DE3105933A1

DE3105933A1 - Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten und dafuer geeignetes fraeswerkzeug

Info

Publication number: DE3105933A1
Application number: DE19813105933
Authority: DE
Inventors: Erhart 8058 Altenerding Hochberger
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1981-02-11
Filing date: 1981-02-18
Publication date: 1982-08-19
Also published as: IT8149398A0; IT1195323B

Description

Verfahren zum Kühlen eines Fräswerkzeugs, insbesondere
an seinen Schneidkanten und dafür geeignetes Fräswerkzeug Zusatz zum Patent... (Patentanmeldung P 31 o4 752.1) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen eines Fräswerkzeugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Fräswerkzeug.
Damit geht die Erfindung aus von dem im Hauptpatent...
(Patentanmeldung P 31 04 752.1 ) beschriebenen Verfahren. Gemäß der dort genannten Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens soll das Kühlmittel unmittelbar vor den Fräserzähnen aus ungefähr radial gerichteten Bohrungen austreten, wo es über die Fräserzahnbrüste an die Schneidkanten fließt. Dabei ist das Auftreffen des Kühlmittels auf die Fräserzahnbrüste und damit die Führung des Kühlmittels an die Schneidkanten abhängig vom Nachschleifzustand des Fräswerkzeugs.
Diese Abhängigkeit soll mit der vorliegenden Erfindung weitestgehend vermieden werden. Dies wird erreicht mit einem Verfahren, bei dem das dem Fräswerkzeug über den Fräsdorn zugeführte Kühlmittel aus zumindest ungefähr in tangentialer Richtung des Fräsers liegenden Bohrung gen an den Fräserzahnrücken herausgeführt wird und auf die Fräserzahnbrüste und die Schneidkanten der dahinter- liegenden Fräserzähne spritzt (Anspruch i). Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich ein Fräswerkzeug, das die Merkmale des Anspruchs 2 aufweist. Da die Bohrungen in der Regel senkrecht zueinander und senkrecht zur Rotationsachse des Fräswerkzeugs verlaufen, können sie ohne komplizierte Vorrichtungen hergestellt werden.
Die Kühlwirkung ist am besten, wenn alle Zähne mit den besagten Bohrungen verstehen sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das in zwei Figuren dargestellt ist.
Figur 1 zeigt einen auf einem Fräsdorn 2 aufgenommenen Abwälzfräser 1 im Längsschnitt und Figur 2 einen Querschnitt durch diese Anordnung.
Der Fräsdorn 2 ist in einer nicht dargestellten Abwälzfräsmaschine in bekannter Weise zwischen einer Spindel 3 und einem Gegenlager 4 aufgenommen. Der Abwälzfräser 1 ist unter Verwendung einer sogenannten hydraulischen Mutter 5 und Scheiben 6, 7 gegen einen Bund 8 des Fräsdorns 2 gespannt. Ein Mitnehmer 9 bildet eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Fräsdorn 2 und der Spindel 3. Der Abwälzfräser 1 ist mit einer Paßfeder 10 gegen Verdrehen auf dem Fräsdorn 2 gesichert.
Der Abwälzfräser 1 ist mehrteilig ausgebildet. In einem Grundkörper 11, der mit einer Zentrierbohrung 12 versehen ist, sind mit Schneidzähnen 13 versehene Leisten 14 od.dgl. eingelassen, die mit Scheiben 15 und Schrauben 16 gehalten werden. Keilleisten 17 sorgen für eine fixierte Lage der Leisten 14 zueinander und zum Grundkörper 11.
Der Fräsdorn 2 ist mit einer Längsbohrung 19 und einer radialen Bohrung 20 versehen. Diese Bohrung 20 mündet in einen Ringraum 21, der die Zentrierbohrung 12 unter teilt Vom Ringraum 21 gehen radiale Bohrungen 22 zu den Leisten 14. Die Leisten 14 haben an der Unterseite Jeweils eine Rille 23, von der wiederum Bohrungen 24 ausgehen. Diese Bohrungen 24 treffen innerhalb der Schneidzähne 13 auf etwa senkrecht zu ihnen gerichtete Bohrungen 25, die von den Zahnrücken 26 aus eingebracht sind. Wichtig ist dabei, daß sowohl die Bohrungen 24 als auch die Bohrungen 25 als Sackbohrungen ausgeführt sind.
Mittels einer bekannten, nicht dargestellten Dreheinleitung wird ein Kühlmittel 27 in die Längsbohrung 19 des Fräsdornes 2 eingeleitet, das über die Bohrung 20, den Ringraum 21, die radialen Bohrungen 22,. die Rillen 23 und die Bohrungen 24 in die Bohrungen 25 gelangt, von denen es an den Zahnrücken 26 ausströmt. Dabei spritzt das Kühlmittel 27 auf die Brüste 28 bzw. auf die Schneidkanten 29, 30, 31 der jeweils dahinterliegenden Schneidzähne. Zur Erhöhung der Kühlwirkung kann das Kühlmittel noch mit bekannten Einrichtungen auf eine Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur gebracht werden und soll unter Druck aus den Bohrungen 25 austreten. Dabei wird zweckmäßigerweise eine Druckregeleinrichtung vorgesehen, um den Druck den jeweiligen Bearbeitungsverhältnissen (Frästiefe, Vorschub, Werkstoff usw.) anpassen zu können. Einem unerwünschten Kühlmittelaustritt, insbesondere im Bereich der Paßfeder 10, kann mit Dichtungsringen 18 begegnet werden.
Da das aus den Bohrungen 25 austretende Kühlmittel 27 etwa senkrecht auf die dahinterliegenden Zähne trifft, erfährt die Xühlwirkung keine Änderung, wenn die Zähne nachgeschliffen werden. Die beste Kühlwirkung, insbesondere an den am höchsten beanspruchten-Schneidkanten io. wird erreicht, wenn jedem Schneidzahn 13 eine davorliegende Bohrung 25 zugeordnet ist. Zur gleichmäßigen Verteilung des austretenden Kühlmittels können die Bohrungen 25 auch einen sich nach außen erweiternden Durchmesser 32 haben wie das in Figur 2 an einem Zahn dargestellt ist.
Die-Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann z.B. der Abwälzfräser anders aufgebaut sein, insbesondere was die Befestigung der Leisten i4 mit den Schneidzähnen 13 betrifft.
Darüber hinaus kann die Erfindung auch bei anderen Fräswerkzeugen angewendet werden, z.B. bei Scheiben- oder Profilfräsern.

Claims

Patentansprüche f Verfahren zum Kühlen eines auf einem Fräsdorn od.dgl.

aufgenommenen Fräswerkzeugs an den Schneidkanten, wobei dem Fräswerkzeug über den Fräsdorn od.dgl. ein Kühlmittel zugeführt wird, das durch Bohrungen innerhalb des Fräswerkzeugs, die in der Nähe der Schneidkanten austreten, an die Schneidkanten geleitet wird, nach Patentanmeldung P 31 04 752.1 dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel an den Fräserzahnrücken aus zumindest ungefähr in tangentialer Richtung des Fräsers liegenden Bohrungen herausgeführt wird und auf die Fräserzahnbrüste und die Schneidkanten der dahinterliegenden Fräserzähne spritzt.
2) Fräswerkzeug, bestehend aus einem Grundkörper mit einer Zentrierbohrung zur Aufnahme auf einem Fräsdorn od.dgl. und wenigstens einer Reihe von in Umfangsrichtung zumindest annähernd hintereinander liegender Z6pne, die auf in den Grundkörper eingelassenen und an diesem'befestigten Leisten od.dgl.

angeordnet sind, gekennzeichnet durch wenigstens eine Von der Zentrierbohrung (19) ausgehende radial verlaufende Bohrung (20) im Grundkörper (11) und mit dieser über Nuten (21) od.dgl. in Verbinden$ stehenden radialen Sackbohrungen (24) in den Leisten (14), die auf zumindest ungefähr in tangentialer Richtung verlaufende Sackbohrungen (25) in den Zähnen (13) treffen, die an den Zahnrücken (26) gegenüber dem Jeweils dahinterliegenden Zahn austreten.
3) Fräswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zähne (13) mit den besagten Sackbohrungen (24,25) versehen sind.