JP2018065240A - ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、ねじれ角の大きな歯車をホブ切り加工や高速回転のホブ切り加工時に切削ポイントへの切削油注入が困難という課題を、ホブの切刃溝底内部から切削油を注入することで解決する。
【解決手段】ホブ盤の機械構造として、ホブスピンドル内部及びホブアーバ内部に切削油の流通穴を設け、切刃溝底に切削油吐出口のあるホブを使用し、切削油をホブ切刃溝内部から吐出しながらのホブ切り加工を行うことにより、切削油を切削ポイントに有効に注入する。
【選択図】なし
【解決手段】ホブ盤の機械構造として、ホブスピンドル内部及びホブアーバ内部に切削油の流通穴を設け、切刃溝底に切削油吐出口のあるホブを使用し、切削油をホブ切刃溝内部から吐出しながらのホブ切り加工を行うことにより、切削油を切削ポイントに有効に注入する。
【選択図】なし
Description
本発明は、歯車加工時の切削油の供給方法をホブの切刃溝底の内側から切削ポイントに向けて供給する方法であるホブ切刃内部吐出切削油を利用したホブ切り加工に関する。
従来のホブ切りでは、切削ポイントの外側から切削油を供給して加工している。
しかしながら、歯車のねじれ角が１０°以上の大きなねじれの歯車を加工する場合、切削ポイントがねじれた歯車の歯に隠れてしまい、切削ポイントに切削油を有効に供給できない。また、加工時のホブ及び加工する歯車の回転数が高い場合（高速加工）も、ホブ及び歯車の作り出す空気の流れ（エアーカーテン）により、切削油が弾き飛ばされて同じく有効に供給できないという欠点があった。その結果、切削面から加工後の切屑を排除できず、ホブの切刃及び被歯切材の歯溝に残り、残存切屑を巻き込んだ加工となるため、加工面がえぐれたり（スプーンカット）、ひっかき傷等の凹凸ができ、歯車の加工精度を落とす欠点があった。また、切削油が有効に供給できないことで、切削ポイントでの潤滑や冷却ができないことから、ホブの切削寿命も落としてしまう欠点もあった。
本発明はホブの切刃溝底内部から切削ポイントに切削油を供給する方法で上記課題を解決するものである。
上記方法を達成するために、
・内部を通して切削油供給を可能とする切削油流通穴のあるホブスピンドル
・内部に切削油の流通穴の付いたホブ保持軸（ホブアーバ）
・ホブ内部から切削油を注入させるためのホブ切刃溝底部に切削油供給口のあるホブ
・ホブ切刃溝底内部から吐出された切削油を有効に切削油ポイントで拡販するためのホブ背面切削油ブラケット
とでホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工を構成している。
上記方法を達成するために、
・内部を通して切削油供給を可能とする切削油流通穴のあるホブスピンドル
・内部に切削油の流通穴の付いたホブ保持軸（ホブアーバ）
・ホブ内部から切削油を注入させるためのホブ切刃溝底部に切削油供給口のあるホブ
・ホブ切刃溝底内部から吐出された切削油を有効に切削油ポイントで拡販するためのホブ背面切削油ブラケット
とでホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工を構成している。
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）ねじれの大きな歯車加工中に生じる、ねじれた歯による切削ポイントへの切削油供給妨害がなく有効に切削ポイントに供給可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
（２）高速回転加工での空気の流れ（エアーカーテン）による切削ポイントへの切削油供給の妨害がなく、有効に切削ポイントに供給可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
（３）ねじれ角の大きな歯車加工及び高速回転加工でも切削油を有効に供給できるため、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果がある。
（４）切削油を有効に供給できることで、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果、切屑の排除効果を生み出し、ホブ（刃物）の切削寿命を延ばす効果がある。
（１）ねじれの大きな歯車加工中に生じる、ねじれた歯による切削ポイントへの切削油供給妨害がなく有効に切削ポイントに供給可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
（２）高速回転加工での空気の流れ（エアーカーテン）による切削ポイントへの切削油供給の妨害がなく、有効に切削ポイントに供給可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
（３）ねじれ角の大きな歯車加工及び高速回転加工でも切削油を有効に供給できるため、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果がある。
（４）切削油を有効に供給できることで、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果、切屑の排除効果を生み出し、ホブ（刃物）の切削寿命を延ばす効果がある。
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る切削油流通経路のわかる側面図であって、ホブスピンドル、ホブアーバ、ホブの断面図となっている。
図２は、本発明に係る切削油を撹拌するための切削油ブラケットとボブの位置関係を示した正面図である。
図３は、本発明で使用するホブ図である。ホブの切刃溝底面に複数の穴が開いており、そこから切削油が吐出される。
図５の側面図は、本発明に係る切削油の流通経路を説明した図面である。
また正面図は、本発明に係る切削油ブラケットの役割、ホブから吐出される切削油の経路及び加工中のホブの回転方向と移動方向を示した図である。
また正面図は、本発明に係る切削油ブラケットの役割、ホブから吐出される切削油の経路及び加工中のホブの回転方向と移動方向を示した図である。
本考案は、ホブ切りにおいて、外部からの切削液が供給しにくい角度の歯車を切削加工する産業で利用される。また、ホブ切りで高速回転による切削加工をする産業で利用される。
１ ホブスピンドル
２ ホブアーバ
３ ホブ
４ ホブ背面切削油ブラケット
５ ホブ切刃内部切削油吐出口
６ 被削材（加工される歯車）
７ 主軸側被削材取付治具（エッジセンタ）
８ 心押側被削材取付治具（テールストックセンタ）
９ ホブの動き方向
１０切削油の流通経路
２ ホブアーバ
３ ホブ
４ ホブ背面切削油ブラケット
５ ホブ切刃内部切削油吐出口
６ 被削材（加工される歯車）
７ 主軸側被削材取付治具（エッジセンタ）
８ 心押側被削材取付治具（テールストックセンタ）
９ ホブの動き方向
１０切削油の流通経路
Claims (3)
- 切削油をホブ切刃溝内部から吐出しながらのホブ切り加工を特徴とする。
- ホブスピンドル内部及びホブアーバ内部に切削油の流通穴のあるホブ盤構造を特徴とする。
- 切刃溝底に切削油吐出口のあるホブを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2017147180A JP2018065240A (ja) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
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| JP2017147180A JP2018065240A (ja) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
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| JP2016005381U Continuation JP3209384U (ja) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
Publications (1)
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| JP2018065240A true JP2018065240A (ja) | 2018-04-26 |
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ID=62086686
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| JP2017147180A Pending JP2018065240A (ja) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
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| JP (1) | JP2018065240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3546178A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection unit and injection molding machine |
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-
2017
- 2017-07-12 JP JP2017147180A patent/JP2018065240A/ja active Pending
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