CN108638351B - 一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机,其中的刀具系统,包括刀具和设置在刀具两侧的喷雾装置,刀具呈圆盘形状,并且在刀具的中心设置有轴孔,刀具的每个侧面围绕轴孔均设置有呈放射状分布的若干个导水槽,导水槽呈弧形形状,并且沿着刀具的转向的正向向前凸伸;导水槽为盲槽,并且导水槽沿着刀具的转向的正向依次设有弧形底面和弧形侧面,弧形底面和户型侧面连接形成导水槽;导水槽的远离轴孔的一侧设有多个透水孔,并且透水孔贯穿刀具的两个侧面;喷雾装置的喷头设置为喷向导水槽的靠近轴孔的一端。本发明通过对刀具及雾化喷水装置的设置,能够在刀具转动的过程中自动将水输送至刀具的边缘,从而达到降温的作用。
Description
技术领域
本发明涉及金石切割技术领域,具体的说涉及一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机。
背景技术
现有的切割设备,例如单臂切割机,采用常规的切割刀具,在切割的时候刀具温度较高,并且由于金石材料的容易积聚热量的特性,其采用普通的降温手段已经很难队刀具进行降温处理,从而导致刀具的使用寿命的下降。
发明内容
鉴于以上所述的技术问题,本发明实施例提供了一种金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机,解决金石切割刀具容易积聚热量而导致温度过高,进而影响刀具的使用寿命的技术问题。
一种金石切割刀具系统,包括刀具和设置在刀具两侧的喷雾装置,所述刀具呈圆盘形状,并且在所述刀具的中心设置有轴孔,所述刀具的每个侧面围绕所述轴孔均设置有呈放射状分布的若干个导水槽,所述导水槽呈弧形形状,并且沿着刀具的转向的正向向前凸伸;所述导水槽为盲槽,并且所述导水槽沿着刀具的转向的正向依次设有弧形底面和弧形侧面,所述弧形底面和所述户型侧面连接形成所述导水槽;所述导水槽的远离所述轴孔的一侧设有多个透水孔,并且所述透水孔贯穿所述刀具的两个侧面;所述喷雾装置的喷头设置为喷向所述导水槽的靠近轴孔的一端。
所述透水孔设有3-6个。
所述喷雾装置包括水泵、雾化器、供水筒和压力控制设备,所述水泵与所述供水筒连接,并且将供水筒中的水输送到雾化器,所述水泵的输送管道上设置所述压力控制设备。
所述金石切割刀具系统,还包括随动机构,所述随动机构设置在所述刀具的固定架上,用于控制所述喷雾装置的喷头的方向以及与所述刀具之间的距离。
一种刀具冷却方法,通过喷雾装置对这旋转的刀具上的导水槽的靠近转轴位置进行喷雾,使雾化的水在导水槽表面形成水流,并借助刀具旋转产生的离心力,利用导水槽的走向使水流沿着导水槽的弧形底面相对缓慢的流向刀具的边缘,从而对刀具起到降温的作用。
一种单臂式切割机,包括机架、所述金石切割刀具系统和石料输送台,所述金石切割刀具系统固定安装在所述机架上,所述石料输送台安装在所述机架的下方,使所述金石切割刀具系统位于所述石料输送台的正上方。
本发明提供的金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机,通过对刀具及雾化喷水装置的设置,能够在刀具转动的过程中自动将水输送至刀具的边缘,从而达到降温的作用。
附图说明
从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明,其中:
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显, 其中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明一实施例提供的刀具的结构示意图。
图2是本发明一实施例提供的刀具的导水槽位置的周向截面结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本发明的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法,而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中,没有示出公知的结构和技术,以便避免对本发明造成不必要的模糊。
现在将参考地描述示例实施方式,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。
如图1-2所示,本发明提供一种金石切割刀具系统,包括刀具10和设置在刀具10两侧的喷雾装置(图中未示出),所述刀具10呈圆盘形状,并且在所述刀具的中心设置有轴孔11,所述刀具10的每个侧面围绕所述轴孔均设置有呈放射状分布的若干个导水槽12,所述导水槽12呈弧形形状,并且沿着刀具的转向的正向向前凸伸;所述导水槽12为盲槽,并且所述导水槽12沿着刀具的转向的正向依次设有弧形底面和弧形侧面,所述弧形底面和所述户型侧面连接形成所述导水槽12;所述导水槽的远离所述轴孔的一侧设有多个透水孔13,并且所述透水孔13贯穿所述刀具的两个侧面;所述喷雾装置的喷头设置为喷向所述导水槽的靠近轴孔11的一端。
在使用的过程中,通过喷雾装置对这导水槽12进行喷射雾化后的水,在导水槽12的表面形成水流,不仅防止溅射,还可以有效保证喷洒均匀;通过刀具的正向旋转的过程中逐渐的通过离心作用将水流沿着导水槽向刀具的边缘输送,进而在此过程中对刀具进行降温。而为了确保水流的流速不要过快,必须保证导水槽12呈弧形形状,并且沿着刀具的转向的正向向前凸伸,否则,水流将会在离心力的作用下直接冲向刀具的边缘,此时将不能起到降温的作用。
所述透水孔设有3-6个,从而使水流可以沿着透水孔进入到刀具的另一侧表面。
所述喷雾装置包括水泵、雾化器、供水筒和压力控制设备,所述水泵与所述供水筒连接,并且将供水筒中的水输送到雾化器,所述水泵的输送管道上设置所述压力控制设备。
所述金石切割刀具系统,还包括随动机构,所述随动机构设置在所述刀具的固定架上,用于控制所述喷雾装置的喷头的方向以及与所述刀具之间的距离。
根据本发明的实施例,还提供一种单臂式切割机,包括机架、所述金石切割刀具系统和石料输送台,所述金石切割刀具系统固定安装在所述机架上,所述石料输送台安装在所述机架的下方,使所述金石切割刀具系统位于所述石料输送台的正上方。
本发明提供的金石切割刀具系统、刀具冷却方法及单臂式切割机,通过对刀具及雾化喷水装置的设置,能够在刀具转动的过程中自动将水输送至刀具的边缘,从而达到降温的作用。
本领域技术人员应能理解,上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合,以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上,应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中,术语“包括”并不排除其他装置或步骤;不定冠词“一个”不排除多个;术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。
Claims (6)
1.一种金石切割刀具系统,其特征在于,包括刀具和设置在刀具两侧的喷雾装置,所述刀具呈圆盘形状,并且在所述刀具的中心设置有轴孔,所述刀具的每个侧面围绕所述轴孔均设置有呈放射状分布的若干个导水槽,所述导水槽呈弧形形状,并且沿着刀具的转向的正向向前凸伸;所述导水槽为盲槽,并且所述导水槽沿着刀具的转向的正向依次设有弧形底面和弧形侧面,所述弧形底面和所述弧形侧面连接形成所述导水槽,并且弧形侧面形成回弯形状;所述导水槽的远离所述轴孔的一侧设有多个透水孔,并且所述导水槽的远离所述轴孔的一侧与所述刀具的边缘保持距离,所述透水孔贯穿所述刀具的两个侧面;所述喷雾装置的喷头设置为喷向所述导水槽的靠近轴孔的一端。
2.如权利要求1所述的刀具系统,其特征在于,
所述透水孔设有3-6个。
3.如权利要求1所述的刀具系统,其特征在于,
所述喷雾装置包括水泵、雾化器、供水筒和压力控制设备,所述水泵与所述供水筒连接,并且将供水筒中的水输送到雾化器,所述水泵的输送管道上设置所述压力控制设备。
4.如权利要求1所述的刀具系统,其特征在于,
所述金石切割刀具系统,还包括随动机构,所述随动机构设置在所述刀具的固定架上,用于控制所述喷雾装置的喷头的方向以及与所述刀具之间的距离。
5.一种单臂式切割机,包括机架、权利要求1-4之一所述金石切割刀具系统和石料输送台,所述金石切割刀具系统固定安装在所述机架上,所述石料输送台安装在所述机架的下方,使所述金石切割刀具系统位于所述石料输送台的正上方。
6.一种刀具冷却方法,通过喷雾装置对这旋转的刀具上的导水槽的靠近转轴位置进行喷雾,使雾化的水在导水槽表面形成水流,并借助刀具旋转产生的离心力,利用导水槽的走向使水流沿着导水槽的弧形底面相对缓慢的流向刀具的边缘,从而对刀具起到降温的作用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Jianan Inventor after: Guan Huijun Inventor after: Liu Tao Inventor after: Zhang Yagang Inventor after: Shi Chenxiang Inventor before: Liu Tao Inventor before: Guan Huijun Inventor before: Gao Jianan Inventor before: Zhang Yagang Inventor before: Shi Chenxiang |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |