CN207824026U - 一种带过渡槽的再生硬质合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，包括钻柄及切削部，所述切削部沿轴向方向设置有容屑直槽，所述容屑直槽包括依次相连的槽前面、圆弧面及反屑面，所述槽前面外边形成具有正径向前角的主切削刃及侧刃，所述反屑面底部设计有一段圆弧曲面；所述切削部还设置有过渡槽，所述过渡槽为沿所述切削部轴向方向设置的圆弧直槽，所述圆弧直槽底部设计有一段圆弧曲面,所述过渡槽外边形成具有正径向前角的副切削刃及副侧刃；本实用新型设计有过渡槽，提高了钻头排屑能力、不易崩刃，能提高加工效率及钻头使用寿命，采用再生合金原材料，实现了资源化回收目标，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种带过渡槽的再生硬质合金钻头。
背景技术
在进行孔加工时，直槽钻因具备更好的保证被加工孔的圆度和直线度的优点，被广泛使用，尤其在易产生短切屑的材料，如铸铁、硅铝合金等的切削加工中表现出很好的切削性能；然而，现有直槽钻大都采用一至两个容屑直槽及两个切削刃，因切削刃少切削量大造成切削刃磨损快，容屑直槽只有两个，且槽形角设计成90度，容屑空间小排屑不畅，容易引起孔壁粗糙度差，加工效率低，钻头断裂问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排屑容易、不易崩刃，能提高加工效率及加工精度的带过渡槽的再生硬质合金钻头。
本实用新型的技术方案如下：
一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，包括钻柄及切削部，所述切削部沿轴向方向设置有容屑直槽，所述容屑直槽包括依次相连的槽前面、圆弧面及反屑面，所述槽前面外边形成具有正径向前角的主切削刃及侧刃，所述反屑面底部设计有一段圆弧曲面；所述切削部还设置有过渡槽，所述过渡槽为沿所述切削部轴向方向设置的圆弧直槽，所述圆弧直槽底部设计有一段圆弧曲面,所述过渡槽外边形成具有正径向前角的副切削刃及副侧刃。
其中，所述容屑直槽为两个，所述过渡槽为两件，所述容屑直槽彼此形成在相对于切削部中心轴对称的位置上；所述过渡槽形成在所述容屑直槽不同的周方向位置处，且彼此相对于切削部中心轴对称。
其中，所述槽前面与反屑面的槽形夹角为100-120°。
其中，所述切削部后端为圆柱形，所述圆柱形轴心处设计有一定位孔，所述定位孔至圆柱形端面设计有向外逐渐变大的圆锥孔，所述定位孔与圆锥孔中心线同轴；所述钻柄前端设计有与所述定位孔及圆锥孔相配合的定位轴及圆锥面；所述钻柄通过定位轴及圆锥面过盈配合在所述切削部的定位孔及圆锥孔上，其连接位通过铜焊固定。
其中，所述钻柄材质为45号钢，所述钻柄经热处理HRC38-52。
其中，所述切削部材质为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种带过渡槽的再生硬质合金钻头结构设计合理，切削部还设置有过渡槽，过渡槽外边形成有副切削刃及副侧刃，副切削刃及副侧刃可承担切削功能，过渡槽承担排屑功能，形成有4个切削刃及对应的四个容屑槽，且过渡槽设计成圆弧形，保证了主切削刃及侧刃的强度又保证过渡槽有足够的容屑空间，使得排屑更顺畅，加工出的切屑不会堆积在孔内，提高了工件加工精度及钻头使用寿命。
2、本实用新型容屑直槽包括依次相连的槽前面、圆弧面及反屑面，反屑面底部设计有一段圆弧曲面，槽前面与反屑面的槽形夹角为100-120°，其容屑空间更大，排屑更流畅，提高了钻头排屑能力。
3、本实用新型切削部与钻柄设计成独立部件通过铜焊固定，可采成用不同材质，钻柄采用钢件，降低材料成本；切削部设计有定位孔及圆锥孔，钻柄设计有与定位孔及圆锥孔相配合的定位轴及圆锥面；钻柄通过定位轴及圆锥面过盈配合在定位孔及圆锥孔上，其连接位通过铜焊固定，保证其连接稳定牢固。
4、本实用新型硬质合金通过物理方法直接得到所需要求的再生合金原材料，避免因钨、钴等元素及组织结构改变影响再生合金质量的隐患，实现了资源化回收目标，降低环境污染。
附图说明
图1为本实用新型一种带过渡槽的再生硬质合金钻头的结构示意图；
图2为本实用新型一种带过渡槽的再生硬质合金钻头的俯视图；
图3为本实用新型一种带过渡槽的再生硬质合金钻头切削部结构示图；
图4为本实用新型一种带过渡槽的再生硬质合金钻头钻柄结构示图；
图中附图标记表示为：
1、钻柄；2、切削部； 3、容屑直槽；4、侧刃；5、主切削刃；6、过渡槽；7、副侧刃；8、副切削刃；11、定位轴；12、圆锥面；21、圆柱形；22、定位孔；23、圆锥孔；31、槽前面；32、圆弧面；33、反屑面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，包括钻柄1及切削部2，所述切削部2沿轴向方向设置有容屑直槽3，所述容屑直槽3包括依次相连的槽前面31、圆弧面32及反屑面33，所述槽前面31外边形成具有正径向前角的主切削刃5及侧刃4，所述反屑面33底部设计有一段圆弧曲面；所述切削部2还设置有过渡槽6，所述过渡槽6为沿所述切削部2轴向方向设置的圆弧直槽，所述圆弧直槽底部设计有一段圆弧曲面,所述过渡槽6外边形成具有正径向前角的副切削刃8及副侧刃7。
进一步的，所述容屑直槽3为两个，所述过渡槽6为两件，所述容屑直槽3彼此形成在相对于切削部2中心轴对称的位置上；所述过渡槽6形成在所述容屑直槽3不同的周方向位置处，且彼此相对于切削部2中心轴对称。
进一步的，所述槽前面31与反屑面33的槽形夹角为100-120°。
进一步的，所述切削部2后端为圆柱形21，所述圆柱形21轴心处设计有一定位孔22，所述定位孔22至圆柱形21端面设计有向外逐渐变大的圆锥孔23，所述定位孔22与圆锥孔23中心线同轴；所述钻柄1前端设计有与所述定位孔22及圆锥孔23相配合的定位轴11及圆锥面12；所述钻柄1通过定位轴11及圆锥面12过盈配合在所述切削部2的定位孔22及圆锥孔23上，其连接位通过铜焊固定。
作为优选，所述钻柄1材质为45号钢，所述钻柄1经调质处理HRC38-52。
作为优选，所述切削部2材质为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得；所述再生硬质合金获取步骤主要有：硬质合金磨屑回收；浓浆压滤去除油和水的杂质；高温处理去除磨屑中的有机物及低熔点杂质；机械破碎对高温处理后的物料进行破碎；成分调配：取样对粉末的化学成分进行分析，根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使包括W、CO、Ni的主要元素最终达到再生合金的化学成分要求；再生硬质合金制备：将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成符合相应牌号质量标准要求的再生硬质合金产品。
作为优选，所述再生硬质合金牌号为：M30、K20、N30、S30。
作为优选，切削部2硬度为HRA88-94，抗弯强度1900-2000N/mm，均达到GB/T18376.1-2008标准对硬质合金力学性能的要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，包括钻柄及切削部，其特征在于：所述切削部沿轴向方向设置有容屑直槽，所述容屑直槽包括依次相连的槽前面、圆弧面及反屑面，所述槽前面外边形成具有正径向前角的主切削刃及侧刃，所述反屑面底部设计有一段圆弧曲面；所述切削部还设置有过渡槽，所述过渡槽为沿所述切削部轴向方向设置的圆弧直槽，所述圆弧直槽底部设计有一段圆弧曲面,所述过渡槽外边形成具有正径向前角的副切削刃及副侧刃；所述容屑直槽为两个，所述过渡槽为两个，所述容屑直槽彼此形成在相对于切削部中心轴对称的位置上；所述过渡槽形成在所述容屑直槽不同的周方向位置处，且彼此相对于切削部中心轴对称；所述槽前面与反屑面的槽形夹角为100-120°。
2.如权利要求1所述的一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，其特征在于：所述切削部后端为圆柱形，所述圆柱形轴心处设计有一定位孔，所述定位孔至圆柱形端面设计有向外逐渐变大的圆锥孔，所述定位孔与圆锥孔中心线同轴；所述钻柄前端设计有与所述定位孔及圆锥孔相配合的定位轴及圆锥面；所述钻柄通过定位轴及圆锥面过盈配合在所述切削部的定位孔及圆锥孔上，其连接位通过铜焊固定。
3.如权利要求2所述的一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，其特征在于：所述钻柄材质为45号钢，所述钻柄经热处理HRC38-52。
4.如权利要求2所述的一种带过渡槽的再生硬质合金钻头，其特征在于：所述切削部材质为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。
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| CN111515800A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 厦门厦芝科技工具有限公司 | 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置 |
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