CN105269058A - 一种装有圆形刀片的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装有圆形刀片的切削刀具，包括刀具主体、圆形刀片和压紧螺钉，所述刀具主体上设有至少一个刀槽，所述圆形刀片通过压紧螺钉固定于刀槽，所述圆形刀片设有圆锥形的刀片后刀面，所述圆形刀片底部与刀片后刀面相交处至少设有一个定位凹槽，所述刀槽底面设有与所述定位凹槽配合的定位凸台。该装有圆形刀片的切削刀具整体强度高、使用寿命长、加工精度高。

Description

一种装有圆形刀片的切削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种装有圆形刀片的切削刀具。

背景技术

在切削刀具中，使用的多个切削刀片安装在围绕刀具本体周边间隔开的多个凹座中。一般情况下，切削刀片通过压紧螺钉安装在刀具主体上。在不同形式的切削过程中，刀片会受到不同方向的力，这些力又作用到刀具主体上，并使刀片产生振动，引起刀片某一度量值的扭矩。

对于具有非圆形形状的切削刀片而言，可通过过盈式配合使得这种扭矩不会产生刀片转动；但是对于圆形刀片而言，圆锥形后定位面与切削刀体的圆弧定位部之间不存在过盈式配合，因而在受到切削力时会造成圆形切削刀片在刀具主体上转动的现象。特别是所引起转动力矩过大，使切削刀片围绕刀具主体和螺钉进行转动，导致切削刀片的切削刃无规律的参与切削，使切削刃的使用变得不规律，从而不能很好的控制切削刀片的转位次数和切削刃的使用；并且，固定切削刀片的压紧螺钉也会变松，当该压紧螺钉变得足够松时，切削刀片会产生振动进而加大，振动大到一定程度时能足以使切削刀片产生破裂或破碎，这样会导致切削刀片和切削主体的异常损坏，而且还会损坏被加工工件或使被加工工件的切削质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体强度高、使用寿命长、加工精度高的装有圆形刀片的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装有圆形刀片的切削刀具，包括刀具主体、圆形刀片和压紧螺钉，所述刀具主体上设有至少一个刀槽，所述圆形刀片通过压紧螺钉固定于刀槽，所述圆形刀片设有圆锥形的刀片后刀面，所述圆形刀片底部与刀片后刀面相交处至少设有一个定位凹槽，所述刀槽底面设有与所述定位凹槽配合的定位凸台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位凹槽设有底部平面和凹槽侧面，所述定位凸台设有与底部平面配合的凸台平面、与凹槽侧面配合的凸台侧面，所述底部平面与凸台平面相互平行并不接触，所述凹槽侧面与凸台侧面形成间隙配合。

所述刀槽设有与刀片后刀面配合的圆弧形刀槽侧面，所述刀槽侧面与刀片后刀面为两不同心的圆锥面配合，所述刀槽侧面两侧与刀片后刀面两侧接触，刀槽侧面中部与刀片后刀面中部之间设有间隙L。

所述间隙L满足：0.03mm<L<1mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的装有圆形刀片的切削刀具，在圆形刀片底部设有定位凹槽，刀槽底面设有与定位凹槽配合的定位凸台，当圆形刀片参与切削时，刀片所受的切削力和螺钉对刀片的压紧力通过定位凸台进行分力，减小圆形刀片底面的受力及变形，增强了刀具整体强度，提高了圆形刀片寿命。圆形刀片所受切削力产生的扭转力作用在定位凸台上，从而防止圆形刀片产生位移，特别是防止圆形刀片产生旋转。刀槽设有与刀片后刀面配合的圆弧形刀槽侧面，刀槽侧面与刀片后刀面为两不同心的圆锥面配合，刀槽侧面两侧与刀片后刀面两侧接触，刀槽侧面中部与刀片后刀面中部之间设有间隙L，当圆形刀片参与切削时，受切削力的作用，间隙L会变化，导致圆形刀片会受到缓冲力，实现减振功能，圆形刀片上产生转动的扭矩通过定位凸台分解到圆弧形刀槽侧面上，使间隙L再次产生变化，产生缓冲力，实现刀具减振功能，防止切削刀具振动引起圆形刀片产生破裂或破碎，避免损坏被加工工件，提高被加工工件的切削加工质量。

附图说明

图1是本发明切削刀具实施例一的结构示意图。

图2是本发明切削刀具实施例一中圆形刀片的结构示意图。

图3是本发明切削刀具实施例一中刀具主体的结构示意图。

图4是本发明中圆形刀片与刀具主体的装配间隙结构示意图。

图5是本发明切削刀具实施例二中刀具主体的结构示意图。

图6是本发明切削刀具实施例三中圆形刀片的结构示意图。

图7是本发明切削刀具实施例三中刀具主体的结构示意图。

图8是本发明切削刀具实施例四中圆形刀片的结构示意图。

图9是本发明切削刀具实施例四中刀具主体的结构示意图。

图10是本发明切削刀具实施例五中圆形刀片的结构示意图。

图11是本发明切削刀具实施例五中刀具主体的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀具主体；11、刀槽；111、刀槽侧面；2、圆形刀片；21、刀片后刀面；3、压紧螺钉；4、定位凹槽；41、底部平面；42、凹槽侧面；5、定位凸台；51、凸台平面；52、凸台侧面。

具体实施方式

图1至图4示出了本发明的装有圆形刀片的切削刀具实施例一，本实施例的切削刀具包括刀具主体1、圆形刀片2和压紧螺钉3，刀具主体1上设有至少一个刀槽11，圆形刀片2通过压紧螺钉3固定于刀槽11内，圆形刀片2设有圆锥形的刀片后刀面21，圆形刀片2底部与刀片后刀面21相交处至少设有一个定位凹槽4，刀槽11底面设有与定位凹槽4配合的定位凸台5，本实施例中圆形刀片2底部与刀片后刀面21相交处设有四个定位凹槽4，四个定位凹槽4沿圆形刀片2周向均匀分布，刀槽11底面设有一个定位凸台5。本发明的装有圆形刀片的切削刀具，在圆形刀片2底部设有定位凹槽4，刀槽11底面设有与定位凹槽4配合的定位凸台5，当圆形刀片2参与切削时，圆形刀片2所受的切削力和压紧螺钉3对圆形刀片2的压紧力通过定位凸台5进行分力，减小圆形刀片2底面的受力及变形，增强了刀具整体强度，提高了圆形刀片2寿命；圆形刀片2所受切削力产生的扭转力作用在定位凸台5上，从而防止圆形刀片2产生位移，特别是防止圆形刀片2产生旋转。

本实施例中，定位凹槽4设有底部平面41和凹槽侧面42，定位凸台5设有与底部平面41配合的凸台平面51、与凹槽侧面42配合的凸台侧面52，底部平面41与凸台平面51相互平行并不接触，凹槽侧面42与凸台侧面52形成间隙配合。刀槽11设有与刀片后刀面21配合的圆弧形刀槽侧面111，刀槽侧面111与刀片后刀面21为两不同心的圆锥面配合，刀槽侧面111两侧与刀片后刀面21两侧接触，刀槽侧面111中部与刀片后刀面21中部之间设有间隙L，间隙L满足：0.03mm<L<1mm，本实施例中L＝0.07mm。当圆形刀片2参与切削时，受切削力的作用，间隙L会变化，导致圆形刀片2会受到缓冲力，实现减振功能，圆形刀片2上产生转动的扭矩通过定位凸台5分解到圆弧形刀槽侧面111上，使间隙L再次产生变化，产生缓冲力，实现刀具减振功能，防止切削刀具振动引起圆形刀片2产生破裂或破碎，避免损坏被加工工件，提高被加工工件的切削加工质量。

本发明的装有圆形刀片的切削刀具实施例二，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：刀槽11底面设有两个定位凸台5（如图5所示），圆形刀片2安装时两个相邻的定位凹槽4分别与一个定位凸台5配合，该结构可以将刀具的制造误差转变为减小定位凹槽4与定位凸台5间的配合间隙，可以更好的防止圆形刀片2反转与振动。

本发明的装有圆形刀片的切削刀具实施例三，如图6和图7所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：定位凹槽4和定位凸台5均形呈U形。

本发明的装有圆形刀片的切削刀具实施例四，如图8和图9所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：定位凹槽4和定位凸台5均形呈三角形。

本发明的装有圆形刀片的切削刀具实施例五，如图10和图11所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：定位凹槽4和定位凸台5均形呈缩口U形。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种装有圆形刀片的切削刀具，包括刀具主体（1）、圆形刀片（2）和压紧螺钉（3），所述刀具主体（1）上设有至少一个刀槽（11），所述圆形刀片（2）通过压紧螺钉（3）固定于刀槽（11），其特征在于：所述圆形刀片（2）设有圆锥形的刀片后刀面（21），所述圆形刀片（2）底部与刀片后刀面（21）相交处至少设有一个定位凹槽（4），所述刀槽（11）底面设有与所述定位凹槽（4）配合的定位凸台（5）。

2.根据权利要求1所述的装有圆形刀片的切削刀具，其特征在于：所述定位凹槽（4）设有底部平面（41）和凹槽侧面（42），所述定位凸台（5）设有与底部平面（41）配合的凸台平面（51）、与凹槽侧面（42）配合的凸台侧面（52），所述底部平面（41）与凸台平面（51）相互平行并不接触，所述凹槽侧面（42）与凸台侧面（52）形成间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的装有圆形刀片的切削刀具，其特征在于：所述刀槽（11）设有与刀片后刀面（21）配合的圆弧形刀槽侧面（111），所述刀槽侧面（111）与刀片后刀面（21）为两不同心的圆锥面配合，所述刀槽侧面（111）两侧与刀片后刀面（21）两侧接触，刀槽侧面（111）中部与刀片后刀面（21）中部之间设有间隙L。

4.根据权利要求3所述的装有圆形刀片的切削刀具，其特征在于：所述间隙L满足：0.03mm<L<1mm。