CN103934495B - 一种面铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面铣刀，包括刀体、刀片以及位于所述刀体外沿的刀片固定部，所述刀片固定部的一侧设有刀片槽，所述刀片槽的槽底面和槽侧面形成所述刀片的定位面，所述刀片上设有中心孔，所述刀片通过穿设在所述中心孔中的压紧螺钉固定在刀片固定部上，所述中心孔内设有多个径向均匀分布的孔壁通槽和多个径向均匀分布的孔壁凸台，所述压紧螺钉头部的外圆周面上径向均匀设有多个定位凸台，所述定位凸台与所述孔壁凸台配合压紧所述刀片，所述定位凸台可从所述孔壁通槽穿过，本发明的面铣刀具有结构简单、便于操作、加工效率高的优点。

Description

一种面铣刀

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种面铣刀。

背景技术

现有技术中的面铣刀通常是采用一个螺钉对刀片进行压紧，装卸刀片时必须先将螺钉从刀体上卸下来，导致刀片的装夹时间长，影响了加工效率；同时，螺钉卸下来时容易掉落或丢失，造成操作不便和材料浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于操作、加工效率高的面铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种面铣刀，包括刀体、刀片以及位于所述刀体外沿的刀片固定部，所述刀片固定部的一侧设有刀片槽，所述刀片槽的槽底面和槽侧面形成所述刀片的定位面，所述刀片上设有中心孔，所述刀片通过穿设在所述中心孔中的压紧螺钉固定在刀片固定部上，所述中心孔内设有多个周向均匀分布的孔壁通槽和多个周向均匀分布的孔壁凸台，所述压紧螺钉头部的外圆周面上周向均匀设有多个定位凸台，所述定位凸台与所述孔壁凸台配合压紧所述刀片，所述定位凸台可从所述孔壁通槽穿过。

所述定位凸台突出所述压紧螺钉外圆周面的高度从所述压紧螺钉的尾部到头部方向逐渐增大。

所述定位凸台与所述孔壁凸台的配合面均为圆弧面且对应设置。

所述刀片固定部上设有通孔，所述通孔内设有锁紧螺钉，所述通孔远离所述刀片槽的一端设有可容纳锁紧螺钉头部的圆台面，所述压紧螺钉的尾部设有内螺纹，所述锁紧螺钉与所述压紧螺钉的尾部配合连接以压紧所述刀片。

所述压紧螺钉的尾部的外圆周面上设有键，所述通孔的内壁上设有与所述键对应的键槽。

所述定位凸台与所述孔壁凸台数量相同，所述孔壁凸台数量的取值范围为二至四个。

所述孔壁通槽的数量大于或等于所述孔壁凸台的数量，所述孔壁通槽数量的取值范围为二至八个。

所述刀片为可转位圆形刀片或可转位多边形刀片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明面铣刀的刀片上设有中心孔，刀片通过穿设在中心孔中的压紧螺钉固定在刀片固定部上，中心孔内设有多个周向均匀分布的孔壁通槽和多个周向均匀分布的孔壁凸台，压紧螺钉头部的外圆周面上周向均匀设有多个定位凸台，定位凸台与孔壁凸台配合压紧刀片，定位凸台可从孔壁通槽穿过，安装刀片时，先将压紧螺钉放入中心孔内，使定位凸台对对准孔壁凸台，将刀片装入刀片槽中的设定位置，固定压紧螺钉使定位凸台配合压紧孔壁凸台即可完成刀片的安装，当需要变换刀片角度或更换刀片时，先松动压紧螺钉，将锁紧螺钉上的定位凸台对准孔壁通槽，即能快速取下刀片进行角度调整或更换，而不需要将压紧螺钉取下来，提高了刀片的装卸效率，且不会造成压紧螺钉的丢失、浪费。

附图说明

图1是本发明面铣刀的结构示意图。

图2是本发明刀体的结构示意图。

图3是本发明压紧螺钉和锁紧螺钉的结构示意图。

图4是本发明压紧螺钉压紧刀片的孔壁凸台的示意图。

图5是本发明压紧螺钉穿过刀片的孔壁通槽的示意图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、刀片；21、中心孔；22、孔壁通槽；23、孔壁凸台；3、刀片槽；31、槽底面；32、槽侧面；4、刀片固定部；41、通孔；42、圆台面；43、键槽；5、压紧螺钉；51、定位凸台；52、键；6、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明面铣刀的一种实施例，该面铣刀包括刀体1、刀片2以及位于刀体1外沿的刀片固定部4，刀片固定部4的一侧设有刀片槽3，刀片槽3的槽底面31和槽侧面32形成刀片2的定位面，刀片2上设有中心孔21，刀片2通过穿设在中心孔21中的压紧螺钉5固定在刀片固定部4上，中心孔21内设有多个周向均匀分布的孔壁通槽22和多个周向均匀分布的孔壁凸台23，压紧螺钉5头部的外圆周面上周向均匀设有多个定位凸台51，定位凸台51与孔壁凸台23配合压紧刀片2，定位凸台51可从孔壁通槽22穿过，安装刀片2时，先将压紧螺钉5放入中心孔21内，使定位凸台51对对准孔壁凸台23，将刀片2装入刀片槽3中的设定位置，固定压紧螺钉5使定位凸台51配合压紧孔壁凸台23即可完成刀片2的安装，当需要变换刀片2的角度或更换刀片2时，先松动压紧螺钉5，将压紧螺钉5上的定位凸台51对准孔壁通槽22，即能快速取下刀片2进行角度调整或更换，而不需要将压紧螺钉5取下来，提高了刀片2的装卸效率，且不会造成压紧螺钉5的丢失、浪费。

本实施例中，定位凸台51突出压紧螺钉5外圆周面的高度从压紧螺钉5的尾部到头部方向逐渐增大，如图3所示。

本实施例中，定位凸台51与孔壁凸台23的配合面均为圆弧面且对应设置。

本实施例中，刀片固定部4上设有通孔41，通孔41内设有锁紧螺钉6，通孔41远离刀片槽3的一端设有可容纳锁紧螺钉6头部的圆台面42，压紧螺钉5的尾部设有内螺纹，锁紧螺钉6与压紧螺钉5的尾部配合连接以压紧刀片2，通过设置在通孔41的锁紧螺钉6拉紧固定压紧螺钉5，使压紧螺钉5的固定锁紧和松卸更加方便。

本实施例中，压紧螺钉5的尾部的外圆周面上设有键52，通孔41的内壁上设有与键52对应的键槽43，当锁紧螺钉6拉紧固定压紧螺钉5时，键52可防止压紧螺钉5转动。

定位凸台51与孔壁凸台23数量相同，孔壁凸台23数量的取值范围为二至四个，本实施例中，孔壁凸台23设置为四个，因此刀片2可变换四次角度使用。

孔壁通槽22的数量大于或等于孔壁凸台23的数量，孔壁通槽22数量的取值范围为二至八个，本实施例中，孔壁通槽22设置为四个。

本实施例中，刀片2为可转位圆形刀片或可转位多边形刀片。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种面铣刀，包括刀体（1）、刀片（2）以及位于所述刀体（1）外沿的刀片固定部（4），所述刀片固定部（4）的一侧设有刀片槽（3），所述刀片槽（3）的槽底面（31）和槽侧面（32）形成所述刀片（2）的定位面，其特征在于：所述刀片（2）上设有中心孔（21），所述刀片（2）通过穿设在所述中心孔（21）中的压紧螺钉（5）固定在刀片固定部（4）上，所述中心孔（21）内设有多个周向均匀分布的孔壁通槽（22）和多个周向均匀分布的孔壁凸台（23），所述压紧螺钉（5）头部的外圆周面上周向均匀设有多个定位凸台（51），所述定位凸台（51）与所述孔壁凸台（23）配合压紧所述刀片（2），所述定位凸台（51）可从所述孔壁通槽（22）穿过。

2.根据权利要求1所述的面铣刀，其特征在于：所述定位凸台（51）突出所述压紧螺钉（5）外圆周面的高度从所述压紧螺钉（5）的尾部到头部方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的面铣刀，其特征在于：所述定位凸台（51）与所述孔壁凸台（23）的配合面均为圆弧面且对应设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的面铣刀，其特征在于：所述刀片固定部（4）上设有通孔（41），所述通孔（41）内设有锁紧螺钉（6），所述通孔（41）远离所述刀片槽（3）的一端设有可容纳锁紧螺钉（6）头部的圆台面（42），所述压紧螺钉（5）的尾部设有内螺纹，所述锁紧螺钉（6）与所述压紧螺钉（5）的尾部配合连接以压紧所述刀片（2）。

5.根据权利要求4所述的面铣刀，其特征在于：所述压紧螺钉（5）的尾部的外圆周面上设有键（52），所述通孔（41）的内壁上设有与所述键（52）对应的键槽（43）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的面铣刀，其特征在于：所述定位凸台（51）与所述孔壁凸台（23）数量相同，所述孔壁凸台（23）数量的取值范围为二至四个。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的面铣刀，其特征在于：所述孔壁通槽（22）的数量大于或等于所述孔壁凸台（23）的数量，所述孔壁通槽（22）数量的取值范围为二至八个。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的面铣刀，其特征在于：所述刀片（2）为可转位圆形刀片或可转位多边形刀片。