平坦部分117、118和119以高精度和刚度提供刀片112的旋转定向。
图12示出了带有具有矩形横截面的槽121和具有平坦部分128的圆形刀片122的切割器刀头部分120，所述平坦部分128优选地具有约2mm的最小宽度。夹紧螺钉123与夹紧夹块124接触。夹紧夹块124在点127处接触圆棒形刀片横截面。图12的实施例提供了刀片122在夹紧夹块和点127、座置表面126和刀片点129以及座置表面125和刀片平坦部分128之间的正向座置。由于来自夹紧夹块124的力，接触点127和129将扩展到接触区域。切割力FC将产生相同大小和相反方向的反作用力FR。这种圆刀片夹紧设计采用了正向座置原理，其中反作用力的有利布置将防止刀片在高切割载荷或切割振动下在拉伸平面内移动。图12中的布置的显著优点在于，在优选地沿整个圆筒加工平坦部分128之后，可以使用容易获得且便宜的圆柱形棒(例如高速钢或碳化物)作为切割刀片(图8所示)。通过平坦部分128以高精度和刚度提供刀片122的旋转定向。
本发明的切割器系统设计优选地使用具有平面表面的五面切割器刀头槽。然而，可以通过改变其中一个座置表面和实施每个槽一个调节螺钉将本发明的切割器系统的优点与径向可修复切割器刀头的优点相结合，如例如在Stadtfeld等人的US 2015/0290725中所公开的。等。
本发明的切割器系统也适用于内侧刀片槽的半径略微减小的那些切割器刀头槽，内侧刀片槽的半径略微减小允许在内侧和外侧槽中插入相同的刀片(全轮廓刀片)，以便刀片在外侧槽用作外侧刀片，并且内侧槽中的刀片用作内侧刀片，如例如在WO 2017/136329中所公开的。在每个槽或部分量的切割器刀头槽的座置表面的组装处组装的径向垫片的实施是可能的，并且可以用于例如增加应用于一个特定的切割器刀头的不同的标称切割器半径的范围。
虽然已参考优选实施例描述了本发明，但应理解，本发明并不限于其细节。本发明旨在包括对于主题所属领域的技术人员来说将显而易见的修改，而不偏离所附权利要求书的精神和范围。

Claims (9)

1.一种锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其包含盘形切割器刀头，所述盘形切割器刀头具有多个切割刀片安装槽和位于所述切割刀片安装槽中的至少一个中的切割刀片，其中至少一个切割刀片从所述盘形切割器刀头的一个面突出，所述至少一个切割刀片具有一长度并包括柄部分和切割端部分，其中所述柄部分具有关于垂直于所述长度而定向的平面限定的横截面形状，其中所述齿轮切割工具进一步包含：
所述柄部分的横截面具有圆周，其中所述横截面的圆周的超过一半是圆形的，
所述多个切割刀片安装槽中的每一个包含五个侧面，所述侧面是平面表面；
其中，所述切割刀片上的沿所述柄部分的长度延伸的至少一个平坦部分与所述侧面中的槽表面接触，且所述至少一个平坦部分中的具有最大接触面积的一个平坦部分与当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽座置表面接触。
2.一种锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其包含盘形切割器刀头，所述盘形切割器刀头具有多个切割刀片安装槽和位于所述切割刀片安装槽中的至少一个中的切割刀片，其中至少一个切割刀片从所述盘形切割器刀头的一个面突出，所述至少一个切割刀片具有一长度并包括柄部分和切割端部分，其中所述柄部分具有关于垂直于所述长度而定向的平面限定的横截面形状，其中所述齿轮切割工具进一步包含：
所述切割刀片的柄部分的横截面具有圆周，其中所述横截面的圆周的超过一半是圆形的，
所述切割刀片的柄部分进一步包括沿所述柄部分的长度延伸的至少一个平坦表面，其中所述横截面进一步包括至少一个直线部分，
所述多个切割刀片安装槽各自包含至少四个侧面，所述侧面是平面表面，至少一个平坦表面抵靠所述侧面中的至少一个进行座置，且所述至少一个平坦表面中的具有最大接触面积的一个平坦表面抵靠于当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽表面进行座置。
3.根据权利要求2所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述切割刀片的柄部分有至少两个平坦表面，所述至少两个平坦表面中的第一平坦表面抵靠于当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽表面进行座置，而所述至少两个平坦表面中的第二平坦表面与所述锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具的夹紧夹块接触。
4.根据权利要求2所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述柄部分包含两个平坦表面，其中所述两个平坦表面中的第一平坦表面抵靠于当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽表面进行座置，而所述两个平坦表面中的第二平坦表面抵靠所述至少四个侧面中的不同于所述槽表面的侧面进行座置。
5.根据权利要求4所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述柄部分的所述横截面包括两个直线部分。
6.根据权利要求5所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述两个直线部分彼此不接触。
7.根据权利要求2所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具进一步包含夹紧夹块，并且其中所述柄部分包含三个平坦表面，所述三个平坦表面中的第一平坦表面抵靠于当存在切割力时具有最高反作用力分量的槽表面进行座置，所述三个平坦表面中的第二平坦表面抵靠所述至少四个侧面中的不同于所述槽表面的侧面进行座置，而所述三个平坦表面中的第三平坦表面与所述夹紧夹块接触。
8.根据权利要求7所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述柄部分的所述横截面包括三个直线部分。
9.根据权利要求8所述的锥齿轮和准双曲面齿轮切割工具，其特征在于，所述三个直线部分彼此不接触。
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