CN114012153B - 一种切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削刀具，包括切削刀片、刀体、螺钉，所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔，并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的第一刀槽中，所述刀体还设有至少一个第二刀槽；所述第二刀槽包括与切削刀片的支撑底面贴合的第二安装底面、与切削刀片的侧面贴合的第二定位侧面以及用于螺钉装配的第二螺纹孔；所述第二刀槽绕刀体的旋转中心轴旋转角度α后，所述第二刀槽的第二安装底面、第二定位侧面及第二螺纹孔分别与第一刀槽的第一安装底面、第一定位侧面及第一螺纹孔重合，且第一刀槽止转面与第二刀槽止转面的法向之间形成夹角β。本发明能够在设置较少防转结构数量的情况下，增加刀片的可转位次数，提高圆刀片的经济性。

Description

一种切削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种切削刀具。

背景技术

装配有圆形切削刀片的切削刀具在金属加工领域具有广泛的应用，但此类刀具切削时阻力较大，在切削时的切削力会反作用于切削刀片上，使切削刀片发生转动，从而影响切削稳定或者切削寿命；现有技术条件下，在刀片和刀槽上设置相应的防转结构可以有效地改善这一状况。同时，在现有技术条件下，防转结构与切削刃的有效切削部位有对应关系，即：切削刃按照防转结构的数量被划分为若干个区间，每个区间有对应的最大切削深度，当切削深度达不到最大切削深度时，有部分的切削刃会被废弃掉，使刀片的经济性大大降低；为解决此类问题的方案之一是增加防转结构的数量，通过将刀片的切削刃分成更多的区间来提高刀片的经济性；而刀片的防转结构往往都设置在刀片的侧面。

CN1490105A公开了一种可转位铣刀，其特征是铣刀片的侧表面上均匀地分布着一定数目的凸出在其外的凸面形防转角，与之相配的刀槽的侧支撑面上均匀地分布着一定数量的形状和铣刀片上的防转角相同且能与其啮合的、凹进侧支撑面之内的凹面形防旋转面；该铣刀在圆形刀片侧面设置专用的防转面，与刀槽上设置的相应防转定位面相配合达到防转的目的；但是此类方式存在以下问题：⑴圆形刀片侧面设置的防转面的方式削弱了相对应位置切削刃靠近侧面方向的强度，刀片在此处存在崩刃、断裂的风险，从而影响切削寿命或切削稳定性；⑵防转面挤占了侧面定位面的空间，使刀片侧面减小，导致刀槽侧面定位面的单位受力面积增大，容易发生变形、磨损等不利于刀具精度保持的情况；当刀片的防转结构越多时，以上两点的风险更高。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种切削刀具，能够在设置较少防转结构数量的情况下，增加刀片的可转位次数，提高圆刀片的经济性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种切削刀具，包括切削刀片、刀体、螺钉，所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔，并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的第一刀槽中，所述切削刀片包括支撑底面、与支撑底面相对的顶面及连接支撑底面和顶面的侧面，所述支撑底面与所述顶面之间贯穿设有中心孔，所述顶面和所述侧面相交形成切削刃，所述第一刀槽包括第一安装底面、第一定位侧面及第一螺纹孔，所述切削刀片的支撑底面与第一安装底面贴合，且切削刀片的侧面与第一刀槽的第一定位侧面贴合，所述切削刀片外围设有防转面，所述第一刀槽上设有与防转面相匹配的第一刀槽止转面，用于固定切削刀片的安装位置；所述刀体还设有至少一个第二刀槽；所述第二刀槽包括与切削刀片的支撑底面贴合的第二安装底面、与切削刀片的侧面贴合的第二定位侧面以及用于螺钉装配的第二螺纹孔；所述第二刀槽还设有与切削刀片的防转面配合的第二刀槽止转面；所述第二刀槽绕刀体的旋转中心轴旋转角度α后，所述第二刀槽的第二安装底面、第二定位侧面及第二螺纹孔分别与第一刀槽的第一安装底面、第一定位侧面及第一螺纹孔重合，且第一刀槽止转面与第二刀槽止转面的法向之间形成夹角β。

优选的，所述第一刀槽止转面与第二刀槽止转面法向的夹角β范围为5°<β<90°。

优选的，所述第二刀槽绕刀体的旋转中心轴旋转的角度α大于10°。

优选的，所述切削刀片设有至少两个防转面。

优选的，所述切削刀片的防转面设于切削刀片的侧面或者底面。

优选的，所述刀体至少设有一个第一刀槽和一个第二刀槽。

优选的，所述第一刀槽设有至少一个第一刀槽止转面。

优选的，所述第二刀槽设有至少一个第二刀槽止转面。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明在增加了刀片的可转位次数，提高圆刀片的经济性，同时又避免了削弱刀片切削刃强度的风险，提高了刀具的切削寿命或切削稳定性；进一步的，避免了刀体容易发生变形、磨损的风险，提高了刀体寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本发明刀体装配销钉的立体图；

图2为本发明刀体的立体图；

图3为本发明刀体上第二刀槽装配切削刀片的示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明切削刀具的主视图；

图6为本发明切削刀片的立体图；

图7为本发明第一刀槽与第二刀槽装配防转销钉的相对位置示意图；

图8为图7中B-B处的剖视图。

附图标号：1-切削刀片；101-支撑底面；102-顶面；103-侧面；104-切削刃；2-刀体；3-螺钉；4-第一刀槽；401-第一安装底面；402-第一定位侧面；403-第一螺纹孔；5-防转面；6-第一刀槽止转面；7-第二刀槽；701-第二安装底面；702-第二定位侧面；703-第二螺纹孔；8-第二刀槽止转面；9-销钉；C1-切削刀片中心轴；C2-旋转中心轴。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

如图1-8所示，本发明提供一种切削刀具，包括切削刀片1、刀体2、螺钉3，所述螺钉3穿过所述切削刀片1的中心孔，并将所述切削刀片1固定在所述刀体2外围设置的第一刀槽4中，所述切削刀片1包括支撑底面101、与支撑底面101相对的顶面102及连接支撑底面101和顶面102的侧面103，所述支撑底面101与所述顶面102之间贯穿中心孔，所述中心孔沿切削刀片中心轴C1贯穿支撑底面101及顶面102，并垂直支撑底面101，所述顶面102和所述侧面103相交形成切削刃104，所述第一刀槽4包括第一安装底面401、第一定位侧面402及第一螺纹孔403，所述切削刀片1的支撑底面101与第一安装底面401贴合，且切削刀片1的侧面103与第一刀槽4的第一定位侧面402贴合，所述切削刀片1外围设有防转面5，所述第一刀槽4上设有与防转面5相匹配的第一刀槽止转面6；

其中，如图8所示，所述第一刀槽止转面6是由插入第一定位侧面402销钉孔中的销钉9的柱面形成，切削切片的防转面5与第一刀槽止转面6配合，用于固定切削刀片1的安装在第一刀槽4中的位置，防止切削刀片1切削时在第一刀槽4中绕切削刀片中心轴C1转动，如图6所示，当切深为ap时，切削刃104AC段中只有BC部分参与切削，而AB部分将无法参与切削；

在本实施例中，如图1所示，所述刀体2还设有至少一个第二刀槽7；在安装时，所述第二刀槽7包括与切削刀片1的支撑底面101贴合的第二安装底面701、与切削刀片1的侧面103贴合的第二定位侧面702以及用于螺钉3装配的第二螺纹孔703；所述第二刀槽7还设有与切削刀片1的防转面5配合的第二刀槽止转面8，该第二刀槽止转面8由插入第二定位侧面702销钉孔中另外一个销钉9的柱面形成，切削刀片1防转面5与第二刀槽止转面8配合，用于固定切削刀片1的安装在第二刀槽7中的位置，防止切削刀片1切削时在第二刀槽7中绕切削刀片中心轴C1转动；

在本实施例中，所述α=60°，如图4所示，所述第二刀槽7绕刀体2的旋转中心轴C2旋转60°后，所述第二刀槽7的第二安装底面701、第二定位侧面702及第二螺纹孔703分别与第一刀槽4的第一安装底面401、第一定位侧面402及第一螺纹孔403重合。

在本实施例中，如图6所示，在平行于第一安装底面401或第二安装底面701，第一刀槽止转面6与第二刀槽止转面8的法向之间形成夹角β，其中，所述第一刀槽止转面6与第二刀槽止转面8法向的夹角β范围为5°<β<90°。

具体的，如图6所示，β=45°则切削刀片1安装于第二刀槽7当中时，相当于将切削刀片1在第一刀槽4中转动了一个锐角β，此时当切深为ap，切削刃104AC中参与切削的成为AB段，因此，当第一刀槽4、第二刀槽7交替出现时，切削刃104AC中的BC段和AB段将会被全部利用到，从而使每个刀片相当于可以转位八次，而且切削刀片1的防转面5没有增加，使切削刃104强度没有发生变化，同时第一定位侧面402和第二定位侧面702单位受力无变化，第一刀槽4和第二刀槽7强度未受影响，通过第一刀槽4与第二刀槽7结构配合本发明在增加了刀片的可转位次数，提高圆刀片的经济性，同时又避免了削弱刀片切削刃104强度的风险，提高了刀具的切削寿命或切削稳定性；进一步的，避免了刀体2容易发生变形、磨损的风险，提高了刀体2寿命。

在本实施例中，切削刀片1设有四个防转面5，从而使切削刀片1可以在第一刀槽4或第二刀槽7中旋转四次，且切削刃104被分割成结构相同的四段有效切削刃104，具体的，所述切削刀片1的防转面5设于切削刀片1的侧面103或者底面。

值得说明的是，除本实例外，本发明也可以被应用到车削刀具或者镗削刀具。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种切削刀具，包括切削刀片、刀体、螺钉，所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔，并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的第一刀槽中，所述切削刀片包括支撑底面、与支撑底面相对的顶面及连接支撑底面和顶面的侧面，所述支撑底面与所述顶面之间贯穿设有中心孔，所述顶面和所述侧面相交形成切削刃，所述第一刀槽包括第一安装底面、第一定位侧面及第一螺纹孔，所述切削刀片的支撑底面与第一安装底面贴合，且切削刀片的侧面与第一刀槽的第一定位侧面贴合，其特征在于：所述切削刀片外围设有防转面，所述第一刀槽上设有与防转面相匹配的第一刀槽止转面，用于固定切削刀片的安装位置；所述刀体还设有至少一个第二刀槽；所述第二刀槽包括与切削刀片的支撑底面贴合的第二安装底面、与切削刀片的侧面贴合的第二定位侧面以及用于螺钉装配的第二螺纹孔；所述第二刀槽还设有与切削刀片的防转面配合的第二刀槽止转面；所述第二刀槽绕刀体的旋转中心轴旋转角度α后，所述第二刀槽的第二安装底面、第二定位侧面及第二螺纹孔分别与第一刀槽的第一安装底面、第一定位侧面及第一螺纹孔重合，且第一刀槽止转面与第二刀槽止转面的法向之间形成夹角β；

所述第一刀槽止转面与第二刀槽止转面法向的夹角β范围为5°<β<90°。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述第二刀槽绕刀体的旋转中心轴旋转的角度α大于10°。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述切削刀片设有至少两个防转面。

4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于：所述切削刀片的防转面设于切削刀片的侧面或者底面。

5.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述刀体至少设有一个第一刀槽和一个第二刀槽。

6.根据权利要求5所述的切削刀具，其特征在于：所述第一刀槽设有至少一个第一刀槽止转面。

7.根据权利要求5所述的切削刀具，其特征在于：所述第二刀槽设有至少一个第二刀槽止转面。

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