CN202461616U - 一种复合锪孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合锪孔钻，包括：刀柄、倒角切屑刀和双钻孔螺旋切屑刀；所述刀柄和双钻孔螺旋切屑刀分别设置在所述倒角切屑刀的两端；所述双钻孔螺旋切屑刀未连接倒角切屑刀的一端设有刀尖。其功能在于：所述复合锪孔钻，集中心钻功能、钻孔功能和孔口倒角功能于一体。本实用新型解决了零件上大量带倒角工艺孔的加工效率和机床换刀定位等问题，取得了带倒角工艺孔的一次成型，显著提高加工效率，单一孔“零”重复定位精度和大大降低机床换刀次数，增加机床机械结构寿命等效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，具体是一种复合锪孔钻。
背景技术
现有技术中，带倒角工艺孔的加工方法通常采用“一工位三工步”的加工策略：中心钻打中心孔；适宜直径钻头钻孔；适宜角度倒角刀对孔口进行倒角。
使用该类加工策略虽然可以有效完成设计工艺孔的加工，但针对零件上大量的带倒角工艺孔的加工，此方法主要存在如下缺陷：
1）零件上规格一致的带倒角工艺孔数量大，现有的加工策略下，唯有通过提高机床的主轴转速和进给量来提高加工效率，然而，由于每个厂家提供的钻头都会提供一个切削用量表，切削速率是有上限限制的，即不能无限制提高加工速度；
2）“一工位三工步”的加工方式无疑增加了机床的换刀次数，换刀次数的增加在一定程度上加重机械结构的磨损、增加机械手发生故障的概率，同时，换刀次数的增加提升了整个工艺孔的加工时间，限制了加工效率的进一步提升；
3）“一工位三工步”加工中，落刀点的重合度完全由机床重复定位精度保证，受前道工步已加工孔的影响，当前工步落刀点位置与前道工步加工孔中心重合，然而，由于机床重复定位精度的问题，当前工步主轴位置与前道工步主轴位置不完全重合，这将导致刀具承受一定的径向弯矩作用，随着主轴的转动，刀具将承受交变的径向弯矩，加速刀具的疲劳断裂，降低刀具的使用寿命。
通过上面的分析可以看到，对于带倒角工艺孔的加工，现有的“一工位三工步”加工策略加工效率低、机床换刀频繁、影响刀具寿命，在生产中急需一种从根本上解决带倒角孔加工效率的高效加工刀具来改变这一现状。
实用新型内容
为了解决上述现有带倒角工艺孔的“一工位三工步”加工方法的效率低、机床换刀频繁的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合锪孔钻，从根本上解决了带倒角工艺孔的加工效率低、机床换刀频繁等问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供一种复合锪孔钻，包括：刀柄、倒角切屑刀和双钻孔螺旋切屑刀；所述刀柄和双钻孔螺旋切屑刀分别设置在所述倒角切屑刀的两端；所述双钻孔螺旋切屑刀未连接倒角切屑刀的一端设有刀尖。
上述复合锪孔钻，其中，所述倒角切屑刀的刀刃呈90°角。
上述复合锪孔钻，其中，所述刀尖的刀刃呈130°角。
上述复合锪孔钻，其中，所述刀柄呈圆柱体状。
本实用新型通过对加工刀具的改进，进一步改变带倒角孔的加工为“一工位一工步”加工，是一种可以获得优异效果的倒角孔加工刀具，从根本上解决了大量带倒角孔加工效率低的问题，同时有效降低了机床换刀次数，实现“零”重复定位精度，有效保护了刀具的实用寿命，获得了非常满意的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：
1、本实用新型结构简单、使用方便，在一般常用机床上皆可使用；
2、本实用新型通过对刀具的改进，改变了原有的加工策略，大大提高了带倒角孔的机加工效率；
3、本实用新型有效降低了机床的换刀次数，在一定程度上减少了机床机械磨损，降低故障发生率，延长实用寿命；
4、本实用新型实现了孔加工中的“零”重复定位精度，有效缓解了加工过程中刀柄因承受径向交变扭矩而使实用寿命降低的问题。
因此，本实用新型取得了大大提高了带倒角孔的加工效率、减少了机床换刀频次和延长了刀具实用寿命等有益的效果。本实用新型对其它类似的带倒角孔和阶梯孔的加工具有很高的推广应用价值。
附图说明
本实用新型的复合锪孔钻由以下的实施例及附图给出。
图1是本实用新型的复合锪孔钻的示意图。
具体实施方式
以下将结合图1对本实用新型的复合锪孔钻作进一步的详细描述。
本实用新型的复合锪孔钻包括：刀柄、倒角切屑刀和双钻孔螺旋切屑刀；
所述刀柄和双钻孔螺旋切屑刀分别设置在所述倒角切屑刀的两端；
所述双钻孔螺旋切屑刀未连接倒角切屑刀的一端设有刀尖。
本实用新型的复合锪孔钻集中心钻功能、钻孔功能和孔口倒角功能于一体。
现以一具体实施例详细说明本实用新型的复合锪孔钻：
参见图1，本实施例的复合锪孔钻包括：刀柄1、倒角切屑刀2和双钻孔螺旋切屑刀3；
所述刀柄1和双钻孔螺旋切屑刀3分别设置在所述倒角切屑刀2的两端；
所述双钻孔螺旋切屑刀3未连接倒角切屑刀2的一端设有刀尖31。
所述刀柄1呈圆柱体状；
所述倒角切屑刀2的刀刃呈90°角；
所述刀尖31的刀刃呈130°角。
以加工底孔直径约3.2mm，孔口90°倒角，约1.7mm深的带倒角工艺孔为例，采用现有技术的“一工位三工步”加工策略，加工单个孔约60秒，加上3次换刀时间，共需约80秒，而采用本实施例复合锪孔钻后，加工单个孔约20秒，加上1次换刀时间，共需约27秒，加工效率约为改进前的3倍。在大批量带倒角孔加工中，此加工效率的改进带来的益处相当可观。
使用本实用新型的复合锪孔钻进行带倒角工艺孔的加工，具有以下有益效果：
1、变原有的“一工位三工步”加工为“一工步一工位”加工，大大提高了带倒角孔的机加工效率；
2、有效减少了机床的换刀次数，在一定程度上减少了机床机械磨损，降低故障发生率，延长使用寿命；
3、实现了孔加工中的“零”重复定位精度，有效缓解了加工过程中刀柄因承受径向交变扭矩而使实用寿命降低的问题。
Claims (4)
1.一种复合锪孔钻，其特征在于，包括：刀柄、倒角切屑刀和双钻孔螺旋切屑刀；所述刀柄和双钻孔螺旋切屑刀分别设置在所述倒角切屑刀的两端；所述双钻孔螺旋切屑刀未连接倒角切屑刀的一端设有刀尖。
2.如权利要求1所述的复合锪孔钻，其特征在于，所述倒角切屑刀的刀刃呈90°角。
3.如权利要求1或2所述的复合锪孔钻，其特征在于，所述刀尖的刀刃呈130°角。
4.如权利要求1所述的复合锪孔钻，其特征在于，所述刀柄呈圆柱体状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205680075U CN202461616U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种复合锪孔钻 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202461616U true CN202461616U (zh) | 2012-10-03 |
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ID=46909813
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205680075U Expired - Lifetime CN202461616U (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种复合锪孔钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202461616U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692000A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-02 | 安庆市振发汽车锻件有限责任公司 | 一次性成型r型中心孔的钻孔刀具 |
| CN112518330A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-19 | 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 | 自动钻锪孔设备 |
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2011
- 2011-12-31 CN CN2011205680075U patent/CN202461616U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103692000A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-02 | 安庆市振发汽车锻件有限责任公司 | 一次性成型r型中心孔的钻孔刀具 |
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