CN207289036U - 一种轴承保持架用高精度组合拉刀 - Google Patents

Abstract

一种轴承保持架用高精度组合拉刀，组合拉刀包括芯轴以及套设在芯轴上的至少两个拉刀本体，芯轴的头部和尾部均套设有用于对组合拉刀两端进行定位的定位组件；相邻拉刀本体上相接触的端部的内壁均设有若干内齿，芯轴上对应每个拉刀本体上设有内齿的部位对应套设有定位连接环，定位连接环的外壁设有与内齿相插接的外齿；拉刀本体的外壁设有与内齿对应设置的切削刃槽，位于同一拉刀本体上的内齿与切削刃槽的中心线重合设置。多段拉刀本体采用定位连接环连接，成为一个完整的拉刀，用此方法制造的拉刀来加工产品，精度大大提高，满足产品要求。

Description

一种轴承保持架用高精度组合拉刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种轴承保持架用高精度组合拉刀。

背景技术

保持架（即轴承保持架，又称轴承保持架），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架的材质的类型有：低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料（尼龙）保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。保持架是轴承的主要零件之一，其作用概括为：（1）、分离各个滚动体，防止与其他滚动体的直接接触，使摩擦和热量生成降低到最低；（2）、引导滚动体在滚道上运转；（3）、提供润滑空间。

保持架的精密度是衡量其工作效率的关键，特别是兜孔的生产制造精度，更是直接影响整个轴承的使用性能，决定着轴承的运行寿命。特别是转速较高的轴承，对于兜孔的要求更为精确，一旦产生兜孔不合理的现象，极易造成保持架倾斜，进而给轴承的运行带来影响。如型号为NJ2324ME的轴承保持架为黄铜材质，车工先加工外形，然后拉削保持架兜孔，该保持架的兜孔精度要求较高。

拉刀一般用于孔的加工，常用的为圆孔和方孔，通过拉刀上不同的切削刃把多余的材料切削掉达到产品的要求。为了保证孔的精度，拉刀的每个切削齿的切削量都很小，为渐进式切削，切削过程是依靠拉刀的后一个刀齿高于前一个刀齿，一层层地切除余量，以获得所需要的加工表面。因此，拉刀需要一定的长度；为了保证产品的高精度，拉刀需要做到一定的长度，但超过一定长度后，对拉刀的加工精度要求较高，甚至不可能制造出符合要求精度的拉刀。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种轴承保持架用高精度组合拉刀，该拉刀在应用于成型轴承保持架的兜孔时，能够提高保持架兜孔加工精度，从而提高轴承精度及使用寿命。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种轴承保持架用高精度组合拉刀，组合拉刀包括芯轴以及套设在芯轴上的至少两个拉刀本体，芯轴的头部和尾部均套设有用于对组合拉刀两端进行定位的定位组件；相邻拉刀本体上相接触的端部的内壁均设有若干内齿，芯轴上对应每个拉刀本体上设有内齿的部位对应套设有定位连接环，定位连接环的外壁设有与内齿相插接的外齿；拉刀本体的外壁设有与内齿对应设置的切削刃槽，位于同一拉刀本体上的内齿与切削刃槽的中心线重合设置。

其中，位于芯轴头部的定位组件包括头部盖板，芯轴的头部设有用于对头部盖板的外端面进行定位的凸肩；头部盖板的外周面上设有用于对与其接触的拉刀本体的外端面进行定位的凸肩；位于芯轴尾部的定位组件包括尾部盖板以及通过螺纹连接在芯轴尾部且用于对尾部盖板进行定位的锁紧螺母。

本实用新型中，外齿的齿根的宽度为4mm，外齿顶部的齿尖的角度为60°。

优选的，芯轴上沿其头部至尾部的轴向上依次套设有三个拉刀本体，位于芯轴头部的拉刀本体上至少设有十八个切削刀齿，位于芯轴中部的拉刀本体上至少设有十三个切削刀齿，位于芯轴尾部的拉刀本体上至少设有十三个切削刀齿；各拉刀本体上，各相邻切削刀齿之间形成了容屑槽。

优选的，容屑槽的后壁呈竖直面，容屑槽的底部呈弧形结构；各拉刀本体上，切削刀齿上端的刃带的宽度均为2mm。

其中，位于芯轴头部的拉刀本体中，第1~5个切削刀齿的齿距、第3~13个切削刀齿的齿距、第14个以后的切削刀齿的齿距的比值为7：9：12；第1~5个容屑槽的高度、第3~13个容屑槽的高度、第14个以后的容屑槽的高度的比值为7：9：12。

其中，位于芯轴中部的拉刀本体中，第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为6：7：9；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为10：12：13。

其中，位于芯轴尾部的拉刀本体中，第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为9：10：4；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为13：15：7。

本实用新型中，位于同一拉刀本体上的内齿与切削刃槽的个数相同，且位于同一拉刀本体上的内齿均布设置。

本实用新型中，在位于芯轴头部的拉刀本体的尾部、位于芯轴中部的拉刀本体的头部和尾部、位于芯轴尾部的拉刀本体的头部，加工用于连接的内齿，在定位连接环的圆周上加工与内齿配套的外齿，通过调整内齿与外齿之间的配合间隙，保证用定位连接环将三段拉刀本体连接起来后的精度。

有益效果：位于同一拉刀本体上的内齿与切削刃槽的中心线重合设置，即内齿与切削刃槽中心共线，保证了对接后三段拉刀本体的切削刀齿的拉削刃在同一条母线上。

现有技术中的较长的拉刀，在制造时，精度难以满足产品要求，为此，本实用新型将拉刀分解成至少两段式结构；优选为三段式，每一段拉刀的长度缩短为原来的1/3，满足拉刀的制造精度要求。多段拉刀本体采用定位连接环连接，成为一个完整的拉刀，用此方法制造的拉刀来加工产品，精度大大提高，满足产品要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中拉刀本体的纵切剖面图；

图3为定位连接环的示意图；

图4为位于芯轴头部的拉刀本体的示意图；

图5为位于芯轴中部的拉刀本体的示意图；

图6为位于芯轴尾部的拉刀本体的示意图；

图7为拉刀本体上的切削刀齿的放大示意图。

附图标记：1、芯轴，2、拉刀本体，3、内齿，4、定位连接环，5、外齿，6、切削刃槽，7、头部盖板，8、凸肩，9、尾部盖板，10、锁紧螺母，11、切削刀齿，12、容屑槽，13、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体示意图，进一步阐述本实用新型，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。

一种轴承保持架用高精度组合拉刀，组合拉刀包括芯轴1以及套设在芯轴1上的至少两个拉刀本体2，芯轴1的头部和尾部均套设有用于对组合拉刀两端进行定位的定位组件。如图1所示，位于芯轴1头部的定位组件包括头部盖板7，芯轴1的头部设有用于对头部盖板7的外端面进行定位的凸肩；头部盖板7的外周面上设有用于对与其接触的拉刀本体2的外端面进行定位的凸肩。位于芯轴1头部的拉刀本体上，该拉刀本体的头部的内壁设有凸台。

本实用新型采用组合式拉刀结构，能够节省刀具材料，简化刀具的加工；且当拉刀刀齿磨损或损坏时，便于更换拉刀，降低成本。

位于芯轴1尾部的定位组件包括尾部盖板9以及用于对尾部盖板9进行定位的锁紧螺母10，尾部盖板9和锁紧螺母10均通过螺纹连接在芯轴1的尾部。其中，头部盖板7沿芯轴1轴向的厚度大于尾部盖板9沿芯轴1轴向的厚度，优选的，头部盖板7与尾部盖板9厚度的比例为6：5。

相邻的拉刀本体2上相接触的端部的内壁均设有若干内齿3，芯轴1上对应每个拉刀本体2上设有内齿3的部位对应套设有定位连接环4，如图2和图3所示，定位连接环4的外壁设有与内齿3相配合插接的外齿5；拉刀本体2的外壁设有与内齿3对应设置的切削刃槽6，位于同一拉刀本体2上的内齿3与切削刃槽6的中心线重合设置，且二者的中心线通过图2所示的拉刀本体2断面的圆心。

如图1所示，拉刀本体2的外壁设有切削刀齿11，切削刀齿11朝向芯轴1的头部倾斜设置。拉刀本体2的内壁设有限制定位连接环4沿轴向窜动的凸台13，即：位于芯轴1头部的拉刀本体2的尾部、位于芯轴1中部的拉刀本体2的头部和尾部、位于芯轴1尾部的拉刀本体2的头部的内壁均设有凸台13，凸台13的侧壁与定位连接环4的侧壁定位接触。

如图3所示，定位连接环4上的外齿5的齿根的宽度为4mm，外齿5顶部的齿尖的角度为60°。

优选的，芯轴1上沿其头部至尾部的轴向上依次套设有三个拉刀本体2，可以根据组合拉刀的长度，合理分配拉刀本体的个数，以提高拉刀的加工进度。

如图1所示，各拉刀本体2上，各相邻切削刀齿11之间形成容屑槽12。如图7所示，容屑槽12的后壁呈竖直面，容屑槽12的底部呈弧形结构；各拉刀本体2上，切削刀齿11上端的刃带的宽度ba均为2mm。

如图7所示，切削刀齿11的齿距为P，即为相邻两个切削刀齿之间的轴向距离；容屑槽12的高度为h。

其中，位于芯轴1头部的拉刀本体2上至少设有十八个切削刀齿11。第1~5个切削刀齿的齿距、第3~13个切削刀齿的齿距、第14个以后的切削刀齿的齿距的比值为7：9：12；第1~5个容屑槽的高度、第3~13个容屑槽的高度、第14个以后的容屑槽的高度的比值为7：9：12。图4列举了位于芯轴1头部的拉刀本体2上设有十八个切削刀齿11。

优选的，第1~5个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为7mm，容屑槽的高度12为7mm；第3~13个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为9mm，容屑槽的高度为9mm；第14个以后的切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为12mm，容屑槽的高度为12mm。

其中，位于芯轴1中部的拉刀本体2上至少设有十三个切削刀齿11。第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为6：7：9；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为10：12：13。图5列举了位于芯轴1中部的拉刀本体2上设有十三个切削刀齿11。

优选的，第1~2个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为12mm，容屑槽的高度为10mm；第3~9个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为14mm，容屑槽的高度为12mm；第10个以后的切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为18mm，容屑槽的高度为13mm。

其中，位于芯轴1尾部的拉刀本体2上至少设有十三个切削刀齿11。第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为9：10：4；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为13：15：7。图6列举了位于芯轴1尾部的拉刀本体2上设有十三个切削刀齿11。

优选的，第1~2个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为18mm，容屑槽的高度为13mm；第3~9个切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为20mm，容屑槽的高度为15mm；第10个以后的切削刀齿中，相邻切削刀齿的齿距为8mm，容屑槽的高度为7mm。

Claims (8)

1.一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：组合拉刀包括芯轴以及套设在芯轴上的至少两个拉刀本体，芯轴的头部和尾部均套设有用于对组合拉刀两端进行定位的定位组件；相邻拉刀本体上相接触的端部的内壁均设有若干内齿，芯轴上对应每个拉刀本体上设有内齿的部位对应套设有定位连接环，定位连接环的外壁设有与内齿相插接的外齿；拉刀本体的外壁设有与内齿对应设置的切削刃槽，位于同一拉刀本体上的内齿与切削刃槽的中心线重合设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：位于芯轴头部的定位组件包括头部盖板，芯轴的头部设有用于对头部盖板的外端面进行定位的凸肩；头部盖板的外周面上设有用于对与其接触的拉刀本体的外端面进行定位的凸肩；位于芯轴尾部的定位组件包括尾部盖板以及通过螺纹连接在芯轴尾部且用于对尾部盖板进行定位的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：外齿的齿根的宽度为4mm，外齿顶部的齿尖的角度为60°。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：芯轴上沿其头部至尾部的轴向上依次套设有三个拉刀本体，位于芯轴头部的拉刀本体上至少设有十八个切削刀齿，位于芯轴中部的拉刀本体上至少设有十三个切削刀齿，位于芯轴尾部的拉刀本体上至少设有十三个切削刀齿；各拉刀本体上，各相邻切削刀齿之间形成容屑槽。

5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：容屑槽的后壁呈竖直面，容屑槽的底部呈弧形结构；各拉刀本体上，切削刀齿上端的刃带的宽度均为2mm。

6.根据权利要求4所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：位于芯轴头部的拉刀本体中，第1~5个切削刀齿的齿距、第3~13个切削刀齿的齿距、第14个以后的切削刀齿的齿距的比值为7：9：12；第1~5个容屑槽的高度、第3~13个容屑槽的高度、第14个以后的容屑槽的高度的比值为7：9：12。

7.根据权利要求4所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：位于芯轴中部的拉刀本体中，第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为6：7：9；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为10：12：13。

8.根据权利要求4所述的一种轴承保持架用高精度组合拉刀，其特征在于：位于芯轴尾部的拉刀本体中，第1~2个切削刀齿的齿距、第3~9个切削刀齿的齿距、第10个以后的切削刀齿的齿距的比值为9：10：4；第1~2个容屑槽的高度、第3~9个容屑槽的高度、第10个以后的容屑槽的高度的比值为13：15：7。