ES2238347T3 - Herramienta de mecanizacion. - Google Patents
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Abstract
Una herramienta para mecanización con arranque de viruta, que incluye un cabezal giratorio (1) que tiene una superficie envolvente (2) que se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor de un eje geométrico central de giro (C) y una superficie (5) de extremo que se extiende transversal a dicho eje, además de una pluralidad de piezas insertas cortadoras (11) separadas tangencialmente con relación a espacios (9) de viruta formados en una parte circunferencial (8) de borde en la transición entre la superficie envolvente (2) y la superficie (5) de extremo, por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto principal central interno (7) que tiene el fin de recibir un fluido lubricante y/o refrigerante desde el exterior y, por otro lado, varios conductos ramificados (12) correspondientes al número de piezas insertas cortantes (11) y espacios (9) de virutas con el fin de guiar fuera individualmente dicho fluido desde el conducto principal hacia las diferentes piezas insertas cortantes, caracterizada porque el conducto principal (7) se extiende hacia arriba y desemboca en dicha superficie (5) de extremo y porque cada conducto ramificado individual consiste en una ranura (12), al menos inicialmente abierta hacia fuera, formada en la superficie (5) de extremo, cuya ranura se extiende desde la lumbrera del conducto principal (7) hasta un espacio individual (9) de virutas, por lo que un extremo externo (14) del conducto está situado enfrente de la pieza inserta cortadora (11), visto en el sentido de giro de la herramienta.
Description
Herramienta de mecanización.
Este invento se refiere a una herramienta
destinada a mecanización con arranque de viruta del tipo que incluye
un cabezal giratorio que tiene una superficie envolvente que se
extiende simétricamente de forma giratoria alrededor de un eje
central de giro geométrico y una superficie de extremo que se
extiende transversalmente a dicho eje, además de una pluralidad de
piezas insertas cortantes separadas tangencialmente con relación a
espacios de virutas formados en una parte circunferencial de borde
en la transición entre la superficie envolvente y la superficie de
extremo, por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto
central interno principal que tiene el fin de recibir un fluido
lubricante y/o refrigerante desde fuera y, por otro lado, varios
conductos ramificados correspondientes al número de piezas insertas
cortantes y espacios de virutas con el fin de llevar fuera
individualmente dicho fluido desde el conducto principal hacia las
distintas piezas insertas cortadoras.
Una herramienta de este tipo, descrita también en
el preámbulo de la reivindicación independiente 1, se describe en el
documento DE19725100A.
Herramientas del tipo descrito antes
generalmente, pueden tener la forma de fresas, en particular fresas
de superficie. El desarrollo en la tecnología moderna de fresas
está dirigido hacia velocidades de corte cada vez mayores. Este
desarrollo está marcado especialmente en el fresado de materiales
que se pueden trabajar fácilmente, tales como el aluminio. Así,
velocidades de corte de hasta el intervalo de aproximadamente
8.000-10.000 m/min se usan ya actualmente en la
mecanización de aluminio, velocidades que una fresa de superficie
con un diámetro de 100 mm requiere velocidades de giro en el
intervalo de 25000-32000 rpm. Por diferentes
motivos, se suministra algún tipo de fluido a las piezas insertas
cortadoras individuales durante la operación de mecanización. En
algunos casos, se suministra líquido refrigerante con el fin de
refrigerar las piezas insertas cortadoras además de la pieza en la
que se trabaja y en otros casos se puede suministrar aire con una
bruma de aceite con el fin de proporcionar lubricación y una cierta
refrigeración. También se pueden proporcionar gases refrigerantes.
Fundamental para el fluido de refrigeración o lubricación es el fin
de dar propiedades óptimas a las superficies mecanizadas de la pieza
de trabajo, para refrigerar las piezas insertas cortadoras y la
pieza trabajada, además del esmerilado contrarrestador del material
mecanizado, por ejemplo aluminio, en la herramienta.
Un portador giratorio de herramienta se conoce
previamente del documento US 5 941 664, el que, en sí, incluye
varios conductos individuales ramificados de fluidos. Sin embargo,
dichos conductos ramificados están definidos por cuchillas, que
juntas forman un impulsor que para introducir líquido refrigerante
desde el exterior adentro de un conducto principal central. Este
portador de herramientas carece de cualquier tipo de pieza inserta
cortante, y aún más los conductos ramificados no son en forma de
ranuras abiertas hacia fuera.
El documento DE 19725100 describe una fresa que
en relación con las piezas insertas cortantes equipadas en su
superficie de extremo tiene un cuerpo central de distribuidor que
tiene una pluralidad de boquillas dirigidas radialmente a través de
las que el líquido refrigerante puede ser suministrado fuera hacia
las piezas insertas cortantes situadas periféricamente. Sin
embargo, ni incluso aquí se puede encontrar ninguna ranura abierta
en dicha superficie de extremo.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
herramienta acorde con el invento,
La figura 2 es una vista plana desde encima de la
herramienta acorde con la figura 1 en una posición invertida,
La figura 3 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de una herramienta vista oblicuamente desde
abajo,
La figura 4 es una vista análoga en perspectiva
en despiece ordenado que muestra la misma herramienta que tiene un
dispositivo de distribución de fluido mostrado separado de la
fresa,
La figura 5 es una vista plana desde encima del
dispositivo distribuidor acorde con la figura 4,
La figura 6 es la sección A-A de
la figura 5,
La figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra una tercera realización alternativa de la herramienta acorde
con el invento,
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
segundo tipo de dispositivo distribuidor incluido en la herramienta
de la figura 7,
La figura 9 es una vista plana desde debajo de
una realización alternativa adicional del invento,
Las figuras 10-12 son vistas
esquemáticas planas desde abajo que ilustran otras tres
realizaciones alternativas diferentes del invento, y
La figura 13 es una vista lateral esquemática que
ilustra una realización alternativa de las ranuras incluidas en el
cabezal de herramienta de la herramienta.
La herramienta ilustrada en las figuras 1 y 2
tiene forma de cabezal 1 de fresadora, que es giratorio alrededor de
un eje central geométrico C de giro. Una superficie arqueada
envolvente 2 se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor
del eje C, que la transforma en una superficie 3 de cilindro en una
parte 4 similar a un árbol del cabezal de fresa. Una primera
superficie plana 5 de extremo que está opuesta a una segunda
superficie plana 6 de extremo en la parte 4 de árbol se extiende en
un plano, perpendicularmente al eje de rotación C. Entre estas
superficies 5, 6 de extremo, se extiende un conducto principal
central 7, en forma de agujero, por ejemplo un agujero de taladro, a
través del que puede pasar líquido refrigerante u otro líquido. En
la parte 8 de borde, formando la transición entre la superficie
envolvente arqueada 2 y la superficie plana 5 de extremo, hay
rebajados una pluralidad de espacios separados tangencialmente 9 de
viruta. En relación con dichos espacios de virutas, hay formados
unos asientos 10 en los que hay montadas piezas insertas cortadoras
11. Es ventajoso si dichas piezas insertas cortadoras son de tipo
orientable, por lo que las piezas insertas cortadoras son fijadas
por medio de tornillos.
Característico para la herramienta acorde con el
invento es que hay formados varios rebajes o ranuras 12 abiertos
hacia fuera en la superficie 5 de extremo. Más precisamente, el
número de ranuras 12 corresponde al número de piezas insertas 11 y
de espacios 9 de virutas, respectivamente. Las ranuras 12 forman
conductos ramificados cuyo fin es sacar el fluido tomado en el
exterior del conducto principal a las diferentes piezas insertas
cortantes 11. En la realización preferida, cada conducto individual
está curvado y se extiende desde un extremo interno 13 cerca de la
lumbrera externa del conducto principal 7 hacia un extremo externo
14 situado en la parte delantera de las piezas insertas cortadoras
individuales 11, visto en el sentido de giro de la herramienta
(véanse las flechas en las figuras 1 y 2). Más precisamente, la
ranura individual está formada de tal manera que el lado convexo de
la ranura está girado hacia el sentido de giro.
Las partes 15 de zona plana que tienen una forma
básica similar a una cuña que se estrecha hacia dentro están
definidas entre las diferentes ranuras 11. Las superficies de estas
partes de son planas y están situadas en un plano común (=la
superficie 5 de extremo) que está separado axialmente del plano
común en el que hay situadas partes inferiores horizontales de las
piezas insertas cortadoras 11. En relación a esto, debe apuntarse
también que aristas cortadoras externas radialmente de las piezas
insertas cortadoras sobresalen de alguna manera de las partes
traseras de la superficie envolvente 2.
Cada ranura individual 12 está delimitada por dos
superficies laterales separadas 16, 16 y una superficie intermedia
17 de fondo redondeada cóncavamente (de las dos superficies
laterales 16, sólo es visible una en las figuras 1 y 2,
respectivamente. En la realización ilustrada en las figuras 1 y 2,
la ranura individual 12 es igualmente delgada a lo largo de toda su
extensión longitudinal desde el extremo interno 13 hasta el extremo
externo o la abertura 14. Además de esto, las superficies laterales
16 de la ranura individual son mutuamente paralelas y oblicuas con
relación al eje de giro C de la herramienta. Más precisamente, las
superficies laterales de las ranuras son oblicuas de tal manera que
se inclinan hacia arriba, hacia atrás desde la superficie 5 de
extremo visto en la dirección de giro de la herramienta. Sin
embargo, también es posible formar la ranura de tal manera que las
dos superficies laterales paralelas se extiendan substancialmente
paralelas al eje de giro de la herramienta. Con relación a esto,
debe mencionarse también que es factible formar la ranura con, por
un lado, una superficie lateral que sea paralela al eje de giro, y,
por otro lado, una superficie lateral que sea oblicua con relación
al eje de giro.
Aunque son factibles diferentes formas de arco de
las ranuras 12, generalmente se prefiere una forma básica cicloidal,
por lo que la curva cicloidal tiene un diámetro que aumenta en el
sentido del extremo externo de la ranura.
La herramienta ilustrada en las figuras 1 y 2
funciona de la siguiente manera.
Desde una fuente externa adecuada (no mostrada),
se alimenta fluido presurizado (por ejemplo aire o líquido
refrigerante con una bruma de aceite) dentro del conducto principal
7 a través del extremo que van a la superficie 6 de extremo de la
parte 4 de árbol. Cuando se hace girar la herramienta a alta
velocidad, por ejemplo a una velocidad de giro de 25.000 rpm o más,
surge un efecto de succión en cada una de las ranuras 12 que intenta
succionar el fluido que llega al extremo inferior o externo del
conducto principal en sentido hacia fuera, hacia las piezas insertas
cortadoras 11. Este efecto de succión puede establecerse gracias a
las ranuras, lo que significa que la parte de extremo del cabezal
fresador durante el giro de la fresa actúa como un rotor en el que
las partes 15 de zona plana entre ranuras próximas constituyen
álabes de ventilador. De la misma manera que en un ventilador
convencional, se proporciona una presión negativa que actúa
radialmente en sentido hacia fuera desde el centro del ventilador a
lo largo de "la superficie trasera de cada ala", es decir, a lo
largo de la superficie lateral 16 por detrás de cada parte delantera
de zona plana. Más precisamente, las partículas incluidas en el
fluido son comprimidas hacia atrás hacia la superficie lateral
opuesta 16 y al mismo tiempo son arrojadas radialmente hacia fuera
por la fuerza centrífuga.
Una desviación inicial del flujo axial principal
en el conducto 7 a los flujos parcialmente radiales en cada una de
las ranuras 12 puede tener lugar en de varias maneras dependiendo de
diferentes factores, tales como la velocidad de giro de la
herramienta, la naturaleza del fluido además de la presión y el
volumen del fluido entrante. En la realización acorde con las
figuras 1 y 2, se asume que la desviación tiene lugar sin la ayuda
de medios particulares de desviación. Esto puede tener lugar, por
ejemplo, provocando primero que la herramienta gire a velocidad
máxima y después comenzando y aumentando progresivamente el
suministro de fluido hacia el conducto principal 7. También es
factible cargar las ranuras con fluido en una manera adecuada con
relación al comienzo del giro de la herramienta.
El resultado del efecto ventilador conseguido por
medio de las ranuras depende del flujo de masa del fluido. Si el
flujo de masa a través del conducto principal 7, por diferentes
razones, se volviera insatisfactorio, el efecto se deteriora (el
ventilador tiene sus propias características de bomba). Para
contrarrestar el riesgo de insuficiente flujo de masa a través del
conducto principal se pueden taladrar canales particulares 19 de
entrada de aire en el cabezal fresador. Más precisamente, para cada
ranura se taladra un agujero 19 de canal desde un punto externo
cerca de la parte 4 de árbol del cabezal fresador hacia un punto
interno en la zona del extremo interno 13 de la ranura individual
12. Tales agujeros, que pueden ser de diámetro comparativamente
pequeño, son en la práctica simples de fabricar con relación a la
fabricación de la herramienta. A través de los agujeros, se
succiona aire desde el exterior y se añade a los flujos parciales de
masa de fluido hacia las diferentes ranuras.
El fluido succionado hacia fuera radialmente a
través de cada ranura individual barrerá a lo largo de la pieza
inserta agregada 11 y refrigerará o lubricará ésta además de la
parte de la pieza de trabajo con la que la pieza inserta está en
contacto instantáneo. Por esa razón, el fluido verá que se lavan
virutas no solo de la pieza inserta cortadora y la pieza de trabajo
sino también de las superficies que definen cada espacio individual
9 de viruta. Con relación a esto, debe enfatizarse que los flujos
parciales de fluido a través de las ranuras forman chorros, que
lanza hacia fuera las virutas en la dirección radial en un plano
común, dirigido perpendicularmente hacia el eje de giro de la
herramienta. De esta manera, los flujos de virutas son dirigidos
hacia fuera desde la herramienta de una
manera óptima.
manera óptima.
Haciendo referencia ahora a las figuras
3-6, que ilustran una realización acorde con la cual
el cabezal fresador ha sido provisto con medios particulares para
desviar el flujo principal axial del fluido para convertirse en
flujos parciales radiales. Más precisamente, la herramienta incluye
un tornillo 20 por medio del cual la misma puede ser fijada de la
manera usual en un portador de herramienta (no mostrado). El
tornillo 20 consiste en un tornillo tubular para permitir el paso
axial de fluido, y tiene un cabezal 21 que tiene una rosca macho 22.
La cavidad en el interior del tornillo tubular da adentro de un
receptáculo hexagonal 23 en el que puede ser aplicada una llave para
apretar el tornillo. Un dispositivo distribuidor diseñado
enteramente 24 coopera con el cabezal 21 de tornillo, dicho
dispositivo está compuesto de una placa circular 25 y un casquillo
cilíndrico 26, que tiene una rosca interna 27 (véase la figura 6).
En el ejemplo mostrado, la placa 25 tiene un diámetro mayor que el
casquillo 26, por lo que la placa sobresaldrá fuera una distancia
desde el casquillo. En la vecindad inmediata de la placa, el
casquillo tiene varios agujeros radiales 28 a través de los que
puede pasar fluido en la dirección radial hacia fuera. En su
interior, la placa 25 tiene un cuerpo cónico 29 que cuando es
golpeado por el flujo axial de fluido, dirige el fluido en la
dirección de los agujeros 28. En el cuerpo cónico 29, hay formado
también un receptáculo hexagonal 30 para una llave, por medio de la
que la tapa puede ser apretada en la cabeza 21 de tornillo.
La función de la tapa descrita debe ser obvia.
Cuando se introduce fluido axialmente a través del tornillo tubular
20, el cuerpo cónico 29 y la placa 25 fuerzan al fluido a desviarse
en flujos parciales dirigidos radialmente que pasan afuera a través
de los agujeros 28 y más allá a las diferentes ranuras 12 en el
cabezal fresador.
En las figuras 7 y 8, se ilustra un dispositivo
distribuidor alternativo que también en este caso incluye una placa
circular 25 que tiene un cuerpo cónico interno 29. En esta
realización, la placa 25 tiene, sin embargo, varios agujeros 31 para
tornillos (no ilustrados) por medio de los que puede ser fijada la
placa en un avellanado circular en la superficie 5 de extremo
inferior o externa del cabezal fresador. Dichos agujeros 31 son
colocados comparativamente cerca de la periferia de la placa de
manera que a su vez agujeros roscados para los tornillos de sujeción
pueden ser situados fuera del conducto principal en el cabezal
fresador. Cuando el fluido axial fluye a través del conducto
principal se encuentra la placa 25, el mismo será obligado a
convertirse en flujos parciales radiales por medio de la placa y el
cuerpo cónico asociado.
La realización ilustrada en la figura 9 difiere
de la realización acorde con las figuras 1 y 2 solo en que faltan
los canales particulares 19 de entrada de aire.
En la figura 10 se ilustra esquemáticamente cómo
pueden extenderse las ranuras 12 en la dirección desde sus extremos
internos hacia sus extremos externos. En otras palabras, dichas
ranuras tienen un área que aumenta en sección transversal con el
aumento de radio. El efecto del ensanchamiento de las ranuras en
sentido hacia fuera es que el fluido se expande en las ranuras y que
el ventilador de turbina conseguido bombea fácilmente fuera grandes
flujos parciales de los que, sin embargo, la velocidad del fluido es
moderada.
En la figura 11, se ilustra una realización
acorde con la cual cada ranura individual 12 se ensancha en el
sentido desde su extremo externo hacia su extremo interno. En este
caso el fluido ser comprimirá en las ranuras, por lo que el
ventilador de turbina bombea fuera un flujo limitado de fluido en el
que, sin embargo, la velocidad y presión, respectivamente, del
fluido ha sido aumentada.
Común para las dos realizaciones acordes con las
figuras 10 y 11 es que las ranuras 12 son estrechas en comparación
con las partes cercanas circundantes 15 de zona plana. En otras
palabras, el área total en exposición de las ranuras es más pequeña
que el área total en exposición de las partes de zona plana.
En la figura 12, se muestra una realización
alternativa acorde con la cual el área en exposición de las ranuras
o los rebajes 12 es mayor que el área total en exposición de las
partes 15 de zona plana entre las ranuras. En otras palabras, aquí
las partes de zona plana son comparativamente estrechas con relación
a las ranuras. En esta realización, se pueden bombear fuera grandes
cantidades de fluido, aunque a baja velocidad y baja presión.
En la figura 13, se ilustra una realización
acorde con la cual las dos superficie laterales 16 de la ranura
individual 12 diverge desde la superficie 5 de extremo del cabezal
de herramienta hacia la superficie inferior común 17 para las
superficies laterales.
Una ventaja importante del invento es que la
herramienta, gracias a las ranuras formadoras de ventilador,
proporciona evacuación de flujos parciales potentes de fluido desde
el conducto principal hacia la pieza inserta cortante individual y
sus espacios de virutas en una manera automática. Además de esto,
los flujos parciales de fluido obtenidos son dirigidos radialmente
en un plano perpendicularmente al eje de giro. Por lo tanto,
contrario a los agujeros de conducto ramificados taladrados
oblicuamente en herramientas fresadoras conocidas previamente, la
herramienta acorde con el invento garantiza una eliminación
eficiente de viruta de las piezas insertas cortadoras y los espacios
de viruta que las rodean. Además de esto, la fabricación de la
herramienta acorde con el invento es simple en comparación con
métodos de fabricación aplicados anteriormente. Entre otras cosas,
existe la ventaja de que las ranuras abiertas en la superficie de
extremo del cabezal de herramienta no interfieren con las
posibilidades del diseñador para formar y situar la pieza inserta
cortadora y los espacios de viruta pertenecientes, respectivamente,
de una manera desinhibida. Otra ventaja es que las ranuras provocan
la reducción del peso total de la herramienta; algo que es
especialmente importante con relación a altas velocidades de giro.
Más precisamente, un peso mínimo de la herramienta facilita el par
de arranque además del de parada de la herramienta.
El invento no está exclusivamente restringido a
las realizaciones descritas antes y mostradas en los dibujos. Así,
es factible que en vez de ranuras curvadas se puedan usar ranuras
substancialmente rectas. Si se les da a las ranuras una forma
curvada, la forma arqueada puede ser girada además en la dirección
opuesta con relación a las realizaciones ilustradas en los dibujos,
es decir con la convexidad dirigida hacia atrás en vez de hacia
delante con relación al sentido de giro. En caso de que la
herramienta fresadora esté equipada con un dispositivo distribuidor
del tipo descrito, a la placa de distribuidor se le puede dar un
diámetro mayor que las placas que han sido ejemplificadas, por lo
que las ranuras serán cubiertas, al menos parcialmente, por la placa
de distribuidor. Aunque las ranuras inicialmente con relación a la
fabricación son abiertas enteramente hacia fuera, la misma puede así
ser cubierta entera o parcialmente por una placa de distribuidor en
su estado de funcionamiento. Además de esto, las diferentes ranuras
en una y el mismo cabezal de fresadora puede dársele diferentes
anchuras. Por ejemplo, cada segunda ranura puede ser más ancha que
las ranuras cercanas. Además de esto, diferentes ranura en uno y el
mismo cabezal de fresadora pueden tener diferentes inclinaciones,
bien en cada una de las dos paredes laterales que definen cada
ranura o en ambas paredes laterales en cada par. Además de esto,
las diferentes ranuras no necesitan necesariamente estar separadas
equidistantemente. Así, es factible colocar las ranuras
irregularmente unas con relación a otras también en el caso en el
que las piezas insertas cortadoras estén separadas equidistantemente
unas de otra.
Claims (17)
1. Una herramienta para mecanización con
arranque de viruta, que incluye un cabezal giratorio (1) que tiene
una superficie envolvente (2) que se extiende simétricamente de
forma giratoria alrededor de un eje geométrico central de giro (C) y
una superficie (5) de extremo que se extiende transversal a dicho
eje, además de una pluralidad de piezas insertas cortadoras (11)
separadas tangencialmente con relación a espacios (9) de viruta
formados en una parte circunferencial (8) de borde en la transición
entre la superficie envolvente (2) y la superficie (5) de extremo,
por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto principal
central interno (7) que tiene el fin de recibir un fluido lubricante
y/o refrigerante desde el exterior y, por otro lado, varios
conductos ramificados (12) correspondientes al número de piezas
insertas cortantes (11) y espacios (9) de virutas con el fin de
guiar fuera individualmente dicho fluido desde el conducto principal
hacia las diferentes piezas insertas cortantes, caracterizada
porque el conducto principal (7) se extiende hacia arriba y
desemboca en dicha superficie (5) de extremo y porque cada conducto
ramificado individual consiste en una ranura (12), al menos
inicialmente abierta hacia fuera, formada en la superficie (5) de
extremo, cuya ranura se extiende desde la lumbrera del conducto
principal (7) hasta un espacio individual (9) de virutas, por lo que
un extremo externo (14) del conducto está situado enfrente de la
pieza inserta cortadora (11), visto en el sentido de giro de la
herramienta.
2. Una herramienta acorde con la reivindicación
1, caracterizada porque la ranura individual (12) está
delimitada por dos superficies laterales separadas (16) y una
superficie intermedia inferior (17) redondeada cóncavamente.
3. Una herramienta acorde con la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) es en
general igualmente estrecha a lo largo de toda su extensión en
longitud.
4. Una herramienta acorde con la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) se
ensancha en sentido desde un extremo interno hacia un extremo
externo.
5. Una herramienta acorde con la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) se
ensancha en sentido desde un extremo externo hacia un extremo
interno.
6. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la ranura
individual (12) tiene forma arqueada.
7. Una herramienta acorde con la reivindicación
6, caracterizada porque la forma arqueada de la ranura
individual (12) es generalmente cicloidal.
8. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el área en
proyección total de las ranuras (12) es más pequeña que el área
total en proyección de zonas planas (15) entre las ranuras.
9. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, caracterizada porque el
área total en proyección de las ranuras (12) es más grande que el
área total en proyección de las zonas planas (15) entre las
ranuras.
10. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
superficies laterales (16) de la ranura individual son mutuamente
paralelas.
11. Una herramienta acorde con la reivindicación
10, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la
ranura individual se extienden paralelas al eje de giro de la
herramienta.
12. Una herramienta acorde con la reivindicación
10, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la
ranura individual son oblicuas con relación al eje de giro de la
herramienta.
13. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, caracterizada porque
las superficies laterales (16) de la ranura individual divergen de
la superficie (5) de extremo del cabezal (1) de herramienta en el
sentido de la superficie inferior común (17).
14. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un
dispositivo (24) está dispuesto en la zona entre la lumbrera del
conducto principal (7) y las ranuras (12) con el fin de desviar un
flujo axial de fluido a través del conducto principal en flujos
parciales transversales hacia las ranuras.
15. Una herramienta acorde con la reivindicación
4, caracterizada porque el dispositivo (24) incluye una placa
(25) que está integrada con un casquillo (26), que tiene una
pluralidad de agujeros (28) separados tangencialmente cerca de la
placa, así como de una rosca interna (27) para cooperación con una
rosca externa (22) en un cabezal (21) de un tornillo tubular (20) a
través del que puede pasar fluido y que tiene el fin de fijar la
herramienta en un portador de herramientas.
16. Una herramienta acorde con la reivindicación
14, caracterizada porque el dispositivo incluye una placa
(25) que es más ancha que el conducto principal (7) y tiene varios
agujeros (31) para tornillos colocados cerca de la periferia de la
placa, cuyos tornillos se pueden sujetar en agujeros roscados en el
cabezal de la herramienta.
17. Una herramienta acorde con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque canales
particulares (19) de entrada de aire se extienden entre la
superficie envolvente (2) del cabezal de herramienta y extremos
internos (13) de las ranuras (12).
Applications Claiming Priority (2)
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