CN111515800A - 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置 - Google Patents

一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111515800A
CN111515800A CN202010348677.XA CN202010348677A CN111515800A CN 111515800 A CN111515800 A CN 111515800A CN 202010348677 A CN202010348677 A CN 202010348677A CN 111515800 A CN111515800 A CN 111515800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill
abutting
drill point
shaped
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010348677.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111515800B (zh
Inventor
颉斌斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xiazhi Technology Tool Co ltd
Original Assignee
Xiamen Xiazhi Technology Tool Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Xiazhi Technology Tool Co ltd filed Critical Xiamen Xiazhi Technology Tool Co ltd
Priority to CN202010348677.XA priority Critical patent/CN111515800B/zh
Publication of CN111515800A publication Critical patent/CN111515800A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111515800B publication Critical patent/CN111515800B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/04—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for fluting drill shanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，包括对位检验底座、钻针锁定组件、钻柄锁定组件、钻柄加工机构和钻针加工机构。本发明在钻柄加工机构中加工成型的钻柄能连同钻柄锁定组件一齐被取出，钻柄锁定组件能滑动设置在对位检验底座上，在钻针加工机构中加工成型的钻针能连同钻针锁定组件一齐被取出，钻针锁定组件能滑动设置在对位检验底座上，钻柄锁定组件和钻针锁定组件左右相对设置，手动推动钻柄锁定组件或钻针锁定组件相互靠近时，钻针端部上的V形凸起和钻柄上的V形凹槽便可准确地对接在一起，整个检验过程极其简单，无需多余的定位操作，大大地节约了对位检验效率。

Description

一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置
技术领域
本发明涉及钻头加工设备技术领域，具体涉及一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置。
背景技术
现有钻头的钻针与钻柄的焊接大多采用水平焊接或凹孔焊接方式进行焊接，水平焊接虽然工艺简单，生产效率高，但是焊接接触面小，焊接强度低，刚性较弱，导致钻头易损坏，寿命低；凹孔焊接在钻柄部开设凹孔，将钻针插入凹孔内进行焊接，虽然增大了焊接的接触面积，提高了焊接强度，但是对钻杆与钻柄的配合孔的加工精度要求较高，加工效率低，生产成本高，因此，本申请人新研发出了一种具有V形焊接结构的钻头，可以在钻针的端部上加工成型一个V形凸起，而在钻柄上加工成型一个V形凹槽，钻针和钻柄能通过V形凸起和V形凹槽的适配对接焊接在一起形成V形焊接结构，相比于现有技术中水平焊接的方式增加了焊接接触面积，提高了焊接强度，保证了钻杆的刚性强度，同时相比于现有技术中的凹孔焊接，其又降低了焊接工艺要求，提高了焊接加工效率；但对钻头的V形焊接结构的V形凸起和V形凹槽的对位精度要求较高，而使用现有普通的砂轮机对钻柄及钻针进行加工时，没有专门的定位结构，需要重复多次定位才能在钻柄上加工出V形凹槽和在钻针上加工出V形凸起，整个加工过程较为繁琐，加工效率低下；且通过普通的手动人工对位检验V形凸起和V形凹槽的对位精度会严重影响加对位检验效率，导致生产周期延长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其主要解决的是钻头的V形焊接结构的V形凸起和V形凹槽的对位精度要求较高，而使用现有普通的砂轮机对钻柄及钻针进行加工时，没有专门的定位结构，需要重复多次定位才能在钻柄上加工出V形凹槽和在钻针上加工出V形凸起，整个加工过程较为繁琐，加工效率低下；且通过普通的手动人工对位检验V形凸起和V形凹槽的对位精度会严重影响加对位检验效率，导致生产周期延长等技术问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，包括对位检验底座、钻针锁定组件、钻柄锁定组件、钻柄加工机构和钻针加工机构；钻针锁定组件包括第一钻针锁定块和第二钻针锁定块，第一钻针锁定块和第二钻针锁定块上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻针适配插入的锁定孔，且第一钻针锁定块和第二钻针锁定块通过钻针锁定块紧固螺栓紧固连接在一起；钻柄锁定组件包括第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块，第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻柄适配插入的锁定孔，且第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块通过钻柄锁定块紧固螺栓紧固连接在一起；钻柄加工机构包括机架，机架上设有一X轴直线模组，X轴直线模组的滑块上设有一Y轴微分头位移滑台模组，Y轴微分头位移滑台模组的滑块上设有一钻柄锁定组件固定座，钻柄锁定组件固定座中开设有一钻柄锁定组件固定槽，钻柄锁定组件能适配地嵌入到钻柄锁定组件固定槽内，且钻柄锁定组件固定座上设有能将钻柄锁定组件紧固定位在钻柄锁定组件固定槽内的钻柄锁定组件紧固螺栓，通过X轴直线模组与Y轴微分头位移滑台模组的协同配合带动钻柄运动，且机架上设有一水平设置的第一砂轮，通过第一砂轮的磨铣能在钻柄的端部上加工成型一个V形凹槽；钻针加工机构包括砂轮机台和钻针锁定组件固定座，钻针锁定组件固定座中开设有钻针锁定组件固定槽，钻针锁定组件能适配地嵌入到钻针锁定组件固定槽内并使钻针与水平面呈45°倾斜，且钻针锁定组件能在钻针锁定组件固定槽内调转180°以使钻针与水平面保持45°倾斜状态并轴向转动180°，钻针锁定组件固定座上设有能将钻针锁定组件紧固定位在钻针锁定组件固定槽内的钻针锁定组件紧固螺栓，通过砂轮机台上的第二砂轮的磨铣能在钻针的端部上加工成型一个V形凸起；对位检验底座上开设有一内角为90°的V形滑槽，钻针锁定组件上形成有一与V形滑槽相适配的钻针锁定组件V形配合部，钻柄锁定组件上形成有一与V形滑槽相适配的钻柄锁定组件V形配合部，锁定有钻针的钻针锁定组件和锁定有钻柄的钻柄锁定组件能左右相对地滑动设置在对位检验底座的V形滑槽中，使钻针上的V形凸起和钻柄上的V形凹槽能进行对接配合以检验对位配合精准度。
进一步，第一钻柄锁定块为对称结构，第一钻柄锁定块上设有第三抵靠平面、第四抵靠平面、第三抵靠斜面以及第四抵靠斜面，第三抵靠平面与第四抵靠平面平行设置，第三抵靠斜面与第四抵靠平面相邻，第三抵靠斜面与第四抵靠平面的夹角为135°，第四抵靠斜面与第三抵靠平面相邻，第四抵靠斜面与第三抵靠平面的夹角为135°，且第四抵靠斜面与第三抵靠斜面的夹角为90°，第四抵靠斜面与第三抵靠斜面相配合形成钻柄锁定组件V形配合部。
进一步，钻柄锁定组件固定槽的侧边上形成有第一限位斜面，第一限位斜面与钻柄锁定组件固定槽的底面呈45°倾斜，通过钻柄锁定组件固定槽内的第一限位斜面和底面与钻柄锁定组件的相互配合能形成限位作用。
进一步，第一钻针锁定块为对称结构，第一钻针锁定块上设有第一抵靠平面、第二抵靠平面、第一抵靠斜面以及第二抵靠斜面，第一抵靠平面与第二抵靠平面平行设置，第一抵靠斜面与第二抵靠平面相邻，第一抵靠斜面与第二抵靠平面的夹角为135°，第二抵靠斜面与第一抵靠平面相邻，第二抵靠斜面与第一抵靠平面的夹角为135°，且第二抵靠斜面与第一抵靠斜面的夹角为90°，第二抵靠斜面与第一抵靠斜面相配合形成钻针锁定组件V形配合部。
进一步，钻针锁定组件固定槽内侧面上形成有支撑面、第二限位斜面和第三限位斜面，第二限位斜面与支撑面的夹角为45°，第三限位斜面与支撑面的夹角为45°，且第二限位斜面和第三限位斜面的夹角为90°。
进一步，Y轴微分头位移滑台模组包括固定设置在X轴直线模组的滑块上的Y轴微分头位移滑台和一伺服电机，伺服电机通过同步轮和同步带的配合与Y轴微分头位移滑台上的微分头端部传动连接。
进一步，第一砂轮为带直角的斜边砂轮。
进一步，钻针锁定组件固定座包括相互连接的上座体和下座体，上座体与下座体呈45°倾斜设置，且钻针锁定组件固定槽开设在上座体中。
进一步，上座体两侧上分别设有一能插入到钻针锁定组件固定槽内的钻针锁定组件紧固螺栓。
进一步，钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置还包括放大镜，对位检验底座设置在放大镜下方，使当钻针锁定组件和钻柄锁定组件对应置于对位检验底座的V形滑槽中时，通过放大镜能对放大观察钻针的V形凸起和钻柄的V形凹槽的对位配合精准度。
本发明所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，具有如下优点：
在钻柄加工机构中加工成型的钻柄能连同钻柄锁定组件一齐被取出，然后将钻柄锁定组件V形配合部对准对位检验底座上的V形滑槽，使钻柄锁定组件滑动设置在对位检验底座上，同时，在钻针加工机构中加工成型的钻针能连同钻针锁定组件一齐被取出，然后将钻针锁定组件V形配合部对准检验底座上的V形滑槽，使钻针锁定组件滑动设置在对位检验底座上，使钻柄锁定组件和钻针锁定组件左右相对设置，手动推动钻柄锁定组件或钻针锁定组件相互靠近时，钻针端部上的V形凸起和钻柄上的V形凹槽便可准确地对接在一起，整个检验过程极其简单，无需多余的定位操作，大大地节约了对位检验效率。
附图说明
图1是本发明实施例的对位检验底座的立体结构示意图。
图2是本发明实施例的钻针锁定组件和钻柄锁定组件的立体结构分解示意图。
图3是图1中的A处局部放大图。
图4是本发明实施例的钻柄加工机构的立体结构示意图。
图5是图4的另一角度立体结构示意图。
图6是图4的又一角度立体结构示意图。
图7是本发明实施例的钻柄加工机构的局部结构示意图。
图8是图7中的B处局部放大图。
图9是本发明实施例的钻针加工机构的立体结构示意图。
图10是本发明实施例的钻针加工机构的另一角度立体结构示意图。
图11是本发明实施例的钻针加工机构的又一角度立体结构示意图。
图12是本发明实施例的钻针锁定组件固定座的立体结构示意图。
图13是图11中的C处局部放大图。
标号说明：
1、对位检验底座，2、钻针锁定组件，3、钻柄锁定组件，4、钻针，5、钻柄，6、钻柄加工机构，7、钻针加工机构，11、V形滑槽，21、第一钻针锁定块，22、第二钻针锁定块，23、钻针锁定块紧固螺栓，31、第一钻柄锁定块，32、第二钻柄锁定块，33、钻柄锁定块紧固螺栓，41、V形凸起，51、V形凹槽，61、机架，62、X轴直线模组，63、Y轴微分头位移滑台模组，64、钻柄锁定组件固定座，65、钻柄锁定组件紧固螺栓，66、第一砂轮，71、砂轮机台，72、钻针锁定组件固定座，73、钻针锁定组件紧固螺栓，211、第一抵靠平面，212、第二抵靠平面，213、第一抵靠斜面，214、第二抵靠斜面，311、第三抵靠平面，312、第四抵靠平面，313、第三抵靠斜面，314、第四抵靠斜面，631、Y轴微分头位移滑台，632、伺服电机，641、钻柄锁定组件固定槽，721、钻针锁定组件固定槽，6411、第一限位斜面，6412、底面，7211、支撑面，7212、第二限位斜面，7213、第三限位斜面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照附图1至附图13，本实施例中，一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，包括对位检验底座1、钻针锁定组件2、钻柄锁定组件3、钻柄加工机构6和钻针加工机构7；
钻针锁定组件2包括第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22，第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻针4适配插入的锁定孔，且第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22通过钻针锁定块紧固螺栓23紧固连接在一起；
钻柄锁定组件3包括第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32，第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻柄5适配插入的锁定孔，且第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32通过钻柄锁定块紧固螺栓33紧固连接在一起；
钻柄加工机构6包括机架61，机架61上设有一X轴直线模组62，X轴直线模组62的滑块上设有一Y轴微分头位移滑台模组63，Y轴微分头位移滑台模组63的滑块上设有一钻柄锁定组件固定座64，钻柄锁定组件固定座64中开设有一钻柄锁定组件固定槽641，钻柄锁定组件3能适配地嵌入到钻柄锁定组件固定槽641内，且钻柄锁定组件固定座64上设有能将钻柄锁定组件3紧固定位在钻柄锁定组件固定槽641内的钻柄锁定组件紧固螺栓65，通过X轴直线模组62与Y轴微分头位移滑台模组63的协同配合带动钻柄5运动，且机架61上设有一水平设置的第一砂轮66，通过第一砂轮66的磨铣能在钻柄5的端部上加工成型一个V形凹槽51，优选地，第一砂轮66为带直角的斜边砂轮；
钻针加工机构7包括砂轮机台71和钻针锁定组件固定座72，钻针锁定组件固定座72中开设有钻针锁定组件固定槽721，钻针锁定组件2能适配地嵌入到钻针锁定组件固定槽721内并使钻针4与水平面呈45°倾斜，且钻针锁定组件2能在钻针锁定组件固定槽721内调转180°以使钻针4与水平面保持45°倾斜状态并轴向转动180°，钻针锁定组件固定座72上设有能将钻针锁定组件2紧固定位在钻针锁定组件固定槽721内的钻针锁定组件紧固螺栓73，通过砂轮机台71上的第二砂轮的磨铣能在钻针4的端部上加工成型一个V形凸起41；
对位检验底座1上开设有一内角为90°的V形滑槽11，钻针锁定组件2上形成有一与V形滑槽11相适配的钻针锁定组件V形配合部，钻柄锁定组件3上形成有一与V形滑槽11相适配的钻柄锁定组件V形配合部，锁定有钻针4的钻针锁定组件2和锁定有钻柄5的钻柄锁定组件3能左右相对地滑动设置在对位检验底座1的V形滑槽11中，使钻针4上的V形凸起41和钻柄5上的V形凹槽51能进行对接配合以检验对位配合精准度。
本实施例中，加工时可首先旋松钻柄锁定组件3上的钻柄锁定块紧固螺栓33，然后将钻柄5适配地装配到钻柄锁定组件3中的锁定孔中去，接着锁紧钻柄锁定块紧固螺栓33即可使钻柄锁定组件3将钻柄5夹紧固定；同时，旋松钻针锁定组件2上的钻针锁定块紧固螺栓23，然后将钻针4适配地装配到钻针锁定组件2中的锁定孔中去，接着锁紧钻针锁定块紧固螺栓23即可使钻针锁定组件2将钻针4夹紧固定。接着，将锁定有钻柄5的钻柄锁定组件3对应地嵌入到钻柄加工机构6中的钻柄锁定组件固定槽641内，然后锁紧钻柄锁定组件紧固螺栓65以将钻柄锁定组件3紧固定位在钻柄锁定组件固定槽641内，接着通过X轴直线模组62与Y轴微分头位移滑台模组63的协同配合带动钻柄5运动，向水平设置在机架61上的第一砂轮66进刀，通过第一砂轮66的磨铣能在钻柄5的端部上加工成型一个V形凹槽51，而后旋松钻柄锁定组件紧固螺栓65即可将加工成型的钻柄5连同钻柄锁定组件3一齐取出，然后将钻柄锁定组件V形配合部对准对位检验底座1上的V形滑槽11，使钻柄锁定组件3滑动设置在对位检验底座1上；同时，将锁定有钻针4的钻针锁定组件2对应地嵌入到钻针加工机构7的钻针锁定组件固定槽721内，然后锁紧钻针锁定组件紧固螺栓73以将钻针锁定组件2紧固定位在钻针锁定组件固定槽721内，并使钻针4与水平面呈45°倾斜，接着通过砂轮机台71对钻针4的端部进行磨铣，铣出V形凸起41的其中一个斜面，而后，旋松钻针锁定组件紧固螺栓73，将钻针锁定组件2调转180°以使钻针4与水平面保持45°倾斜状态并轴向转动180°，锁紧钻针锁定组件紧固螺栓73后再通过砂轮机台71再次对钻针4的端部进行磨铣，铣出V形凸起41的另一个斜面，然后便可旋松钻针锁定组件紧固螺栓73，将加工成型的钻针4连同钻针锁定组件2一齐取出，然后将钻针锁定组件V形配合部对准对位检验底座1上的V形滑槽11，使钻针锁定组件2滑动设置在对位检验底座1上，且钻柄锁定组件3和钻针锁定组件2左右相对设置，使得手动推动钻柄锁定组件3或钻针锁定组件2相互靠近时，钻针4端部上的V形凸起41和钻柄5上的V形凹槽51便可准确地对接在一起，整个检验过程极其简单，无需多余的定位操作，大大地节约了对位检验效率。
请参照附图1至附图8，本实施例中，优选地，第一钻柄锁定块31为对称结构，第一钻柄锁定块31上设有第三抵靠平面311、第四抵靠平面312、第三抵靠斜面313以及第四抵靠斜面314，第三抵靠平面311与第四抵靠平面312平行设置，第三抵靠斜面313与第四抵靠平面312相邻，第三抵靠斜面313与第四抵靠平面312的夹角为135°，第四抵靠斜面314与第三抵靠平面311相邻，第四抵靠斜面314与第三抵靠平面311的夹角为135°，且第四抵靠斜面314与第三抵靠斜面313的夹角为90°，第四抵靠斜面314与第三抵靠斜面313相配合形成钻柄锁定组件V形配合部。优选地，钻柄锁定组件固定槽641的侧边上形成有第一限位斜面6411，第一限位斜面6411与钻柄锁定组件固定槽641的底面6412呈45°倾斜，通过钻柄锁定组件固定槽641的第一限位斜面6411和底面6412与钻柄锁定组件3上的钻柄锁定组件V形配合部的相互配合能形成限位作用。本实施例中，在钻柄锁定组件固定槽641的侧边上形成有第一限位斜面6411，第一限位斜面6411与钻柄锁定组件固定槽641的底面6412呈45°倾斜，当钻柄锁定组件3适配嵌入到钻柄锁定组件固定槽641内时，通过钻柄锁定组件固定槽641内的第一限位斜面6411和底面6412与钻柄锁定组件3的相互配合能形成限位作用，而后通过旋紧钻柄锁定组件紧固螺栓65便可将钻柄锁定组件3稳固地紧固定位在钻柄锁定组件固定槽641内，钻柄锁定组件3的装配过程简便快捷，有利于提高加工效率，且整个加工过程中无需将钻柄5从钻柄锁定组件3中拆卸下来，保证了锁定精度，避免重复定位。
请参照附图1、附图2、附图9至附图13，本实施例中，优选地，第一钻针锁定块21为对称结构，第一钻针锁定块21上设有第一抵靠平面211、第二抵靠平面212、第一抵靠斜面213以及第二抵靠斜面214，第一抵靠平面211与第二抵靠平面212平行设置，第一抵靠斜面213与第二抵靠平面212相邻，第一抵靠斜面213与第二抵靠平面212的夹角为135°，第二抵靠斜面214与第一抵靠平面211相邻，第二抵靠斜面214与第一抵靠平面211的夹角为135°，且第二抵靠斜面214与第一抵靠斜面213的夹角为90°，第二抵靠斜面214与第一抵靠斜面213相配合形成钻针锁定组件V形配合部。优选地，钻针锁定组件固定槽721内侧面上形成有支撑面7211、第二限位斜面7212和第三限位斜面7213，第二限位斜面7212与支撑面7211的夹角为45°，第三限位斜面7213与支撑面7211的夹角为45°，且第二限位斜面7212和第三限位斜面7213的夹角为90°。优选地，钻针锁定组件固定座72包括相互连接的上座体和下座体，上座体与下座体呈45°倾斜设置，且钻针锁定组件固定槽721开设在上座体中。优选地，上座体两侧上分别设有一能插入到钻针锁定组件固定槽721内的钻针锁定组件紧固螺栓73。本实施例中，钻针锁定组件固定槽721内侧面上形成有支撑面7211、第二限位斜面7212和第三限位斜面7213，第二限位斜面7212与支撑面7211的夹角为45°，第三限位斜面7213与支撑面7211的夹角为45°，且第二限位斜面7212和第三限位斜面7213的夹角为90°，当钻针锁定组件2适配嵌入到钻针锁定组件固定槽721内时，通过支撑面7211和第二限位斜面7212与钻针锁定组件2的相互配合能形成限位作用，相应地，当将钻针锁定组件2调转180°后，支撑面7211和第三限位斜面7213与钻针锁定组件2的相互配合能形成限位作用，因此，钻针锁定组件2的装配及调转调节过程简便快捷，有利于提高加工效率，且整个加工过程中无需将钻针4从钻针锁定组件2中拆卸下来，保证了锁定精度，避免重复定位。
请参照附图4至附图8，本实施例中，优选地，Y轴微分头位移滑台模组63包括固定设置在X轴直线模组62的滑块上的Y轴微分头位移滑台631和一伺服电机632，伺服电机632通过同步轮和同步带的配合与Y轴微分头位移滑台631上的微分头端部传动连接。本实施例中，X轴直线模组62和Y轴微分头位移滑台模组63的其中一种较佳协同配合运动过程为：通过Y轴微分头位移滑台631的滑块动作使钻柄锁定组件3上的钻柄5向第一砂轮66定量前进一段距离，而后，X轴直线模组62的滑块动作使钻柄锁定组件3上的钻柄5相对第一砂轮66横向往复运动一次，接着，Y轴微分头位移滑台631的滑块再次动作使钻柄锁定组件3上的钻柄5向第一砂轮66再次定量前进一段距离，X轴直线模组62的滑块再次动作使钻柄锁定组件3上的钻柄5相对第一砂轮66再次横向往复运动一次，进而实现钻柄5缓慢进刀，使得钻柄5上的V形凹槽51的磨铣精度更好。
请参照附图1，本实施例中，优选地，钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置还包括放大镜(图未示)，对位检验底座1设置在放大镜下方，使当钻针锁定组件2和钻柄锁定组件3对应置于对位检验底座1的V形滑槽11中时，通过放大镜能对放大观察钻针4的V形凸起41和钻柄5的V形凹槽51的对位配合精准度。
本实施例中，砂轮机台71可以采用现有普通砂轮机台，砂轮机台71上具有一个可竖直上下平移的第二砂轮，和一个位于第二砂轮下方的水平滑台，钻针锁定组件固定座72固定设置在该水平滑台中，通过水平滑台的水平往复运动配合砂轮的竖直上下平移能对钻针4的端部上铣出两个斜面形成V形凸起41，本实施例中，砂轮机台71的具体结构及工作原理是本领域技术人员的公知技术，在此不再赘述。
以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：包括对位检验底座(1)、钻针锁定组件(2)、钻柄锁定组件(3)、钻柄加工机构(6)和钻针加工机构(7)；
钻针锁定组件(2)包括第一钻针锁定块(21)和第二钻针锁定块(22)，第一钻针锁定块(21)和第二钻针锁定块(22)上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻针(4)适配插入的锁定孔，且第一钻针锁定块(21)和第二钻针锁定块(22)通过钻针锁定块紧固螺栓(23)紧固连接在一起；
钻柄锁定组件(3)包括第一钻柄锁定块(31)和第二钻柄锁定块(32)，第一钻柄锁定块(31)和第二钻柄锁定块(32)上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻柄(5)适配插入的锁定孔，且第一钻柄锁定块(31)和第二钻柄锁定块(32)通过钻柄锁定块紧固螺栓(33)紧固连接在一起；
钻柄加工机构(6)包括机架(61)，机架(61)上设有一X轴直线模组(62)，X轴直线模组(62)的滑块上设有一Y轴微分头位移滑台模组(63)，Y轴微分头位移滑台模组(63)的滑块上设有一钻柄锁定组件固定座(64)，钻柄锁定组件固定座(64)中开设有一钻柄锁定组件固定槽(641)，钻柄锁定组件(3)能适配地嵌入到钻柄锁定组件固定槽(641)内，且钻柄锁定组件固定座(64)上设有能将钻柄锁定组件(3)紧固定位在钻柄锁定组件固定槽(641)内的钻柄锁定组件紧固螺栓(65)，通过X轴直线模组(62)与Y轴微分头位移滑台模组(63)的协同配合带动钻柄(5)运动，且机架(61)上设有一水平设置的第一砂轮(66)，通过第一砂轮(66)的磨铣能在钻柄(5)的端部上加工成型一个V形凹槽(51)；
钻针加工机构(7)包括砂轮机台(71)和钻针锁定组件固定座(72)，钻针锁定组件固定座(72)中开设有钻针锁定组件固定槽(721)，钻针锁定组件(2)能适配地嵌入到钻针锁定组件固定槽(721)内并使钻针(4)与水平面呈45°倾斜，且钻针锁定组件(2)能在钻针锁定组件固定槽(721)内调转180°以使钻针(4)与水平面保持45°倾斜状态并轴向转动180°，钻针锁定组件固定座(72)上设有能将钻针锁定组件(2)紧固定位在钻针锁定组件固定槽(721)内的钻针锁定组件紧固螺栓(73)，通过砂轮机台(71)上的第二砂轮的磨铣能在钻针(4)的端部上加工成型一个V形凸起(41)；
对位检验底座(1)上开设有一内角为90°的V形滑槽(11)，钻针锁定组件(2)上形成有一与V形滑槽(11)相适配的钻针锁定组件V形配合部，钻柄锁定组件(3)上形成有一与V形滑槽(11)相适配的钻柄锁定组件V形配合部，锁定有钻针(4)的钻针锁定组件(2)和锁定有钻柄(5)的钻柄锁定组件(3)能左右相对地滑动设置在对位检验底座(1)的V形滑槽(11)中，使钻针(4)上的V形凸起(41)和钻柄(5)上的V形凹槽(51)能进行对接配合以检验对位配合精准度。
2.根据权利要求1所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：第一钻柄锁定块(31)为对称结构，第一钻柄锁定块(31)上设有第三抵靠平面(311)、第四抵靠平面(312)、第三抵靠斜面(313)以及第四抵靠斜面(314)，第三抵靠平面(311)与第四抵靠平面(312)平行设置，第三抵靠斜面(313)与第四抵靠平面(312)相邻，第三抵靠斜面(313)与第四抵靠平面(312)的夹角为135°，第四抵靠斜面(314)与第三抵靠平面(311)相邻，第四抵靠斜面(314)与第三抵靠平面(311)的夹角为135°，且第四抵靠斜面(314)与第三抵靠斜面(313)的夹角为90°，第四抵靠斜面(314)与第三抵靠斜面(313)相配合形成钻柄锁定组件V形配合部。
3.根据权利要求2所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：钻柄锁定组件固定槽(641)的侧边上形成有第一限位斜面(6411)，第一限位斜面(6411)与钻柄锁定组件固定槽(641)的底面(6412)呈45°倾斜，通过钻柄锁定组件固定槽(641)内的第一限位斜面(6411)和底面(6412)与钻柄锁定组件(3)的相互配合能形成限位作用。
4.根据权利要求1所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：第一钻针锁定块(21)为对称结构，第一钻针锁定块(21)上设有第一抵靠平面(211)、第二抵靠平面(212)、第一抵靠斜面(213)以及第二抵靠斜面(214)，第一抵靠平面(211)与第二抵靠平面(212)平行设置，第一抵靠斜面(213)与第二抵靠平面(212)相邻，第一抵靠斜面(213)与第二抵靠平面(212)的夹角为135°，第二抵靠斜面(214)与第一抵靠平面(211)相邻，第二抵靠斜面(214)与第一抵靠平面(211)的夹角为135°，且第二抵靠斜面(214)与第一抵靠斜面(213)的夹角为90°，第二抵靠斜面(214)与第一抵靠斜面(213)相配合形成钻针锁定组件V形配合部。
5.根据权利要求4所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：钻针锁定组件固定槽(721)内侧面上形成有支撑面(7211)、第二限位斜面(7212)和第三限位斜面(7213)，第二限位斜面(7212)与支撑面(7211)的夹角为45°，第三限位斜面(7213)与支撑面(7211)的夹角为45°，且第二限位斜面(7212)和第三限位斜面(7213)的夹角为90°。
6.根据权利要求1至5任一所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：Y轴微分头位移滑台模组(63)包括固定设置在X轴直线模组(62)的滑块上的Y轴微分头位移滑台(631)和一伺服电机(632)，伺服电机(632)通过同步轮和同步带的配合与Y轴微分头位移滑台(631)上的微分头端部传动连接。
7.根据权利要求1至5任一所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：第一砂轮(66)为带直角的斜边砂轮。
8.根据权利要求1至5任一所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：钻针锁定组件固定座(72)包括相互连接的上座体和下座体，上座体与下座体呈45°倾斜设置，且钻针锁定组件固定槽(721)开设在上座体中。
9.根据权利要求8所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：上座体两侧上分别设有一能插入到钻针锁定组件固定槽(721)内的钻针锁定组件紧固螺栓(73)。
10.根据权利要求1至5任一所述的钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置，其特征在于：钻头的V形焊接结构加工及对位检验装置还包括放大镜，对位检验底座(1)设置在放大镜下方，使当钻针锁定组件(2)和钻柄锁定组件(3)对应置于对位检验底座(1)的V形滑槽(11)中时，通过放大镜能对放大观察钻针(4)的V形凸起(41)和钻柄(5)的V形凹槽(51)的对位配合精准度。
CN202010348677.XA 2020-04-28 2020-04-28 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置 Active CN111515800B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348677.XA CN111515800B (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348677.XA CN111515800B (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111515800A true CN111515800A (zh) 2020-08-11
CN111515800B CN111515800B (zh) 2021-07-27

Family

ID=71906070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010348677.XA Active CN111515800B (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111515800B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002005990A1 (fr) * 2000-07-14 2002-01-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Outil de decoupe jetable
CN1399586A (zh) * 1999-10-20 2003-02-26 泰科姆公司 自动化的钻头重新磨锐和检验装置
US20060014480A1 (en) * 2002-04-18 2006-01-19 Ormco Corporation Method of manufacturing a dental instrument
CN102814532A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 泰兴市信达克刀具有限公司 V型焊接整体硬质合金钻头的方法及其整体硬质合金钻头
CN202684162U (zh) * 2012-08-02 2013-01-23 泰兴市信达克刀具有限公司 一种利用v型焊接的整体硬质合金钻头
KR20130090156A (ko) * 2012-02-03 2013-08-13 삼성전기주식회사 라우트 비트 및 드릴 비트
US20140328640A1 (en) * 2013-03-15 2014-11-06 Black & Decker Inc. Bi-metal drill bit
CN204094572U (zh) * 2014-08-06 2015-01-14 香港商台本机械有限公司 钻针夹固定位机构
CN105792520A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 江门崇达电路技术有限公司 一种在pcb上制作v形槽线的方法
CN106735460A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 上海誉和钻石工具有限公司 一种真空焊接式超硬钻头
CN207824026U (zh) * 2017-09-19 2018-09-07 福建艾狮特新材料科技有限公司 一种带过渡槽的再生硬质合金钻头

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1399586A (zh) * 1999-10-20 2003-02-26 泰科姆公司 自动化的钻头重新磨锐和检验装置
WO2002005990A1 (fr) * 2000-07-14 2002-01-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Outil de decoupe jetable
US20060014480A1 (en) * 2002-04-18 2006-01-19 Ormco Corporation Method of manufacturing a dental instrument
KR20130090156A (ko) * 2012-02-03 2013-08-13 삼성전기주식회사 라우트 비트 및 드릴 비트
CN102814532A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 泰兴市信达克刀具有限公司 V型焊接整体硬质合金钻头的方法及其整体硬质合金钻头
CN202684162U (zh) * 2012-08-02 2013-01-23 泰兴市信达克刀具有限公司 一种利用v型焊接的整体硬质合金钻头
US20140328640A1 (en) * 2013-03-15 2014-11-06 Black & Decker Inc. Bi-metal drill bit
CN204094572U (zh) * 2014-08-06 2015-01-14 香港商台本机械有限公司 钻针夹固定位机构
CN105792520A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 江门崇达电路技术有限公司 一种在pcb上制作v形槽线的方法
CN106735460A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 上海誉和钻石工具有限公司 一种真空焊接式超硬钻头
CN207824026U (zh) * 2017-09-19 2018-09-07 福建艾狮特新材料科技有限公司 一种带过渡槽的再生硬质合金钻头

Also Published As

Publication number Publication date
CN111515800B (zh) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9381621B2 (en) Tooling fixture and system
IL185047A (en) Cutting Tools
CN210209475U (zh) 一种五金加工固定装置
CN104364048A (zh) 用于磨锐例如钻头、铣刀等具有刃部的工具的装置
CN111515800B (zh) 一种钻头的v形焊接结构加工及对位检验装置
CN209140412U (zh) 一种双槽轴铣削夹具
CN103433767B (zh) 显微镜变倍体铣夹具
CN218397461U (zh) 棒材精磨开槽加工一体机
CN211991094U (zh) 一种在钻头的钻柄上加工v形凹槽的加工装置
CN107971507B (zh) 一种车刀杆
CN104002337B (zh) 电木铣
CN213889123U (zh) 一种摆动臂机加定位夹具
CN102009379B (zh) 磨削斜切圆柱体上与斜切面垂直孔的装夹方法及夹具
CN212599135U (zh) 双角度特征斜孔加工装置
CN212169813U (zh) 刀具加工设备
CN212044213U (zh) 一种便于在钻头的钻针上加工v形凸起的钻针定位工装
CN221088040U (zh) 一种u型工件的加工配套装置
CN212635597U (zh) 一种齿轮正时装配及检查装置
CN213702082U (zh) 一种压力机连杆螺纹加工工装
CN219235103U (zh) 一种钢块定位夹具
CN219153194U (zh) 轴承式榫刀机构及手动加工装置
CN213290030U (zh) 一种用于石油机具打捞锚类零件的定位工装
CN221110832U (zh) 一种适用于铁路轨道零部件加工的斜面转换工装
CN114559305B (zh) 一种适用于刀具负倒棱和刀尖圆弧加工的复合装置
CN217371724U (zh) 一种光学零件倒角铣磨工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A V-shaped welding structure processing and alignment inspection device for drill bits

Effective date of registration: 20230912

Granted publication date: 20210727

Pledgee: Bank of China Limited Xiamen hi tech Park sub branch

Pledgor: XIAMEN XIAZHI TECHNOLOGY TOOLS CO.,LTD.

Registration number: Y2023980056334