CN216711941U - 一种中空玻璃开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，特别是一种中空玻璃开槽装置，包括刨体和开槽件；所述刨体设有夹持轮组，所述夹持轮组用于夹持在中空玻璃两侧；所述刨体具有接触面，所述接触面用于与中空玻璃侧面接触；所述夹持轮组和所述接触面形成“n”型结构；所述开槽件一端连接于所述刨体上，所述开槽件的另一端设有槽刀；所述槽刀位于所述“n”型结构内。形成的“n”型结构使得开槽装置能够沿玻璃的边缘滑动，在滑动开槽装置时，槽刀只能沿玻璃的边缘移动，槽刀和中空玻璃的相对位置在移动过程中稳定可控。使得开槽深度和宽度更为可控，铝型材槽的一致性更佳。

Description

一种中空玻璃开槽装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，特别是一种中空玻璃开槽装置。

背景技术

中空玻璃，如图1所示，包括两个相对的双层夹胶玻璃100，两个夹胶玻璃将铝框400夹持，采用湿法加槽时，是在中空胶200未干时，嵌入铝型材300，然后用卡子卡住固定。工人熟练程度和中空玻璃大小形状等因素均影响到铝型材槽的平直度、契合度和安装难易度。而且容易产生挤压有富余的中空胶200流出，需要额外的清理。

上述方式的开槽精度对卡子依赖程度高。在超大异形中空玻璃加工时，难于保证铝型材槽的深度和宽度，导致位置不易控制，安装契合度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的在中空玻璃加工时存在的铝型材槽位置不易控制的问题，提供一种中空玻璃开槽装置。该中空玻璃开槽装置通过夹持轮组将中空玻璃与槽刀的位置固定，推动该开槽装置进行开槽时，开槽深度和宽度一致性好，使得嵌入的铝型材一致性更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种中空玻璃开槽装置，包括刨体和开槽件；所述刨体设有夹持轮组，所述夹持轮组用于夹持在中空玻璃两侧；所述刨体具有接触面，所述接触面用于与中空玻璃侧面接触；所述夹持轮组和所述接触面形成“n”型结构；所述开槽件一端连接于所述刨体上，所述开槽件的另一端设有槽刀；所述槽刀位于所述“n”型结构内。

使用时，刨体的接触面与中空玻璃的侧面接触，夹持轮组分别夹持在中空玻璃的两侧，形成的“n”型结构使得开槽装置能够沿玻璃的边缘滑动，而槽刀在“n”型结构中，且与“n”型结构的位置固定，在滑动开槽装置时，槽刀只能沿玻璃的边缘移动，槽刀和中空玻璃的相对位置在移动过程中稳定可控。使得开槽深度和宽度更为可控，铝型材槽的一致性更佳，嵌入的铝型材一致性更好。“n”型结构的底面为平面。

作为本实用新型的优选方案，所述槽刀具有U形刀口、V形刀口或者方形刀口。U形的底面有倒角，当U形刀口的底面和侧面夹角为直角时，即为方形刀口。

作为本实用新型的优选方案，所述槽刀尖部距离所述接触面的距离为下刀深度，所述下刀深度为10mm-30mm；所述槽刀的宽度为5mm-20mm。

作为本实用新型的优选方案，所述刨体的接触面上设有装配槽；所述开槽件还包括槽刀座，所述槽刀连接在所述槽刀座上；所述槽刀座装配于所述装配槽内。槽刀座设置为长方体结构，其结构更规则，利于固定在装配槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述刨体设有第二调节螺母、第三调节螺母和第四调节螺母，所述第二调节螺母和所述第三调节螺母夹持所述槽刀座；所述第四调节螺母与所述槽刀座的端面抵接。通过第二调节螺母和第三调节螺母调整槽刀座在宽度方向上与n型结构的相对位置；通过第四调节螺母调整槽刀座在深度方向上与n型结构的相对位置。

作为本实用新型的优选方案，所述槽刀可拆卸的连接于所述槽刀座上。利于更换不同尺寸的槽刀，尤其是更换不同开槽宽度的槽刀。

作为本实用新型的优选方案，所述槽刀座上设有指示下刀深度的刻度。能够显示下刀深度，调节更为便利。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持轮组包括第一导轮组和第二导轮组；所述第一导轮组包括第一调节杆和装配在所述第一调节杆上的若干第一导向轮；所述刨体上设有第一长形孔；所述第一调节杆的一端伸入所述第一长形孔内，所述第一导轮组能够沿所述第一长形孔移动；所述第一调节杆上设有两个第一调节螺母，所述两个第一调节螺母能够锁止所述第一导轮组和所述第一长形孔的相对位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第二导轮组包括第二调节杆和装配在所述第二调节杆上的若干第二导向轮；所述刨体上设有第二长形孔；所述第二调节杆的一端伸入所述第二长形孔内，所述第二导轮组能够沿所述第二长形孔移动；所述第二调节杆上设有两个第五调节螺母，所述两个第五调节螺母能够锁止所述第二导轮组和所述第二长形孔的相对位置。

作为本实用新型的优选方案，所述刨体上设有握把。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的中空玻璃开槽装置，通过刨体的接触面与中空玻璃的侧面接触，夹持轮组分别夹持在中空玻璃的两侧，形成的“n”型结构，使得开槽装置能够沿玻璃的边缘滑动，而槽刀在“n”型结构中，在滑动开槽装置时，槽刀只能沿玻璃的边缘移动，槽刀和中空玻璃的相对位置在移动过程中稳定可控。使得开槽深度和宽度更为可控，铝型材槽的一致性更佳，嵌入的铝型材一致性更好。将多余的中空胶切割掉，避免铝型材装配时，中空胶渗出污染玻璃表面。

2、本实用新型的中空玻璃开槽装置，通过设置第二调节螺母、第三调节螺母和第二调节螺母，方便调节开槽件与刨体的相对位置，利于调节开槽深度。通过槽刀座和槽刀的组合，方便更换不同宽度的槽刀。通过第一导轮组和第一长形孔以及两个第一调节螺母的配合，能够方便的调整第一导轮组和第二导轮组之间的间隔，以适用于不同厚度的中空玻璃。

附图说明

图1是本实用新型的中空玻璃的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的中空玻璃开槽装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的中空玻璃开槽装置的俯视图示意图。

图4是图3在A-A处的剖视图示意图。

图5是本实用新型实施例1中的切割件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中的中空玻璃开槽装置使用状态示意图。

图7是本实用新型实施例2中的切割件的结构示意图。

图标：100-双层夹胶玻璃；200-中空胶；300-铝型材槽；400-铝框；

1-刨体；11-握把；12-第二调节螺母；13-第三调节螺母；14-第四调节螺母；15-第一长形孔；16-装配槽；2-夹持轮组；21-第一导轮组；211-第一调节螺母；212-第一调节杆；213-第一导向轮；22-第二导轮组；3-开槽件；31-槽刀座；32-槽刀；33-固定螺栓组。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种中空玻璃开槽装置，如图2所示，包括刨体1和开槽件3；所述刨体1设有夹持轮组2，所述夹持轮组2用于夹持在中空玻璃两侧；所述刨体1具有接触面，所述接触面用于与中空玻璃侧面接触；所述夹持轮组2和所述接触面形成“n”型结构；所述开槽件3一端连接于所述刨体1上，所述开槽件3的另一端设有槽刀32；所述槽刀32位于所述“n”型结构内。

如图4所示，所述刨体1的接触面上设有装配槽16；所述开槽件3还包括槽刀座31，所述槽刀32连接在所述槽刀座31上；所述槽刀座31装配于所述装配槽16内。槽刀座31设置为长方体结构，其结构更规则，利于固定在装配槽内。所述刨体1设有第二调节螺母12、第三调节螺母13和第四调节螺母14，所述第二调节螺母12和所述第三调节螺母13夹持所述槽刀座31；所述第四调节螺母14与所述槽刀座31的端面抵接。通过第二调节螺母12和第三调节螺母13调整槽刀座31在宽度方向上与n型结构的相对位置；通过第四调节螺母14调整槽刀座31在深度方向上与n型结构的相对位置。

所述槽刀32可拆卸的连接于所述槽刀座31上。具体的，槽刀32和槽刀座31通过固定螺栓组33连接。利于更换不同尺寸的槽刀32，尤其是更换不同开槽宽度的槽刀。如图5所示，所述槽刀具有方形刀口。即整个槽刀呈U形，U形的底面有倒角，当U形刀口的底面和侧面夹角为直角时，即为方形刀口。为避免槽刀座31对开槽的影响，优选的，将槽刀32的宽度大于槽刀座31的宽度。

所述槽刀尖部距离所述接触面的距离为下刀深度，所述下刀深度为10mm-30mm；所述槽刀32的宽度为5mm-20mm。在所述槽刀座31上设有指示下刀深度的刻度。能够显示下刀深度，调节更为便利。

回到图2和图3，所述夹持轮,2包括第一导轮组21和第二导轮组22；所述第一导轮组21包括第一调节杆212和装配在所述第一调节杆212上的若干第一导向轮213；所述刨体1上设有第一长形孔15；所述第一调节杆212的一端伸入所述第一长形孔15内，所述第一导轮组21能够沿所述第一长形孔15移动；所述第一调节杆212上设有两个第一调节螺母211，所述两个第一调节螺母212能够锁止所述第一导轮组21和所述第一长形孔15的相对位置。

与所述第一导轮组相似的设置，所述第二导轮组包括第二调节杆和装配在所述第二调节杆上的若干第二导向轮；所述刨体上设有第二长形孔；所述第二调节杆的一端伸入所述第二长形孔内，所述第二导轮组能够沿所述第二长形孔移动；所述第二调节杆上设有两个第五调节螺母，所述两个第五调节螺母能够锁止所述第二导轮组和所述第二长形孔的相对位置。

所述刨体1上设有握把11。两个握把11分别位于所述第一导轮组21和所述第二导轮组22的外侧。

所述刨体1、所述夹持轮组中的调节杆和调节螺母等均可采用金属合金、ABS工程塑料或者木料等材料制成。第一导向轮213等导向轮可采用橡胶、塑料或者木材等材料制成。

使用时，如图6所示，刨体1的接触面与中空玻璃的侧面接触，夹持轮组2分别夹持在中空玻璃的两侧，形成的“n”型结构使得开槽装置能够沿玻璃的边缘滑动，而槽刀32在“n”型结构中，且与“n”型结构的位置固定，在滑动开槽装置时，槽刀32只能沿玻璃的边缘移动，槽刀32和中空玻璃的相对位置在移动过程中稳定可控。使得开槽深度和宽度更为可控，铝型材槽的一致性更佳，嵌入的铝型材一致性更好。“n”型结构的底面为平面。当槽刀的长度小于开槽深度时，可以采用多次开槽的方式，先调整槽刀处于较浅的深度，开槽完成后，再调整槽刀至更深的深度上进行第二次开槽，直至获得预设深度的开槽。

通常本实施例中的开槽装置在中空胶固化后使用。利用中空胶固化过后的优异加工切削性能，依靠槽刀在固定深度、固定间距的刨体推动中切削制造均匀贴合中空玻璃形状的槽，从而实现铝型材槽嵌入中空玻璃后在安装施工中的高契合度，克服了湿法嵌铝型材槽均匀性差，安装施工难度大等质量问题。

该开槽装置同时将中空玻璃嵌槽工序这一特殊要求订单的工序得以独立于中空玻璃流水加工之外，既能保证此类特殊中空玻璃加槽的加工质量和效率，又不影响中空玻璃正常加工的流水化作业。该开槽装置可以根据中空玻璃弯面制作不同的刨体满足其加工精确度。

实施例2

本实施例与实施例1的差别在于，改变所述槽刀32的刀口形状。如图7所示，所述槽刀32具有V形刀口。在其他实施方式中也所述槽刀32的刀口也可以为U形刀口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃开槽装置，其特征在于，包括刨体(1)和开槽件(3)；

所述刨体(1)设有夹持轮组(2)，所述夹持轮组(2)用于夹持在中空玻璃两侧；

所述刨体(1)具有接触面，所述接触面用于与中空玻璃侧面接触；

所述夹持轮组(2)和所述接触面形成“n”型结构；

所述开槽件(3)一端连接于所述刨体(1)上，所述开槽件(3)的另一端设有槽刀(32)；

所述槽刀(32)位于所述“n”型结构内。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述槽刀(32)具有U形刀口、V形刀口或者方形刀口。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述槽刀尖部距离所述接触面的距离为下刀深度，所述下刀深度为10mm-30mm；所述槽刀的宽度为5mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述刨体(1)的接触面上设有装配槽(16)；所述开槽件(3)还包括槽刀座(31)，所述槽刀连接在所述槽刀座(31)上；所述槽刀座(31)装配于所述装配槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述刨体(1)设有第二调节螺母(12)、第三调节螺母(13)和第四调节螺母(14)，所述第二调节螺母(12)和所述第三调节螺母(13)夹持所述槽刀座(31)；所述第四调节螺母(14)与所述槽刀座(31)的端面抵接。

6.根据权利要求4所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述槽刀可拆卸的连接于所述槽刀座(31)上。

7.根据权利要求4所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述槽刀座(31)上设有指示下刀深度的刻度。

8.根据权利要求1-7任一所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述夹持轮组(2)包括第一导轮组(21)和第二导轮组(22)；所述第一导轮组(21)包括第一调节杆(212)和装配在所述第一调节杆(212)上的若干第一导向轮(213)；所述刨体(1)上设有第一长形孔(15)；所述第一调节杆(212)的一端伸入所述第一长形孔(15)内，所述第一导轮组(21)能够沿所述第一长形孔(15)移动；所述第一调节杆(212)上设有两个第一调节螺母(211)，所述两个第一调节螺母(211)能够锁止所述第一导轮组(21)和所述第一长形孔(15)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述第二导轮组(22)包括第二调节杆和装配在所述第二调节杆上的若干第二导向轮；所述刨体(1)上设有第二长形孔；所述第二调节杆的一端伸入所述第二长形孔内，所述第二导轮组(22)能够沿所述第二长形孔移动；所述第二调节杆上设有两个第五调节螺母，所述两个第五调节螺母能够锁止所述第二导轮组(22)和所述第二长形孔的相对位置。

10.根据权利要求1-6任一所述的中空玻璃开槽装置，其特征在于，所述刨体(1)上设有握把(11)。

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