CN105682836A - 切削刀片及可转位钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削刀片及可转位钻头。本发明的切削刀片及可转位钻头使得在把切削刀片安装于可转位钻头时，初期容易地插入，在安装完成的时间点，很强地体现可转位钻头与切削刀片间的约束力。另外，本发明的切削刀片与进行相同/类似的切削加工的以往的切削刀片相比，以较厚地提供刚性脆弱的部分，从而刚性优秀。

Description

切削刀片及可转位钻头
技术领域
本发明涉及切削刀片及可转位钻头，更详细而言，涉及一种切削刀片设置于可转位钻头，使得该可转位钻头用于孔加工的切削刀片及可转位钻头。
背景技术
一般而言，可转位钻头构成得可以更换安装切削刀片。由此，当切削刀片磨损时，更换切削刀片并使用。
当切削刀片安装于可转位钻头时，作为把切削刀片固定于可转位钻头的手段，利用了螺栓。但是，最近技术正在向使得无需螺栓而切削刀片自行固定于可转位钻头的方向发展。
如上所述，无需另外的螺栓或螺丝等连结要素而把切削刀片固定于可转位钻头的形式，被称为自固定(selffixing)形式。
以往的自固定形式的可转位钻头利用金属的弹性性质和摩擦力或体现约束力。另外，自固定形式的可转位钻头在相互约束的部分形成有凹凸，在凹凸吻合的同时体现约束。
但是，钻头工具执行高速旋转运动，从而在执行孔加工期间，要求切削刀片不从可转位钻头松动，约束力保持坚固。
在过度提高可转位钻头与切削刀片间的约束力的情况下，在安装或分离切削刀片时存在困难。
因此，可转位钻头要求在体现适合于固定切削刀片的约束力的同时，在分离或安装切削刀片时容易进行。
另一方面，切削刀片是执行切削加工的构成要素，因而要求高刚性，利用昂贵的材料制造。另外，为了体现希望的切削刀片的形状而对材料进行磨削加工，此时，通过减少磨削而去除的部分，可以节省切削刀片费用。
但是，以往已知的切削刀片的制造方法是磨削圆棒形态的材料，因而丢弃的部分多，存在材料浪费严重的问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
韩国注册专利公报第10-0649359号(2006.11.17)
韩国注册专利公报第10-0656265号(2006.12.05)
发明内容
要解决的技术问题
因此，本发明要实现的技术课题，目的在于提供一种切削刀片及可转位钻头，在把切削刀片安装于可转位钻头或分离时，使得在容易处置的同时，能够提高切削刀片在可转位钻头固定的约束力。
本发明要实现的技术课题不限定于以上言及的技术课题，未言及的其它技术课题是本发明所属技术领域的技术人员可以从以下的记载明确理解的。
解决问题的技术方案
旨在达成所述技术课题的本发明实施例的切削刀片的特征在于，包括：刀片主体110；柱体120，其形成于所述刀片主体110的下侧且具有第一中心轴线cp；连结面130，其形成于所述刀片主体110的侧面；受压面140，其形成于所述刀片主体110中与所述连结面130正交的方向；前端刃150，其形成于所述刀片主体110的前端部，执行切削加工；侧面刃152，其形成于所述刀片主体110的侧面，执行切削加工；及刀片出屑槽154，其形成于所述刀片主体110中所述侧面刃152的一侧，引导切削屑的排出；所述连结面130为在上侧半径r1与下侧半径r2相同的圆柱形状中的所述圆柱的表面的形状，所述圆柱的第二中心轴线cs构成为相对于所述第一中心轴线cp，从侧面观察时具有倾斜度，从平面观察时为偏心且具有倾斜度。
另外，在本发明的实施例的切削刀片的所述连结面130，在经过所述第一中心轴线cp、且经过所述连结面130的初入部131的截面中，所述第一中心轴线cp与所述连结面130的表面形成的角度定义为第一角度a1；在经过所述第一中心轴线cp、且经过所述连结面130的末尾部133的截面中，所述第一中心轴线cp与所述连结面130的表面形成的角度定义为第三角度a3；所述第一角度a1可以大于所述第三角度a3。
另外，在本发明的切削刀片的所述连结面130，在以规定高度设定基准线L时，在所述基准线L上，从所述连结面130的初入部131表面至所述第一中心轴线cp的距离定义为第一距离b1；在所述基准线L上，从所述连结面130的末尾部133表面至所述第一中心轴线cp的距离定义为第三距离b3；所述第一距离b1可以小于所述第三距离b3。
另外，在本发明的切削刀片的所述连结面130，在经过所述第一中心轴线cp、经过所述连结面130的初入部131的第一截面中，所述第一中心轴线cp与所述连结面130的表面形成的角度定义为第四角度d1；在与所述第一截面平行并经过所述连结面130的末尾部133的截面中，所述第一中心轴线cp与所述连结面130的表面形成的角度定义为第六角度d3；所述第四角度d1与所述第六角度d3可以相同。
另外，在本发明的切削刀片的所述连结面130，可以是从经过所述连结面130的平面截面观察时，从所述第一中心轴线cp至所述连结面130的初入部131的第四、第六距离e1、e3小于从所述第一中心轴线cp至所述连结面130的末尾部133的第五、第七距离e2、e4。
另外，在本发明的切削刀片的所述刀片主体110的侧面还可以形成有用于安装于扳手工具的扳手槽160，从所述刀片主体110的侧面观察所述扳手槽160时，向与所述侧面刃152的倾斜方向相同的方向倾斜地形成。
另外，在本发明的切削刀片的所述刀片主体110的下侧，可以形成有曲面磨削基准面114，所述曲面磨削基准面114的半径小于所述刀片主体110外径，与所述第一中心轴线cp同心，当所述切削刀片安装于磨削机械进行磨削加工时，所述曲面磨削基准面114被所述磨削机械夹紧。
另外，在本发明的切削刀片的所述曲面磨削基准面114，可以还形成有平坦形状的平面磨削基准面116，所述平面磨削基准面116用于所述切削刀片的尺寸管理。
另外，本发明的切削刀片的所述受压面140可以以在所述切削刀片的侧面从与所述受压面140正交的方向观察所述受压面140时，朝向所述前端刃150的一侧更宽的方式相对于所述第一中心轴线cp倾斜地形成。
旨在达成所述技术课题的本发明实施例的可转位钻头可以包括：夹持器主体210；主体出屑槽220，其形成于所述夹持器主体210的外周面，引导切削屑排出；座250，其形成于所述夹持器主体210的前端部，放置切削刀片100；中心轮圈240，其形成于所述座250上，当安装所述切削刀片100时，引导所述切削刀片100的旋转；双棘爪260，其在所述座250上形成两支，在内周面上，与所述中心轮圈240的第三中心轴线cb同心形成有夹持器连结面262，在侧面形成有对所述切削刀片100加压的加压面264；所述切削刀片100可以为权利要求1至9记载的切削刀片。
另外，本发明实施例的可转位钻头可以还包括油孔230，其形成于所述夹持器主体210的内部，向所述切削刀片100与执行切削加工的部分吐出切削油。
另外，本发明实施例的可转位钻头的所述加压面264可以以在所述夹持器主体210的侧面从与所述加压面264正交的方向观察所述加压面264时，朝向所述双棘爪260前端部的一侧更宽的方式相对于所述第三中心轴线cb倾斜地形成。
另外，就本发明实施例的可转位钻头而言，所述切削刀片100的柱体120可以宽松地组装于所述中心轮圈240。
另外，在本发明实施例的可转位钻头的所述座250上，可以还形成有引导凸起270，用于在所述切削刀片100安装于所述夹持器主体210或解除时，引导所述切削刀片100的旋转。
其它实施例的具体事项包括于详细说明及附图中。
发明效果
如上所述构成的本发明一个实施例的切削刀片及可转位钻头，在把切削刀片安装于可转位钻头时，把切削刀片沿中心轴线方向插入后，使得向顺时针方向旋转安装，此时，在使切削刀片旋转的初期，旋转容易实现，在切削刀片旋转完成的时间点，约束力增大。因此，本发明一个实施例的切削刀片及可转位钻头容易处置，同时，能够体现高约束力。
另外，本发明一个实施例的切削刀片及可转位钻头，在把切削刀片的材料安装于磨削加工装备进行磨削加工时，借助于在切削刀片上形成的曲面磨削基准面和平面磨削基准面而能够容易地夹紧材料，从而能够使磨削去除的部分实现最小化。由此能够使材料的浪费实现最小化。
另外，本发明一个实施例的切削刀片及可转位钻头，在把切削刀片安装于可转位钻头或分离时，利用扳手，在切削刀片的刃部分磨损严重的情况下，执行再磨削，使切削刀片重新利用。此时，沿着与侧面刃类似方向倾斜地形成使得容纳扳手的扳手槽，从而即使重新利用切削刀片，也能够保持切削刀片的刚性。
附图说明
图1是用于说明本发明一个实施例的切削刀片及可转位钻头的图。
图2至图7是用于说明本发明一个实施例的切削刀片的一个示例的图。
图8是用于说明本发明一个实施例的切削刀片的另一示例的图。
图9至图11是用于说明本发明一个实施例的切削刀片组装于可转位钻头的状态的一个示例的图。
图12是用于说明本发明一个实施例的可转位钻头中夹持器的另一示例的图。
符号说明
100－切削刀片，110－刀片主体，112－放置面，114－曲面磨削基准面，116－平面磨削基准面，118－夹头面，120－柱体，130－连结面，131－初入部，132－中间部，133－末尾部，140－受压面，150－前端刃，152－侧面刃，154－刀片出屑槽，160－扳手槽，200－夹持器，210－夹持器主体，220－主体出屑槽，230－油孔，240－中心轮圈，250－座，260－双棘爪，262－夹持器连结面，264－加压面，270－引导凸起，272－引导面，300－切削刀片，320－材料去除部，330－连结面，340－受压面，352－侧面刃，360－扳手槽，B－附图所示基准面。
具体实施方式
如果参照后面与附图一同详细叙述的实施例，本发明的优点、特征以及达成其的方法将会明确。
下面参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。下面说明的实施例是为了帮助本发明的理解而示例性地表示的，应理解为本发明可以不同于此处说明的实施例而多样地变形实施。不过，在说明本发明方面，当判断认为对相关公知功能或构成要素的具体说明可能不必要地混淆本发明的要旨时，省略其详细说明及具体图示。另外，附图为了帮助发明的理解，并非按实际比例尺图示，一部分构成要素的大小会夸张地图示。
另一方面，后述的术语作为考虑在本发明中的功能而设定的术语，其会因生产者的意图或惯例而异，因此其定义应以说明书通篇内容为基础作出。
在通篇说明书中，相同的参照符号指称相同的构成要素。
下面参照图1，对本发明一个实施例的可转位钻头进行说明。附图1是用于说明本发明一个实施例的可转位钻头的图。
本发明一个实施例的可转位钻头由切削刀片100组装于夹持器200构成。
更详细而言，在把切削刀片100安装于夹持器200时，使得沿轴线方向插入后，在夹持器200停止的状态下，使切削刀片100旋转安装，在安装的状态下，在夹持器200与切削刀片100间体现约束力。
约束力是由在切削刀片100上形成的连结面130与在夹持器200上形成的夹持器连结面262贴紧而体现。
下面参照图2至图7，说明本发明一个实施例的切削刀片。附图2至图7是用于说明本发明一个实施例的切削刀片的一个示例的图。
本发明一个实施例的切削刀片100在刀片主体110的下侧形成有柱体120。柱体120的中心轴线定义为第一中心轴线cp。
在刀片主体110的侧面形成有连结面130。另外，在刀片主体110中，在与连结面130正交的方向形成有受压面140。
在刀片主体110的前端部形成有前端刃150，在刀片主体110的侧面形成有侧面刃152。前端刃150在孔加工时，沿孔的深度方向执行切削加工。侧面刃152在孔加工时，在孔的内周面执行切削加工。
另外，在刀片主体110中，在侧面刃152的一侧形成有刀片出屑槽154，刀片出屑槽154引导切削加工中生成的切削屑的排出。
另一方面，连结面130可以以作为几何学图形的圆柱形状进行说明。如果对此进行拓展说明，如图3的(f)所示，圆柱可以为上侧半径r1与下侧半径r2相同的直线形形态，在该圆柱的形状中，表面一部分可以理解为连结面130的形状。
所述圆柱的第二中心轴线cs构成得相对于柱120的第一中心轴线cp，从侧面观察具有倾斜度，从平面观察为偏心且具有倾斜度。即，第一中心轴线cp与第二中心轴线cs在三维空间中相互不交叉、不平行，为圆柱的上侧向切削刀片100的第一中心轴线cp侧倾斜的形状。
相反，就对比例的切削刀片300而言，如果连结面330以几何学的图形进行说明，可以理解为圆锥形状的表面一部分。而且，圆锥形状的中心轴线是与柱体322的中心轴线相同的轴线。
即，如果说对比例的切削刀片300在连结面330的表面有某个规定的顶点，那么，该顶点在使切削刀片300以中心轴线为中心旋转时，与中心轴线的距离没有变化。这意味着，在使切削刀片300旋转时，连结面330与相对的夹持器的双棘爪不发生任何力学关系的作用。
但是，本发明一个实施例的切削刀片100根据连结面130的顶点的位置而与夹持器200的双棘爪260发生力学关系作用。
首先，参照图4，说明在经过第一中心轴线cp的连结面130的截面中连结面130的构成。
图4的(a)是本发明一个实施例的切削刀片100的俯视图，附图中标记的图4的(a)中记载的B箭头表示基准，使得在从平面观察切削刀片100时，受压面140沿竖直方向配置。即，在图4的(a)中，为了明确表示出X轴与Y轴的定义而提示出B箭头。在以下说明中，X轴、Y轴意味着图4的(a)中记载的X轴和Y轴。
另一方面，图4的(b)、(c)、(d)是图4的(a)中分别记载的A1-A1线剖视图、A2-A2线剖视图、A3-A3线剖视图。更详细而言，图4的(b)是在连结面130安装于双棘爪260时作为首先接触的一侧的初入部131的剖视图。图4的(d)是在连结面130在双棘爪260安装完成时作为接触尽头的一侧的末尾部133的剖视图。图4的(c)是表示所述初入部131与末尾部133的中间的中间部132的剖视图。
为了帮助对连结面130的构成的理解，如下定义了第一角度a1、第二角度a2及第三角度a3。
第一角度a1是在经过第一中心轴线cp、且经过连结面130的初入部131的截面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形的角度。
第二角度a2是在经过第一中心轴线cp、且经过连结面130的中间部132的截面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形成的角度。
第三角度a3是在经过第一中心轴线cp、且经过连结面130的末尾部133的截面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形成的角度。
就本发明一个实施例的连结面130而言，第一角度a1形成为大于第三角度a3。另外，第二角度a2形成为大于第一角度a1而小于第三角度a3。
另一方面，本发明一个实施例的连结面130具有如图4所示的特征。图4的(b)、(c)、(d)中记载的L为基准线，基准线L用于在各个剖视图中标识相同的高度。
本发明一个实施例的连结面130正如前面所作的说明，在以规定高度提示出基准线L时，可以用第一距离b1、第二距离b2及第三距离b3定义。
第一距离b1是在基准线L上，从连结面130的初入部131表面至第一中心轴线cp的最短距离。
第二距离b2是在基准线L上，从连结面130的中间部132表面至第一中心轴线cp的最短距离。
第三距离b3是在基准线L上，从连结面130的末尾部133表面至第一中心轴线cp的最短距离。
本发明一个实施例的连结面130提供得第一距离b1小于第三距离b3。第二距离b2为大于第一距离而小于第三距离b3。
再一方面，本发明一个实施例的连结面130具有如图5所示的特征。图5的(a)是切削刀片100的主视图。图5的(b)、(c)、(d)是图5的(a)中分别记载的C1-C1线剖视图、C2-C2线剖视图、C3-C3线剖视图。更详细而言，图5的(b)是在连结面130安装于双棘爪260时作为首先接触的一侧的初入部131的剖视图。图5的(d)是在连结面130在双棘爪260安装完成时作为接触尽头的一侧的末尾部133的剖视图。图5的(c)是表示所述的初入部131与末尾部133的中间的中间部132的剖视图。
为了帮助对连结面130的构成的理解，如下定义了第四角度d1、第五角度d2及第六角度d3。
第四角度d1是在经过第一中心轴线cp、且经过连结面130的初入部131的剖面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形成的角度。
第五角度d2是在与所述的第一截面平行、且经过连结面130的中间部132的截面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形成的角度。
第六角度d3是在与所述的第一截面平行、且经过连结面130的末尾部133的截面中，第一中心轴线cp与连结面130的表面形成的角度。
就本发明一个实施例的连结面130而言，第四角度d1与第六角度d3可以形成为相同。另外，第五角度d2可以形成为与所述的第四角度d1相同。
再一方面，本发明一个实施例的连结面130具有如图6所示的特征。图6的(a)是图5(a)中记载的D1-D1线剖视图，图6的(b)是图5(a)中记载的D2-D2线剖视图。更详细而言，图6的(a)是靠近切削刀片100前端部的一侧的平面剖视图，图6的(b)是靠近切削刀片100的放置面112的一侧的平面剖视图。
为了帮助对连结面130构成的理解，如下定义了第四距离e1、第五距离e2、第六距离e3、第七距离e4、第八距离e5、第九距离e6。
第四距离e1是在靠近切削刀片100的前端部的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至初入部131表面的最短距离。
第五距离e2是在靠近切削刀片100的放置面112的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至初入部131表面的最短距离。
第六距离e3是在靠近切削刀片100的前端部的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至末尾部133表面的最短距离。
第七距离e4是在靠近切削刀片100的放置面112的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至末尾部133表面的最短距离。
第八距离e5是在靠近切削刀片100的前端部的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至连结面130的曲率中心cs的最短距离。
第九距离e6是在靠近切削刀片100的放置面112的一侧的平面截面中，从第一中心轴线cp至连结面130的曲率中心cs的最短距离。
如图6所示，可知第四距离e1构成为短于对应的第五距离e2。另外，可知第六距离e3短于对应的第七距离e4。即，从第一中心轴线cp至连结面130的初入部131的第四、第六距离e1、e3小于从第一中心轴线cp至连结面130的末尾部133的第五、第七距离e2、e4。
另一方面，如图6所示可知，第八距离e5构成得大于对应的第九距离e6。另外，连结面130的中心轴线CS在以Y轴为基准观察时，在前端部，大幅度偏向第十距离e7，但在靠近放置面112的一侧，偏向第十一距离e8，相对于第十距离e7小。由此可知，连结面130的中心轴线cs倾斜。
另一方面，就本发明一个实施例的切削刀片100而言，在靠近前端部的一侧的平面剖视图中的连结面130的第一曲率f1，可以与在靠近放置面112的一侧的平面剖视图中的连结面130的第二曲率f2相同或类似。即，无论在连结面130任何高度，如果在平面中观察切削刀片100，则相同的连结面130的曲率保持相同。
如上所述构成的本发明一个实施例的切削刀片100如图7所示，可以使被指出刚性脆弱的部分较厚地形成。附图7的(a)为对比例，图7的(b)是表示了本发明的一个实施例的图。
更详细而言，对比例的连结面330以圆锥形态的表面形成，是连结面330的曲率中心与柱体的中心，即，与切削刀片300的中心轴线一致的情形。
刚性最脆弱的部分可以是宽度窄或外形形状急剧变化的部分。切削刀片100在连结面130与受压面140的交界部分，被认为是刚性最脆弱的。
在图7的(a)中，刚性弱的部分可以理解为第一厚度g1。在图7的(b)中，对应的部分可以理解为第二厚度g2。另一方面，图7为了使切削性能相同而以相同规格比较了侧面切削的外径。
即，如图7所示，可知本发明一个实施例的切削刀片100的第二厚度g2形成得比对比例的第一厚度g1厚。因此，可以使刚性弱的部分以较厚部形成，进行，通过把脆弱部分的厚度较厚地形成，从而具有提高刚性的效果。
下面参照图8，说明切削刀片的另一示例。附图8是用于说明本发明另一实施例的切削刀片的另一示例的图。
对比例的切削刀片300是对比切削刀片300外形大的材料执行切削加工而制造。对比例的切削刀片300的材料可以为圆筒形状。由此，应去除的材料去掉部320非常大，进而存在材料的浪费严重的问题。
另外，对比例的切削刀片300是执行切削加工而制造，应较大地提供使得能够夹紧材料的柱体的大小，由此，存在切削刀片的大小增大的问题。
相反，本发明一个实施例的切削刀片100借助于烧结而制造，非常有限地执行磨削加工，从而与对比例相比，可以使夹头所需部分较小地形成，由此，能够节省材料的材料费。
再一方面，本发明一个实施例的切削刀片100在刀片主体110的侧面可以还形成有扳手槽160。更详细而言，在刀片主体110的侧面，夹头面118可以平坦地形成。夹头面118在处置切削刀片100时，可以用于利用工具夹紧的用途。在所述的夹头面118，凹陷地形成有扳手槽160。由此，把扳手工具插入于扳手槽160，可以更容易地使切削刀片100旋转。
另一方面，在对比例的以往的切削刀片300中，扳手槽360如图8的(b)所示，沿与切削刀片300的中心轴线平行的方向形成。
相反，就本发明实施例的切削刀片100而言，如果从刀片主体110的侧面观察，扳手槽160向与侧面刃152的倾斜方向相同的方向倾斜地形成。
由此，在对切削刀片100进行重新磨削并重新利用时，能够防止切削刀片100的刚性低下。对此进行更详细说明。
如图8的(b)所示可知，在对比例中，在磨削前的初期，从扳手槽360至侧面刃352形成第一宽度h1，但如果按再磨削基准线E执行磨削，则从扳手槽360至侧面刃352减少为第二宽度h2。即，对比例的切削刀片300在通过重新磨削而重新利用时，存在切削刀片300的刚性低下的问题。
相反，如图8的(d)所示，本发明实施例的切削刀片100在磨削前的初期，从扳手槽160至侧面刃152形成第三宽度h3，但如果按再磨削基准线E执行磨削，则从扳手槽160至侧面刃152形成第四宽度h4，第三宽度h3与第四宽度h4的大小变化为很小的值。因此，本发明实施例的切削刀片100在通过重新磨削而重新利用时，具有保持切削刀片100的刚性的效果。
再一方面，本发明实施例的切削刀片100可以提供磨削基准面。磨削基准面参照图2的(b)、(c)、(d)、(e)进行说明。
磨削基准面以曲面磨削基准面114和平面磨削基准面116提供。
曲面磨削基准面114在刀片主体110的下侧，半径小于刀片主体110外径，与第一中心轴线cp构成同心地形成。
由此，在制造切削刀片100时执行磨削加工，切削刀片安装于磨削机械，在进行磨削加工时，曲面磨削基准面114用于被磨削机械夹紧。
在曲面磨削基准面114中可以还形成有平面磨削基准面116。平面磨削基准面116用于切削刀片的尺寸管理。下面对尺寸管理进行附加说明。切削刀片100在安装于夹持器200的状态下执行切削加工，应按希望的尺寸值执行切削加工。另外，在执行切削加工时，设定切入角、切入量等切削条件。为了适宜地设定这种条件，要求切削刀片100的外形尺寸的精密度。为了体现切削刀片100的尺寸精密度，磨削加工可以精密地进行，为了测量尺寸，需要基准面。由于切削刀片100的外形形状以曲面和螺旋形状构成，因而必须提示出规定的基准面，作为这种基准面，利用了所述的平面磨削基准面116。
因此，本发明实施例的切削刀片100提供曲面磨削基准面114和平面磨削基准面116，从而使得能够更容易、精密地体现切削刀片100的尺寸管理。
再一方面，本发明实施例的切削刀片100的受压面140可以倾斜地提供。这参照附图5进行说明。
如图5所示，如果在切削刀片的侧面中，从与受压面140正交的方向观察，受压面140相对于第一中心轴线cp倾斜地形成，使朝向前端刃150的一侧更宽。受压面140在夹持器200的双棘爪260中，与加压面264吻合。在执行孔加工后，在把可转位钻头从孔中取出时，受压面140的倾斜面与加压面264以倾斜的形态接触，因而发挥即使在夹持器200中切削刀片100的约束力松脱，也使得切削刀片100不从夹持器200脱离的作用。
下面参照图1及图9至图12，对夹持器200进行更详细说明。
夹持器200在夹持器主体210的外周面形成有主体出屑槽220，主体出屑槽220引导切削屑排出。
另外，在夹持器主体210的前端部形成有座250，放置所述的切削刀片100。
在座250上，在中央形成有中心轮圈240，中心轮圈240在所述的切削刀片100安装于夹持器200时，引导切削刀片100的旋转。
另外，在座250上，双棘爪260形成两支。在双棘爪260的内周面，形成具有曲面的夹持器连结面262。另外，在双棘爪260的侧面形成有加压面264，以便对切削刀片100加压。
另外，在夹持器主体210的内部形成有油孔230，油孔230的端部位于主体出屑槽220的哪处均无妨。切削油可以通过油孔230吐出，吐出的切削油喷溅到需要冷却的部分。例如，切削油可以喷溅到切削刀片100和执行切削加工的部分。
另一方面，就加压面264而言，如果在夹持器主体210的侧面，从与加压面264正交的方向观察，可以相对于第三中心轴线cb倾斜地形成，使朝向双棘爪260的前端部的一侧更宽。
所述的加压面264如前面的说明所示，如果切削刀片100设置于夹持器200，则与受压面140贴紧。由此，在孔加工后把可转位钻头从孔中取出时，即使切削刀片100从夹持器200松脱，由于受压面140与加压面264以倾斜的形态吻合，因而切削刀片100可以不从夹持器200分离、脱离，而是可以被导引取出。
下面参照图9至图11，说明可转位钻头的组装状态。附图9至图11是用于说明本发明一个实施例的切削刀片组装于可转位钻头的状态的一个示例的图。更详细而言，图9是切削刀片100安装于夹持器200的状态的侧视图。图10作为图9的F1-F1线剖视图，是用于说明连结面130与主体连结面262间的作用的剖视图。图11作为图9的F2-F2线剖视图，是用于说明柱体120与中心轮圈240间的构成的剖视图。
如图9所示，是放置面112贴紧座250的状态，是柱体120的端部与中心轮圈240的底面隔开的状态。另外，刀片出屑槽154与主体出屑槽220组合，体现切削屑排出的连续性。
图10为了能够更容易理解地说明连结面130与主体连结面262间的作用，比实际更夸张地表现了曲率半径。
连结面130的曲率中心cs用Ri代表半径和中心，主体连结面262的曲率中心用Rh代表半径和中心。
即，连结面130的曲率中心cs与主体连结面262的曲率中心可以以偏差p隔开。
另外，连结面130的曲率中心cs与主体连结面262的曲率中心如图10所示，位于偏离第一中心轴线cp或第三中心轴线cb的位置。
另外，所述的连结面130的曲率中心cs可以位于X轴上，或按设定的值偏向某一侧。更具体而言，偏向的值可以为0.05mm以下。即，当不偏向时，偏向值为“0”，偏向的方向与哪个方向无关。当最大偏向值为0.05mm以上时，连结面130与主体连结面262间以过度的贴紧力连结，从而存在夹持器200变形的忧虑，会妨害切削刀片100的安装，因而曲率中心cs最好从X轴提供0.05mm以内。
另一方面，切削刀片100以第一中心轴线cp为基准旋转。
由此，当切削刀片100旋转并安装时，连结面130的初入部131首先与主体连结面262相对，在初入部131与主体连结面262间形成间隔，从而连结面130可以容易地进入主体连结面262的内侧。
随着切削刀片100的旋转的进行，在中间部132，与主体连结面262渐进地贴紧，在主体连结面262，完成进入至末尾部133后，主体连结面262与连结面130坚固地贴紧，体现约束力。
另一方面，可转位钻头为了执行孔加工，以图10为基准，夹持器200向逆时针方向旋转后，加压面264向受压面140传递扭矩。由此，切削刀片100与夹持器200一同旋转。
另一方面，如图11所示，就本发明实施例的可转位钻头而言，可以是切削刀片100的柱体120宽松地组装于中心轮圈240。即，柱体120的直径Di小于中心轮圈240直径Dh地形成。由此，当切削刀片100安装于夹持器200时，容易地沿夹持器200的轴线方向进入，向顺时针方向旋转并安装，中心轮圈240与柱体120宽松地组装，从而可以容易地进入，在使切削刀片100旋转方面，不发生抵抗力。另外，当切削刀片100的连结面130与夹持器200的夹持器连结面262连结时，中心轮圈240与柱体120之间不发生抵抗力。
下面参照图12，说明可转位钻头的夹持器的另一实施例。
附图12是用于说明本发明一个实施例的可转位钻头中的夹持器的另一示例的图。
如图12所示，本发明实施例的夹持器200可以在座250上还形成有引导凸起270。引导凸起270在内周面上形成有引导面272，该引导面272在切削刀片100安装于夹持器主体210或解除时，引导切削刀片100的旋转。由此，切削刀片100在安装于夹持器200时，可以对齐并安装，进而，在夹持器200与切削刀片100间，组装精密度可以进一步提高。
以上参照附图，说明了本发明的实施例，但本发明所属技术领域的技术人员可以理解，本发明在不变更其技术思想或必需特征的情况下，可以以其它具体形态实施。
因此，以上记述的实施例在所有方面应理解为只是示例性而非限定性的，本发明的范围由后述的权利要求书代表，权利要求书的意义、范畴以及从其等价概念导出的所有变更或变形的形态，应解释为包含于本发明的范围。
工业实用性
本发明的切削刀片及可转位钻头可以用于在加工物上执行孔加工。

Claims (14)

1.一种切削刀片，其特征在于，包括：
刀片主体(110)；
柱体(120)，其形成于所述刀片主体(110)的下侧，且具有第一中心轴线(cp)；
连结面(130)，其形成于所述刀片主体(110)的侧面；
受压面(140)，其形成于所述刀片主体(110)中与所述连结面(130)正交的方向；
前端刃(150)，其形成于所述刀片主体(110)的前端部，执行切削加工；
侧面刃(152)，其形成于所述刀片主体(110)的侧面，执行切削加工；及
刀片出屑槽(154)，其形成于所述刀片主体(110)中所述侧面刃(152)的一侧，引导切削屑的排出；
所述连结面(130)为在上侧半径(r1)与下侧半径(r2)相同的圆柱形状中的所述圆柱的表面的形状，所述圆柱的第二中心轴线(cs)构成为相对于所述第一中心轴线(cp)，从侧面观察时具有倾斜度，从平面观察时为偏心且具有倾斜度。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述连结面(130)，
在经过所述第一中心轴线(cp)、且经过所述连结面(130)的初入部(131)的截面中，所述第一中心轴线(cp)与所述连结面(130)的表面形成的角度定义为第一角度(a1)；
在经过所述第一中心轴线(cp)、且经过所述连结面(130)的末尾部(133)的截面中，所述第一中心轴线(cp)与所述连结面(130)的表面形成的角度定义为第三角度(a3)；，
所述第一角度(a1)大于所述第三角度(a3)。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述连结面(130)，
在以规定高度设定基准线(L)时，
在所述基准线(L)上，从所述连结面(130)的初入部(131)表面至所述第一中心轴线(cp)的距离定义为第一距离(b1)；
在所述基准线(L)上，从所述连结面(130)的末尾部(133)表面至所述第一中心轴线(cp)的距离定义为第三距离(b3)；
所述第一距离(b1)小于所述第三距离(b3)。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述连结面(130)，
在经过所述第一中心轴线(cp)、经过所述连结面(130)的初入部(131)的第一截面中，所述第一中心轴线(cp)与所述连结面(130)的表面形成的角度定义为第四角度(d1)；
在与所述第一截面平行并经过所述连结面(130)的末尾部(133)的截面中，所述第一中心轴线(cp)与所述连结面(130)的表面形成的角度定义为第六角度(d3)；
所述第四角度(d1)与所述第六角度(d3)相同。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述连结面(130)，
从经过所述连结面(130)的平面截面观察时，从所述第一中心轴线(cp)至所述连结面(130)的初入部(131)的第四、第六距离(e1、e3)小于从所述第一中心轴线(cp)至所述连结面(130)的末尾部(133)的第五、第七距离(e2、e4)。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述刀片主体(110)的侧面还形成有用于安装于扳手工具的扳手槽(160)，
从所述刀片主体(110)的侧面观察所述扳手槽(160)时，向与所述侧面刃(152)的倾斜方向相同的方向倾斜地形成。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述刀片主体(110)的下侧形成有曲面磨削基准面(114)，所述曲面磨削基准面(114)的半径小于所述刀片主体(110)外径，与所述第一中心轴线(cp)同心，
所述切削刀片安装于磨削机械进行磨削加工时，所述曲面磨削基准面(114)被所述磨削机械夹紧。
8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，
在所述曲面磨削基准面(114)还形成有平坦形状的平面磨削基准面(116)，
所述平面磨削基准面(116)用于所述切削刀片的尺寸管理。
9.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
所述受压面(140)以在所述切削刀片的侧面从与所述受压面(140)正交的方向观察所述受压面(140)时，朝向所述前端刃(150)的一侧更宽的方式相对于所述第一中心轴线(cp)倾斜地形成。
10.一种可转位钻头，其特征在于，包括：
夹持器主体(210)；
主体出屑槽(220)，其形成于所述夹持器主体(210)的外周面，引导切削屑排出；
座(250)，其形成于所述夹持器主体(210)的前端部，放置切削刀片(100)；
中心轮圈(240)，其形成于所述座(250)上，当安装所述切削刀片(100)时，引导所述切削刀片(100)的旋转；
双棘爪(260)，其在所述座(250)上形成两支，在内周面上，与所述中心轮圈(240)的第三中心轴线(cb)同心形成有夹持器连结面(262)，在侧面形成有对所述切削刀片(100)加压的加压面(264)；
所述切削刀片(100)为权利要求1至9记载的切削刀片。
11.根据权利要求10所述的可转位钻头，其特征在于，
还包括油孔(230)，其形成于所述夹持器主体(210)的内部，向所述切削刀片(100)与执行切削加工的部分吐出切削油。
12.根据权利要求10所述的可转位钻头，其特征在于，
所述加压面(264)以在所述夹持器主体(210)的侧面从与所述加压面(264)正交的方向观察所述加压面(264)时，朝向所述双棘爪(260)前端部的一侧更宽的方式相对于所述第三中心轴线(cb)倾斜地形成。
13.根据权利要求10所述的可转位钻头，其特征在于，
所述切削刀片(100)的柱体(120)宽松地组装于所述中心轮圈(240)。
14.根据权利要求10所述的可转位钻头，其特征在于，
在所述座(250)上还形成有引导凸起(270)，用于在所述切削刀片(100)安装于所述夹持器主体(210)或解除时，引导所述切削刀片(100)的旋转。
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