CN208004875U - 一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，包括刀杆及刀头，所述刀头前端面均匀分布有四个端刃，所述端刃沿刀头轴向方向设置有四条螺旋状的周刃，所述相邻周刃之间设置有排屑槽，所述端刃与周刃的旋向及刃向为右旋右切，所述周刃的螺旋角为28‑32°；所述端刃与周刃连接部设置有圆鼻形的圆角，所述圆角半径为R1‑R3;本实用新型结构设计合理、排屑容易、不易崩刃，能提高加工效率及刀具使用寿命，采用再生合金原材料，实现了资源化回收目标，降低环境污染。

Description

一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀。

背景技术

铣刀是现代工业加工中广泛使用的一种主要刀具，主要用于铣削端面、斜面、台阶面，现有立铣刀对工件进行铣削时，铣削出的金属屑不易排出，容易堆积在刀具和加工面附近产生积屑瘤，影响工件加工精度及加工表面质量，同时由于端刃后角设计问题影响加工效率及铣刀使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排屑容易、不易崩刃，能提高加工效率及刀具使用寿命的再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，包括刀杆及刀头，所述刀头前端面均匀分布有四个端刃，所述端刃沿刀头轴向方向设置有四条螺旋状的周刃，所述相邻周刃之间设置有排屑槽，所述端刃与周刃的旋向及刃向为右旋右切，所述周刃的螺旋角β为28-32°；所述端刃与周刃连接部设置有圆鼻形的圆角，所述圆角半径为R1-R3。

其中，所述端刃设置有第一后角及第二后角，所述第一后角角度a为7-9°，所述第二后角角度c为16-20°。

其中，所述端刃内侧端设置有导向槽。

其中，所述刀杆与刀头轴心处设置有通气孔，所述排屑槽端部设置有通气口，所述通气口与所述通气孔连通。

其中，所所述硬质合金为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀结构设计合理，设置有螺旋状的周刃，周刃的螺旋角设计为28-32°，相邻周刃之间设置有排屑槽，使得排屑更顺畅，同时端刃内侧端还设置有导向槽，通过设置导向槽，更利于刀头端部切屑向排屑槽排出，铣削出的金属屑不会堆积在刀具和加工面附近，影响工件加工精度及质量。

2、本实用新型端刃设置有第一后角及第二后角，从而提高了端刃的韧性和强度，提高了加工效率及铣刀使用寿命。

3、本实用新型端刃与周刃连接部设置有圆鼻形的圆角，铣刀加工时不会因刀尖过于锋利而发生崩刃的现象，延长了铣刀的使用寿命。

4、本实用新型四刃圆鼻立铣刀头轴心处设置有通气孔，排屑槽端部设置有与通气孔连通的通气口，加工时气从通气孔向通气口通气，通气口流出的气可引导端刃切屑出的切屑外排，保证端刃处的洁净，避免切屑对切削加工的不良影响，提高工件加工质量，同时又起到冷却铣刀的作用。

5、本实用新型硬质合金通过物理方法直接得到所需要求的再生合金原材料，避免因钨、钴等元素及组织结构改变影响再生合金质量的隐患，实现了资源化回收目标，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀的俯视图；

图3为本实用新型一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀端刃的局部剖视图；

图4为本实用新型一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀实施例二的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、刀杆；2、刀头； 3、端刃；4、周刃；5、排屑槽；6、第一后角；7、第二后角；8、圆角；9、导向槽；10、通气孔；11、通气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：

如图1至3所示，一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，包括刀杆1及刀头2，所述刀头2前端面均匀分布有四个端刃3，所述端刃3沿刀头2轴向方向设置有四条螺旋状的周刃4，所述相邻周刃4之间设置有排屑槽5，所述端刃3与周刃4的旋向及刃向为右旋右切，所述周刃4的螺旋角β为28-32°；所述端刃3与周刃4连接部设置有圆鼻形的圆角8，所述圆角8半径为R1-R3;

进一步的，所述端刃3设置有第一后角6及第二后角7，所述第一后角6角度a为7-9°，所述第二后角7角度c为16-20°。

进一步的，所述端刃3内侧端设置有导向槽9。

进一步的，所述硬质合金为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得；所述再生硬质合金获取步骤主要有：硬质合金磨屑回收；浓浆压滤去除油和水；高温处理去除磨屑中的有机物及低熔点杂质；机械破碎对高温处理后的物料进行破碎；成分调配：取样对粉末的化学成分进行分析，根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使包括W、CO、Ni的主要元素最终达到再生合金的化学成分要求；再生硬质合金制备：将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成符合相应牌号质量标准要求的再生硬质合金产品。

作为优选，所述再生硬质合金牌号为：M30、K20、N30、S30。

作为优选，所述立铣刀硬度为HRA88-94，抗弯强度1800-2200N/mm，均达到GB/T18376.1-2008标准对硬质合金力学性能的要求。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一不同之处在于，刀杆1与刀头2轴心处设置有通气孔10，排屑槽5端部设置有通气口11，通气口11对着端刃3，通气口11与所述通气孔10连通，加工时气从通气孔10向通气口11通气，通气口11流出的气可将端刃3切屑出的切屑外排，保证端刃3处的洁净，避免切屑对切削加工的不良影响，提高工件加工的质量，同时又起到对铣刀冷却作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，包括刀杆及刀头，其特征在于：所述刀头前端面均匀分布有四个端刃，所述端刃沿刀头轴向方向设置有四条螺旋状的周刃，所述相邻周刃之间设置有排屑槽，所述端刃与周刃的旋向及刃向为右旋右切，所述周刃的螺旋角β为28-32°；所述端刃与周刃连接部设置有圆鼻形的圆角，所述圆角半径为R1-R3；所述刀杆与刀头轴心处设置有通气孔，所述排屑槽端部设置有通气口，所述通气口与所述通气孔连通。

2.如权利要求1所述的一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，其特征在于：所述端刃设置有第一后角及第二后角，所述第一后角角度a为7-9°，所述第二后角角度c为16-20°。

3.如权利要求1所述的一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，其特征在于：所述端刃内侧端设置有导向槽。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的一种再生硬质合金四刃圆鼻立铣刀，其特征在于：所述硬质合金为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。