CN102407370A - 铣削刀片用于铣削的刀具和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于材料的中心铣削的铣削刀片及用于材料的中心铣削的刀具和装置。铣削刀片包括多个切削刃，至少一个第一切削刃在由铣削刀片限定的中心轴线上或邻近中心轴线处终止，第一切削刃包括第一半径的第一切削刃部分，第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本等大。第一切削刃包括至少一个第二切削刃部分，第二切削刃部分是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径，该至少一个第二半径大于第一半径。该至少一个第二切削刃部分位于第一切削刃部分和中心轴线之间，该至少一个第二切削刃部分的一个邻接第一切削刃部分，且该至少一个第二切削刃部分的一个在中心轴线上终止或邻近中心轴线终止。

Description

铣削刀片用于铣削的刀具和装置
技术领域
本发明涉及用于材料的中心铣削的铣削刀片，所述材料例如是钛、钢、铝、铸件或其它材料，所述铣削刀片布置为被布置在由铣刀体限定的且位于由铣刀体限定的旋转轴线处的刀座内，铣刀体能连接到可旋转的心轴或保持器，且铣削刀片包括多个切削刃，其中所述多个切削刃中的至少一个第一切削刃在由铣削刀片所限定的中心轴线上终止或邻近该中心轴线终止，且当铣削刀片布置在刀座内时，所述中心轴线意图与铣刀体的旋转轴线重合，所述第一切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，该第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等。本发明进一步涉及用于材料的中心铣削的刀具，所述刀具设有以上所述类型的铣削刀片。本发明还涉及用于材料的中心铣削的装置，所述装置包括能连接到可旋转的心轴或保持器的且限定出旋转轴线的铣刀体，所述铣刀体包括多个切削刃，其中所述多个切削刃中的至少一个第一切削刃在铣刀体的旋转轴线上终止或邻近铣刀体的旋转轴线终止，所述第一切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，该第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等。 
背景技术
在对材料或例如钛、钢、铝、铸件或其它材料的工件的铣削中，例如仿形铣削中，目前已知使用所谓的中心铣削刀具，其中一个或多个切削刃延伸直至铣削刀具的旋转轴线且终止在所述旋转轴线上。铣削刀具能连接到可旋转的心轴或保持器。这样的中心切削铣削刀具在精确的仿形铣削和精加工方面是有利的，特别地在高速情况下例如高速进给和高齿进给量(high tooth feed)是有利的。仿形铣削刀具类型的中心铣削刀具例如圆刀刃端铣刀(radius end mill)的已知的示例是所谓的球头端铣刀(ball nose end mill)。球头端铣刀可具有可更换的铣 削刀片，所述铣削刀片可以是可反转/可转位的铣削刀片，或球头端铣刀可具有切削刃与铣刀体成一体的实心设计。在仿形铣削中，在工件相对于铣削刀具在进给方向上进给的同时，铣削刀具在旋转方向上围绕其旋转轴线旋转。在精加工时，通常铣削刀具相对于工件沿着且靠着工件的表面进给。球头端铣刀通常使用为使得进给方向与端铣刀的旋转轴线形成为大体上垂直的角度，但其它进给方向也是可能的。 
US-A1-2009/0245946公开了立方氮化硼的实心圆刀刃端铣刀。WO-A1-00/29153公开了实心的球头端铣刀。EP-B1-0985478公开了具有可转位铣削刀片的圆刀刃端铣刀。EP-A1-1252955公开了意图用于圆刀刃端铣刀的可转位的铣削刀片。US-A-5,632,576和JP 2005-319558公开了具有可更换的铣削刀片的圆刀刃端铣刀。US-B2-7,226,249公开了用于圆刀刃端铣刀的可更换的铣削刀片。US-B1-6,497,540公开了圆刀刃端铣刀。 
发明内容
本发明的目的 
本发明的发明人已发现在利用圆刀刃端铣刀的中心铣削中，圆刀刃端铣刀经常在使用时仅利用一较小的切削刃部分与加工工具结合，该部分最靠近铣削刀具的旋转轴线。本发明人也认识到在根据现有技术利用圆刀刃端铣刀的铣削中，要求圆刀刃端铣刀显著地通过工件多次，以生成满意的精加工的和平面的或平滑的表面。这是因为圆刀刃端铣刀生成波状形状或生成垄沟/波纹槽，所述槽被冠部/波纹状凸起分开。对于实现满意的平面/平滑的表面，所述冠部或波纹凸起经常相对于波纹凹槽而言过深，且因此圆刀刃端铣刀必须通过工件数次，以加工这些波纹凸起并进一步使所加工的表面平整。 
本发明的目标在于提供改进的且更有效的材料铣削，所述材料比如是钛、钢、铝、铸件或其它材料。另一个目标在于提供改进的且更有效的对于材料的中心铣削，所述材料比如是钛、钢、铝、铸件或其 它材料。 
本发明概述 
上述的本发明的任务通过提供用于材料的中心铣削的铣削刀片来实现，所述铣削刀片布置为被布置在由铣刀体限定的且位于由铣刀体所限定的旋转轴线处的刀座内，铣刀体能连接到可旋转的心轴或保持器，且铣削刀片包括多个切削刃，其中所述多个切削刃中的至少一个第一切削刃在由铣削刀片所限定的中心轴线上终止或邻近该中心轴线终止，且当铣削刀片布置在刀座内时，所述中心轴线意图与铣刀体的旋转轴线重合，所述第一切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，该第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，且其中第一切削刃包括至少一个第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径，所述至少一个第二半径大于第一半径，所述至少一个第二切削刃部分位于第一切削刃部分与中心轴线之间，所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接第一切削刃部分，且所述至少一个第二切削刃部分的一个在中心轴线上终止或邻近中心轴线终止。 
对于使所述至少一个第二切削刃部分的一个邻近中心轴线终止，参考的是该第二切削部分靠近中心轴线终止且距中心轴线一段小的距离。 
在根据现有技术的球头端铣刀中，各切削刃在端铣刀的前部处具有沿整个切削刃的延伸部分的同一个半径，例如在延伸直至端铣刀的旋转轴线且在所述旋转轴线上终止的切削刃。通过根据本发明的设有至少一个最靠近旋转轴线的第二切削刃部分的铣削刀片，通过使得第二切削刃部分是平面的或具有与第一切削刃部分的半径相比更大的半径，使所述第二切削刃部分的半径与切削刃的第一切削刃部分的半径具有偏差。因此，根据本发明，圆刀刃端铣刀的鼻部或前部变成平的或与根据现有技术的具有同一个半径的球头端铣刀相比形成为更平。 与现有技术相比，通过本发明，与现有技术相比所生成的波纹状凹槽比现有技术中的更浅，且通过本发明所生成的波纹状凹槽通过与波纹状凹槽相比高度降低的波纹状凸起分开，这提供了更平滑的加工表面。因此，通过铣削刀具在工件上的更少的走刀次数，通过本发明生成的加工表面更平面且更平滑，以此获得了更快的工件精加工和提高的生产率。通过本发明，也获得了铣削刀片/切削刃的增加的使用寿命，因为通过根据本发明的铣削刀片从工件移除了更薄的切屑，例如厚度减小的切屑，以此降低了铣削刀片的载荷和磨损。替代地，生产率可通过齿进给量的增加而得以提高，例如通过增加工件相对于铣削刀具的进给速度，或增加转速。齿进给量的增加能够以铣削刀片的使用寿命为代价来实现，即如果齿进给量增加，则铣削刀片的使用寿命可能降低，且反之亦然。通过本发明，实现了工件的通过切削刃所生成的表面的改进的表面质量。因此，通过根据本发明的铣削刀片，提供了改进的和更有效的材料铣削，所述材料比如是钛、钢、铝、铸件或其它材料，且特别地提供了改进的和更有效的对于材料的的中心铣削，所述材料比如是钛、钢、铝、铸件或其它材料。 
根据上文，所述第一切削刃部分具有第一半径，所述第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等。对此，意味着第一半径对于第一切削刃上的点大体上大小相等，但是有由于可能的制造公差/不精确性的原因所产生的公差，所述可能的制造公差/不精确性导致对于第一切削刃部分上的点的不显著的且可接受的半径偏差。如果第一切削刃部分的每个点的希望的半径应为10mm，则考虑到制造公差时，允许的半径的范围可以是9.95mm至10.05mm。所述至少一个第二半径在这样的制造公差范围之外。 
所述至少一个第二切削刃部分的形式可以是平面的第二切削刃部分或具有所述至少一个第二半径的第二切削刃部分。所述至少一个第二切削刃部分也可包括两个或更多个第二切削刃部分，第二切削刃部分中的一个或多个是平面的和/或一个或多个具有所述至少一个第二半 径。所述至少一个第二切削刃部分全部可具有所述至少一个第二半径。切削刃的多个第二切削刃部分可以相互间具有不同的第二半径，其中切削刃相应地可包括多个不同的第二半径。如果所述至少一个第二切削刃部分包括两个或更多个第二切削刃部分且包括平面的第二切削刃部分，则平面的第二切削刃部分可有利地是在中心轴线和/或旋转轴线上终止的第二切削刃部分，或邻近中心轴线和/或旋转轴线终止的第二切削刃部分。所述至少一个第二切削刃部分可形成/限定一个圆的一部分，所述圆根据本发明的第二半径大于第一半径，或可限定一个椭圆的一部分。 
如上所限定，铣削刀片的中心轴线意图且布置为当铣削刀片布置在铣刀体的刀座内时与铣刀体的旋转轴线重合。当铣削刀片布置在铣刀体的刀座内时，铣削刀片的中心轴线因此形成与铣刀体的旋转轴线共同的线。 
多个切削刃意味着两个或更多个切削刃。切削刃部分具有半径的事实意味着切削刃在此部分具有基本上拱形的形状，使得切削刃部分在中心切削加工中能够生成部分球形的表面。在此方面，切削刃所具有的半径限定为从切削刃的一点至切削刃弯曲所围绕的轴线的距离，例如各切削刃部分具有的第一半径或第二半径。切削刃的除了在旋转轴线上的点之外的每个点也具有到切削刀具的旋转轴线的径向距离，所述到旋转轴线的径向距离位于与旋转轴线垂直的径向平面内。距旋转轴线的此径向距离不与所附权利要求中限定的切削刃的半径或切削刃部分的半径相对应，但也可用于限定切削刀具和该切削刀具的切削刃。 
具有至少一个“大于”第一半径的第二半径的所述至少一个第二切削刃部分在此意味着所述至少一个第二半径远大于第一半径，使得第一半径和第二半径之间的差异对于铣削操作且对于工件的加工表面具有定性的或显著的影响。 
本发明在精确仿形铣削和表面精加工方面是有利的，例如大致0.2mm的深度，但其它深度也是可以的。本发明对于加工相对平的工件表面也是有利的。铣削刀片可以是可转位的。 
上述的齿进给量是表示每齿/切削刃/铣削刀片的进给的术语或量。例如，如果工件相对于铣削刀具进给1mm同时铣削刀具旋转一整转，即旋转360度，且铣削刀具在同一径向平面上具有十个切削刃，则齿进给量将为0.10mm/齿。通常的齿进给量为0.15mm/齿。齿进给量也能够根据如下公式限定，其中fz是齿进给量，vf是进给速度，n是转速，且z是铣刀中的铣削刀片的总数： 
f x = v f n × z
根据本发明的铣削刀片的有利实施例，铣削刀片布置为以可更换的方式布置在由铣刀体限定的刀座内。 
根据本发明的铣削刀片的另一个有利的实施例，所述多个切削刃中的第二切削刃在由铣削刀片限定的中心轴线上终止或邻近所述中心轴线终止，其中第二切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，所述第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，第二切削刃包括至少一个第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径，第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一个第二半径大于第二切削刃的第一切削刃部分的第一半径，第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分位于第二切削刃的第一切削刃部分与中心轴线之间，第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接第一切削刃部分，且第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个在中心轴线上终止或邻近中心轴线终止。通过具有延伸直至中心轴线且在所述中心轴线处终止的、并且具有所述至少一个第二切削刃部分的两个切削刃，进一步增强了本发明的上述效果。 
根据本发明的铣削刀片的另外的有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分具有所述至少一个第二半径。因此，通过此实施例，所述至少一个第二切削刃部分不是平面的，而是具有根据上文所限定的曲率。通过为所述至少一个第二切削刃部分赋予曲率而非平面，由于获得了工件的良好的铣削和精加工这一事实而进一步改进了材料的铣削且使材料的铣削更有效，例如生成平滑的和平面的表面，即使铣削刀具的相对于工件的进给方向与铣削刀具的旋转轴线之间的角度与90°存在偏差也是如此。铣削刀具可能安装在心轴中使得其旋转轴线得不到正确的对齐且其它参数可能引起所述角度变为非90°。另外将在所述至少一个第二切削刃部分和第一刃部分之间存在自然平滑过渡部分，该自然平滑过渡部分使得铣削刀片上的载荷更小和使铣削刀片的磨损更小，且因此提供了铣削刀片的更长的使用寿命。 
根据本发明的铣削刀片的另一个实施例，在中心轴线上终止或邻近中心轴线终止的第二切削刃部分与中心轴线基本上形成直角。通过此实施例，在工件中获得了更平面且更浅的波纹凹槽，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，第一切削刃部分围绕第一轴线弯曲，其中第一半径是从第一切削刃部分的任一点到第一轴线的距离，所述至少一个第二切削刃部分围绕至少一个第二轴线弯曲，其中第二半径是从各第二切削刃部分的任一点到各第二轴线的距离，且第一轴线和所述至少一个第二轴线与中心轴线相交。通过此实施例，有效地保证在中心轴线上终止或邻近中心轴线终止的第二切削刃部分与中心轴线基本上形成直角，以此在工件中获得了更平面且更浅的波纹凹槽，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度至少为第一半径的1/100。本发明 的发明人已发现具有根据此实施例的尺寸的切削刃进一步改进了工件的铣削且使所述铣削更有效。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度小于第一半径的1/5。本发明的发明人已发现具有根据此实施例的尺寸的切削刃进一步改进了工件的铣削且使所述铣削更有效。 
根据本发明的铣削刀片的有利的实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度小于第一半径的1/10。本发明的发明人已发现具有根据此实施例的尺寸的切削刃进一步改进了工件的铣削且使所述铣削更有效。 
根据本发明的铣削刀片的另外的有利的实施例，所述至少一个第二半径大于第一半径10％。本发明的发明人已发现通过具有根据此实施例的尺寸或几何形状的切削刃使铣削变得进一步有效且得以改进。 
根据本发明的铣削刀片的另外的有利的实施例，所述至少一个第二半径大于第一半径30％。本发明的发明人已发现具有根据此实施例的尺寸和几何形状的切削刃进一步得到改进且使工件的铣削更有效。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的1000倍。本发明人已发现，通过此实施例，在工件中获得的波纹凹槽更平面且更浅，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。因此，工件中的平面的和更浅的波纹凹槽提供了与波纹凹槽相比更低的波纹凸起。工件中的更平面的波纹凹槽和更低的波纹凸起提供了工件的更平滑的表面。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的十倍。本发明人已发现，通过此实施例，在工 件中获得的波纹凹槽更平面且更浅，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的四倍。本发明人已发现，通过此实施例，在工件中获得的波纹凹槽更平面且更浅，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，切削刃在所述切削刃的位于第一切削刃部分与邻近的第二切削刃部分之间的过渡部分上的每个点处具有切线。通过第一切削刃部分和邻近的第二切削刃部分之间的此平滑的过渡部分，切削刃和铣削刀片上的载荷降低，且铣削刀片的使用寿命延长，特别是在铣削刀具相对于工件的进给方向和铣削刀具的旋转轴线之间的角度与90°存在偏差的铣削操作中也是这样。 
根据本发明的铣削刀片的另一个有利的实施例，在所述至少一个第二切削刃部分的每个点中，所述至少一个第二切削刃部分具有与中心轴线形成直角的或与中心轴线在由第一切削刃在其围绕中心轴线的旋转时限定的旋转表面之外侧相交的切线。通过此实施例，在所述至少一个第二切削刃部分中不存在任何凹陷或沿所述至少一个第二切削刃部分不存在任何凹入部分，因此在工件中获得的波纹凹槽更平面且更浅，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，在第一切削刃部分的每个点中，第一切削刃部分具有与中心轴线形成直角的或与中心轴线在由第一切削刃在其围绕中心轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交的切线。通过此实施例，在第一切削刃部分中不存在任何凹陷或沿第一切削刃部分不存在任何凹入部分，所获得的波纹凹槽因此更平面且更浅，因此实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据本发明的铣削刀片的再一个有利的实施例，铣削刀片呈圆刀刃端部铣削刀片的形式。以此方式，由于结合前述铣削刀片的实施例所陈述的原因，获得了有效的且改进的圆刀刃端部铣削刀片。 
根据本发明的铣削刀片的有利的实施例，铣削刀片呈球头端部铣削刀片的形式。以此方式，由于结合前述铣削刀片的实施例所陈述的原因，获得了有效的且改进的球头端部铣削刀片。 
上述的本发明的目的也通过提供用于材料的中心铣削的刀具实现，所述刀具包括能连接到可旋转的心轴或保持器且限定出旋转轴线的铣刀体，其中铣刀体包括位于旋转轴线且意图用于铣削刀片的刀座，刀具另外设有布置在刀座内的铣削刀片，且铣削刀片包括在所附权利要求1至18的任一项中限定的特征，和/或包括由以上所述的根据本发明的铣削刀片的实施例的任一个的特征。根据本发明的刀具及其实施例的积极的技术效果与结合根据本发明的铣削刀片及其实施例所述的上述技术效果一致。 
上述的本发明的目的也通过提供用于材料的中心铣削的装置实现，所述装置包括能连接到可旋转的心轴或保持器且限定出旋转轴线的铣刀体，所述铣刀体包括多个切削刃，其中所述多个切削刃中的至少一个第一切削刃在铣刀体的旋转轴线上终止或邻近所述旋转轴线终止，第一切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，所述第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，且其中第一切削刃包括至少一个第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径，所述至少一个第二半径大于第一半径，所述至少一个第二切削刃部分位于第一切削刃部分和旋转轴线之间，所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接第一切削刃部分，且所述至少一个第二切削刃部分的一个在旋转轴线上终止或邻近旋转轴线终止。根据本发明的装置的积极的技术效果与结合 根据本发明的铣削刀片的以上描述所陈述的技术效果一致。 
根据本发明的装置的铣刀体也可补充有且设有常规的外周切削刃，所述切削刃围绕且沿旋转轴线在切削刃主体的前部之外延伸。所谓的外周切削刃可通过对于本领域一般技术人员已知的方式形成。 
根据本发明的装置的有利实施例，所述多个切削刃的第二切削刃在铣刀体的旋转轴线上终止或邻近所述旋转轴线终止，其中第二切削刃包括具有第一半径的第一切削刃部分，所述第一半径对于第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，第二切削刃包括至少一个第二切削刃部分，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于第二切削刃的各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一个第二半径大于第二切削刃的第一切削刃部分的第一半径，第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分位于第二切削刃的第一切削刃部分和旋转轴线之间，第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接第一切削刃部分，且第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个在旋转轴线上终止或邻近旋转轴线终止。 
根据本发明的装置的另一个有利实施例，铣刀体具有至少四个切削刃。 
根据本发明的装置的另外的有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分具有所述至少一个第二半径。 
根据本发明的装置的另一个有利实施例，在旋转轴线上终止或邻近旋转轴线终止的第二切削刃部分与旋转轴线基本上形成直角。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，第一切削刃部分围绕第一轴线弯曲，其中第一半径是从第一切削刃部分的任一点到第一轴线 的距离，所述至少一个第二切削刃部分围绕至少一个第二轴线弯曲，其中所述至少一个第二半径是从各第二切削刃部分的任一点到各第二轴线的距离，且第一轴线和所述至少一个第二轴线与旋转轴线相交。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度至少为第一半径的1/100。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度小于第一半径的1/5。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分沿各切削刃的延伸部分的长度小于第一半径的1/10。 
根据本发明的装置的另外的有利实施例，所述至少一个第二半径比第一半径大10％。 
根据本发明的装置的另一个有利实施例，所述至少一个第二半径比第一半径大30％。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的1000倍。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的十倍。 
根据本发明的装置的有利实施例，所述至少一个第二半径小于第一半径的四倍。 
根据本发明的装置的另外的有利实施例，切削刃在所述切削刃的在第一切削刃部分和相邻的第二切削刃部分之间的过渡部分上的每个 点处具有切线。 
根据本发明的装置的另一个有利实施例，在所述至少一个第二切削刃部分的每个点处，所述至少一个第二切削刃部分具有与旋转轴线形成直角的或与旋转轴线在由第一切削刃在其围绕旋转轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交的切线。 
根据本发明的装置的再一个有利实施例，在第一切削刃部分的每个点处，第一切削刃部分具有与旋转轴线形成直角的或与旋转轴线在由第一切削刃在其围绕旋转轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交的切线。 
根据本发明的刀具或装置的有利实施例，刀具或装置呈圆刀刃端部铣削刀具的形式。 
根据本发明的刀具或装置的有利实施例，刀具或装置具有球头端部铣削刀具的形式。 
根据本发明的装置的上述实施例的积极技术效果与结合对于根据本发明的铣削刀片的相应的实施例的以上描述所陈述的技术效果一致。 
依据分别地根据本发明的铣削刀片和装置的有利实施例，在终止在中心轴线/旋转轴线上或邻近中心轴线/旋转轴线终止的各切削刃的每个点处，切削刃具有与中心轴线/旋转轴线形成直角的或与中心轴线在由第一切削刃在其围绕中心轴线/旋转轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交的切线。通过此实施例，在终止在中心轴线/旋转轴线上或邻近中心轴线/旋转轴线终止的各切削刃中不存在任何凹陷或沿切削刃不存在任何凹入部分，获得的波纹凹槽因此更平面且更浅，且实现了进一步改进的和更有效的铣削。 
根据分别地根据本发明的铣削刀片和装置的另一个有利实施例，第一切削刃和/或第二切削刃在中心轴线/旋转轴线上终止。依据分别地根据本发明的铣削刀片和装置的再一个有利实施例，所述至少一个第二切削刃部分的一个在中心轴线/旋转轴线上终止。 
铣削刀片、刀具和装置的上述实施例可分别以不同的可能方式组合以实现分别地根据本发明的铣削刀片、刀具和装置的进一步有利的实施例。 
铣刀体或刀具体可有利地由比铣削刀片或切削刃的材料更软的材料制成。铣削刀片/切削刃可以例如由硬质合金制造，所述硬质合金例如带有涂层比如陶瓷，而铣刀体可由钢制造。 
分别地根据本发明的铣削刀片、刀具和装置的另外的有利实施例和本发明的进一步的优点在实施例的详细描述中可见。 
附图说明
为例证的目的，现在将通过实施例并参考附图更透彻地说明本发明，在附图中： 
图1示出了根据本发明的铣削刀片的第一实施例的示意性透视图， 
图2示出了图1中的铣削刀片的另一个示意性透视图， 
图3A示出了图1至图2中的铣削刀片的如从上方观察的示意性平面图， 
图3B示出了图3A中的铣削刀片的一部分的示意性放大图， 
图4示出了根据本发明的铣削刀片的第二实施例的示意性细节图， 
图5示出了图1至图2中的铣削刀片的向铣削刀片前部观察时的示意性前视图， 
图6示出了图5的一部分的放大图， 
图7A示出了根据本发明的刀具的示意性透视图，所述刀具设有在图1至图2中示出的铣削刀片， 
图7B示出了图7中的刀具在加工工件时的示意性侧视图， 
图8示出了根据本发明的装置的实施例的示意性部分透视图， 
图9示出了图8中的装置在向装置的前部观察时的示意性前视图， 
图10示出了图8中的装置的示意性侧视图， 
图11示出了图10中的装置的示意性侧视图，所述装置相对于图10围绕其旋转轴线旋转大致90°，和 
图12示出了图11中的装置的示意性侧视图，但为了图示的目的移除了细节。 
具体实施方式
参考图1至图2、图3A至图3B和图5至图6，图中示意性地示出了根据本发明的用于材料的中心铣削的铣削刀片102的第一实施例。在此，铣削刀片102呈球头端部铣削刀片的形式，且可整体地或部分地由硬质合金或陶瓷制造。铣削刀片102包括上侧104和下侧106，安装通孔108在所述侧104、106之间通过铣削刀片102，且相应地铣削刀片102限定了所述安装通孔108。安装通孔108由内壁110限制。在此实施例中，安装孔108的横截面是圆形的，但其它形状的安装孔也是可以的。铣削刀片102布置为通过安装构件116可更换地或可分离地布置在由铣刀体112限定的刀座114内(见图7A)，所述安装构件116包括所述安装孔108。铣削刀片102具有背侧118，所述背侧118布置为当铣削刀片安装到铣刀体112时抵靠铣刀体112的刀座114的内部部分。参考图3A，铣削刀片102限定了中心轴线120，当铣削刀片102布置在铣刀体112的刀座114内时所述中心轴线120意图且布置为与铣刀体112的旋转轴线122重合(见图7A至图7B)。 
铣削刀片102具有第一切削刃124，所述第一切削刃124由第一切屑面126和第一间隙面128邻接。第一间隙面128在铣削刀片的下 侧106和第一切屑面126之间延伸，且第一间隙面128与第一切屑面126形成锐角，且与下侧106形成钝角。第一中间表面130在铣削刀片102的第一切屑面126和上侧104之间延伸，所述第一中间表面130与第一切屑面126一起限定出用作从工件134移除的切屑所用的切屑通道的排屑槽132或斜道，这有助于排出被加工的材料。工件134可包括例如钛、钢、铝、铸件或其它材料。 
铣削刀片102还具有第二切削刃136，所述第二切削刃136由第二切屑面138(见图5)和第二间隙面140邻接，所述第二间隙面140在铣削刀片的上侧104和第二切屑面138之间延伸。第二间隙面140与第二切屑面138形成锐角，且与上侧104形成钝角。第二中间表面142在铣削刀片102的第二切屑面138和下侧106之间延伸，所述第二中间表面142与第二切屑面138一起限定了排屑槽144。根据此实施例的铣削刀片102不可转位，但依据根据本发明的铣削刀片的其它方面，可形成可转位的铣削刀片102。然而，图1至图2中的铣削刀片应如何以可转位的方式重新设计对于本领域一般技术人员是容易实现的。 
铣削刀片102具有前部146，铣削刀片102的中心轴线120穿过所述前部146与所述前部146相交。在前部146中，第一切削刃124和第二切削刃136延伸直至通过铣削刀片102限定的中心轴线120且在所述中心轴线120处终止，两个切削刃124、136在中心轴线120中相遇且在前部146中相遇(见图5和图6)。 
参考图3A和图3B，参考第一切削刃124描述了铣削刀片102的第一实施例。然而，在此实施例中，第二切削刃136以相应的方式形成，且如下的描述也适用于第二切削刃136。各切削刃124包括具有第一半径R1的第一切削刃部分148，所述第一半径R1对于第一切削刃部分148的每个点基本上大小相等。第一半径R1是从第一切削刃部分148的任一点到第一切削刃部分148所围绕弯曲的第一轴线150的距离。各切削刃124包括第二切削刃部分152(在图3B和图4中，第二 切削刃136的相应的第二切削刃部分通过附图标记153指示)。在根据本发明的铣削刀片的其它实施例中，切削刃可包括两个或更多个第二切削刃部分。对于第二切削刃部分152的每个点，第二切削刃部分152具有至少一个第二半径R2，所述至少一个第二半径R2大于第一半径R1。第二半径R2是从第二切削刃部分152的任一点到第二切削刃部分152所围绕弯曲的第二轴线154的距离。第一轴线150和第二轴线154二者可与中心轴线120相交。第二切削刃部分152位于铣削刀片102的第一切削刃部分148和中心轴线120之间且与第一切削刃部分148邻接。第二切削刃部分152在中心轴线120处终止且与中心轴线120基本上形成直角。在此实施例中，第一切削刃部分148从第二切削刃部分152延伸到所述第一切削刃部分148与中间表面130的汇合点/交接点156。 
如果根据本发明的另一个实施例的切削刃124包括三个第二切削刃部分，则一个第二切削刃部分与第一切削刃部分邻接，另一个第二切削刃部分在中心轴线上连接，而第三个第二切削刃部分位于其它两个第二切削刃部分之间。如果切削刃包括多于三个的第二切削刃部分，则将采用相应的方式。 
在切削刃124的在第一切削刃部分148和相邻的第二切削刃部分152之间的过渡部分158中的每个点上，切削刃124可具有切线，所述切线提供了平滑的过渡而在第一切削刃部分148和第二切削刃部分152之间无任何尖角，且降低了铣削刀片102的磨损。 
在所述至少一个第二切削刃部分152和第一切削刃部分148的每个点处，各切削刃部分148、152可具有切线，所述切线与中心轴线120形成直角或与中心轴线120在由第一切削刃124在其围绕中心轴线120的旋转时限定的旋转表面之外相交，以此在切削刃部分148、152中沿各个切削刃部分148、152的延伸部分不存在凹陷或凹入部分。 
第一半径R1可例如为5mm至32mm。然而，其它的尺寸也是可以的。所述至少一个第二切削刃部分152沿各切削刃124的延伸部分的长度可至少为第一半径R1的1/100，且小于第一半径R1的1/5。所述至少一个第二切削刃部分152沿各切削刃124的延伸部分的长度可进一步小于第一半径R1的1/10。在根据本发明的铣削刀片102的所示的第一实施例中，第二半径R2大致是第一半径R1的两倍。如果第一半径R1大致为10mm，则第二半径R2相应地大致为20mm。然而，其它的尺寸和关系也是可以的。有利地，所述至少一个第二半径R2比第一半径R1大30％。有利地，所述至少一个第二半径R2小于第一半径R1的四倍。 
参考图4，图中示出了根据本发明的铣削刀片202的第二实施例。此实施例基本上对应于铣削刀片102的所示的第一实施例，但具有另一个切削刃224，所述切削刃224具有不同地设计的第二切削刃部分252。替代于如第一铣削刀片102的情况中的具有半径且围绕轴线弯曲，铣削刀片202的第二切削刃部分252是平面的。此第二切削刃部分252也在铣削刀片202的中心轴线220上终止且与中心轴线基本上形成直角。在切削刃224的在第一切削刃部分248和相邻的第二切削刃部分252之间的过渡部分258中的每个点处，切削刃部分224具有切线，所述切线提供了在第一切削刃部分248和第二切削刃部分252之间的平滑过渡而无任何尖角。 
参考图5和图6，图中示出第一切削刃124和第二切削刃136如何在中心轴线120中相遇。两个切削刃124、136原则上处于同一个平面中。前切削刃部分160的其中两个切削刃124、136相遇的设计可以具有不同的设计，且前切削刃部分160例如可具有当向着铣削刀片102的前部146在中心轴线120的方向上观察时更凸出(salient)的S形状。 
参考图7A和图7B，图中示意性地示出了根据本发明的用于材料的中心铣削的铣削刀具，所述铣削刀具呈用于材料的去屑加工的球头 端铣刀刀具的形式。铣削刀具具有已安装的铣削刀片102、202，如结合图1至图6根据上文所描述的。铣削刀具包括限定了旋转轴线122的铣刀体112。铣刀体112具有前主部分162，所述前主部分162设有刀座114以接受和保持铣削刀片102，且铣刀体112具有后部164以用于通过接附到可旋转的心轴或刀具保持器内而连接到可旋转的心轴或刀具保持器(未示出)，其方式对于本领域一般技术人员是已知的。铣刀体112的前主部分162包括相互分开的两个支撑侧部166、168，且刀座114采用由铣刀体112的两个支撑侧部166、168限定的凹槽114的形式。在安装状态中，铣削刀片102的后侧118布置为与两个支撑侧部166、168之间的底表面170抵接。各支撑侧部166、168设有通孔172，当铣削刀片接收在刀座114内时，所述通孔172与铣削刀片的安装孔108重合。刀具的用于安装铣削刀片102的安装构件116包括安装元件174，所述安装元件174在此具有螺钉的形式且布置为与支撑侧部166、168的孔172和铣削刀片102的安装孔108接合以由此将铣削刀片102锁定在刀座114中。如在图7A中可见，刀座114位于由铣刀体112限定的旋转轴线122处。安装元件174可设有至少一个外螺纹，且支撑侧部166、168的孔可均设有至少一个内螺纹。依据根据本发明的刀具的其它方面，一个支撑侧部可设有通孔，而第二支撑侧部不具有这样的孔，或第二支撑侧部仅具有设有至少一个内螺纹的凹陷，所述内螺纹向第二支撑侧部开口且可接收安装元件例如螺钉。然而，用以将铣削刀片布置在铣刀体处的另外的替代安装构件也是可以的，例如支撑侧部中的一个的孔可不具有内螺纹，使得仅一个支撑侧部的孔带有螺纹。安装元件174也不必带有螺纹，但可通过对于本领域一般技术人员已知的其它方式被锁定。安装构件可替代地包括用于将铣削刀片102固定在刀座114内的夹具等。 
参考图7B，在仿形铣削中，铣刀体112在旋转方向176上围绕其旋转轴线122旋转，同时工件134相对于铣削刀具的铣刀体112在进给方向178上进给。在精加工时，铣削刀具通常相对于工件134沿工件134的表面进给。球头端部铣削刀具经常结合与铣削刀具的旋转轴 线122基本上形成直角的进给方向178使用，但其它进给方向也是可以的。如在图7B中可见，铣削刀片102安装到旋转铣刀体112，使得切削刃124的切屑面126在旋转方向176上在切削刃124的间隙面128之前。 
在上述的实施例中，铣刀体有利地由比铣削刀片的材料更软的材料制造。铣削刀片例如可由硬质合金制造，而铣刀体由钢制造。 
参考图8至图12，图中示意性地示出了根据本发明的用于材料的中心铣削的装置，所述装置呈用于材料的去屑加工的球头端部铣削刀具的形式，所述刀具与图7A至图7B中的刀具相比未设有可更换的铣削刀片，而是具有与铣刀体成为一体的切削刃。装置包括具有前主部分362和后部364的铣刀体312。后部364可通过对于本领域一般技术人员已知的方式设有安装构件例如带有螺纹的部分，以将铣刀体312布置在联接元件(未示出)处，所述联接元件又布置为接附到可旋转的刀具保持器中或布置为接附到另一个中间单元中，所述中间单元又布置为接附到可旋转的刀具保持器/心轴中。替代地，铣刀体312可与这样的联接元件成为一体。联接元件的包络面可具有基本上柱形的基本形状。在示出的示例中，前主部分362限定了旋转表面，所述旋转表面具有基本上球形的基本形状。铣刀体312限定了用于铣刀体312的旋转轴线322以及纵向中心轴线。铣刀体312设有四个外周切削刃324、325、336、337，所述外周切削刃与铣刀体312成一体且每个沿螺旋形形状延伸。四个切削刃的第一切削刃324和第二切削刃336延伸直至铣刀体312的旋转轴线322且在所述旋转轴线322终止，而两个另外的切削刃325、337在旋转轴线322之前终止。铣刀体312包括四个斜道313、315、317、319，每个所述斜道沿螺旋形形状从铣刀体312的前部346向后部364延伸。斜道313、315、317、319用作从工件移除的切屑所用的切屑通道。各切削刃324、325、336、337布置在两个斜道313、315、317、319之间，且另外从铣刀体312的前部346向后部364延伸。 
在铣刀体312与布置为与心轴或另一个中间单元连接的联接元件成一体的实施例中，切削刃324、325、336、337可通过对于本领域一般技术人员已知的方式延续其延伸部分，且可沿联接元件的轴向延伸部分而延伸，且例如围绕联接元件的外周沿螺旋形形状延伸，其中联接元件的包络面可具有柱形基本形状。 
对应于图1至图6中的切削刃124、136，第一切削刃324包括具有第一半径R1的第一切削刃部分348，所述第一半径R1对于第一切削刃部分348的每个点基本上大小相等，且第二切削刃336也包括具有第一半径R1的第一切削刃部分349，所述第一半径R1对于第二切削刃336的第一切削刃部分349的每个点基本上大小相等。第一切削刃324包括至少一个第二切削刃部分352，所述第二切削刃部分352是平面的或具有对于第一切削刃324的第二切削刃部分352的每个点的至少一个第二半径R2。第二切削刃336也包括至少一个第二切削刃部分353，所述第二切削刃部分353是平面的或具有对于第二切削刃336的第二切削刃部分353的每个点的至少一个第二半径R2。所述至少一个第二半径R2大于第一半径R1。对于第一切削刃324，所述至少一个第二切削刃部分352位于第一切削刃部分348和旋转轴线322之间，而对于第二切削刃336，所述至少一个第二切削刃部分353位于第一切削刃部分349和旋转轴线322之间，第二切削刃部分352与第一切削刃部分348邻接，第二切削刃部分353与第一切削刃部分349邻接，且第二切削刃部分352、353在旋转轴线322处终止。在旋转轴线322处终止的第二切削刃部分352、353与旋转轴线322基本上形成直角。在第一切削刃324的在第一切削刃部分348和相邻的第二切削刃部分352之间的过渡部分358中，切削刃324可具有切线，且在第二切削刃336的在第一切削刃部分349和相邻的第二切削刃部分353之间的过渡部分359中，切削刃336可具有切线。在所述至少一个第二切削刃部分352、353和第一切削刃部分348、349的每个点处，各切削刃部分348、349、352、353可具有切线，所述切线与旋转轴线322形成直角 或与旋转轴线322在由第一切削刃324在其围绕旋转轴线322的旋转时限定的旋转表面之外相交。 
根据本发明的装置的第一半径R1和第二半径R2的尺寸、以及所述至少一个第二切削刃部分352、353沿各切削刃324、336的延伸部分的长度、和它们之间的关系可与在上文中对于根据本发明的铣削刀片所描述的尺寸和关系一致。然而，其它的尺寸和尺度是可以的。 
在根据本发明的装置的上述实施例中，铣刀体可由比切削刃的材料更软的材料制造。切削刃可例如由硬质合金制造，而铣刀体由钢制造。替代地，铣刀体和切削刃由相同的材料制造。 
在上述实施方式中的各切削刃部分的半径限定为从切削刃的点到切削刃所围绕弯曲的轴线之间的距离。切削刃的除了在旋转轴线处的点之外的每个点也具有到铣刀体的旋转轴线的径向距离，其中距旋转轴线的所述径向距离位于与旋转轴线垂直的径向平面中。距旋转轴线的此径向距离不对应于如在上述实施例中陈述的各切削刃部分的半径。 
在上述实施例中的各铣刀体可布置为用于仿形铣削，比如用于材料的精确仿形铣削，例如用在具有大致0.2mm的切削深度的精加工中，但其它的切削深度也是可以的。上述铣削刀片和装置的其它细节和表面以及它们之间的角度除上述情况之外可通过对于本领域一般技术人员已知的方式布置。 
本发明不应被认为局限于上述实施例，而是可通过多种方式在所附的权利要求书的范围内修改和变化。各实施例例如可设有更多的或更少的切削刃，且在中心轴线/旋转轴线上终止或邻近中心轴线/旋转轴线终止的各切削刃可设有多个可具有不同的其它半径的其它的切削刃部分。 

Claims (26)

1.一种用于材料(134)的中心铣削的铣削刀片(102；202)，所述铣削刀片布置为被布置在由铣刀体(112)限定的且位于由铣刀体限定的旋转轴线(122)的刀座(114)内，所述铣刀体能连接到可旋转的心轴或保持器，且所述铣削刀片包括多个切削刃(124、136；224)，其中所述多个切削刃的至少一个第一切削刃(124；224)在由所述铣削刀片限定的中心轴线(120；220)上终止或邻近所述中心轴线(120；220)终止，且当所述铣削刀片布置在所述刀座内时，所述中心轴线意图与所述铣刀体的旋转轴线重合，所述第一切削刃包括具有第一半径(R1)的第一切削刃部分(148；228)，该第一半径(R1)对于所述第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，其特征在于，所述第一切削刃包括至少一个第二切削刃部分(152；252)，所述第二切削刃部分(152；252)是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径(R2)，所述至少一个第二半径大于所述第一半径，所述至少一个第二切削刃部分位于所述第一切削刃部分与所述中心轴线之间，所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接所述第一切削刃部分，且所述至少一个第二切削刃部分的一个在所述中心轴线上终止或邻近所述中心轴线终止。
2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于，所述多个切削刃(124，136)中的第二切削刃(136)在由铣削刀片限定的所述中心轴线(120)上终止或邻近所述中心轴线终止，所述第二切削刃包括具有第一半径(R1)第一切削刃部分，该第一半径(R1)对于所述第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，且所述第二切削刃包括至少一个第二切削刃部分(153)，所述第二切削刃部分(153)是平面的或具有对于所述第二切削刃的各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径(R2)，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一个第二半径大于所述第二切削刃的第一切削刃部分的所述第一半径，所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分位于所述第二切削刃的第一切削刃部分与所述中心轴线之间，所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接所述第一切削刃部分，且所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个在所述中心轴线上终止或邻近所述中心轴线终止。
3.根据权利要求1或2的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，在所述中心轴线(120)上终止或邻近所述中心轴线(120)终止的所述第二切削刃部分(152、153)与所述中心轴线基本上形成直角。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述第一切削刃部分(148)围绕第一轴线(150)弯曲，其中所述第一半径(R1)是从所述第一切削刃部分的任一点到所述第一轴线的距离，所述至少一个第二切削刃部分(152、153；252、253)围绕至少一个第二轴线(154)弯曲，其中所述至少一个第二半径(R2)是从各第二切削刃部分的任一点到各第二轴线的距离，且所述第一轴线和所述至少一个第二轴线与所述中心轴线(120；220)相交。
5.根据权利要求1至4的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述至少一个第二切削刃部分(152、153)沿各切削刃(124、136)的延伸部分的长度至少为所述第一半径(R1)的1/100。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述至少一个第二切削刃部分(152、153)沿各切削刃(124、136)的延伸部分的长度小于所述第一半径(R1)的1/5，优选地小于所述第一半径(R1)的1/10。
7.根据权利要求1至6的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述至少一个第二半径(R2)比所述第一半径(R1)大10％，优选地比所述第一半径(R1)大30％。
8.根据权利要求1至7的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述至少一个第二半径(R2)小于所述第一半径(R1)的1000倍，优选地小于所述第一半径(R1)的十倍，且更优选地小于所述第一半径(R1)的四倍。
9.根据权利要求1至8的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，在所述至少一个第二切削刃部分(152；252)的每个点处，所述至少一个第二切削刃部分具有切线，所述切线与所述中心轴线(120；220)形成直角或与所述中心轴线在所述第一切削刃(124；224)围绕所述中心轴线的旋转时在由所述第一切削刃(124；224)限定的旋转表面之外相交。
10.根据权利要求1至9的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，在所述第一切削刃部分(148；248)的每个点处，所述第一切削刃部分具有切线，所述切线与所述中心轴线(120；220)形成直角或与所述中心轴线在由所述第一切削(124；224)在其围绕所述中心轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交。
11.根据权利要求1至10的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片(102；202)呈圆刀刃端部铣削刀片的形式。
12.根据权利要求1至11的任一项所述的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片(102；202)呈球头端部铣削刀片的形式。
13.一种用于材料(134)的中心铣削的刀具，所述刀具包括铣刀体(112)，该铣刀体(112)能连接到可旋转的心轴或保持器且限定出旋转轴线(122)，其中所述铣刀体包括位于所述旋转轴线且意图用于铣削刀片(102；202)的刀座(114)，所述刀具另外设有布置在所述刀座内的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片包括如权利要求1至12中任一项所限定的特征。
14.一种用于材料的中心铣削的装置，所述装置包括能连接到可旋转的心轴或保持器的且限定出旋转轴线(322)的铣刀体(312)，所述铣刀体包括多个切削刃(324、325、336、337)，其中所述多个切削刃的至少一个第一切削刃(324)在所述铣刀体的旋转轴线上终止或邻近所述铣刀体的旋转轴线终止，所述第一切削刃包括具有第一半径(R1)的第一切削刃部分(348)，所述第一半径(R1)对于所述第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，其特征在于，所述第一切削刃包括至少一个第二切削刃部分(352)，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径(R2)，所述至少一个第二半径大于所述第一半径，所述至少一个第二切削刃部分位于所述第一切削刃部分与所述旋转轴线之间，所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接所述第一切削刃部分，且所述至少一个第二切削刃部分的一个在所述旋转轴线上终止或邻近所述旋转轴线终止。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述多个切削刃(324、325、336、337)中的第二切削刃(336)在所述铣刀体(312)的旋转轴线(322)上终止或邻近所述旋转轴线终止，所述第二切削刃包括具有第一半径(R1)的第一切削刃部分(349)，该第一半径对于所述第一切削刃部分的每个点基本上大小相等，所述第二切削刃包括至少一个第二切削刃部分(353)，所述第二切削刃部分是平面的或具有对于所述第二切削刃的各第二切削刃部分的每个点的至少一个第二半径(R2)，所述第二切削刃的第二切削刃部分的所述至少一个第二半径大于所述第二切削刃的所述第一切削刃部分的所述第一半径，所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分位于所述第二切削刃的第一切削刃部分与所述旋转轴线之间，所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个邻接所述第一切削刃部分，且所述第二切削刃的所述至少一个第二切削刃部分的一个在所述旋转轴线上终止或邻近所述旋转轴线终止。
16.根据权利要求14或15的任一项所述的装置，其特征在于，在所述旋转轴线(322)上终止或邻近所述旋转轴线终止的所述第二切削刃部分(352、353)与所述旋转轴线基本上形成直角。
17.根据权利要求14至16的任一项所述的装置，其特征在于，所述第一切削刃部分(348、349)围绕第一轴线弯曲，其中所述第一半径(R1)是从所述第一切削刃部分的任一点到所述第一轴线的距离，所述至少一个第二切削刃部分(352、353)围绕至少一个第二轴线弯曲，其中所述至少一个第二半径(R2)是从各第二切削刃部分的任一点到各第二轴线的距离，且所述第一轴线和所述至少一个第二轴线与所述旋转轴线(322)相交。
18.根据权利要求14至17的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个第二切削刃部分(352、353)沿各切削刃(324、336)的延伸部分的长度至少为所述第一半径(R1)的1/100。
19.根据权利要求14至18的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个第二切削刃部分(352、353)沿各切削刃(324、336)的延伸部分的长度小于所述第一半径(R1)的1/5，优选地小于所述第一半径(R1)的1/10。
20.根据权利要求14至19的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个第二半径(R2)比所述第一半径(R1)大10％，优选地比所述第一半径(R1)大30％。
21.根据权利要求14至20的任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个第二半径(R2)小于所述第一半径(R1)的1000倍，优选地小于所述第一半径(R1)的十倍，且更优选地小于所述第一半径(R1)的四倍。
22.根据权利要求14至21的任一项所述的装置，其特征在于，在所述切削刃(324、336)的位于所述第一切削刃部分(348、349)和相邻的所述第二切削刃部分(352、353)之间的过渡部分(358、359)上的每个点处，所述切削刃具有切线。
23.根据权利要求14至22的任一项所述的装置，其特征在于，在所述至少一个第二切削刃部分(352、353)的每个点处，所述至少一个第二切削刃部分具有切线，该切线与所述旋转轴线(322)形成直角或与所述旋转轴线在由所述第一切削刃(324)在其围绕所述旋转轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交。
24.根据权利要求20至23的任一项所述的装置，其特征在于，在所述第一切削刃部分(348、349)的每个点处，所述第一切削刃部分具有切线，该切线与所述旋转轴线(322)形成直角或与所述旋转轴线在由所述第一切削刃(324)在其围绕所述旋转轴线的旋转时限定的旋转表面之外相交。
25.根据权利要求13至24的任一项所述的刀具或装置，其特征在于，所述刀具或所述装置呈圆刀刃端部铣削刀具的形式。
26.根据权利要求13至24的任一项所述的刀具或装置，其特征在于，所述刀具或所述装置呈球头端部铣削刀具的形式。
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