CN102386725B - 压力式电机转子专用推刀 - Google Patents
压力式电机转子专用推刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102386725B CN102386725B CN 201110319393 CN201110319393A CN102386725B CN 102386725 B CN102386725 B CN 102386725B CN 201110319393 CN201110319393 CN 201110319393 CN 201110319393 A CN201110319393 A CN 201110319393A CN 102386725 B CN102386725 B CN 102386725B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- push broach
- steps
- broach
- motor rotor
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
压力式电机转子专用推刀下端设置了导向圆柱，中间设置了数道上面带圆锥斜面的台阶，圆锥面上面设置的环式凹槽是容纳金属切屑用的；台阶外圆侧壁垂直，下面的几道台阶侧壁上设置了几个沿圆周均布的小缺口，这样推刀的加工切屑就会断成几截，退进环式凹槽里，而不会呈环状擦伤内孔。推刀最上面的数道台阶不设置小缺口。上段台阶的外径比下段台阶的外径逐步增大，保证每道台阶都参与切削。最上面的圆柱顶端有倒角，是冲压受力部分。还可以在切削台阶部分镀涂类金刚石镀层，HD硬度可达2000，使用寿命延长4倍以上。本发明让推刀通过转子内孔一次，即可完成精加工，整个加工过程仅耗时一秒钟，产量高，精度好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于机械加工工具领域，尤其是涉及一种压力式电机转子专用推刀。
背景技术
电机转子由矽钢片压叠制成，其内孔精加工通常用车削的方式，费时费力，效率低下，精度又难以保证，同一性差；也有用拉刀加工的，加工质量稍有提高，但购置费用贵，而且加工内孔快不得，拉刀长70～80公分，细长硬脆，用力稍有歪斜便断裂。电机转子的内孔加工成本一直居高不下。本公司在多年实践中，反复摸索、多次改进，终于解决了这一难题，本案因此发生。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种压力式电机转子专用推刀，生产效率提高十多倍，且精度好、操作简单、制造成本省。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
压力式电机转子专用推刀，外形呈圆柱状，下端设置了带锥度的导向圆柱，加工前插入转子的待加工内孔起固定作用；
推刀中间设置了数道上面带圆锥斜面的台阶，圆锥斜面与水平面夹角θ在500～600 之间；每道圆锥面上面设置的环式凹槽是容纳金属切屑用的；
台阶外圆侧壁垂直，台阶下端面与侧壁夹角不大于90度，是切削金属的刀刃部分；
下面的几道台阶侧壁上设置了几个沿圆周均布的小平面缺口，且每个台阶的小平面缺口位置并不沿轴向垂直对应，而是偏离一定的角度相互错开排列，这样设置的好处是：前道台阶没切除的部分金属在后道台阶中一定会被切除；由于小平面缺口的存在，推刀的加工切屑会断成几截退进环式凹槽里，不会形成圈状切屑擦伤内孔，影响光洁度。推刀最上面的数道台阶不设置小平面缺口，保证最后一道切削加工的不圆度误差缩小到工艺要求的范围内。
上道台阶的外径比下道台阶的外径逐步增大，保证每道台阶都参与切削，把转子内孔的总加工余量合理地分摊到各道台阶上，保证切削顺利和提高加工精度。
上端是圆柱，外径比台阶小0.02－0.1毫米，顶端有倒角，是冲压受力部分。
还可以在切削台阶部分镀涂类金刚石镀层，HD硬度可达2000，切削精度更高，延长使用寿命在4倍以上。
本发明操作简单、构思巧妙，只须在顶端施加冲压力，让压力式电机转子专用推刀通过转子内孔一次，即可完成精加工，整个加工过程仅耗时一秒钟，比车削提高功效十多倍，比拉刀快5倍，且孔的不圆度小、光洁度好，精度高。推刀长度在15～20公分之间，比拉刀短4倍多，制造成本仅为拉刀购置成本的五分之一，且不易折断，使用寿命长。
附图说明
图1为冲压式铰刀的立体图；
图2为冲压式铰刀的主视图；
图3是沿图2中A－A线的剖视图；
图4是沿图2中B－B线的剖视图（为了看清小平面缺口，作了放大）。
附图标记说明：
1导向圆柱 ， 2台阶，21 圆锥斜面，22平面缺口， 3冲压圆柱，θ圆锥面与水平面夹角。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例
压力式电机转子专用推刀结构如图1至图4所示，本实施例共设置了十四道台阶2，下面的12道台阶2各有3个小平面缺口22，均布在台阶2圆周外壁上，最上面的二道台阶2不设置小平面缺口。
上段台阶的外径比下段台阶的外径逐步增大。可以把相邻的2～3个台阶编进同一组，每组台阶保持同一外径，各组外径逐步增大；保证每道台阶都参与切削，把转子内孔的总加工余量合理地分摊到各道台阶上，保证切削顺利和提高加工精度。
下面通过使用过程展开阐述，把专用铰刀的导向圆柱1插入电机转子待加工的内孔里，在冲压圆柱3的顶端施加冲压力，让专用铰刀通过电机转子内孔一次，精加工就完成了，加工精度由专用推刀的精度来保证。
本实施例的推刀总长165毫米，圆锥面与水平面夹角θ为55度，台阶2的最大外径为15.955毫米。电机转子是系列产品，不同规格的转子需配备不同粗细的推刀，当粗径推刀使用日久报废后，还可以重新加工成细径推刀，节省硬质合金材料。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，例如增减台阶数量、小缺口数量或圆锥斜度等，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.压力式电机转子专用推刀，其特征在于：外形呈圆柱状，下端设置了带锥度的导向圆柱；
推刀中段设置了数道上面带圆锥斜面的台阶，上道台阶的外径比下道台阶的外径逐步增大，在切削台阶部分镀涂类金刚石镀层，HD硬度2000，每道圆锥面上面设置了环式凹槽；
台阶外圆侧壁垂直，台阶下端面与侧壁夹角不大于90度；
下面的几道台阶侧壁上设置了几个沿圆周均布的小平面缺口，且每个台阶的小平面缺口位置并不沿轴向垂直对应，而是偏离一定的角度相互错开排列；
推刀最上面的数道台阶不设置小平面缺口；
上端是圆柱，外径比台阶小0.2－1毫米。
2.如权利要求1所述的压力式电机转子专用推刀，其特征在于：所述的圆锥斜面与水平面夹角θ在500～600 之间。
3. 如权利要求1所述的压力式电机转子专用推刀，其特征在于：所述的推刀圆柱顶端设置了倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110319393 CN102386725B (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 压力式电机转子专用推刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110319393 CN102386725B (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 压力式电机转子专用推刀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102386725A CN102386725A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102386725B true CN102386725B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=45825812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110319393 Expired - Fee Related CN102386725B (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 压力式电机转子专用推刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102386725B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551215B (zh) * | 2015-01-28 | 2018-05-15 | 电光防爆科技股份有限公司 | 挤光成型推刀及其制造方法、挤光成型装置和方法 |
| CN106563915A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 重庆星曜工贸有限公司 | 挤光锤 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845251A1 (de) * | 1977-10-22 | 1979-04-26 | Bsr Ltd | Verfahren zur herstellung eines rotors fuer elektrische maschinen |
| JPS62157713A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-13 | Isuzu Motors Ltd | プツシユブロ−チ |
| CN2043146U (zh) * | 1989-01-11 | 1989-08-23 | 乔建国 | 三头螺旋圆孔推刀 |
| CN2049041U (zh) * | 1989-03-07 | 1989-12-06 | 能治 | 电机转子的组合旋置自动加工机构 |
| CN101599674B (zh) * | 2009-04-17 | 2011-02-02 | 宁波韵升股份有限公司 | 电机转子的制造方法及其所用的自动调心定位机构 |
| CN101745673A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 |
| CN102091830B (zh) * | 2010-12-17 | 2012-08-22 | 泰州市里华机械有限公司 | 渐切式推刀 |
| CN202309404U (zh) * | 2011-10-20 | 2012-07-04 | 浙江海宏电器有限公司 | 压力式电机转子专用推刀 |
-
2011
- 2011-10-20 CN CN 201110319393 patent/CN102386725B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102386725A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104245198B (zh) | 镗铣工具 | |
| CN105682836A (zh) | 切削刀片及可转位钻头 | |
| US20130315681A1 (en) | Rotary cutter | |
| CN103052459A (zh) | 仿形端铣刀 | |
| CN102407370A (zh) | 铣削刀片用于铣削的刀具和装置 | |
| US20150217383A1 (en) | Single-lip drill | |
| CN102386725B (zh) | 压力式电机转子专用推刀 | |
| CN202309404U (zh) | 压力式电机转子专用推刀 | |
| CN102601151A (zh) | 渐开线花键开式挤压精密组合凹模的制造方法 | |
| US11027343B2 (en) | Cutting tool | |
| KR20150030613A (ko) | 반경 방향 런아웃 공구의 제조 방법 및 반경 방향 런아웃 공구 | |
| CN103418845A (zh) | 一种铰挤刀 | |
| CN104014989A (zh) | 一种半圆孔加工方法 | |
| CN107511489B (zh) | 制动盘盘毂内孔的加工方法 | |
| CN108555353A (zh) | 一种润滑结构的轴承内圈车加工模具及加工方法 | |
| US20180029150A1 (en) | Reamer | |
| CN201291308Y (zh) | 一种精镗孔刮面刀具 | |
| CN102528631B (zh) | 浮动离心式深孔抛光装置 | |
| CN101639065B (zh) | 高压子母叶片泵转子及其制造方法 | |
| CN207289036U (zh) | 一种轴承保持架用高精度组合拉刀 | |
| CN102756182A (zh) | 错齿倒棱刀 | |
| CN202910321U (zh) | 油缸内孔镗滚复合加工刀具 | |
| CN207824026U (zh) | 一种带过渡槽的再生硬质合金钻头 | |
| CN104308756A (zh) | 一种金刚石磨辊及其制造方法 | |
| CN202845812U (zh) | 用于加工汽车转向器中涡轮蜗杆装配孔的专用复合刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312400, No. 88, Dacheng Road, Chengdong Development Zone, Shaoxing City, Zhejiang, Shengzhou Applicant after: Shaoxing Haihong Electrical Appliance Co., Ltd. Address before: 312400, No. 88, Dacheng Road, Chengdong Development Zone, Shaoxing City, Zhejiang, Shengzhou Applicant before: Shaoxing Haihong Electrical Appliance Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHAOXING HAIHONG ELECTRIC CO., LTD. TO: ZHEJIANG HAIHONG ELECTRICAL APPLIANCES CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20151020 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |