CN202447733U - 一种铣切盘刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣切盘刀，尤其是适用于超特高压变压器绝缘材料的锯切的铣切盘刀。一种铣切盘刀，在铣切盘刀上设有冷却孔道。本实用新型增设冷却孔道，利用刀具切削旋转中产生的回旋气流，迅速冷却刀具工作区，达到减少和消除刀具的膨胀变形，保持刀具切削效果，消除工件切削面碳化现象，保证产品切削质量，延长刀具寿命，提高工效，降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣切盘刀，尤其是适用于超特高压变压器绝缘材料的锯切的铣切盘刀。
背景技术
在锯切硬质木材、高密度绝缘纸板和制品、铝合金板材时，现有大直径薄板盘式铣刀，在切削时间过长或切削深度过大时，刀具的工作区由于出屑不畅和长时间的摩擦发热、造成膨胀，当刀具工作区的膨胀量与刀具基座的膨胀量不一致时，就会产生切削区扭曲变形。市场销售的大直径薄板盘式铣刀基本上考虑到了刀具热膨胀量的消除，但是，由于同一种刀具形式，在用于不同材质和不同密度的材料切割时，刀具的发热程度不同，刀具的热膨胀量也不同；同时，由于受热膨胀变形后的刀具在切削过程中摩擦加大，刀具的变形量迅速增加，从而进入不良循环中。对于超特高压变压器绝缘材料的锯切，不仅要求切割断面平整、光滑，而且要求切割断面的材料绝缘性能不受影响；特别是不能存在有切割表面碳化现象。因此，对于刀具的冷却和出屑、在维持刀具不变形的前提下对热膨胀量的及时消除，是超特高压绝缘材料分切中必须解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种保持刀具切削效果，消除工件切削面碳化现象，保证产品切削质量的铣切盘刀。
本实用新型的主要技术方案如下：
一种铣切盘刀，在铣切盘刀上设有冷却孔道。所述的冷却孔道的位置确定：在铣切盘刀的刀片伸缩缝的两相邻中心线间距三等分；离伸缩缝底线圆向内2倍刀齿长的圆作为第一冷却孔中心分布线，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第一等分线交点上钻直径约2倍刀齿长的冷却孔；再以第一冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.75倍刀齿长的圆作为第二冷却孔中心分布线，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第二等分线交点上钻直径约1.62倍刀齿长的冷却孔；再以第二冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.62倍刀齿长的圆作为第三冷却孔中心线，在刀片伸缩缝中心线交点上钻直径约1.4倍刀齿长的冷却孔。
本实用新型增设冷却孔道，利用刀具切削旋转中产生的回旋气流，迅速冷却刀具工作区，达到减少和消除刀具的膨胀变形，保持刀具切削效果，消除工件切削面碳化现象，保证产品切削质量，延长刀具寿命，提高工效，降低生产成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施例
如图所示，一种铣切盘刀，在铣切盘刀上设有冷却孔道。所述的冷却孔道的位置确定：在铣切盘刀的刀片伸缩缝的两相邻中心线1间距三等分；离伸缩缝底线2圆向内2倍刀齿长3的圆作为第一冷却孔中心分布线4，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第一等分线交点上钻直径约2倍刀齿长的冷却孔5；再以第一冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.75倍刀齿长的圆作为第二冷却孔中心分布线，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第二等分线交点上钻直径约1.62倍刀齿长的冷却孔；再以第二冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.62倍刀齿长的圆作为第三冷却孔中心线，在刀片伸缩缝中心线交点上钻直径约1.4倍刀齿长的冷却孔。
Claims (2)
1.一种铣切盘刀，其特征在于：在铣切盘刀上设有冷却孔道。
2.如权利要求1所述的一种铣切盘刀，其特征在于：所述的冷却孔道的位置确定：在铣切盘刀的刀片伸缩缝的两相邻中心线(1)间距三等分；离伸缩缝底线(2)圆向内2倍刀齿长(3)的圆作为第一冷却孔中心分布线(4)，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第一等分线交点上钻直径约2倍刀齿长的冷却孔(5)；再以第一冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.75倍刀齿长的圆作为第二冷却孔中心分布线，在刀片伸缩缝中心线逆时针方向的第二等分线交点上钻直径约1.62倍刀齿长的冷却孔；再以第二冷却孔中心分布线为起点向内间隔1.62倍刀齿长的圆作为第三冷却孔中心线，在刀片伸缩缝中心线交点上钻直径约1.4倍刀齿长的冷却孔。
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