CN106272083A - 一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，包括砂轮装置和供液位置自动校准机构。所述砂轮装置包括内冷砂轮、导液栅、法兰盘和螺母二，导液栅穿过内冷砂轮中心孔，螺母二与法兰盘将导液栅及内冷砂轮夹紧构成砂轮装置，用螺母一将砂轮装置安装在磨床主轴上；所述供液位置自动校准机构包括接头、电机、调节套筒和齿轮，当砂轮转速变化时，电机根据磨床控制系统的反馈信号可以通过齿轮带动调节套筒转过合适角度，使得磨削液流经调节套筒的矩形开口、导液栅的椭圆孔及内冷砂轮的径向小孔到达砂轮工作面时，磨削液恰好注入磨削区，实现了供液位置的自动校准。本发明具有提高磨削液利用率、改善磨削质量、节约成本、保护环境的特点。

Description

一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统

技术领域

本发明属于磨削加工领域，具体说是一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统。

背景技术

磨削加工具有加工精度高、表面质量好和应用范围广等优点。然而，磨削加工也具有磨削比能较高，加工效率较低等问题，并且绝大部分机械能转化为热能积聚在磨削区，导致磨削温度高，从而影响工件表面质量和加剧砂轮磨损；而且磨削过程中产生的磨屑大多无序地粘接在砂轮表面和工件表面，随着磨削过程的持续进行而进入磨削区与工件、砂轮相互挤压，进一步影响工件的表面质量和砂轮的寿命，因此通常需要对磨削区进行润滑和冷却。传统的冷却方法是在砂轮与工件的接触区附近安装喷嘴向磨削区喷射磨削液，但是由于砂轮快速转动时砂轮表面会出现气障层，且砂轮与工件接触压力非常大的原因，磨削液通常很难进入磨削区进行有效冷却和除屑。基于此，广大学者对磨削液的供给方式进行了深入研究，主要包括以下几个方面。

第一种方法是浇注法，其特点是将磨削液由外部喷嘴喷入磨削区，对工件和砂轮进行冷却和润滑，以及冲洗磨屑。很多学者就喷嘴形状、喷入角度、磨削液流量和压力对润滑冷却性能开展了研究，研究结果表明，优化喷嘴形状和喷入角度，加大磨削液流量和压力，可以一定程度上提高浇注法的冷却效果。但是，这些方法消耗的磨削液的量通常比较大，成本高，并会污染环境。

第二种方法是高压微量润滑法，其实施方式是磨削液经外部设备加压并雾化后从小口径喷嘴高速喷出，高速喷出的雾滴与周围空气之间存在很大的速度差，因而被撕裂成粒径达到微米级的雾状小液滴，液滴以很高的速度冲破砂轮周围气障层注入磨削区。有些学者还提出增加磨削液制冷设备，使雾状磨削液以低温状态进入磨削区。该方法的磨削液使用效率较高，冷却和润滑效果也较好，但是，由于必须添加加压和制冷设备，所以成本很高，且由于进入磨削区的液滴为雾状，因此冲洗磨屑的性能较差。

第三种方法是浸润式微量润滑法，这种方法是采用气孔率较高的砂轮，且从砂轮的内表面供液，在离心力的作用下磨削液从砂轮的气孔逐渐浸润到砂轮工作面并进入磨削区，起到冷却和润滑的效果。这种方法的特点是磨削液的利用率较高，并可以有效的使磨削液直接进入磨削区，避免了砂轮周围气障层的影响。但是，该方法的磨削液会不可避免地从砂轮圆周表面各个方向浸润出来，并随着砂轮旋转而四处飞溅，造成磨削液的浪费，也容易污染环境。

第四种方法是砂轮内冷法，即在砂轮的径向开有大量小孔，磨削液从砂轮的内表面进入径向小孔，从外表面流入磨削区。有学者在此基础上增加了加压设备，增大了该方法的冷却、润滑等效果，但其最大的缺点还是没有很好地解决磨削液会随着砂轮转动而四处飞溅的问题。

综上所述，现在的磨削加工冷却系统还有待进一步改进。

发明内容

为了解决现有的问题，本发明公布了一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，该系统分为砂轮装置和供液位置自动校准机构两个部分。砂轮装置由法兰盘、导液栅、内冷砂轮和螺母二组成，安装在主轴上，是磨床的工作部分；供液位置自动校准机构主要包括调节套筒、接头和电机，通过螺纹孔二、固定板三和螺钉二安装在安全罩上，并通过紧固环与砂轮装置连接；磨削液由接头处进液口进入，依次流经供液位置自动校准机构和砂轮装置内部设计的空间和通道，从调节套筒上的矩形开口处流出，流经导液栅椭圆孔并流入内冷砂轮径向小孔，最后达到内冷砂轮工作面；当砂轮转速变化时，系统可以自动校准供液位置，达到精准供液和防止磨削液向内冷砂轮四周飞溅的目的；本发明具有提高磨削液利用率、改善磨削质量、节约成本、保护环境的特点。

为了实现上述目的，一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于主要包括砂轮装置和供液位置自动校准机构；所述砂轮装置包括内冷砂轮、导液栅、法兰盘和螺母二；导液栅穿过内冷砂轮的中心孔，螺母二与法兰盘将导液栅及内冷砂轮夹紧构成砂轮装置；采用螺母一将砂轮装置安装在磨床主轴上；所述导液栅上开有8~16个椭圆孔，椭圆孔内侧连通导液栅内部的导液槽，外侧与内冷砂轮的径向小孔相通；导液栅的一端开有连接槽和平衡槽，连接槽通过紧固环限制调节套筒的轴向窜动，平衡槽内安放有平衡块，用于调节砂轮装置的静平衡；导液栅安装在法兰盘上，法兰盘开有固定槽，用来装夹导液栅。

所述供液位置自动校准机构包括调节套筒、接头、电机和齿轮；所述调节套筒端部的镶套插入导液栅的导液槽内，且与导液槽内外两侧均形成间隙，镶套上开有一个矩形开口；调节套筒中间部分设有连接凸台，连接凸台安装在导液栅的连接槽内，并用紧固环拧紧，限制调节套筒的轴向窜动，同时连接凸台与连接槽之间存在间隙，确保导液栅与调节套筒可以相对转动，实现了砂轮装置和供液位置自动校准机构的连接；调节套筒端面中心设置有圆形凹槽，将接头插入圆形凹槽中，圆形凹槽中心有磨削液流道，接头的进液口与调节套筒的流道相连；圆形凹槽外围设有环形凹槽，环形凹槽外侧圆柱面上加工有内齿轮。所述接头设有固定板一和宝塔接口，固定板一用于固定电机，宝塔接口用于连接供液软管；所述电机固定在接头的固定板一上，其主轴上的齿轮与调节转筒端面环形凹槽上的内齿轮啮合；当磨床主轴的转速发生变化时，电机根据磨床控制系统的反馈信号通过齿轮带动调节套筒自动旋转合适的角度，使得调节套筒上的矩形开口转动到合适的位置，磨削液从矩形开口流经导液栅上的椭圆孔和内冷砂轮径向小孔达到砂轮工作面时，恰好注入磨削中心区，实现供液位置的自动校准。

所述一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，不需要磨削液加压设备，磨削加工时，砂轮装置高速旋转，而供液位置自动校准机构保持不动，磨削液从供液软管流入接头的进液口，流过调节套筒，并流经矩形开口、导液栅的椭圆孔到达内冷砂轮内表面，然后在砂轮装置转动所产生的离心力的作用下从内冷砂轮上的径向小孔中甩出；由于矩形开口与磨削中心区沿砂轮周向呈一定的角度Φ，当内冷砂轮上的径向小孔转到矩形开口处时，磨削液进入径向小孔，且径向小孔中的磨削液在离心力的作用下向内冷砂轮的工作面流动；当内部含有磨削液的径向小孔转至与工件接触时，其中的磨削液恰好流入磨削中心区并进行润滑和冷却；当径向小孔转至与工件分离时，其中的磨削液恰好全部流净，完全避免了在非磨削区出现磨削液向砂轮四周飞溅的现象；随着内冷砂轮的继续转动，径向小孔下一次转到矩形开口的位置时，磨削液再进入径向小孔中，如此循环，从而实现了精准供液。

所述导液栅和调节套筒之间可以相对转动，调节套筒的镶套端部和连接凸台外圆柱面上均设有密封槽，分别将O型密封圈一和O型密封圈二安装在其中，实现导液栅和调节套筒之间的密封。

所述调节套筒的旋转角度由电机控制，电机为步进电机，磨床根据砂轮转速的变化将信号反馈到电机，电机带动调节套筒转到合适位置，所谓合适位置，指的是磨削液到达内冷砂轮工作面时，磨削液能够恰好注入磨削中心区。

所述接头安装在圆形凹槽中，通过花帽螺钉的花帽限制其轴向窜动，并通过接头上的螺纹孔二、固定板三和螺钉二固定在安全罩上，实现接头的安装。

所述系统进液口流入的磨削液的流量为0.4到0.8 L/min。

上述一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，与现有的技术相比，其技术效果在于。

①磨削液可以从内冷砂轮内部直接进入磨削区，对磨削中心区进行润滑、冷却和除屑等作用。内冷砂轮的径向小孔可以将磨削液直接导入磨削区，在较大程度上解决了传统磨削冷却系统中的砂轮周围气障层和砂轮-工件接触压力非常大而导致的磨削液很难进入磨削区的问题。

②调节套筒使得该系统能够有效地将磨削液直接导入磨削区，而且解决了磨削液从砂轮四周飞溅的问题。调节套筒上的矩形开口使得磨削液只能流入与矩形开口相对的内冷砂轮的径向小孔，在砂轮飞速转动而产生的离心力的作用下将磨削液注入磨削区，而内冷砂轮的其它径向小孔不会流入磨削液，因此避免了磨削液从砂轮四周飞溅出来，不仅提高了磨削液的使用效率，降低了成本，而且有利于环境保护和操作人员的身体健康。

③当砂轮转速发生变化时，该系统可以通过自动调整调节套筒上矩形开口与磨削中心区之间的夹角Φ，自动校准磨削液的供液位置，实现精准供液。调节套筒由电机上的齿轮直接带动，当砂轮转速发生变化时，电机根据磨床控制系统关于砂轮转速发生变化的反馈信号会自动转过合适的角度，从而带动调节套筒上的矩形开口相对于磨削区位置偏离适当的角度，当磨削液进入内冷砂轮的径向小孔后，砂轮旋转产生的离心力将其从砂轮外表面甩出，磨削液在径向小孔中的流动时间刚好等于径向小孔从矩形开口处转到磨削区的时间，这样，磨削液就能精确地进入磨削区，使得磨削液的浪费很少甚至无浪费。

④该系统的整体结构简单，且由于磨削液利用率高，使得磨削液的流量很小，只需传统浇注冷却磨削所耗磨削液的10%~15%。

⑤磨削液是在砂轮高速旋转所产生的离心力作用下注入磨削区，因此磨削液的供液压力可以很小，不需要磨削液加压设备，从而该系统结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本发明整体外观图。

图2是本发明功能部分整体结构半剖视图。

图3是本发明内部结构轴向局部剖视图。

图4是本发明内部结构径向剖视图。

图5是本发明中心区域局部径向剖视图。

图6是本发明砂轮装置爆炸视图。

图7是本发明供液位置自动校准机构爆炸视图。

图8是本发明砂轮装置和供液位置自动校准机构连接处剖视图。

图9是本发明调节套筒结构示意图。

图10是本发明导液栅结构与平衡块安装示意图。

图11是本发明法兰盘结构示意图。

图12是本发明接头结构示意图。

附图中：1—内冷砂轮，1-1—径向小孔，1-2—内表面，2—磨床主轴，3—法兰盘，3-1—夹紧面，3-2—螺纹一，3-3—锥形孔，3-4—固定槽，4—导液栅，4-1—平衡槽，4-2—椭圆孔，4-3—连接槽，4-4—螺纹二，4-5—导液槽，4-6—中心孔，4-7—装夹面，4-8—浅槽，4-9—深槽，5—紧固环，6—调节套筒，6-1—矩形开口，6-2—连接凸台，6-3—环形凹槽，6-4—内齿轮，6-5—流道，6-6—圆形凹槽，6-7—螺纹孔一，6-8—镶套，7—接头，7-1—宝塔接口，7-2—螺纹孔二，7-3—固定板一，7-4—进液口，8—电机固定结构，9—电机，9-1—固定板二，10—螺母一，11—螺母二，12—齿轮，13—花帽螺钉，13-1—螺纹三，13-2—花帽，14—平衡块，15—螺钉一，16—安全罩，17—O型密封圈一，18—O型密封圈二，19—固定板三，20—螺钉二，21—垫高凸台，22—供液软管，23—工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，主要包括砂轮装置和供液位置自动校准机构。砂轮装置包括内冷砂轮1、导液栅4、法兰盘3和螺母二11；供液位置自动校准机构包括调节套筒6、接头7、电机9和齿轮12。磨削液由接头7上的进液口7-4进入调节套筒6内，然后依次流过调节套筒6上的矩形开口6-1、导液栅4上的椭圆孔4-2、内冷砂轮1上的径向小孔1-1，最终流入磨削加工中心区。在这个过程中，矩形开口6-1与磨削中心区的夹角Φ由电机9根据磨床控制系统的反馈信号通过齿轮12带动调节套筒6转动而进行调节，以实现在不同转速条件下磨削液供液位置的自动校准。下面根据该系统的供液方式和供液位置的自动校准方式详细介绍本发明的实施方式和特点。

内冷砂轮1的中心孔安装在导液栅4的装夹面4-7上，其内表面1-2上径向小孔1-1端口与导液栅4的椭圆孔4-2相对，确保导液槽4-5流出的磨削液可以通过椭圆孔4-2，并进入径向小孔1-1而流入磨削中心区。导液栅4安装在法兰盘3的固定槽3-4内，法兰盘3穿过导液栅4的中心孔4-6，并通过螺母二11和法兰盘3上的螺纹一3-2将导液栅4、内冷砂轮1和法兰盘3组装成砂轮装置。法兰盘3中心孔为锥形孔3-3，其锥度与磨床主轴2一致，通过螺母一10将其夹紧在磨床主轴2上。磨削时整个砂轮装置随着磨床主轴2高速转动。

为了调节砂轮装置的平衡性，导液栅4端面上设有平衡槽4-1，其内安装3~4块平衡块14，平衡块14通过螺钉一15固定，并可在平衡槽4-1内周向移动，以调节砂轮装置的静平衡。

调节套筒6的镶套6-8上开有一矩形开口6-1，镶套6-8伸入导液栅4的导液槽4-5内，其上的矩形开口6-1在径向上与导液栅4上的椭圆孔4-2相对，从接头7上的进液口7-4流入调节套筒6内的磨削液只能从调节套筒6的矩形开口6-1处流出，并流经导液栅4的椭圆孔4-2，流入内冷砂轮1上对应位置的径向小孔1-1。调节套筒6中间部分设有连接凸台6-2，连接凸台6-2安装在导液栅4的连接槽4-3的深槽4-9内，连接槽4-3的浅槽4-8边沿内圆周面上设有螺纹二4-4，用设有螺纹的紧固环5拧紧，限制调节套筒6的轴向窜动，同时连接凸台6-2与连接槽4-3之间存在间隙，确保导液栅4与调节套筒6可以相对转动。调节套筒6的镶套6-8端部位置和连接凸台6-2外圆周面上设有密封槽，分别采用O型密封圈一17和O型密封圈二18进行密封，防止磨削液的泄漏。

调节套筒6的另一端端面上，设有两个螺纹孔一6-7，并设有圆形凹槽6-6和环形凹槽6-3，环形凹槽6-3内设有内齿轮6-4。圆形凹槽6-6中心处设有磨削液的流道6-5，与接头7上的进液口7-4相通，接头7安装在圆形凹槽6-6里，两个花帽螺钉13通过其上的螺纹三13-1拧在螺纹孔一6-7内，其花帽13-2部分伸出，防止接头7向外轴向窜动，并使调节套筒6与接头7可以相对转动。接头7通过螺纹孔二7-2、固定板三19和螺钉二20固定在安全罩16上，安全罩17与机床外壳固定。环形凹槽6-3内的外圆面上设有内齿轮6-4，并与电机9主轴上的齿轮12啮合。供液软管22套在接头7的宝塔接口7-1上，对系统进行供液。

电机9通过固定板二9-1、接头7上的固定板一7-3和电机固定结构8（即螺栓和螺母）安装在接头上，电机9上安装有齿轮12，在自动校准时，电机9转动的角度大小由磨床控制系统根据磨床主轴2转速的反馈信号控制。

系统正常工作时，磨床主轴2以恒定速度旋转，带动法兰盘3、内冷砂轮1和导液栅4一起旋转，调节套筒6和电机9均保持固定不动，调节套筒6上的矩形开口6-1与工件23上的磨削中心区呈一定的角度Φ。磨削液由接头7的进液口7-4进入，进入调节套筒6内部，随后由矩形开口6-1流出，再流经转动中的导液栅4上的椭圆孔4-2，流入刚好转到此位置的内冷砂轮1径向小孔1-1内，在离心力的作用下径向小孔1-1中的磨削液向内冷砂轮1的工作面流动，当内部含有磨削液的径向小孔1-1转至与工件接触时，其中的磨削液恰好流入磨削中心区进行润滑和冷却；随着内冷砂轮1的继续转动，当径向小孔1-1转至与工件23分离的临界位置时，该径向小孔1-1内的磨削液恰好全部流净；径向小孔1-1离开磨削区后，其内部不再有磨削液，也就是说，位于磨削区以外的径向小孔1-1不会有磨削液流出，这就完全解决了在非磨削区出现磨削液向砂轮四周飞溅的问题；随着内冷砂轮1的继续转动，径向小孔1-1下一次再转到矩形开口6-1的位置时，磨削液再进入径向小孔1-1中，如此循环，从而实现了精准供液。

当磨床主轴2转速发生变化时，机床控制系统会根据磨床主轴2转速的反馈信号使电机9转过合适的角度，电机9带动齿轮12使调节套筒6转过合适的角度，从而调节矩形开口6-1的位置，使得磨削液流经整个系统后，能够恰好注入磨削中心区，实现供液位置的自动校准。由此实现了磨削液的高效利用，降低了生产成本，改善了工作环境。并且由于供液过程是在离心力的作用下实现的，因此磨削液的供液压力可以很小，不需要磨削液加压设备，从而该系统结构简单，安装方便。

这种精准供液方式，在较大程度上解决了传统磨削冷却系统中的砂轮周围气障层和砂轮-工件接触压力非常大而导致的磨削液很难进入磨削区的问题，并且所需磨削液只需传统浇注冷却磨削所耗磨削液的10%-15%，很少浪费甚至无浪费。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡是在本发明的公开范围之内所做的任何等同替换、修改等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于主要包括砂轮装置和供液位置自动校准机构；所述砂轮装置包括内冷砂轮（1）、导液栅（4）、法兰盘（3）和螺母二（11）；导液栅（4）穿过内冷砂轮（1）的中心孔，螺母二（11）与法兰盘（3）将导液栅（4）及内冷砂轮（1）夹紧构成砂轮装置；采用螺母一（10）将砂轮装置安装在磨床主轴（2）上；所述导液栅（4）上开有8~16个椭圆孔（4-2），椭圆孔（4-2）内侧连通导液栅（4）内部的导液槽（4-5），外侧与内冷砂轮（1）的径向小孔（1-1）相通；导液栅（4）的一端开有连接槽（4-3）和平衡槽（4-1），连接槽（4-3）通过紧固环（5）限制调节套筒（6）的轴向窜动，平衡槽（4-1）内安放有平衡块（14），用于调节砂轮装置的静平衡；导液栅（4）安装在法兰盘（3）上，法兰盘（3）开有固定槽（3-4），用来装夹导液栅（4）；

所述供液位置自动校准机构包括调节套筒（6）、接头（7）、电机（9）和齿轮（12）；所述调节套筒（6）端部的镶套（6-8）插入导液栅（4）的导液槽（4-5）内，且与导液槽（4-5）内外两侧均形成间隙，镶套（6-8）上开有一个矩形开口（6-1）；调节套筒（6）中间部分设有连接凸台（6-2），连接凸台（6-2）安装在导液栅（4）的连接槽（4-3）内，并用紧固环（5）拧紧，限制调节套筒（6）的轴向窜动，同时连接凸台（6-2）与连接槽（4-3）之间存在间隙，确保导液栅（4）与调节套筒（6）可以相对转动，实现了砂轮装置和供液位置自动校准机构的连接；调节套筒（6）端面中心设置有圆形凹槽（6-6），将接头（7）插入圆形凹槽（6-6）中，圆形凹槽（6-6）中心有磨削液流道（6-5），接头（7）的进液口（7-4）与调节套筒（6）的流道（6-5）相连；圆形凹槽（6-6）外围设有环形凹槽（6-3），环形凹槽（6-3）外侧圆柱面上加工有内齿轮（6-4）；所述接头（7）设有固定板一（7-3）和宝塔接口（7-1），固定板一（7-3）用于固定电机（9），宝塔接口（7-1）用于连接供液软管（22）；所述电机（9）固定在接头（7）的固定板一（7-3）上，其主轴上的齿轮（12）与调节转筒（6）端面环形凹槽（6-3）上的内齿轮（6-4）啮合；当磨床主轴（2）的转速发生变化时，电机（9）根据磨床控制系统的反馈信号通过齿轮（12）带动调节套筒（6）自动旋转合适的角度，使得调节套筒（6）上的矩形开口（6-1）转动到合适的位置，磨削液从矩形开口（6-1）流经导液栅（4）上的椭圆孔（4-2）和内冷砂轮（1）径向小孔（1-1）达到砂轮工作面时，恰好注入磨削中心区，实现供液位置的自动校准。

2.根据权利要求1所述的一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于：该系统不需要磨削液加压设备，磨削加工时，砂轮装置高速旋转，而供液位置自动校准机构保持不动，磨削液从供液软管（22）流入接头（7）的进液口（7-4），流过调节套筒（6），并流经矩形开口（6-1）、导液栅（4）的椭圆孔（4-2）到达内冷砂轮（1）内表面（1-2），然后在砂轮装置转动所产生的离心力的作用下内冷砂轮（1）上的径向小孔（1-1）中甩出；由于矩形开口（6-1）与磨削中心区沿砂轮周向呈一定的角度Φ，当内冷砂轮（1）上的径向小孔（1-1）转到矩形开口（6-1）处时，磨削液进入径向小孔（1-1），且径向小孔（1-1）中的磨削液在离心力的作用下向内冷砂轮（1）的工作面流动；当内部含有磨削液的径向小孔（1-1）转至与工件接触时，其中的磨削液恰好流入磨削中心区并进行润滑和冷却；当径向小孔（1-1）转至与工件（23）分离时，其中的磨削液恰好全部流净，完全避免了在非磨削区出现磨削液向砂轮四周飞溅的现象；随着内冷砂轮（1）的继续转动，径向小孔（1-1）下一次转到矩形开口（6-1）的位置时，磨削液再进入径向小孔（1-1）中，如此循环，从而实现了精准供液。

3.根据权利要求1所述的一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于：所述导液栅（4）和调节套筒（6）之间可以相对转动，调节套筒（6）的镶套（6-8）端部和连接凸台（6-2）外圆柱面上均设有密封槽，分别将O型密封圈一（17）和O型密封圈二（18）安装在其中，实现导液栅（4）和调节套筒（6）之间的密封。

4.根据权利要求1所述的一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于：所述调节套筒（6）的旋转角度由电机（9）控制，电机（9）为步进电机，磨床根据砂轮转速的变化将信号反馈到电机（9），电机（9）带动调节套筒（6）转到合适位置，所谓合适位置，指的是磨削液到达内冷砂轮（1）工作面时，磨削液能够恰好注入磨削中心区。

5.根据权利要求1所述的一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于：所述接头（7）安装在圆形凹槽（6-6）中，通过花帽螺钉（13）的花帽（13-2）限制其轴向窜动，并通过接头（7）上的螺纹孔二（7-2）、固定板三（19）和螺钉二（20）固定在安全罩（16）上，实现接头（7）的安装。

6.根据权利要求1所述的一种可自动校准供液位置的磨削加工内冷却系统，其特征在于：由进液口（7-4）流入的磨削液的流量为0.4到0.8 L/min。