CN113275635A - 一种切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削刀具,包括切削刀片、刀体、螺钉,所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔,并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的刀槽中,所述切削刀片的支撑底面靠近所述中心孔的部分设有与所述中心孔连接的凹陷,所述凹陷用于容纳所述螺钉,所述凹陷内部设有止转面,所述切削刀片在未受切削力作用时螺钉与止转面之间呈间隙配合,所述切削刀片受切削力作用时止转面与所述螺钉贴合时用于防止切削刀片在刀槽中转动。本发明防转结构设置在切削刀片内部,解决了装配圆形切削刀片的切削刀具在切削时切削刀片转动的问题,同时切削刀片侧面定位面和刀体接触面积较大,单位受力较小,刀槽的抗变形及抗磨损能力更强。
Description
技术领域
本发明涉及切削刀具技术领域,尤其涉及一种切削刀具。
背景技术
装配有圆形切削刀片的切削刀具在金属加工领域具有广泛的应用,但此类刀具切削时阻力较大,在切削时的切削力会反作用于切削刀片上,使切削刀片发生转动,从而影响切削稳定或者切削寿命。
CN1490105A公开了一种可转位铣刀,其特征是铣刀片的侧表面上均匀地分布着一定数目的凸出在其外的凸面形防转角,与之相配的刀槽的侧支撑面上均匀地分布着一定数量的形状和铣刀片上的防转角相同且能与其啮合的、凹进侧支撑面之内的凹面形防旋转面;该铣刀在圆形刀片侧面设置专用的防转面,与刀槽上设置的相应防转定位面相配合达到防转的目的;但是这种方式存在以下技术缺陷:(1)圆形刀片侧面设置的防转面削弱了相对应位置切削刃靠近侧面方向的强度,刀片在此处存在崩刃、断裂的风险,从而影响切削寿命或切削稳定性;(2)刀槽设置专用防转定位面增加了刀槽的加工难度,增加了制造成本;(3)防转面挤占了侧面定位面的空间,使侧面定位面减小,导致侧面定位面的单位受力面积增大,容易发生变形、磨损等不利于刀具精度保持的情况;
CN106660148A公开了一种切削刀具,包括刀体,该刀体具有至少一个凹座,至少一个切削刀片,该至少一个刀片被可释放地固定到所述凹座,以及紧固装置,该紧固装置用于将所述刀片固定在所述凹座中,凹座具有升高部,所述升高部的突出构件具有限制壁,该限制壁被设计用以支承抵靠于刀片的所述凹槽的边界壁,以建立与所述边界壁的相互接触,并通过在所述刀具的起作用的去屑状态下接收作用在所述刀片上的旋转力矩来防止所述刀片在所述凹座中旋转;该刀具在刀片支撑底面设置防转结构,与刀槽底面设置防转的结构或者专用配件结构配合,但是这种方式需要在刀槽中设置专用的防转结构,刀槽结构更复杂,生产成本更高,同时,防转结构易磨损且无法更换,单个防转结构的破坏会导致整个刀体的报废,使用成本更高。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题,提供一种切削刀具,其结构简单,解决了装配圆形切削刀片的切削刀具在切削时切削刀片转动的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种切削刀具,包括切削刀片、刀体、螺钉,所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔,并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的刀槽中,所述切削刀片包括支撑底面、与支撑底面相对的顶面及连接支撑底面和顶面的侧面,所述支撑底面与所述顶面之间贯穿设有中心孔,所述顶面和所述侧面相交形成切削刃,所述切削刀片的支撑底面靠近所述中心孔的部分设有与所述中心孔连接的凹陷,所述凹陷用于容纳所述螺钉,所述凹陷内部设有止转面,所述切削刀片在未受切削力作用时螺钉与止转面之间呈间隙配合,所述切削刀片受切削力作用时止转面与所述螺钉贴合时用于防止切削刀片在刀槽中转动。
优选的,所述螺钉包括头部、柱状部、螺纹部,所述螺纹部与刀体连接,所述柱状部置于所述切削刀片的凹陷内,柱状部与所述凹槽的止转面贴合时用于防止切削刀片在刀槽中转动,所述头部置于中心孔内,该中心孔内壁形成与头部相抵的压力面。
优选的,所述支撑底面与所述中心孔之间设有至少一个相互连接的凹陷。
优选的,所述凹陷设有至少一个止转面。
优选的,所述凹陷还设有用于容纳螺钉的空腔面,且该空腔面的内壁不与螺钉接触。
优选的,所述中心孔设有至少一个压力面,所述压力面和所述螺钉的头部相抵用于固定切削刀片的位置。
优选的,所述柱状部沿螺钉轴线分布在头部和螺纹部之间。
优选的,所述螺钉与所述切削刀片的支撑底面之间形成倾斜角,且其倾斜角度为8-30°。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
(1)切削刀片与螺钉装配的部位设有凹陷,同时凹陷与螺钉的柱状部贴合的部位设有止转面,从而使得刀槽结构无需设置特殊的防转面或者结构,生产更方便,因此刀体的生产成本更低,解决了装配圆形切削刀片的切削刀具在切削时切削刀片转动的问题。
(2)防转结构在切削刀片内部,切削刀片侧面定位面和刀体接触面积较大,单位受力较小,刀槽的抗变形及抗磨损能力更强;
(3)切削刀片通过螺钉固定在刀体外围设置的刀槽中,螺钉同时承担了压紧刀片及防止刀片转动的作用,无需其他附件,结构更为简洁;
(4)螺钉同时承担防止刀片转动的作用,独立于刀体外部,便于更换,刀体寿命更长。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图中:
图1为本发明切削刀具的立体图;
图2为本发明切削刀具的刀槽示意图;
图3为本发明切削刀片的立体图;
图4为本发明切削刀片的正视图;
图5为本发明切削刀片的后视图;
图6为图4中A-A处的剖视图;
图7为图6中B-B处的剖视图;
图8为本发明螺钉立体图;
图9本发明切削刀具的装配示意图
图10为本发明未切削时的受力示意图;
图11为本发明切削时的受力示意图。
附图标号:1-切削刀片;101-支撑底面;102-顶面;103-侧面;104-中心孔;105-切削刃;2-刀体;3-螺钉;301-头部;302-柱状部;303-螺纹部;4-凹陷;401-止转面;402-空腔面;5-刀槽;501-安装底面;502-定位侧面;503-安装螺纹孔;6-倾斜角;7-压力面。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中,需要理解的是,“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作,仅是为了便于描述本技术方案,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本发明的限制。
还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时,该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上,或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本发明实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
如图1-3所示,本发明提供一种切削刀具,包括切削刀片1、刀体2、螺钉3,所述切削刀片1包括支撑底面101、与支撑底面101相对的顶面102及连接支撑底面101和顶面102的侧面103,所述支撑底面101与所述顶面102之间贯穿设有中心孔104,具体的,所述中心孔104的中心轴与支撑底面101垂直;所述顶面102和所述侧面103相交形成切削刃105,所述支撑底面101靠近所述中心孔104的部分设有与所述中心孔104连接的凹陷4,且该凹陷4贯穿所述支撑底面101及中心孔104,具体的,所述支撑底面101与所述中心孔104之间设有四个相互连接的凹陷4,从而使切削刀片1可以转位四次;
其中,如图2-9所示,所述螺钉3穿过所述切削刀片1的中心孔104,并将所述切削刀片1固定在所述刀体2外围设置的刀槽5中,其中刀槽5包括安装底面501、定位侧面502、及安装螺纹孔503,安装时切削刀片1的支撑底面101与刀槽5的安装底面501贴合,同时螺钉3与所述切削刀片1的支撑底面101之间形成倾斜角6,其倾斜角6度为15°,切削刀片1的侧面103与刀槽5的定位侧面502贴合,螺钉3与刀槽5螺纹孔装配连接;通过上述结构使切削刀片1通过螺钉3固定在刀体2外围设置的刀槽5中,螺钉3同时承担了压紧刀片及防止刀片转动的作用,无需其他附件,结构更为简洁;螺钉3同时承担防止刀片转动的作用,独立于刀体2外部,便于更换,刀体2寿命更长。
其中,如图8-11所示,所述螺钉3包括头部301、柱状部302、螺纹部303,所述螺纹部303与刀体2连接,所述柱状部302沿螺钉3轴线分布在头部301和螺纹部303之间,所述柱状部302置于所述切削刀片1的凹陷4内,该凹陷4与所述柱状部302贴合的部位设有至少一个止转面401,止转面401和螺钉3的柱状部302贴合时能够防止切削刀片1在刀槽5中的转动;具体的,凹陷4设有两个止转面401,从而适应不同切削方向的刀具使用,所述凹陷4还设有用于容纳螺钉3的空腔面402,空腔面402并不与螺钉3接触,从而在安装时螺钉3能够方便的倾斜穿过切削刀片1的中心孔104并与刀槽5螺纹孔连接,避免在切削刀片1的底部大量去除材料而影响切削刀片1强度;所述头部301置于中心孔104内,该中心孔104内壁设有一个与头部301相抵的压力面7,压力面7和螺钉3的头部301配合,将切削刀片1固定在刀槽5中。
在本实施方式中切削刀片1与螺钉3装配的部位设有凹陷4,同时凹陷4与螺钉3的柱状部302贴合的部位设有止转面401,从而使得刀槽5结构无需设置特殊的防转面或者结构,生产更方便,因此刀体2的生产成本更低,解决了装配圆形切削刀片1的切削刀具在切削时切削刀片1转动的问题,而且防转结构在切削刀片1内部,切削刀片1侧面103定位面和刀体2接触面积较大,单位受力较小,刀槽5的抗变形及抗磨损能力更强。
工作原理:如图10-11所示,将切削刀片1装配到刀槽5中同时未受到切削力作用时所述止转面401与柱状部302之间存在间隙,间隙距离为L,当切削刀片1受到切削力作用时,切削刀片1受到切削力作用在刀槽5中转动角度后,转动角度为b,止转面401和柱状部302之间贴合,不再转动,从而能够保证切削时的稳定性。
可以理解的,以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,可以对上述技术特点进行自由组合,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种切削刀具,包括切削刀片、刀体、螺钉,所述螺钉穿过所述切削刀片的中心孔,并将所述切削刀片固定在所述刀体外围设置的刀槽中,所述切削刀片包括支撑底面、与支撑底面相对的顶面及连接支撑底面和顶面的侧面,所述支撑底面与所述顶面之间贯穿设有中心孔,所述顶面和所述侧面相交形成切削刃,其特征在于:所述切削刀片的支撑底面靠近所述中心孔的部分设有与所述中心孔连接的凹陷,所述凹陷用于容纳所述螺钉,凹陷内部设有止转面,所述切削刀片在未受切削力作用时螺钉与止转面之间呈间隙配合,所述切削刀片受切削力作用时止转面与所述螺钉贴合用于防止切削刀片在刀槽中转动。
2.根据权利要求1所述的切削刀片,其特征在于:所述螺钉包括头部、柱状部、螺纹部,所述螺纹部与刀体连接,所述柱状部置于所述切削刀片的凹陷内,柱状部与所述凹槽的止转面贴合时用于防止切削刀片在刀槽中转动,所述头部置于中心孔内,该中心孔内壁形成与头部相抵的压力面。
3.根据权利要求1所述的切削刀片,其特征在于:所述支撑底面与所述中心孔之间设有至少一个相互连接的凹陷。
4.根据权利要求3所述的切削刀片,其特征在于:所述凹陷设有至少一个止转面。
5.根据权利要求4所述的切削刀片,其特征在于:所述凹陷还设有用于容纳螺钉的空腔面,且该空腔面的内壁不与螺钉接触。
6.根据权利要求2所述的切削刀片,其特征在于:所述中心孔设有至少一个压力面,所述压力面和所述螺钉的头部相抵用于固定切削刀片的位置。
7.根据权利要求2所述的切削刀片,其特征在于:所述柱状部沿螺钉轴线分布在头部和螺纹部之间。
8.根据权利要求1所述的切削刀片,其特征在于:所述螺钉与所述切削刀片的支撑底面之间形成倾斜角,且其倾斜角度为8-30°。
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