JPS60167744A - 回転切削装置 - Google Patents
回転切削装置Info
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- JPS60167744A JPS60167744A JP59018105A JP1810584A JPS60167744A JP S60167744 A JPS60167744 A JP S60167744A JP 59018105 A JP59018105 A JP 59018105A JP 1810584 A JP1810584 A JP 1810584A JP S60167744 A JPS60167744 A JP S60167744A
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- JP
- Japan
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- cutting
- cooling water
- point
- injection
- carbide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
- B23D59/025—Devices for lubricating or cooling circular saw blades the lubricating or cooling medium being applied through the mounting means of the tool, e.g. the tool spindle or hub
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、超硬鋸刃、ダイヤモンドカッティングホイー
ル等の回転カッターに対する切削剤供給手段に特徴があ
る回転切削装置に関するものである。
ル等の回転カッターに対する切削剤供給手段に特徴があ
る回転切削装置に関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、フライス
盤等の工作機械、あるいは丸鋸切断機において、被加工
物を切削あるいは切断する場合、切削作用部の工具刃先
の冷却と潤滑を目的として、切削剤を配管で切削部付近
まで導き、その配管先端からたれ流すなどの方法を採っ
ておシ、切削による発熱によって高温となる刃先部の冷
却効果祉充分でなかった。このため、工具の寿命が著し
く短く、切削（切断）、研削等の能率向上、精度維持な
どの点で問題であった。コンクリートや岩石の切断に使
用されるダイヤモンドカッターにおいても同様である。
盤等の工作機械、あるいは丸鋸切断機において、被加工
物を切削あるいは切断する場合、切削作用部の工具刃先
の冷却と潤滑を目的として、切削剤を配管で切削部付近
まで導き、その配管先端からたれ流すなどの方法を採っ
ておシ、切削による発熱によって高温となる刃先部の冷
却効果祉充分でなかった。このため、工具の寿命が著し
く短く、切削（切断）、研削等の能率向上、精度維持な
どの点で問題であった。コンクリートや岩石の切断に使
用されるダイヤモンドカッターにおいても同様である。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために創案され
たもので、回転切削中の回転カッターの切削作用点に極
めて近い所に切削剤を噴射し、その噴射跡を切削するこ
とによシ切刃先の冷却を効果的に行なって切削能率を向
上させ、かつ工具寿命を延ばすことを目的とする。
たもので、回転切削中の回転カッターの切削作用点に極
めて近い所に切削剤を噴射し、その噴射跡を切削するこ
とによシ切刃先の冷却を効果的に行なって切削能率を向
上させ、かつ工具寿命を延ばすことを目的とする。
（発明の構成）
本発明の回転切削装置は、ドーナツ盤状の回転カッター
に、その切削作用点に極めて近い所に開口する噴射口を
備えた放射状の切削剤通路を設け、前記回転カッターに
、その内周部に開口した切削剤通路列上に位置する噴射
範囲制限溝が周設され、かつ、該溝内に連通する切削剤
供給路が設けられた噴射方向制御軸を摺動回転可能に嵌
入したことを特徴とする。
に、その切削作用点に極めて近い所に開口する噴射口を
備えた放射状の切削剤通路を設け、前記回転カッターに
、その内周部に開口した切削剤通路列上に位置する噴射
範囲制限溝が周設され、かつ、該溝内に連通する切削剤
供給路が設けられた噴射方向制御軸を摺動回転可能に嵌
入したことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
図中１は超硬丸鋸刃本体で、ドーナツ盤状の胴板２の外
周部に超硬チップ刃先３と、該刃先３の切削回転方向側
近傍で放射方向に開口する噴射口４とを具備してお）、
ホルダー５に締付フランジ６のボルト締結により装着さ
れている。該ホルダー５内には分配リング７が一体に装
着されている。
周部に超硬チップ刃先３と、該刃先３の切削回転方向側
近傍で放射方向に開口する噴射口４とを具備してお）、
ホルダー５に締付フランジ６のボルト締結により装着さ
れている。該ホルダー５内には分配リング７が一体に装
着されている。
そしてホルダー５を支持した主軸８を介して鋸刃頭９に
支持され、これに設置された図示しない駆動装置により
回転されるよう構成されている。この超硬丸鋸刃１０に
は、その胴板２とホルダー５と分配リング７を通過して
該分配リング７内面に開口し、かつ前記噴射口４に連通
ずる冷却水通路１１が放射状に設けられている。
支持され、これに設置された図示しない駆動装置により
回転されるよう構成されている。この超硬丸鋸刃１０に
は、その胴板２とホルダー５と分配リング７を通過して
該分配リング７内面に開口し、かつ前記噴射口４に連通
ずる冷却水通路１１が放射状に設けられている。
１２・は冷却水噴射方向制御軸で、ホルダー５内にベア
リング１３によシ回転可能に主軸８と同心支持され、分
配リング７と密接している。該制御軸１２には、超硬丸
鋸刃１０の内周部に開口した冷却水通路１１列上に位置
する噴射範囲制限溝１４が周設され、かつ、該溝１４内
に連通する冷却水供給路１５が設けられると共に、ドレ
ン排出路１６が設けられている。この冷却水噴射方向制
御軸１２には、その端面に冷却水供給路１５を口金１７
を介して開口させ、かつドレン排出路１６を開口させた
状態で大歯車１８が装着されている。
リング１３によシ回転可能に主軸８と同心支持され、分
配リング７と密接している。該制御軸１２には、超硬丸
鋸刃１０の内周部に開口した冷却水通路１１列上に位置
する噴射範囲制限溝１４が周設され、かつ、該溝１４内
に連通する冷却水供給路１５が設けられると共に、ドレ
ン排出路１６が設けられている。この冷却水噴射方向制
御軸１２には、その端面に冷却水供給路１５を口金１７
を介して開口させ、かつドレン排出路１６を開口させた
状態で大歯車１８が装着されている。
一方、図示しない装置本体フレームに装着された鋸刃カ
バー１９には回転アクチュエータ２０が装着されておシ
、その出力軸に装着された小歯車２１と前記大歯車１８
がかみ合っている。かくして回転アクチュエータ２０に
より歯車機構１８゜２１を介して冷却水噴射方向制御軸
１２を回転させて、その噴射範囲制限溝１４の開口方向
を切断面に指向できると共に、その指向状態で高圧水を
給水配管２２を介して外部から冷却水噴射方向制御軸１
２の冷却水供給路１５に供給した場合に、高圧水を超硬
丸鋸刃１０の回転中でも噴射範囲制限溝１４およびこれ
に臨んだ冷却水通路１１を経て噴射口４から切断面に向
かってジェット噴射できるよう構成されている。高圧ウ
ォータジェットの噴射範囲θは、噴射範囲制限溝１４の
長さにより予め決めておけばよく、必要なら溝長の異な
る冷却水噴射方向制御軸１２を使用したカッターユニッ
ト１５を準備し、適宜取換えることもできる。
バー１９には回転アクチュエータ２０が装着されておシ
、その出力軸に装着された小歯車２１と前記大歯車１８
がかみ合っている。かくして回転アクチュエータ２０に
より歯車機構１８゜２１を介して冷却水噴射方向制御軸
１２を回転させて、その噴射範囲制限溝１４の開口方向
を切断面に指向できると共に、その指向状態で高圧水を
給水配管２２を介して外部から冷却水噴射方向制御軸１
２の冷却水供給路１５に供給した場合に、高圧水を超硬
丸鋸刃１０の回転中でも噴射範囲制限溝１４およびこれ
に臨んだ冷却水通路１１を経て噴射口４から切断面に向
かってジェット噴射できるよう構成されている。高圧ウ
ォータジェットの噴射範囲θは、噴射範囲制限溝１４の
長さにより予め決めておけばよく、必要なら溝長の異な
る冷却水噴射方向制御軸１２を使用したカッターユニッ
ト１５を準備し、適宜取換えることもできる。
また、超硬丸鋸刃１０によるカッティングアングルの変
化に対応させて回転アクチュエータ２０によシ冷却水噴
射方向を自動コントロールすることも必要なら可能であ
る。
化に対応させて回転アクチュエータ２０によシ冷却水噴
射方向を自動コントロールすることも必要なら可能であ
る。
前記カッターユニット１５は、主軸８に対するホルダー
５の装着部が、基端部と中間部と先端部にキー溝２３と
先細りテーパの付いた保合部２４とプルスタッド２５と
を備えた突状体に形成され、主軸８に装着されたキー２
６とキー溝２３が係合され、かつ、該主軸８と係合部２
４がテーパ部にて保合され、この状態がバネ力によるゾ
ルスタッド２５の引付けによって保持されておシ、かく
して超硬丸鋸刃１０の自動交換がユニットごと行なえる
構成となっている。
５の装着部が、基端部と中間部と先端部にキー溝２３と
先細りテーパの付いた保合部２４とプルスタッド２５と
を備えた突状体に形成され、主軸８に装着されたキー２
６とキー溝２３が係合され、かつ、該主軸８と係合部２
４がテーパ部にて保合され、この状態がバネ力によるゾ
ルスタッド２５の引付けによって保持されておシ、かく
して超硬丸鋸刃１０の自動交換がユニットごと行なえる
構成となっている。
（作用）
鉄筋コンクリ−）２３の切断に際して、高圧水が給水配
管２２釦より口金１７を経て冷却水供給路１５内に供給
されると、高圧水は、噴射範囲制限溝１４によシ流路規
制されてこれに臨んだ冷却水通路１１を経て噴射口４か
ら超硬チップ刃先３の切削作用点Ｐの切削回転方向側近
傍にジェット噴射されるから、この高圧ウォータジェッ
トの衝撃力によシ切削作用点Ｐに極めて近い鉄筋コンク
リート２３のコンクリート２４が掘削、さく岩され、ク
ラック２５が発生すると共に、超硬丸鋸刃１０のチップ
スペース２６に溜る冷却水により超硬チップ刃先３が冷
却される。一方、超硬丸鋸刃１０が第３図矢印方向に回
転され、かつ移動されると、超硬チップ刃先３が冷却水
によシ冷却されながら高圧ウォータジェット噴射跡を切
削し、かつその際鉄筋２７から出た切屑２８およびコン
クリート２４から出た掘削屑２９を超硬丸鋸刃１０のチ
ップスペース２６に収納しながら外部に掻出すから、鉄
筋コンクリート２３の切断がスムーズに進行する。
管２２釦より口金１７を経て冷却水供給路１５内に供給
されると、高圧水は、噴射範囲制限溝１４によシ流路規
制されてこれに臨んだ冷却水通路１１を経て噴射口４か
ら超硬チップ刃先３の切削作用点Ｐの切削回転方向側近
傍にジェット噴射されるから、この高圧ウォータジェッ
トの衝撃力によシ切削作用点Ｐに極めて近い鉄筋コンク
リート２３のコンクリート２４が掘削、さく岩され、ク
ラック２５が発生すると共に、超硬丸鋸刃１０のチップ
スペース２６に溜る冷却水により超硬チップ刃先３が冷
却される。一方、超硬丸鋸刃１０が第３図矢印方向に回
転され、かつ移動されると、超硬チップ刃先３が冷却水
によシ冷却されながら高圧ウォータジェット噴射跡を切
削し、かつその際鉄筋２７から出た切屑２８およびコン
クリート２４から出た掘削屑２９を超硬丸鋸刃１０のチ
ップスペース２６に収納しながら外部に掻出すから、鉄
筋コンクリート２３の切断がスムーズに進行する。
尚、本実施例では、超硬丸鋸刃の切削作用点に極めて近
い所から冷却水を切断面に向かってジェット噴射し、超
硬チップ刃先を冷却水で冷却しながら該超硬チップ刃先
による切削作用と、高圧ウォータジェットによる掘削等
の作用とによって鉄筋コンクリートを切断する場合につ
き説明したが、これに限られず、刃先の切削作用点に極
めて近い所に切削剤を噴射するために、刃先の切削回転
方向側近傍に開口する噴射口を設け、かつ、噴射方向お
よび範囲を制御するロータリジヨイント機構を設ける本
発明の考えは他の多くの切削（切断）技術に適用できる
。例えば岩石、無筋のコンクリートを砥石車で切削する
場合や、高温材を超硬チップまたはセラミックチップ刃
先を備えた鋸刃で切削切断する場合などの刃物の冷却方
法として有効である。
い所から冷却水を切断面に向かってジェット噴射し、超
硬チップ刃先を冷却水で冷却しながら該超硬チップ刃先
による切削作用と、高圧ウォータジェットによる掘削等
の作用とによって鉄筋コンクリートを切断する場合につ
き説明したが、これに限られず、刃先の切削作用点に極
めて近い所に切削剤を噴射するために、刃先の切削回転
方向側近傍に開口する噴射口を設け、かつ、噴射方向お
よび範囲を制御するロータリジヨイント機構を設ける本
発明の考えは他の多くの切削（切断）技術に適用できる
。例えば岩石、無筋のコンクリートを砥石車で切削する
場合や、高温材を超硬チップまたはセラミックチップ刃
先を備えた鋸刃で切削切断する場合などの刃物の冷却方
法として有効である。
（発明の効果）
以上の通シ本発明は、回転切削中の回転カッターの切削
作用点に極めて近い所に切削剤を噴射し、その噴射跡を
切削することによシ刃先間スペースに溜った切削剤によ
シ刃先を効果的に冷却できる構成であるから、高速切削
（切断）や、実施例に示したよりな離削材の切削（切断
）に充分対処できるし、切削能率を向上させ、かつ、工
具の寿命を延ばすことができる。
作用点に極めて近い所に切削剤を噴射し、その噴射跡を
切削することによシ刃先間スペースに溜った切削剤によ
シ刃先を効果的に冷却できる構成であるから、高速切削
（切断）や、実施例に示したよりな離削材の切削（切断
）に充分対処できるし、切削能率を向上させ、かつ、工
具の寿命を延ばすことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す正断面図、第２図り部
分的に第１図の■〜線断面で示す半裁側面図、第３図は
鉄筋コンクリートの切削（切断）状況を示す概要図であ
る。 １・・超硬丸鋸刃本体、２・・胴板、 ３・・超硬チップ刃先、４・・噴射口、５・・ホルダー
、６・・締付フランジ、７・・分配リング、８・・主軸
、 １０・・超硬丸鋸刃、１１・・冷却水通路、１２・・冷
却水噴射方向制御軸、 １３・・ベアリング、１４・・噴射範囲制限溝、１５・
・冷却水供給路、１８・・大歯車、２０・・回転アクチ
ュエータ、２１・・小歯車、２２・・給水配管。 第１図
分的に第１図の■〜線断面で示す半裁側面図、第３図は
鉄筋コンクリートの切削（切断）状況を示す概要図であ
る。 １・・超硬丸鋸刃本体、２・・胴板、 ３・・超硬チップ刃先、４・・噴射口、５・・ホルダー
、６・・締付フランジ、７・・分配リング、８・・主軸
、 １０・・超硬丸鋸刃、１１・・冷却水通路、１２・・冷
却水噴射方向制御軸、 １３・・ベアリング、１４・・噴射範囲制限溝、１５・
・冷却水供給路、１８・・大歯車、２０・・回転アクチ
ュエータ、２１・・小歯車、２２・・給水配管。 第１図
Claims (1)
- ドーナツ盤状の回転カッターに、その切削作用点に極め
て近い所に開口する噴射口を備えた放射状の切削剤通路
を設け、前記回転カッターに、その内周部に開口した切
削剤通路列上に位置する噴射範囲制限溝が周設され、か
つ、該溝内に連通する切削剤供給路が設けられた噴射方
向制御軸を摺動回転可能に嵌入したことを特徴とする回
転切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018105A JPS60167744A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 回転切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018105A JPS60167744A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 回転切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167744A true JPS60167744A (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=11962342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018105A Pending JPS60167744A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 回転切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167744A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871835A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Hiroshi Matsuyama | 切削用流体通路を有する軸孔付回転切削工具 |
| JP2016024022A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 切断装置及び切断方法並びに切断装置を用いた解体システム |
| JP2017226069A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 丸鋸用の鋸刃、鋸刃を製造するための方法及び丸鋸盤 |
| JP2018065240A (ja) * | 2017-07-12 | 2018-04-26 | 北井産業株式会社 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
| CN108638351A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 甘肃路桥第三公路工程有限责任公司 | 一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机 |
| US10201914B2 (en) | 2015-01-20 | 2019-02-12 | Park Industries, Inc. | Material loading apparatus |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP59018105A patent/JPS60167744A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871835A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Hiroshi Matsuyama | 切削用流体通路を有する軸孔付回転切削工具 |
| JP2016024022A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 切断装置及び切断方法並びに切断装置を用いた解体システム |
| US10201914B2 (en) | 2015-01-20 | 2019-02-12 | Park Industries, Inc. | Material loading apparatus |
| US11446843B2 (en) | 2015-01-20 | 2022-09-20 | Park Industries, Inc. | Material loading apparatus |
| JP2017226069A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 丸鋸用の鋸刃、鋸刃を製造するための方法及び丸鋸盤 |
| CN107538077A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 科伊罗财产有限及两合公司电子数据处理-服务两合公司 | 用于圆锯的锯片、锯片制造方法和圆锯机 |
| US11167362B2 (en) | 2016-06-23 | 2021-11-09 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Sawblade for a circular saw, method for producing a sawblade, and circular sawing machine |
| JP2018065240A (ja) * | 2017-07-12 | 2018-04-26 | 北井産業株式会社 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
| CN108638351A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 甘肃路桥第三公路工程有限责任公司 | 一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机 |
| CN108638351B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-05-03 | 甘肃路桥第三公路工程有限责任公司 | 一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机 |
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