CN219153194U - 轴承式榫刀机构及手动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，公开了轴承式榫刀机构及手动加工装置。轴承式榫刀机构包括：凹槽榫刀，其用于在第一加工板上开置直角凹槽；卡凸榫刀，其与凹槽榫刀配合设置，卡凸榫刀用于在第二加工板上开置直角卡凸，且直角卡凸能够卡接至直角凹槽内；基板，第一加工板和第二加工板的底端均设置有基板；两个轴承及两个轴承座，两个轴承座分别固定设置在凹槽榫刀和卡凸榫刀上，两个轴承分别套设在凹槽榫刀和卡凸榫刀上，且轴承的内圈与轴承座固定连接，轴承的外圈能够相对于凹槽榫刀或卡凸榫刀转动，以使轴承的外圈能够转动抵接至基板。轴承式榫刀机构能够使对第一加工板和第二加工板的加工操作较为省力。

Description

轴承式榫刀机构及手动加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及轴承式榫刀机构及手动加工装置。

背景技术

在木板的加工过程中，为了满足各种实际使用需求，如图1和图2所示，需要使用榫刀机构对第一木板1'和第二木板2'两个木板进行榫卯加工并组装。其中，榫刀机构包括凹槽榫刀3'和卡凸榫刀4'，在两个木板的组装过程中，需要通过凹槽榫刀3'在第一木板1'上加工出直角凹槽5'，同时通过卡凸榫刀4'在第二木板2'上加工出直角卡凸6'，最后再将直角卡凸6'卡接至直角凹槽5'内，从而实现两个木板的榫卯组装。

上述过程采用榫刀机构虽然能够同时对第一木板1'和第二木板2'进行加工，以节省时间，使加工效率较高；但是由于在将榫刀与木板直接接触进行加工的过程中，很容易使榫刀相对于木板的运动出现卡滞不顺畅的问题，导致榫刀对木板的加工较为困难费力。

因此，亟需轴承式榫刀机构及手动加工装置，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种轴承式榫刀机构，能够使加工效率较高，同时使加工操作较为容易省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

轴承式榫刀机构，包括：

凹槽榫刀，其用于在第一加工板上开置直角凹槽，所述直角凹槽的长度沿所述第一加工板的长度方向延伸；

卡凸榫刀，其与所述凹槽榫刀配合设置，所述卡凸榫刀用于在第二加工板上开置直角卡凸，所述直角凹槽与所述直角卡凸相对设置，且所述直角卡凸的大小和形状分别与所述直角凹槽的大小和形状相匹配，以使所述直角卡凸能够卡接至所述直角凹槽内；

基板，所述第一加工板和所述第二加工板的底端均设置有所述基板；

两个轴承及两个轴承座，两个所述轴承座分别固定设置在所述凹槽榫刀和所述卡凸榫刀上，两个所述轴承分别套设在所述凹槽榫刀和所述卡凸榫刀上，且所述轴承的内圈与所述轴承座固定连接，所述轴承的外圈能够相对于所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀转动，以使所述轴承的外圈能够转动抵接至所述基板。

进一步地，所述基板为方形板，所述方形板具有平面抵接面，所述轴承的外圈能够在所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀加工时转动抵接于所述平面抵接面，以使所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀呈直线移动。

进一步地，所述基板为弧形板，所述弧形板具有弧形抵接面，所述轴承的外圈能够在所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀加工时转动抵接于所述弧形抵接面，以使所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀呈曲线移动。

进一步地，所述轴承座通过螺钉固定在所述凹槽榫刀或所述卡凸榫刀上。

进一步地，所述轴承为滚珠轴承。

进一步地，所述凹槽榫刀包括：

第一刀柄、第一刀颈、第一刀体及第一刀片，所述第一刀颈的一端连接于所述第一刀柄的一端，所述凹槽榫刀上的所述轴承和所述轴承座设置于所述第一刀颈的另一端，所述第一刀体环设在所述第一刀颈上，且所述第一刀体位于所述第一刀柄与所述凹槽榫刀上的所述轴承座之间，所述第一刀片设置于所述第一刀体和所述第一刀颈上，所述第一刀片用于在所述第一加工板上开置所述直角凹槽。

进一步地，在所述第一刀片上，位于所述第一刀体外周面的第一刀刃至位于所述第一刀颈外周面的刀体之间的距离等于所述直角凹槽的槽深；且所述第一刀片上位于所述第一刀体在第一方向上的相对两侧面的两个第二刀刃之间的间距等于所述直角凹槽在所述第一方向上的尺寸，所述第一方向与所述第一加工板的宽度方向相平行。

进一步地，所述卡凸榫刀包括：

第二刀柄、第二刀颈、第二刀体、第三刀体及第二刀片，所述第二刀颈的一端连接于所述第二刀柄的一端，所述卡凸榫刀上的所述轴承和所述轴承座位于所述第二刀颈的另一端，且所述第二刀体和所述第三刀体间隔且环设在所述第二刀颈上，所述第二刀体的外周面与所述第三刀体的外周面齐平，所述第二刀体和所述第三刀体均位于所述第二刀柄与所述卡凸榫刀上的所述轴承座之间，所述第二刀体和所述第三刀体上均设置有所述第二刀片，所述第二刀片用于在所述第二加工板上开置所述直角卡凸。

进一步地，所述第二刀颈的外周面至所述第二刀片上位于所述第二刀体外周面的第三刀刃之间的距离等于所述直角卡凸在第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第二加工板的厚度方向相平行；且所述第二刀体和所述第三刀体之间的间距等于所述直角卡凸在所述第一方向上的尺寸。

本实用新型的另一个目的在于提出一种手动加工装置，加工效率较高，能够对第一加工板和第二加工板的加工较为容易省力，且便于携带。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

手动加工装置，包括如上所述的轴承式榫刀机构。

本实用新型的有益效果为：

通过使轴承式榫刀机构包括相互配合设置的凹槽榫刀和卡凸榫刀，并使凹槽榫刀能够在第一加工板上开置出直角凹槽，使卡凸榫刀能够在第二加工板上开置出直角卡凸，且直角卡凸的大小和形状分别与直角凹槽的大小和形状相匹配，以使直角卡凸能够卡接至直角凹槽内，从而实现将第一加工板与第二加工板进行组装的目的；本实施例中采用凹槽榫刀和卡凸榫刀分别并同时对第一加工板和第二加工板进行加工，能够提高对第一加工板和第二加工板的整体加工效率；同时，在第一加工板和第二加工板的底端均设置基板，将两个轴承座分别固定设置在凹槽榫刀和卡凸榫刀上，并将两个轴承分别套设在凹槽榫刀和卡凸榫刀上，且使轴承的内圈与轴承座固定连接，轴承的外圈能够相对于凹槽榫刀或卡凸榫刀转动；当凹槽榫刀或者卡凸榫刀在进行加工的过程中，能够使轴承的外圈始终转动抵接在基板上，以能够为凹槽榫刀或者卡凸榫刀的运动提供导向作用，从而使凹槽榫刀相对于第一加工板、卡凸榫刀相对于第二加工板的运动较为顺畅，进而能够使凹槽榫刀对第一加工板、以及卡凸榫刀对第二加工板的加工较为容易省力。

附图说明

图1是现有技术中的凹槽榫刀和卡凸榫刀的结构示意图；

图2是现有技术中第一木板和第二木板加工之后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的轴承式榫刀机构(设置有第一木板和第二木板)的结构示意图；

图4是本实用新型提供的凹槽榫刀和卡凸榫刀的结构示意图；

图5是本实用新型提供的第一加工板与弧形板之间的装配结构示意图。

附图标记：

1'-第一木板；2'-第二木板；3'-凹槽榫刀；4'-卡凸榫刀；5'-直角凹槽；6'-直角卡凸；

1-轴承式榫刀机构；11-凹槽榫刀；111-第一刀柄；112-第一刀颈；113-第一刀体；114-第一刀片；12-卡凸榫刀；121-第二刀柄；122-第二刀颈；123-第二刀体；124-第三刀体；125-第二刀片；13-方形板；131-平面抵接面；14-弧形板；141-弧形抵接面；15-轴承；16-轴承座；

2-第一加工板；21-直角凹槽；3-第二加工板；31-直角卡凸。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图3和图4所示，本实施例中提出了一种轴承式榫刀机构1，该轴承式榫刀机构1包括凹槽榫刀11以及卡凸榫刀12；其中，凹槽榫刀11用于在第一加工板2上开置出直角凹槽21，直角凹槽21的长度沿第一加工板2的长度方向延伸；卡凸榫刀12与凹槽榫刀11配合设置，卡凸榫刀12用于在第二加工板3上开置出直角卡凸31，直角凹槽21与直角卡凸31相对设置，且直角卡凸31的大小和形状分别与直角凹槽21的大小和形状相匹配，以使直角卡凸31能够卡接在直角凹槽21内。其中，第一加工板2的长度方向与第二加工板3的长度方向相平行。本实施例中，第一加工板2和第二加工板3均为木板。

通过使轴承式榫刀机构1包括相互配合设置的凹槽榫刀11和卡凸榫刀12，并使凹槽榫刀11能够在第一加工板2上开置出直角凹槽21，使卡凸榫刀12能够在第二加工板3上开置出直角卡凸31，且直角卡凸31的大小和形状分别与直角凹槽21的大小和形状相匹配，以使直角卡凸31能够卡接至直角凹槽21内，从而实现将第一加工板2与第二加工板3进行组装的目的；本实施例中采用凹槽榫刀11和卡凸榫刀12分别并同时对第一加工板2和第二加工板3进行加工，能够提高对第一加工板2和第二加工板3的整体加工效率，从而能够使第一加工板2和第二加工板3之间的组装效率较高。

值得说明的是，卡凸榫刀12与凹槽榫刀11相互配合设置，具体指的是卡凸榫刀12与凹槽榫刀11两者作为一个整体的使用组合体，需要相互配合进行使用，不可单独使用，进而才能够保证同时加工出的直角卡凸31能直接卡接在直角凹槽21内，以保证直角凹槽21与直角卡凸31之间的卡接性。

进一步地，如图3和图4所示，轴承式榫刀机构1还包括基板、两个轴承15及两个轴承座16；其中，在第一加工板2和第二加工板3的底端均设置有基板；两个轴承座16分别固定设置在凹槽榫刀11和卡凸榫刀12上，两个轴承15分别套设在凹槽榫刀11和卡凸榫刀12上，且轴承15的内圈与轴承座16固定连接，轴承15的外圈能够相对于凹槽榫刀11或卡凸榫刀12转动，以使轴承15的外圈能够转动抵接至基板。本实施例中，轴承座16通过螺钉固定在凹槽榫刀11或卡凸榫刀12上。

通过在第一加工板2和第二加工板3的底端均设置基板，将两个轴承座16分别固定设置在凹槽榫刀11和卡凸榫刀12上，并将两个轴承15分别套设在凹槽榫刀11和卡凸榫刀12上，且使轴承15的内圈与轴承座16固定连接，轴承15的外圈能够相对于凹槽榫刀11或卡凸榫刀12转动；当凹槽榫刀11或者卡凸榫刀12在进行加工的过程中，能够使轴承15的外圈始终转动抵接在基板上，以能够为凹槽榫刀11或者卡凸榫刀12的运动提供导向作用，从而使凹槽榫刀11相对于第一加工板2、卡凸榫刀12相对于第二加工板3的运动较为顺畅，进而能够使凹槽榫刀11对第一加工板2、以及卡凸榫刀12对第二加工板3的加工较为容易省力。本实施例中，轴承15具体可以为滚珠轴承，滚珠轴承具有噪声较小的特点。

进一步地，如图3所示，基板具体为方形板13，方形板13具有呈平面结构的平面抵接面131，轴承15的外圈能够在凹槽榫刀11或卡凸榫刀12进行加工时转动抵接于平面抵接面131，以使凹槽榫刀11或卡凸榫刀12能够呈直线移动，从而能够在第一加工板2上加工形成呈直线设置的直角凹槽21，同时在第二加工板3上加工形成呈直线设置的直角卡凸31。

在其它实施例中，如图5所示，还可以使基板为弧形板14，弧形板14具有呈弧形结构的弧形抵接面141，轴承15的外圈能够在凹槽榫刀11或卡凸榫刀12加工时转动抵接于弧形抵接面141，以使凹槽榫刀11或卡凸榫刀12能够呈曲线移动，从而能够在第一加工板2上加工形成呈弧形结构设置的直角凹槽21，同时在第二加工板3上加工形成呈弧形结构设置的直角卡凸31。

通过将基板设置为不同结构，并使轴承15始终转动抵接在基板上，以能够加工出呈直线或者呈弧形结构设置的直角凹槽21和直角卡凸31，极大地增加了轴承式榫刀机构1的通用性，从而使轴承式榫刀机构1的适用范围较广。

进一步地，如图4所示，凹槽榫刀11包括第一刀柄111、第一刀颈112、第一刀体113及第一刀片114；其中，第一刀颈112的一端连接于第一刀柄111的一端，凹槽榫刀11上的轴承15和轴承座16设置于第一刀颈112的另一端，第一刀体113环设在第一刀颈112上，且第一刀体113位于第一刀柄111与凹槽榫刀11上的轴承座16之间，第一刀片114设置于第一刀体113和第一刀颈112上，第一刀片114用于在第一加工板2上开置直角凹槽21。本实施例中，通过第一刀片114在第一加工板2上加工出直角凹槽21为现有技术中常见的开槽加工手段，此处，不再对第一刀片114的具体开槽过程进行详细赘述。

具体地，第一刀柄111、第一刀颈112以及第一刀体113为一体成型结构，以能够避免第一刀柄111、第一刀颈112以及第一刀体113相互之间需要进行装配的问题，且能够使第一刀柄111、第一刀颈112以及第一刀体113相互之间的连接稳定性较好。其它实施例中，还可以使第一刀柄111、第一刀颈112以及第一刀体113为分体式结构。

具体而言，如图3和图4所示，在第一刀片114上，位于第一刀体113外周面的第一刀刃至位于第一刀颈112外周面的刀体之间的距离等于直角凹槽21的槽深；且第一刀片114上位于第一刀体113在第一方向上的相对两侧面的两个第二刀刃之间的间距等于直角凹槽21在第一方向上的尺寸，从而能够通过凹槽榫刀11在第一加工板2上加工出与凹槽榫刀11结构相匹配的直角凹槽21。其中，第一刀片114上的第一刀刃和第二刀刃用于对第一加工板2进行切削，从而能够在第一加工板2上加工出直角凹槽21；且第一方向与第一加工板2的宽度方向相平行，第一方向具体如图3中的箭头A所示，且第一加工板2的宽度方向与第二加工板3的宽度方向相平行。

进一步地，如图4所示，卡凸榫刀12包括第二刀柄121、第二刀颈122、第二刀体123、第三刀体124及第二刀片125；其中，第二刀颈122的一端连接于第二刀柄121的一端，卡凸榫刀12上的轴承15和轴承座16位于第二刀颈122的另一端，且第二刀体123和第三刀体124间隔且环设在第二刀颈122上，第二刀体123的外周面与第三刀体124的外周面齐平，第二刀体123和第三刀体124均位于第二刀柄121与卡凸榫刀12上的轴承座16之间，第二刀体123和第三刀体124上均设置有第二刀片125，第二刀片125用于在第二加工板3上开置直角卡凸31；也即是说，使第二刀体123上的第二刀片125对第二加工板3的上半部分进行切削，同时使第三刀体124上的第二刀片125对第二加工板3的下半部分进行切削，从而能够在第二加工板3的上半部分与下半部分之间形成直角卡凸31。

具体地，第二刀柄121、第二刀颈122、第二刀体123以及第三刀体124为一体成型结构，以能够避免第二刀柄121、第二刀颈122、第二刀体123以及第三刀体124相互之间需要进行装配的问题，且能够使第二刀柄121、第二刀颈122、第二刀体123以及第三刀体124相互之间的连接稳定性较好。其它实施例中，还可以使第二刀柄121、第二刀颈122、第二刀体123以及第三刀体124为分体式结构。

具体而言，如图3和图4所示，第二刀颈122的外周面至第二刀片125上位于第二刀体123外周面的第三刀刃之间的距离等于直角卡凸31在第二方向上的尺寸；且第二刀体123和第三刀体124之间的间距等于直角卡凸31在第一方向上的尺寸，从而能够通过卡凸榫刀12在第二加工板3上加工出与卡凸榫刀12相匹配的直角卡凸31。其中，第二方向与第二加工板3的厚度方向相平行，第二方向具体如图3中的箭头B所示，且第二加工板3的厚度方向与第一加工板2的厚度方向相平行。

实施例二

本实施例中提出了一种手动加工装置，包括实施例一中的轴承式榫刀机构1，由于手动加工装置的重量较轻，以能够便于携带移动，从而能够较为灵活地移动至位于各个位置处的第一加工板2和第二加工板3以进行加工，进而增大了轴承式榫刀机构1的使用灵活性。

本实施例中的手动加工装置由于包括实施例一中的轴承式榫刀机构1，以能够在手动方式进行加工的过程中较为简单省力，同时能够保证对第一加工板2和第二加工板3的加工效率。

值得说明的是，上述轴承式榫刀机构1不仅可以安装在本实施例中的便于携带的轻型手动加工装置中，还可以安装在重量较重的重型固定加工装置中，例如数控雕刻机。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.轴承式榫刀机构，其特征在于，包括：

凹槽榫刀(11)，其用于在第一加工板(2)上开置直角凹槽(21)，所述直角凹槽(21)的长度沿所述第一加工板(2)的长度方向延伸；

卡凸榫刀(12)，其与所述凹槽榫刀(11)配合设置，所述卡凸榫刀(12)用于在第二加工板(3)上开置直角卡凸(31)，所述直角凹槽(21)与所述直角卡凸(31)相对设置，且所述直角卡凸(31)的大小和形状分别与所述直角凹槽(21)的大小和形状相匹配，以使所述直角卡凸(31)能够卡接至所述直角凹槽(21)内；

基板，所述第一加工板(2)和所述第二加工板(3)的底端均设置有所述基板；

两个轴承(15)及两个轴承座(16)，两个所述轴承座(16)分别固定设置在所述凹槽榫刀(11)和所述卡凸榫刀(12)上，两个所述轴承(15)分别套设在所述凹槽榫刀(11)和所述卡凸榫刀(12)上，且所述轴承(15)的内圈与所述轴承座(16)固定连接，所述轴承(15)的外圈能够相对于所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)转动，以使所述轴承(15)的外圈能够转动抵接至所述基板。

2.如权利要求1所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述基板为方形板(13)，所述方形板(13)具有平面抵接面(131)，所述轴承(15)的外圈能够在所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)加工时转动抵接于所述平面抵接面(131)，以使所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)呈直线移动。

3.如权利要求1所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述基板为弧形板(14)，所述弧形板(14)具有弧形抵接面(141)，所述轴承(15)的外圈能够在所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)加工时转动抵接于所述弧形抵接面(141)，以使所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)呈曲线移动。

4.如权利要求1-3中任一项所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述轴承座(16)通过螺钉固定在所述凹槽榫刀(11)或所述卡凸榫刀(12)上。

5.如权利要求1-3中任一项所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述轴承(15)为滚珠轴承。

6.如权利要求1-3中任一项所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述凹槽榫刀(11)包括：

第一刀柄(111)、第一刀颈(112)、第一刀体(113)及第一刀片(114)，所述第一刀颈(112)的一端连接于所述第一刀柄(111)的一端，所述凹槽榫刀(11)上的所述轴承(15)和所述轴承座(16)设置于所述第一刀颈(112)的另一端，所述第一刀体(113)环设在所述第一刀颈(112)上，且所述第一刀体(113)位于所述第一刀柄(111)与所述凹槽榫刀(11)上的所述轴承座(16)之间，所述第一刀片(114)设置于所述第一刀体(113)和所述第一刀颈(112)上，所述第一刀片(114)用于在所述第一加工板(2)上开置所述直角凹槽(21)。

7.如权利要求6所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，在所述第一刀片(114)上，位于所述第一刀体(113)外周面的第一刀刃至位于所述第一刀颈(112)外周面的刀体之间的距离等于所述直角凹槽(21)的槽深；且所述第一刀片(114)上位于所述第一刀体(113)在第一方向上的相对两侧面的两个第二刀刃之间的间距等于所述直角凹槽(21)在所述第一方向上的尺寸，所述第一方向与所述第一加工板(2)的宽度方向相平行。

8.如权利要求7所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述卡凸榫刀(12)包括：

第二刀柄(121)、第二刀颈(122)、第二刀体(123)、第三刀体(124)及第二刀片(125)，所述第二刀颈(122)的一端连接于所述第二刀柄(121)的一端，所述卡凸榫刀(12)上的所述轴承(15)和所述轴承座(16)位于所述第二刀颈(122)的另一端，且所述第二刀体(123)和所述第三刀体(124)间隔且环设在所述第二刀颈(122)上，所述第二刀体(123)的外周面与所述第三刀体(124)的外周面齐平，所述第二刀体(123)和所述第三刀体(124)均位于所述第二刀柄(121)与所述卡凸榫刀(12)上的所述轴承座(16)之间，所述第二刀体(123)和所述第三刀体(124)上均设置有所述第二刀片(125)，所述第二刀片(125)用于在所述第二加工板(3)上开置所述直角卡凸(31)。

9.如权利要求8所述的轴承式榫刀机构，其特征在于，所述第二刀颈(122)的外周面至所述第二刀片(125)上位于所述第二刀体(123)外周面的第三刀刃之间的距离等于所述直角卡凸(31)在第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第二加工板(3)的厚度方向相平行；且所述第二刀体(123)和所述第三刀体(124)之间的间距等于所述直角卡凸(31)在所述第一方向上的尺寸。

10.手动加工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的轴承式榫刀机构。

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