CN107538020A - 一种具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具，圆形切削刀片包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面构成的圆形的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，所述上表面与侧面相交形成切削刃，所述中心孔内表面设有至少一个可与固定所述圆形切削刀片的紧固螺钉表面配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的凹槽中心轴与中心轴之间具有偏距。切削刀具采用上述切削刀片。本发明具有定位可靠稳定、提高切削刀片寿命、可防止圆刀片沿圆周方向转动的优点。

Description

一种具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具

技术领域

本发明涉及切削加工技术，尤其涉及一种具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具。

背景技术

刀片在切削过程中，圆刀片的夹持强度、刚性对圆刀片的切削能力有较大的影响，切削切片的夹持稳定性尤其对圆刀片的切削效率和切削精度有本质性的影响，装夹稳定的圆刀片不仅具有高的切削效率、精度而且具有较长的寿命，装夹不稳定的圆刀片切削时易产生的振动从而导致圆刀片快速磨损甚至崩缺，极大的缩短圆刀片寿命。行业内为了提高圆刀片切削性能，圆刀片被设计成 压块夹持、杠杆夹持、楔块夹持和孔夹持等多种圆刀片夹持结构，以满足圆刀片在不同切削条件的应用。 其中通过中心孔装夹的圆刀片具有十分优秀夹持强度和刚性且装卸便捷，得到广泛的使用。由于圆刀片侧面制造尺寸公差的存在，为了保证每一圆刀片的侧面和切削刀具刀槽的侧面能够完全接触，一般紧固件穿过中心孔夹持圆刀片时，紧固件的中心应向圆刀片的中心轴向刀槽内侧移动一定的距离，保证圆刀片装夹时具有从圆刀片的中心轴向侧面移动的能力，从而保证批量圆刀片在刀槽内使用时，底面和侧面接触良好，保证圆刀片切削性能稳定。

虽然圆刀片通过中心孔装夹切削时具有以上优点，但是紧固件中心和圆刀片的中心轴并没有同心，装夹时只能和圆刀片中心孔产生小面积接触，即使可以提供给圆刀片足够的夹持力，但圆刀片也易产生转动，切削时紧固件易发生多方向性的变形，诱发切削振动，圆刀片进行精加工时切削效率低下，而进行高效切削时圆刀片易发生崩缺切削寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位可靠稳定、提高切削刀片寿命、可防止圆刀片沿圆周方向转动的具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有准确定位结构的圆形切削刀片，包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面构成的圆形的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，所述上表面与侧面相交形成切削刃，所述中心孔内表面设有至少一个可与固定所述圆形切削刀片的紧固螺钉表面配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的凹槽中心轴与中心轴之间具有偏距。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述偏距为S，0.05mm≤S≤0.2mm。

所述中心孔内表面设有至少三个圆弧形凹槽，各圆弧形凹槽沿中心孔内表面均匀布置，各圆弧形凹槽依次相交。

相邻两个圆弧形凹槽之间通过角凹槽平滑连接。

所述圆弧形凹槽包括凹槽柱面、凹槽弧面和凹槽锥面。

所述圆弧形凹槽具有凹槽对称面，所述角凹槽具有角凹槽对称面，所述凹槽对称面和角凹槽对称面过均中心轴。

在任一平行于上表面并与凹槽弧面相交的平面内，所述角凹槽在角凹槽对称面上与中心轴之间的距离为h’，相邻于所述角凹槽的圆弧形凹槽在凹槽对称面上与中心轴之间的距离为h，满足：0.1mm≤h’-h≤0.5mm。

所述角凹槽包括的角凹槽柱面、角凹槽弧面和角凹槽锥面，所述角凹槽柱面、角凹槽弧面和角凹槽锥面与凹槽柱面、凹槽弧面和凹槽锥面一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

所述圆弧形凹槽的凹槽柱面半径为R’，所述角凹槽的角凹槽柱面的半径为R’，满足：0.4R≤R’≤0.8R。

所述刀片本体具有水平中截面，所述刀片本体关于水平中截面对称，位于水平中截面上方的中心孔内表面和位于水平中截面下方的中心孔内表面均设有圆弧形凹槽。

一种切削刀具，包括刀体和紧固螺钉，所述刀体上设有至少一个刀槽，所述切削刀具还包括上述的圆形切削刀片，所述圆形切削刀片数量与刀槽数量对应，所述切削刀片装于刀槽内，所述紧固螺钉与中心孔内至少一个圆弧形凹槽同心接触并将圆形切削刀片压紧于刀槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的具有准确定位结构的圆形切削刀片，使用时，切削刀片安装于刀体的刀槽内，刀片本体的部分侧面与刀槽的侧面抵紧，紧固螺钉旋紧即可将刀片本体压紧在刀槽内，紧固螺钉拧紧后，有一个圆弧形凹槽与紧固螺钉的表面同心接触配合，在紧固螺钉的偏心压紧下，圆弧形凹槽与紧固螺钉在刀片中心轴法向同心抵紧，紧固螺钉与中心孔内表面在刀片中心轴法向截面内连续弧形接触的线接触，因而紧固螺钉周向可以大角度包围并夹紧圆刀片，夹持力的方向基本垂直于接触的弧形线并指向定位面，中心孔内的圆弧形凹槽对紧固螺钉的弧形线接触形成连续的多点过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；当圆弧形凹槽仅设置为一个时，圆弧形凹槽对紧固螺钉形成一组连续的多点过夹持定位；同时，通过准确设计圆弧形凹槽与中心轴之间的偏距，当随着切削力的增加，紧固螺钉变形量增加，当圆弧形凹槽设置为两个时，圆弧形凹槽对紧固螺钉最多可形成两组独立的连续的多点过夹持定位；当圆弧形凹槽设置为四个时，圆弧形凹槽对紧固螺钉至少可形成一组独立的连续的多点过夹持定位；即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔可以在一组连续的多点过夹持约束、最多四组独立的连续的多点过定位约束之间自动调整，并可合理分配各圆弧形凹槽夹持力的大小，即使在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证圆形刀片的切削寿命和切削精度；最重要的是，圆弧形凹槽与紧固螺钉之间具有至少一组独立的连续的多点过夹持定位，相比现有技术中的点接触，明显防止了圆形切削刀片沿圆周方向的转动（自转），保证了圆形切削刀片的准确安装，而且圆弧形凹槽与紧固螺钉之间具有至少一组连续弧形的线接触，更能限制圆形切削刀片的自转，而且，大大减少圆刀片中心孔内的紧固螺钉的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命。

（2）本发明的具有准确定位结构的圆形切削刀片，设置角凹槽的目的在于：其一、用于连接相邻两个圆弧形凹槽，其二、当圆弧形凹槽设置为多个时，随着切削力大小的变化，保证紧固螺钉具备自动调整在切削刀片中心孔内形成一组或多组连续弧形过定位夹持约束的能力。

（3）本发明的切削刀具，采用上述的紧固螺钉和圆形切削刀片中心孔产生多组独立的连续的多点过夹持定位，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减圆刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围；切削刀具使用时，紧固螺钉与至少一个圆弧形凹槽同心接触，可消除刀片本体在使用时发生圆周方向的滑动或转动，保证切削区域参与切削刃的稳定性，避免其余切削参与切削，有效稳定切削刀具上刀片可使用次数，保证寿命的稳定性，且只需切换不同圆弧形凹槽和紧固螺钉配合，即完成圆刀片的再次安装，安装准确、快捷方便。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例1的圆形切削刀片定位安装示意图。

图4是本发明实施例1的圆弧形凹槽与紧固螺钉配合示意图。

图5是本发明实施例2的结构示意图。

图6是本发明实施例3的立体结构示意图。

图7是本发明实施例3的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例3的圆形切削刀片定位安装示意图。

图9是本发明实施例4的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、中心孔；51、圆弧形凹槽；511、凹槽对称面；512、凹槽柱面；513、凹槽弧面；514、凹槽锥面；515、凹槽中心轴；52、角凹槽；521、角凹槽对称面；522、角凹槽柱面；523、角凹槽弧面；524、角凹槽锥面；6、中心轴；7、切削刃；9、水平中截面；10、刀体；101、刀槽；11、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至4所示，本实施例的具有准确定位结构的圆形切削刀片，包括由上表面2、下表面3以及连接上表面2、下表面3的侧面4构成的圆形的刀片本体1，刀片本体1设有贯穿上表面2和下表面3的中心孔5，刀片本体1关于中心孔5的中心轴6中心对称，上表面2与侧面4相交形成切削刃7，中心孔5内表面设有至少一个可与固定圆形切削刀片的紧固螺钉11表面配合的圆弧形凹槽51，圆弧形凹槽51的凹槽中心轴515与中心轴6之间具有偏距。

本实施例中，中心孔5内表面设有三个圆弧形凹槽51，三个圆弧形凹槽51沿中心孔5内表面均匀布置，三个圆弧形凹槽51依次相交，即第一个圆弧形凹槽51与第二个圆弧形凹槽51之间通过直线或外凸的弧线连接，用于避让紧固螺钉11。

在具体应用实例中，凹槽中心轴515与中心轴6之间的偏距S（S值过大可能造成切削力对紧固件的变形少于S值从而无法形成多组连续的弧线接触；而S值偏小当制造误差较大小时，紧固件可能先和刀片内侧以外的凹槽接触，而和定位面对应的凹槽不接触，将形成不稳定的夹持，降低刀片的寿命）在0.05mm至0.2mm之间的任一值均可，本实施例中，S为0.12mm，且偏距不为零。

在使用本实施例中的圆形切削刀片时，圆形切削刀片安装于刀体10的刀槽101内并通过紧固螺钉11压紧。如图3所示，刀片本体1的部分侧面4与刀槽101的侧面抵紧，紧固螺钉11旋紧即可将刀片本体1压紧在刀槽101内，紧固螺钉11拧紧后，紧固螺钉11的中心为O2（在凹槽中心轴515上），中心孔5的中心为O1（在中心轴6上），二者之间具有一定距离，该距离即为偏距S，刀体10上对应紧固螺钉11的螺纹孔（图中未示出）与中心孔5也具有上述的偏距S，此时，有一个圆弧形凹槽51与紧固螺钉11的表面同心接触配合，在紧固螺钉11的偏心压紧下，圆弧形凹槽51与紧固螺钉11抵紧，实现了紧固螺钉11与中心孔5在中心轴6法向截面内形成连续弧形接触的线接触，因而紧固螺钉11周向可以大角度包围并夹紧圆形刀片，夹持力的方向基本垂直于接触的弧形线并指向定位面，中心孔5内圆弧形凹槽51对紧固螺钉11的弧形线接触形成一组独立的连续的多点过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时，通过准确设计圆弧形凹槽51与中心轴6之间的偏距S，当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，其余两个圆弧形凹槽51也会依次与紧固螺钉11产生接触，从而最多形成三组独立的连续的多点过夹持定位，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔5可以在一组独立的连续的多点至三组独立的连续的多点过夹持定位之间自动调整，并可合理分配各圆弧形凹槽51夹持力的大小，即使在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度；最重要的是，圆弧形凹槽51或两个圆弧形凹槽51或三个圆弧形凹槽51与紧固螺钉11之间具有一组独立的连续的多点过夹持定位，相比现有技术中的点接触，明显防止了圆形切削刀片沿圆周方向的转动（自转），保证了圆形切削刀片的准确安装，而且圆弧形凹槽51与紧固螺钉11之间具有一组或两组或三组弧形接触的线接触，更能限制圆形切削刀片的自转，而且，大大减少圆刀片中心孔5内的紧固螺钉11的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命。

本实施例中，相邻两个圆弧形凹槽51之间通过角凹槽52平滑连接，三个圆弧形凹槽51对应设有三个角凹槽52，三个角凹槽52也沿中心孔5均布。

本实施例中，圆弧形凹槽51包括凹槽柱面512、凹槽弧面513和凹槽锥面514。角凹槽52包括的角凹槽柱面522、角凹槽弧面523和角凹槽锥面524，角凹槽柱面522、角凹槽弧面523和角凹槽锥面524与凹槽柱面512、凹槽弧面513和凹槽锥面514一一对应，且各对应的面具有相同的高度。圆弧形凹槽51具有凹槽对称面511，角凹槽52具有角凹槽对称面521，凹槽对称面511和角凹槽对称面521过均中心轴6。由于本实施例中，采用了三个圆弧形凹槽51和三个角凹槽52，因此，凹槽对称面511与角凹槽对称面521重合。

本实施例中，圆弧形凹槽51的凹槽柱面512半径为R’，角凹槽52的角凹槽柱面522的半径为R，二者关系满足：0.4R≤R’≤0.8R即可。在任一平行于上表面2并与凹槽弧面513相交的平面内，角凹槽52在角凹槽对称面521上与中心轴6之间的距离为h’，相邻于角凹槽52的圆弧形凹槽51在凹槽对称面511上与中心轴6之间的距离为h，二者关系满足：0.1mm≤h’-h≤0.5mm。设置角凹槽52的目的在于：其一、用于连接相邻两个圆弧形凹槽51，其二、当圆弧形凹槽设置为多个时，随着切削力大小的变化，保证紧固件11具备自动调整在切削刀片中心孔内形成一组或多组连续弧形过定位夹持约束的能力。

本实施例中，当紧固螺钉11在中心孔5内紧固后，与凹槽柱面512、凹槽弧面513和凹槽锥面514之间的配合关系如图4所示，在平行于上表面2并过紧固螺钉11与凹槽弧面513相交的水平面内，紧固螺钉11的锥面与凹槽弧面513重合（紧固螺钉11的锥面与凹槽弧面513的重合部分为一条圆弧线），在垂直于该水平面的竖直截面（也即与凹槽对称面511重合的截面）内，紧固螺钉11的锥面与凹槽弧面513交于P点（无数个P点构成重合的圆弧线），随着切削力的增加，紧固螺钉11依次向其余两个圆弧形凹槽51偏转，且变形量逐渐增加，最后其余两个圆弧形凹槽51也会依次与紧固螺钉11产生同心接触交于P’点（无数个P’点构成重合圆弧线），进一步并产生夹持力。因此，在最终的夹紧中，紧固螺钉11同时与三个圆弧形凹槽51同心接触抵紧。紧固螺钉11的锥面与凹槽弧面513交于的P点位于紧固螺钉11的锥面的某一点。

除本实施例外，圆形切削刀片还可以是双面切削刀片。

实施例2

如图5所示，本实施例的切削刀具，包括刀体10和紧固螺钉11，刀体10为方形刀杆，刀体10上设有一个刀槽101，该切削刀具还包括实施例1中的圆形切削刀片，圆形切削刀片数量与刀槽101数量对应，本实施例设置为一个。圆形切削刀片装于刀槽101内，紧固螺钉11穿设于中心孔5内，与至少一个圆弧形凹槽51同心接触并将圆形切削刀片压紧于刀槽101内。

本实施例中，圆形切削刀片的定位安装过程如实施例1所述。本实施例中，在最终的定位中，圆弧形凹槽51与紧固螺钉11形成三组连续弧形过定位夹持。

本实施例中，紧固螺钉11拧紧时，紧固螺钉11首先与第一个圆弧形凹槽51同心接触，然后依次与第二个和第三个圆弧形凹槽51同心接触；紧固螺钉11拧松时，第三个圆弧形凹槽51先离开紧固螺钉11，然后第二个圆弧形凹槽51离开紧固螺钉11，最后第一个圆弧形凹槽51离开紧固螺钉11。

本实施例中，由于具有三个圆弧形凹槽51，每个圆弧形凹槽51可进行一次安装定位，因此圆形切削刀片可以旋转三次，进行三次安装定位。

本发明的切削刀具，紧固螺钉11和圆形切削刀片中心孔5产生多组连续弧形过定位夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减圆刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围。切削刀具使用时，紧固螺钉11与至少一个圆弧形凹槽51同心接触，可消除刀片本体1在使用时发生圆周方向的滑动或转动，保证切削区域参与切削刃7的稳定性，避免其余切削7参与切削，有效稳定切削刀具上刀片可使用次数，保证寿命的稳定性，且只需切换不同圆弧形凹槽51和紧固螺钉11配合，即完成圆刀片的再次安装，安装准确、快捷方便。

实施例3

如图6至8所示，本实施例的圆形切削刀片，与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，圆弧形凹槽51设置为四个，角凹槽52设置为四个，每个角凹槽52设于相邻的两个圆弧形凹槽51之间，四个圆弧形凹槽51中，其中两个关于中心轴6中心对称，另两个也关于中心轴6中心对称，同理，四个角凹槽52也具有相同的对称结构。

本实施例中，关于中心轴6中心对称的两个圆弧形凹槽51（位于同一直线上）之间的的中心距为2S。

本实施例中，凹槽对称面511与角凹槽对称面521相互垂直。

本实施例中，圆形切削刀片的定位安装过程基本如实施例1所述，但是由于本实施例设置了四个圆弧形凹槽51，圆弧形凹槽51依次排名为，第一个圆弧形凹槽51、第二个圆弧形凹槽51、第三个圆弧形凹槽51、第四个圆弧形凹槽51，第一第三两个圆弧形凹槽51在同一过中心轴6的直线上，第二第四两个圆弧形凹槽51在同一过中心轴6的直线上，因此紧固螺钉11首先与第一个圆弧形凹槽51同心接触，形成一组连续的多点过定位夹持；当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，紧固螺钉11接着与第三个圆弧形凹槽51同心接触（由于紧固螺钉11变形是与第一个圆弧形凹槽51的相对的方向），进而形成二组连续的多点过定位夹持；再随着紧固螺钉11变形量增加，紧固螺钉11依次与位于两侧的第二个圆弧形凹槽51和第四个圆弧形凹槽51同心接触，最终形成四组连续的多点过定位夹持。

本实施例中，刀片本体1具有水平中截面9，刀片本体1关于水平中截面9对称，位于水平中截面9上方的中心孔5内表面和位于水平中截面9下方的中心孔5内表面均设有圆弧形凹槽51和角凹槽52。下表面3与侧面4之间也形成切削刃7，即本实施例的切削刀片为双面刀片，两面的结构完全相同，每一面可以使用多次，每次旋转一定角度，保证至少有一个圆弧形凹槽51与紧固螺钉11同心接触配合。

除本实施例外，圆形切削刀片还可以是单面切削刀片。

实施例4

如图9所示，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：

本实施例的切削刀具，刀体10为具有轴线的盘状刀杆。刀体10上设有四个刀槽101，该切削刀具还包括实施例2中的圆形切削刀片，圆形切削刀片数量与刀槽101数量对应，本实施例设置为四个。圆形切削刀片装于刀槽101内，紧固螺钉11穿设于中心孔5内，与至少一个圆弧形凹槽51同心接触并将圆形切削刀片压紧于刀槽101内。

本实施例的中，圆形切削刀片的定位安装过程如实施例3所述。当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，紧固螺钉11与圆弧形凹槽51产生同心接触，在最终的定位中，圆弧形凹槽51与紧固螺钉11形成四组连续的多点过定位夹持。

实施例5

本实施例的切削刀具，与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，中心孔5内表面设有一个圆弧形凹槽51，该一个圆弧形凹槽51与紧固螺钉11形成一组连续的多点过定位夹持。本实施例的圆形切削刀片只能定位安装一次。

除本实施例外，圆形切削刀片还可以是双面切削刀片。

实施例6

本实施例的切削刀具，与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，中心孔5内表面设有两个圆弧形凹槽51，两个圆弧形凹槽51位于同一直线上，二者之间采用两个角凹槽52连接。定位安装时，紧固螺钉11先于第一个圆弧形凹槽51形成二组连续的多点过定位夹持，当随着切削力的增加，紧固螺钉11变形量增加，紧固螺钉11与另一个圆弧形凹槽51产生同心接触，形成二组连续的多点过定位夹持。本实施例的圆形切削刀片可以定位安装两次。

除本实施例外，圆形切削刀片还可以是双面切削刀片。

以上的实施例1、实施例3、实施例5和实施例6中，圆形切削刀片由单面、双面槽结构形成圆形刀片本体1，圆弧形凹槽51、角圆弧形凹槽52各有1-4个，刀片本体1投入使用中，中心孔5内圆弧形凹槽1发生过夹持约束在一组至四组之间变化，本发明不仅于此，根据切削条件、圆刀片形状的不同，刀片本体1上的中心孔5内设有更多圆弧形凹槽51、角圆弧形凹槽52，从而中心孔5可形成至少一、不少于四组连续的多点过定位夹持之间变化。

以上的实施例2、实施例4中，圆形切削刀片主要应用车削或铣削，本发明不仅限于此，根据加式方式不同，也可以将切削刀具的刀片设计其它形状应用于成镗削、钻削等其它应用切削刀具。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种具有准确定位结构的圆形切削刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的侧面（4）构成的圆形的刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有贯穿上表面（2）和下表面（3）的中心孔（5），所述刀片本体（1）关于中心孔（5）的中心轴（6）中心对称，所述上表面（2）与侧面（4）相交形成切削刃（7），其特征在于：所述中心孔（5）内表面设有至少一个可与固定所述圆形切削刀片的紧固螺钉（11）表面配合的圆弧形凹槽（51），所述圆弧形凹槽（51）的凹槽中心轴（515）与中心轴（6）之间具有偏距。

2.根据权利要求1所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述偏距为S，0.05mm≤S≤0.2mm。

3.根据权利要求1所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述中心孔（5）内表面设有至少三个圆弧形凹槽（51），各圆弧形凹槽（51）沿中心孔（5）内表面均匀布置，各圆弧形凹槽（51）依次相交。

4.根据权利要求3所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：相邻两个圆弧形凹槽（51）之间通过角凹槽（52）平滑连接。

5.根据权利要求4所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述圆弧形凹槽（51）包括凹槽柱面（512）、凹槽弧面（513）和凹槽锥面（514）。

6.根据权利要求5所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述圆弧形凹槽（51）具有凹槽对称面（511），所述角凹槽（52）具有角凹槽对称面（521），所述凹槽对称面（511）和角凹槽对称面（521）过均中心轴（6）。

7.根据权利要求6所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：在任一平行于上表面（2）并与凹槽弧面（513）相交的平面内，所述角凹槽（52）在角凹槽对称面（521）上与中心轴（6）之间的距离为h’，相邻于所述角凹槽（52）的圆弧形凹槽（51）在凹槽对称面（511）上与中心轴（6）之间的距离为h，满足：0.1mm≤h’-h≤0.5mm。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述角凹槽（52）包括的角凹槽柱面（522）、角凹槽弧面（523）和角凹槽锥面（524），所述角凹槽柱面（522）、角凹槽弧面（523）和角凹槽锥面（524）与凹槽柱面（512）、凹槽弧面（513）和凹槽锥面（514）一一对应，且各对应的面具有相同的高度。

9.根据权利要求8所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述圆弧形凹槽（51）的凹槽柱面（512）半径为R’，所述角凹槽（52）的角凹槽柱面（522）的半径为R’， 满足：0.4R≤R’≤0.8R。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的具有准确定位结构的圆形切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）具有水平中截面（9），所述刀片本体（1）关于水平中截面（9）对称，位于水平中截面（9）上方的中心孔（5）内表面和位于水平中截面（9）下方的中心孔（5）内表面均设有圆弧形凹槽（51）。

11.一种切削刀具，包括刀体（10）和紧固螺钉（11），所述刀体（10）上设有至少一个刀槽（101），其特征在于：所述切削刀具还包括权利要求1至10任意一项所述的圆形切削刀片，所述圆形切削刀片数量与刀槽（101）数量对应，所述切削刀片装于刀槽（101）内，所述紧固螺钉（11）与中心孔（5）内至少一个圆弧形凹槽（51）同心接触并将圆形切削刀片压紧于刀槽（101）内。