CN102756137A - 一种切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种切削刀具，包括刀体、刀片和紧固螺钉，刀体上开设有至少一组刀槽，刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，刀槽底面开设有定位螺孔，刀槽侧面与刀槽底面之间的夹角为钝角，定位螺孔中螺接一带有内螺纹孔的销钉，刀片通过刀片底面开设的凹槽套设于销钉头部并通过紧固螺钉与销钉连接，在紧固螺钉未拧紧时，刀片侧面与刀槽侧面接触配合，且刀片底面与刀槽底面之间留有预紧间隙S；紧固螺钉拧紧时,刀片沿刀槽侧面滑动至刀片底面与刀槽底面接触配合，并由凹槽的内侧壁压迫销钉头部产生弹性变形使刀片夹紧于刀槽侧面与销钉头部之间。本发明具有结构简单紧凑、便于加工制作、生产成本低、拆卸方便等优点。

Description

一种切削刀具

技术领域

本发明主要涉及刀具领域，特指一种具有防飞结构的切削刀具。

背景技术

在铝合金旋转类切削刀具切削过程中，需要高主轴转速（10000<n<35000r/min）和高切削速度（1500<Vc<6000m/min）以便极大的提高加工效率、改善加工表面质量。在高速切削过程中，由于高速旋转下而产生的巨大离心力，会使切削刀片更加容易飞出而带来加工事故，故一种合理的防飞结构对切削刀具显得尤为重要。

在铝合金切削行业中，现在大多数切削刀具公司均采用刀槽定位底面锯齿状结构来防止刀片飞出，例如山特维克公司专利公开号为CN1611316A公开的一种切削刀具，其可转位切削刀片底部定位面设有锯齿状定位槽。这种结构虽能有效的防止切削过程中刀片的飞出，但是相对来说形状复杂，制造繁琐且不易加工，过多的齿数需要更高的制造精度来保证切削刀片齿形面和刀槽齿形面贴合无缝，加工难度相对较高。在高速切削过程中，随着切削速度的增大，切削刀片所受离心力逐渐增大，由于铝合金材料本身强度不高，会使得锯齿状结构变形更加容易，从而破坏刀具。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、便于加工制作、生产成本低、拆卸方便的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀具，包括刀体、刀片和紧固螺钉，所述刀体上开设有至少一组刀槽，所述刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，所述刀槽底面开设有定位螺孔，所述刀槽侧面与刀槽底面之间的夹角为钝角，所述定位螺孔中螺接一带有内螺纹孔的销钉，所述刀片通过刀片底面开设的凹槽套设于销钉头部并通过紧固螺钉与销钉连接，在紧固螺钉未拧紧时，所述刀片侧面与刀槽侧面接触配合，且刀片底面与刀槽底面之间留有预紧间隙S；所述紧固螺钉拧紧时,所述刀片沿刀槽侧面滑动至刀片底面与刀槽底面接触配合，并由所述凹槽的内侧壁压迫销钉头部产生弹性变形使刀片夹紧于刀槽侧面与销钉头部之间。

所述刀片顶面开设有用于安装紧固螺钉的沉头孔，所述沉头孔的支承面呈弧形，所述紧固螺钉的钉头端设有锥形压紧面，所述紧固螺钉拧紧时靠近刀槽侧面一侧的弧形支承面与锥形压紧面之间压迫变形形成锥形配合面，且紧固螺钉与沉头孔之间产生偏心距离P。

所述偏心距离P满足0mm＜P≤0.3mm。

所述凹槽呈圆锥形，所述销钉头部设有与圆锥形凹槽配合的锥形夹紧面。

所述刀槽侧面与所述圆锥形凹槽的母线之间的夹角a满足15°≤a≤30°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的切削刀具，通过拧紧紧固螺钉迫使销钉产生弹性变形，并利用销钉的弹性变形将刀片压紧于销钉与刀槽侧面之间，从而防止刀片在切削过程中飞出，其防飞结构简单紧凑、便于加工制作、生产成本低，拆卸刀片时只要拧下紧固螺钉即可，拆卸非常方便。紧固螺钉拧紧后，刀片与紧固螺钉和销钉的配合均为锥形面的配合，提高了刀具的稳定性，减少了刀尖上浮现象。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明在紧固螺钉拧紧前的局部剖视结构示意图。

图3为本发明在紧固螺钉拧紧后的局部剖视结构示意图。

图例说明：1、刀体；11、刀槽；111、刀槽侧面；112、刀槽底面；12、定位螺孔；2、刀片；21、刀片侧面；22、刀片底面；23、刀片顶面；24、凹槽；25、沉头孔；251、支承面；3、紧固螺钉；31、锥形压紧面；4、销钉；41、内螺纹孔；42、锥形夹紧面；5、锥形配合面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种切削刀具实施例，包括刀体1、刀片2和紧固螺钉3，刀片2包括刀片底面22、刀片顶面23以及连接于刀片底面22与刀片顶面23之间的刀片侧面21。刀体1上开设有至少一组用来安装刀片2的刀槽11，刀槽11包括刀槽侧面111和刀槽底面112，刀槽底面112开设有定位螺孔12，刀槽侧面111与刀槽底面112之间的夹角为钝角。定位螺孔12中螺接一带有内螺纹孔41的销钉4，刀片2通过刀片底面22开设的凹槽24套设于销钉4头部，再通过将紧固螺钉3拧入内螺纹孔41中实现与销钉4的连接。在紧固螺钉3未拧紧时，刀片侧面21与刀槽侧面111接触配合，且刀片底面22与刀槽底面112之间留有预紧间隙S；当开始拧紧紧固螺钉3时，刀片2沿着刀槽侧面111滑动，直至刀片底面22与刀槽底面112接触配合，刀片2滑动的同时，由凹槽24的内侧壁压迫销钉4头部产生弹性变形，使刀片2夹紧于刀槽侧面111与销钉4头部之间。

本实施例中，刀片顶面23开设有用于安装紧固螺钉3的沉头孔25，沉头孔25的支承面251呈弧形，紧固螺钉3的钉头端设有锥形压紧面31。当紧固螺钉3拧紧时，随着刀片2的滑动，靠近刀槽侧面111一侧的弧形支承面251与锥形压紧面31之间压迫变形形成锥形配合面5，而远离刀槽侧面111一侧的弧形支承面251与锥形压紧面31之间出现空隙，使紧固螺钉3与沉头孔25之间产生偏心距离P。且随着紧固螺钉3的进一步拧紧，偏心距离P逐渐增大，直至刀片底面22与刀槽底面112接触配合，P达到0.15mm。由于偏心距离P的增大使销钉4的变形量增大，而紧固螺钉3的弹性变形较少，从而减少了紧固螺钉3的弯曲应力，所以，紧固螺钉3和销钉4的共同压紧，不仅增加了刀片2定位的可靠性和稳定性，同时也相应减少了以往只由紧固螺钉3独自承担的压紧力和弹性变形，起到了卸力的作用。

本实施例中，刀槽底面112的凹槽24呈圆锥形，销钉4头部设有与圆锥形凹槽24配合的锥形夹紧面42，圆锥形凹槽24的母线与刀槽侧面111之间的夹角为a，a=20°，以更加合理地对刀片2进行夹紧定位，利用斜面和锥形面夹紧既增加了定位的接触面积又便于刀片2的预紧滑动来防止刀片2卡死在刀槽11中。紧固螺钉3拧紧后，刀片2通过刀槽侧面111、刀槽底面112和锥形夹紧面42共同定位，使刀片2安装更加稳固，不易飞出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种切削刀具，包括刀体（1）、刀片（2）和紧固螺钉（3），所述刀体（1）上开设有至少一组刀槽（11），所述刀槽（11）包括刀槽侧面（111）和刀槽底面（112），所述刀槽（11）底面开设有定位螺孔（12），其特征在于：所述刀槽侧面（111）与刀槽底面（112）之间的夹角为钝角，所述定位螺孔（12）中螺接一带有内螺纹孔（41）的销钉（4），所述刀片（2）通过刀片底面（22）开设的凹槽（24）套设于销钉（4）头部并通过紧固螺钉（3）与销钉（4）连接，在紧固螺钉（3）未拧紧时，所述刀片侧面（21）与刀槽侧面（111）接触配合，且刀片底面（22）与刀槽底面（112）之间留有预紧间隙S；所述紧固螺钉（3）拧紧时，所述刀片（2）沿刀槽侧面（111）滑动至刀片底面（22）与刀槽底面（112）接触配合，并由所述凹槽（24）的内侧壁压迫销钉（4）头部产生弹性变形使刀片（2）夹紧于刀槽侧面（111）与销钉（4）头部之间。

2. 根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述刀片顶面（23）开设有用于安装紧固螺钉（3）的沉头孔（25），所述沉头孔（25）的支承面（251）呈弧形，所述紧固螺钉（3）的钉头端设有锥形压紧面（31），所述紧固螺钉（3）拧紧时靠近刀槽侧面（111）一侧的弧形支承面（251）与锥形压紧面（31）之间压迫变形形成锥形配合面（5），且紧固螺钉（3）与沉头孔（25）之间产生偏心距离P。

3. 根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于：所述偏心距离P满足0mm＜P≤0.3mm。

4. 根据权利要求1或2或3所述的切削刀具，其特征在于：所述凹槽（24）呈圆锥形，所述销钉（4）头部设有与圆锥形凹槽（24）配合的锥形夹紧面（42）。

5. 根据权利要求4所述的切削刀具，其特征在于：所述刀槽侧面（111）与所述圆锥形凹槽（24）的母线之间的夹角a满足15°≤a≤30°。

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