ES2238347T3

ES2238347T3 - Herramienta de mecanizacion.

Info

Publication number: ES2238347T3
Application number: ES01102973T
Authority: ES
Inventors: Peder Arvidson
Original assignee: Sandvik AB
Current assignee: Sandvik AB
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2005-09-01
Anticipated expiration: 2021-02-08
Also published as: EP1129806B2; DE60110483T3; DE60110483T2; US20020009339A1; SE0000427L; JP4225452B2; US6595727B2; KR100756291B1; WO2001058632A1; EP1129806A1; DE60110483D1; SE517817C2; CN1396847A; ES2238347T5; ATE294660T1; CN1129498C; EP1129806B1; JP2003522038A; KR20020077904A; SE0000427D0

Abstract

Una herramienta para mecanización con arranque de viruta, que incluye un cabezal giratorio (1) que tiene una superficie envolvente (2) que se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor de un eje geométrico central de giro (C) y una superficie (5) de extremo que se extiende transversal a dicho eje, además de una pluralidad de piezas insertas cortadoras (11) separadas tangencialmente con relación a espacios (9) de viruta formados en una parte circunferencial (8) de borde en la transición entre la superficie envolvente (2) y la superficie (5) de extremo, por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto principal central interno (7) que tiene el fin de recibir un fluido lubricante y/o refrigerante desde el exterior y, por otro lado, varios conductos ramificados (12) correspondientes al número de piezas insertas cortantes (11) y espacios (9) de virutas con el fin de guiar fuera individualmente dicho fluido desde el conducto principal hacia las diferentes piezas insertas cortantes, caracterizada porque el conducto principal (7) se extiende hacia arriba y desemboca en dicha superficie (5) de extremo y porque cada conducto ramificado individual consiste en una ranura (12), al menos inicialmente abierta hacia fuera, formada en la superficie (5) de extremo, cuya ranura se extiende desde la lumbrera del conducto principal (7) hasta un espacio individual (9) de virutas, por lo que un extremo externo (14) del conducto está situado enfrente de la pieza inserta cortadora (11), visto en el sentido de giro de la herramienta.

Description

Herramienta de mecanización.

Ámbito técnico del invento

Este invento se refiere a una herramienta destinada a mecanización con arranque de viruta del tipo que incluye un cabezal giratorio que tiene una superficie envolvente que se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor de un eje central de giro geométrico y una superficie de extremo que se extiende transversalmente a dicho eje, además de una pluralidad de piezas insertas cortantes separadas tangencialmente con relación a espacios de virutas formados en una parte circunferencial de borde en la transición entre la superficie envolvente y la superficie de extremo, por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto central interno principal que tiene el fin de recibir un fluido lubricante y/o refrigerante desde fuera y, por otro lado, varios conductos ramificados correspondientes al número de piezas insertas cortantes y espacios de virutas con el fin de llevar fuera individualmente dicho fluido desde el conducto principal hacia las distintas piezas insertas cortadoras.

Una herramienta de este tipo, descrita también en el preámbulo de la reivindicación independiente 1, se describe en el documento DE19725100A.

Técnica anterior

Herramientas del tipo descrito antes generalmente, pueden tener la forma de fresas, en particular fresas de superficie. El desarrollo en la tecnología moderna de fresas está dirigido hacia velocidades de corte cada vez mayores. Este desarrollo está marcado especialmente en el fresado de materiales que se pueden trabajar fácilmente, tales como el aluminio. Así, velocidades de corte de hasta el intervalo de aproximadamente 8.000-10.000 m/min se usan ya actualmente en la mecanización de aluminio, velocidades que una fresa de superficie con un diámetro de 100 mm requiere velocidades de giro en el intervalo de 25000-32000 rpm. Por diferentes motivos, se suministra algún tipo de fluido a las piezas insertas cortadoras individuales durante la operación de mecanización. En algunos casos, se suministra líquido refrigerante con el fin de refrigerar las piezas insertas cortadoras además de la pieza en la que se trabaja y en otros casos se puede suministrar aire con una bruma de aceite con el fin de proporcionar lubricación y una cierta refrigeración. También se pueden proporcionar gases refrigerantes. Fundamental para el fluido de refrigeración o lubricación es el fin de dar propiedades óptimas a las superficies mecanizadas de la pieza de trabajo, para refrigerar las piezas insertas cortadoras y la pieza trabajada, además del esmerilado contrarrestador del material mecanizado, por ejemplo aluminio, en la herramienta.

Un portador giratorio de herramienta se conoce previamente del documento US 5 941 664, el que, en sí, incluye varios conductos individuales ramificados de fluidos. Sin embargo, dichos conductos ramificados están definidos por cuchillas, que juntas forman un impulsor que para introducir líquido refrigerante desde el exterior adentro de un conducto principal central. Este portador de herramientas carece de cualquier tipo de pieza inserta cortante, y aún más los conductos ramificados no son en forma de ranuras abiertas hacia fuera.

El documento DE 19725100 describe una fresa que en relación con las piezas insertas cortantes equipadas en su superficie de extremo tiene un cuerpo central de distribuidor que tiene una pluralidad de boquillas dirigidas radialmente a través de las que el líquido refrigerante puede ser suministrado fuera hacia las piezas insertas cortantes situadas periféricamente. Sin embargo, ni incluso aquí se puede encontrar ninguna ranura abierta en dicha superficie de extremo.

Breve descripción de los dibujos adjuntos

En los dibujos:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta acorde con el invento,

La figura 2 es una vista plana desde encima de la herramienta acorde con la figura 1 en una posición invertida,

La figura 3 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de una herramienta vista oblicuamente desde abajo,

La figura 4 es una vista análoga en perspectiva en despiece ordenado que muestra la misma herramienta que tiene un dispositivo de distribución de fluido mostrado separado de la fresa,

La figura 5 es una vista plana desde encima del dispositivo distribuidor acorde con la figura 4,

La figura 6 es la sección A-A de la figura 5,

La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una tercera realización alternativa de la herramienta acorde con el invento,

La figura 8 es una vista en perspectiva de un segundo tipo de dispositivo distribuidor incluido en la herramienta de la figura 7,

La figura 9 es una vista plana desde debajo de una realización alternativa adicional del invento,

Las figuras 10-12 son vistas esquemáticas planas desde abajo que ilustran otras tres realizaciones alternativas diferentes del invento, y

La figura 13 es una vista lateral esquemática que ilustra una realización alternativa de las ranuras incluidas en el cabezal de herramienta de la herramienta.

Descripción detallada de realizaciones preferidas del invento

La herramienta ilustrada en las figuras 1 y 2 tiene forma de cabezal 1 de fresadora, que es giratorio alrededor de un eje central geométrico C de giro. Una superficie arqueada envolvente 2 se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor del eje C, que la transforma en una superficie 3 de cilindro en una parte 4 similar a un árbol del cabezal de fresa. Una primera superficie plana 5 de extremo que está opuesta a una segunda superficie plana 6 de extremo en la parte 4 de árbol se extiende en un plano, perpendicularmente al eje de rotación C. Entre estas superficies 5, 6 de extremo, se extiende un conducto principal central 7, en forma de agujero, por ejemplo un agujero de taladro, a través del que puede pasar líquido refrigerante u otro líquido. En la parte 8 de borde, formando la transición entre la superficie envolvente arqueada 2 y la superficie plana 5 de extremo, hay rebajados una pluralidad de espacios separados tangencialmente 9 de viruta. En relación con dichos espacios de virutas, hay formados unos asientos 10 en los que hay montadas piezas insertas cortadoras 11. Es ventajoso si dichas piezas insertas cortadoras son de tipo orientable, por lo que las piezas insertas cortadoras son fijadas por medio de tornillos.

Característico para la herramienta acorde con el invento es que hay formados varios rebajes o ranuras 12 abiertos hacia fuera en la superficie 5 de extremo. Más precisamente, el número de ranuras 12 corresponde al número de piezas insertas 11 y de espacios 9 de virutas, respectivamente. Las ranuras 12 forman conductos ramificados cuyo fin es sacar el fluido tomado en el exterior del conducto principal a las diferentes piezas insertas cortantes 11. En la realización preferida, cada conducto individual está curvado y se extiende desde un extremo interno 13 cerca de la lumbrera externa del conducto principal 7 hacia un extremo externo 14 situado en la parte delantera de las piezas insertas cortadoras individuales 11, visto en el sentido de giro de la herramienta (véanse las flechas en las figuras 1 y 2). Más precisamente, la ranura individual está formada de tal manera que el lado convexo de la ranura está girado hacia el sentido de giro.

Las partes 15 de zona plana que tienen una forma básica similar a una cuña que se estrecha hacia dentro están definidas entre las diferentes ranuras 11. Las superficies de estas partes de son planas y están situadas en un plano común (=la superficie 5 de extremo) que está separado axialmente del plano común en el que hay situadas partes inferiores horizontales de las piezas insertas cortadoras 11. En relación a esto, debe apuntarse también que aristas cortadoras externas radialmente de las piezas insertas cortadoras sobresalen de alguna manera de las partes traseras de la superficie envolvente 2.

Cada ranura individual 12 está delimitada por dos superficies laterales separadas 16, 16 y una superficie intermedia 17 de fondo redondeada cóncavamente (de las dos superficies laterales 16, sólo es visible una en las figuras 1 y 2, respectivamente. En la realización ilustrada en las figuras 1 y 2, la ranura individual 12 es igualmente delgada a lo largo de toda su extensión longitudinal desde el extremo interno 13 hasta el extremo externo o la abertura 14. Además de esto, las superficies laterales 16 de la ranura individual son mutuamente paralelas y oblicuas con relación al eje de giro C de la herramienta. Más precisamente, las superficies laterales de las ranuras son oblicuas de tal manera que se inclinan hacia arriba, hacia atrás desde la superficie 5 de extremo visto en la dirección de giro de la herramienta. Sin embargo, también es posible formar la ranura de tal manera que las dos superficies laterales paralelas se extiendan substancialmente paralelas al eje de giro de la herramienta. Con relación a esto, debe mencionarse también que es factible formar la ranura con, por un lado, una superficie lateral que sea paralela al eje de giro, y, por otro lado, una superficie lateral que sea oblicua con relación al eje de giro.

Aunque son factibles diferentes formas de arco de las ranuras 12, generalmente se prefiere una forma básica cicloidal, por lo que la curva cicloidal tiene un diámetro que aumenta en el sentido del extremo externo de la ranura.

La herramienta ilustrada en las figuras 1 y 2 funciona de la siguiente manera.

Desde una fuente externa adecuada (no mostrada), se alimenta fluido presurizado (por ejemplo aire o líquido refrigerante con una bruma de aceite) dentro del conducto principal 7 a través del extremo que van a la superficie 6 de extremo de la parte 4 de árbol. Cuando se hace girar la herramienta a alta velocidad, por ejemplo a una velocidad de giro de 25.000 rpm o más, surge un efecto de succión en cada una de las ranuras 12 que intenta succionar el fluido que llega al extremo inferior o externo del conducto principal en sentido hacia fuera, hacia las piezas insertas cortadoras 11. Este efecto de succión puede establecerse gracias a las ranuras, lo que significa que la parte de extremo del cabezal fresador durante el giro de la fresa actúa como un rotor en el que las partes 15 de zona plana entre ranuras próximas constituyen álabes de ventilador. De la misma manera que en un ventilador convencional, se proporciona una presión negativa que actúa radialmente en sentido hacia fuera desde el centro del ventilador a lo largo de "la superficie trasera de cada ala", es decir, a lo largo de la superficie lateral 16 por detrás de cada parte delantera de zona plana. Más precisamente, las partículas incluidas en el fluido son comprimidas hacia atrás hacia la superficie lateral opuesta 16 y al mismo tiempo son arrojadas radialmente hacia fuera por la fuerza centrífuga.

Una desviación inicial del flujo axial principal en el conducto 7 a los flujos parcialmente radiales en cada una de las ranuras 12 puede tener lugar en de varias maneras dependiendo de diferentes factores, tales como la velocidad de giro de la herramienta, la naturaleza del fluido además de la presión y el volumen del fluido entrante. En la realización acorde con las figuras 1 y 2, se asume que la desviación tiene lugar sin la ayuda de medios particulares de desviación. Esto puede tener lugar, por ejemplo, provocando primero que la herramienta gire a velocidad máxima y después comenzando y aumentando progresivamente el suministro de fluido hacia el conducto principal 7. También es factible cargar las ranuras con fluido en una manera adecuada con relación al comienzo del giro de la herramienta.

El resultado del efecto ventilador conseguido por medio de las ranuras depende del flujo de masa del fluido. Si el flujo de masa a través del conducto principal 7, por diferentes razones, se volviera insatisfactorio, el efecto se deteriora (el ventilador tiene sus propias características de bomba). Para contrarrestar el riesgo de insuficiente flujo de masa a través del conducto principal se pueden taladrar canales particulares 19 de entrada de aire en el cabezal fresador. Más precisamente, para cada ranura se taladra un agujero 19 de canal desde un punto externo cerca de la parte 4 de árbol del cabezal fresador hacia un punto interno en la zona del extremo interno 13 de la ranura individual 12. Tales agujeros, que pueden ser de diámetro comparativamente pequeño, son en la práctica simples de fabricar con relación a la fabricación de la herramienta. A través de los agujeros, se succiona aire desde el exterior y se añade a los flujos parciales de masa de fluido hacia las diferentes ranuras.

El fluido succionado hacia fuera radialmente a través de cada ranura individual barrerá a lo largo de la pieza inserta agregada 11 y refrigerará o lubricará ésta además de la parte de la pieza de trabajo con la que la pieza inserta está en contacto instantáneo. Por esa razón, el fluido verá que se lavan virutas no solo de la pieza inserta cortadora y la pieza de trabajo sino también de las superficies que definen cada espacio individual 9 de viruta. Con relación a esto, debe enfatizarse que los flujos parciales de fluido a través de las ranuras forman chorros, que lanza hacia fuera las virutas en la dirección radial en un plano común, dirigido perpendicularmente hacia el eje de giro de la herramienta. De esta manera, los flujos de virutas son dirigidos hacia fuera desde la herramienta de una
manera óptima.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3-6, que ilustran una realización acorde con la cual el cabezal fresador ha sido provisto con medios particulares para desviar el flujo principal axial del fluido para convertirse en flujos parciales radiales. Más precisamente, la herramienta incluye un tornillo 20 por medio del cual la misma puede ser fijada de la manera usual en un portador de herramienta (no mostrado). El tornillo 20 consiste en un tornillo tubular para permitir el paso axial de fluido, y tiene un cabezal 21 que tiene una rosca macho 22. La cavidad en el interior del tornillo tubular da adentro de un receptáculo hexagonal 23 en el que puede ser aplicada una llave para apretar el tornillo. Un dispositivo distribuidor diseñado enteramente 24 coopera con el cabezal 21 de tornillo, dicho dispositivo está compuesto de una placa circular 25 y un casquillo cilíndrico 26, que tiene una rosca interna 27 (véase la figura 6). En el ejemplo mostrado, la placa 25 tiene un diámetro mayor que el casquillo 26, por lo que la placa sobresaldrá fuera una distancia desde el casquillo. En la vecindad inmediata de la placa, el casquillo tiene varios agujeros radiales 28 a través de los que puede pasar fluido en la dirección radial hacia fuera. En su interior, la placa 25 tiene un cuerpo cónico 29 que cuando es golpeado por el flujo axial de fluido, dirige el fluido en la dirección de los agujeros 28. En el cuerpo cónico 29, hay formado también un receptáculo hexagonal 30 para una llave, por medio de la que la tapa puede ser apretada en la cabeza 21 de tornillo.

La función de la tapa descrita debe ser obvia. Cuando se introduce fluido axialmente a través del tornillo tubular 20, el cuerpo cónico 29 y la placa 25 fuerzan al fluido a desviarse en flujos parciales dirigidos radialmente que pasan afuera a través de los agujeros 28 y más allá a las diferentes ranuras 12 en el cabezal fresador.

En las figuras 7 y 8, se ilustra un dispositivo distribuidor alternativo que también en este caso incluye una placa circular 25 que tiene un cuerpo cónico interno 29. En esta realización, la placa 25 tiene, sin embargo, varios agujeros 31 para tornillos (no ilustrados) por medio de los que puede ser fijada la placa en un avellanado circular en la superficie 5 de extremo inferior o externa del cabezal fresador. Dichos agujeros 31 son colocados comparativamente cerca de la periferia de la placa de manera que a su vez agujeros roscados para los tornillos de sujeción pueden ser situados fuera del conducto principal en el cabezal fresador. Cuando el fluido axial fluye a través del conducto principal se encuentra la placa 25, el mismo será obligado a convertirse en flujos parciales radiales por medio de la placa y el cuerpo cónico asociado.

La realización ilustrada en la figura 9 difiere de la realización acorde con las figuras 1 y 2 solo en que faltan los canales particulares 19 de entrada de aire.

En la figura 10 se ilustra esquemáticamente cómo pueden extenderse las ranuras 12 en la dirección desde sus extremos internos hacia sus extremos externos. En otras palabras, dichas ranuras tienen un área que aumenta en sección transversal con el aumento de radio. El efecto del ensanchamiento de las ranuras en sentido hacia fuera es que el fluido se expande en las ranuras y que el ventilador de turbina conseguido bombea fácilmente fuera grandes flujos parciales de los que, sin embargo, la velocidad del fluido es moderada.

En la figura 11, se ilustra una realización acorde con la cual cada ranura individual 12 se ensancha en el sentido desde su extremo externo hacia su extremo interno. En este caso el fluido ser comprimirá en las ranuras, por lo que el ventilador de turbina bombea fuera un flujo limitado de fluido en el que, sin embargo, la velocidad y presión, respectivamente, del fluido ha sido aumentada.

Común para las dos realizaciones acordes con las figuras 10 y 11 es que las ranuras 12 son estrechas en comparación con las partes cercanas circundantes 15 de zona plana. En otras palabras, el área total en exposición de las ranuras es más pequeña que el área total en exposición de las partes de zona plana.

En la figura 12, se muestra una realización alternativa acorde con la cual el área en exposición de las ranuras o los rebajes 12 es mayor que el área total en exposición de las partes 15 de zona plana entre las ranuras. En otras palabras, aquí las partes de zona plana son comparativamente estrechas con relación a las ranuras. En esta realización, se pueden bombear fuera grandes cantidades de fluido, aunque a baja velocidad y baja presión.

En la figura 13, se ilustra una realización acorde con la cual las dos superficie laterales 16 de la ranura individual 12 diverge desde la superficie 5 de extremo del cabezal de herramienta hacia la superficie inferior común 17 para las superficies laterales.

Una ventaja importante del invento es que la herramienta, gracias a las ranuras formadoras de ventilador, proporciona evacuación de flujos parciales potentes de fluido desde el conducto principal hacia la pieza inserta cortante individual y sus espacios de virutas en una manera automática. Además de esto, los flujos parciales de fluido obtenidos son dirigidos radialmente en un plano perpendicularmente al eje de giro. Por lo tanto, contrario a los agujeros de conducto ramificados taladrados oblicuamente en herramientas fresadoras conocidas previamente, la herramienta acorde con el invento garantiza una eliminación eficiente de viruta de las piezas insertas cortadoras y los espacios de viruta que las rodean. Además de esto, la fabricación de la herramienta acorde con el invento es simple en comparación con métodos de fabricación aplicados anteriormente. Entre otras cosas, existe la ventaja de que las ranuras abiertas en la superficie de extremo del cabezal de herramienta no interfieren con las posibilidades del diseñador para formar y situar la pieza inserta cortadora y los espacios de viruta pertenecientes, respectivamente, de una manera desinhibida. Otra ventaja es que las ranuras provocan la reducción del peso total de la herramienta; algo que es especialmente importante con relación a altas velocidades de giro. Más precisamente, un peso mínimo de la herramienta facilita el par de arranque además del de parada de la herramienta.

Modificaciones factibles del invento

El invento no está exclusivamente restringido a las realizaciones descritas antes y mostradas en los dibujos. Así, es factible que en vez de ranuras curvadas se puedan usar ranuras substancialmente rectas. Si se les da a las ranuras una forma curvada, la forma arqueada puede ser girada además en la dirección opuesta con relación a las realizaciones ilustradas en los dibujos, es decir con la convexidad dirigida hacia atrás en vez de hacia delante con relación al sentido de giro. En caso de que la herramienta fresadora esté equipada con un dispositivo distribuidor del tipo descrito, a la placa de distribuidor se le puede dar un diámetro mayor que las placas que han sido ejemplificadas, por lo que las ranuras serán cubiertas, al menos parcialmente, por la placa de distribuidor. Aunque las ranuras inicialmente con relación a la fabricación son abiertas enteramente hacia fuera, la misma puede así ser cubierta entera o parcialmente por una placa de distribuidor en su estado de funcionamiento. Además de esto, las diferentes ranuras en una y el mismo cabezal de fresadora puede dársele diferentes anchuras. Por ejemplo, cada segunda ranura puede ser más ancha que las ranuras cercanas. Además de esto, diferentes ranura en uno y el mismo cabezal de fresadora pueden tener diferentes inclinaciones, bien en cada una de las dos paredes laterales que definen cada ranura o en ambas paredes laterales en cada par. Además de esto, las diferentes ranuras no necesitan necesariamente estar separadas equidistantemente. Así, es factible colocar las ranuras irregularmente unas con relación a otras también en el caso en el que las piezas insertas cortadoras estén separadas equidistantemente unas de otra.

Claims

1. Una herramienta para mecanización con arranque de viruta, que incluye un cabezal giratorio (1) que tiene una superficie envolvente (2) que se extiende simétricamente de forma giratoria alrededor de un eje geométrico central de giro (C) y una superficie (5) de extremo que se extiende transversal a dicho eje, además de una pluralidad de piezas insertas cortadoras (11) separadas tangencialmente con relación a espacios (9) de viruta formados en una parte circunferencial (8) de borde en la transición entre la superficie envolvente (2) y la superficie (5) de extremo, por lo que el cabezal incluye, por un lado, un conducto principal central interno (7) que tiene el fin de recibir un fluido lubricante y/o refrigerante desde el exterior y, por otro lado, varios conductos ramificados (12) correspondientes al número de piezas insertas cortantes (11) y espacios (9) de virutas con el fin de guiar fuera individualmente dicho fluido desde el conducto principal hacia las diferentes piezas insertas cortantes, caracterizada porque el conducto principal (7) se extiende hacia arriba y desemboca en dicha superficie (5) de extremo y porque cada conducto ramificado individual consiste en una ranura (12), al menos inicialmente abierta hacia fuera, formada en la superficie (5) de extremo, cuya ranura se extiende desde la lumbrera del conducto principal (7) hasta un espacio individual (9) de virutas, por lo que un extremo externo (14) del conducto está situado enfrente de la pieza inserta cortadora (11), visto en el sentido de giro de la herramienta.

2. Una herramienta acorde con la reivindicación 1, caracterizada porque la ranura individual (12) está delimitada por dos superficies laterales separadas (16) y una superficie intermedia inferior (17) redondeada cóncavamente.

3. Una herramienta acorde con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) es en general igualmente estrecha a lo largo de toda su extensión en longitud.

4. Una herramienta acorde con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) se ensancha en sentido desde un extremo interno hacia un extremo externo.

5. Una herramienta acorde con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la ranura individual (12) se ensancha en sentido desde un extremo externo hacia un extremo interno.

6. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la ranura individual (12) tiene forma arqueada.

7. Una herramienta acorde con la reivindicación 6, caracterizada porque la forma arqueada de la ranura individual (12) es generalmente cicloidal.

8. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el área en proyección total de las ranuras (12) es más pequeña que el área total en proyección de zonas planas (15) entre las ranuras.

9. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque el área total en proyección de las ranuras (12) es más grande que el área total en proyección de las zonas planas (15) entre las ranuras.

10. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la ranura individual son mutuamente paralelas.

11. Una herramienta acorde con la reivindicación 10, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la ranura individual se extienden paralelas al eje de giro de la herramienta.

12. Una herramienta acorde con la reivindicación 10, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la ranura individual son oblicuas con relación al eje de giro de la herramienta.

13. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizada porque las superficies laterales (16) de la ranura individual divergen de la superficie (5) de extremo del cabezal (1) de herramienta en el sentido de la superficie inferior común (17).

14. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un dispositivo (24) está dispuesto en la zona entre la lumbrera del conducto principal (7) y las ranuras (12) con el fin de desviar un flujo axial de fluido a través del conducto principal en flujos parciales transversales hacia las ranuras.

15. Una herramienta acorde con la reivindicación 4, caracterizada porque el dispositivo (24) incluye una placa (25) que está integrada con un casquillo (26), que tiene una pluralidad de agujeros (28) separados tangencialmente cerca de la placa, así como de una rosca interna (27) para cooperación con una rosca externa (22) en un cabezal (21) de un tornillo tubular (20) a través del que puede pasar fluido y que tiene el fin de fijar la herramienta en un portador de herramientas.

16. Una herramienta acorde con la reivindicación 14, caracterizada porque el dispositivo incluye una placa (25) que es más ancha que el conducto principal (7) y tiene varios agujeros (31) para tornillos colocados cerca de la periferia de la placa, cuyos tornillos se pueden sujetar en agujeros roscados en el cabezal de la herramienta.

17. Una herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque canales particulares (19) de entrada de aire se extienden entre la superficie envolvente (2) del cabezal de herramienta y extremos internos (13) de las ranuras (12).