CN217096575U

CN217096575U - 一种车铣加工中心冷却系统

Info

Publication number: CN217096575U
Application number: CN202220868820.2U
Authority: CN
Inventors: 唐兵; 张璐; 陈丹
Original assignee: ZHEJIANG HONGHUA MACHINERY PLASTIC CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGHUA MACHINERY PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-04-15

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种车铣加工中心冷却系统，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有调节机构，所述加工台的上表面固定安装有夹持旋转机构，所述加工台的上表面设置有加工机构，且加工机构与其中一组调节机构啮合连接，所述加工机构的一侧面设置有冷却机构，所述冷却机构包括输水管，所述输水管的上端连通有软管，且软管的一端连通有冷却箱，所述输水管的下端连通有喷头，所述喷头的内壁固定安装有圆环，所述圆环的外表面开设有限位槽。本实用新型通过各个零件之间的配合使用，进而在面对不同的加工情况时，能够根据加工的材料来调节冷却液的流量，进而实现节约资源的目的。

Description

一种车铣加工中心冷却系统

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种车铣加工中心冷却系统。

背景技术

机加工一般指机械加工，使之通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变，在加工过程中，需要使用冷却液对加工刀具进行降温冷却，进而增加刀具的使用寿命，而现有的加工作业中，无法根据加工的情况对冷却液的流量进行调节，尤其是加工材料的不同，进而导致在加工作过程中，造成冷却液的利用率降低，浪费资源。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种车铣加工中心冷却系统，能够有效地解决现有技术的不能调节冷却液流量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种车铣加工中心冷却系统，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有调节机构，所述加工台的上表面固定安装有夹持旋转机构，所述加工台的上表面设置有加工机构，且加工机构与其中一组调节机构啮合连接，所述加工机构的一侧面设置有冷却机构；

所述冷却机构包括输水管，所述输水管的上端连通有软管，且软管的一端连通有冷却箱，所述输水管的下端连通有喷头，所述喷头的内壁固定安装有圆环，所述圆环的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动配合有多组限位柱，所述限位柱的为表面套接有调节板，且调节板通过滑块与限位槽滑动配合，所述调节板的上方设置有转盘。

进一步地，所述转盘的外表面贯穿开设有多组滑槽，所述转盘的外表面固定安装有调节杆，且调节杆的一端穿透过贯穿开设在喷头内壁的调节槽并延伸至外部。

进一步地，所述输水管的外表面开设有外螺纹，且输水管通过卡块与加工机构固定连接，所述喷头的内壁开设有内螺纹，且喷头与输水管之间啮合连接。

进一步地，所述限位槽连续环绕开设在圆环的外表面。

进一步地，所述输水管的下端粘合有橡胶圈，所述调节板的表面与橡胶圈的表面相贴合。

进一步地，所述转盘套设在限位柱的外表面，且限位柱与贯穿开设在转盘外表面的滑槽滑动配合。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置圆环、限位槽和调节板，进而在盖章纸工作过程中，能够根据工作情况进行对冷却液的流量进行调节，进而实现节约资源的目的。

2、本实用新型通过设置转盘和调节杆，进而在调节冷却液的流量过程中，能够带动调节板进行转动，同时对调节板起到固定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的结构变化示意图。

图中的标号分别代表：1、加工台；2、调节机构；3、夹持旋转机构；4、加工机构；5、输水管；501、软管；502、喷头；503、圆环；504、限位槽；505、限位柱；506、调节板；507、转盘；508、调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种车铣加工中心冷却系统，参照附图1-附图4，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有调节机构2，两组调节机构2中一组用于调节加工机构4的位置，一组用于调节夹持旋转机构3的位置，进而便于对待加工材料进行加工。加工台1的上表面固定安装有夹持旋转机构3，便于对待加工材料进行夹持旋转。加工台1的上表面设置有加工机构4，且加工机构4与其中一组调节机构2啮合连接，该加工机构4用于对待加工材料进行加工。加工机构4的一侧面设置有冷却机构，该机构用于在加工过程中，对加工使用到的刀具进行冷却，增加刀具的使用寿命；

冷却机构包括输水管5，便于运输冷却液。输水管5的外表面开设有外螺纹，且输水管5通过卡块与加工机构4固定连接，通过卡块的固定，进而避免输水管5在使用过程中发生脱落。输水管5的上端连通有软管501，且软管501的一端连通有冷却箱，通过设置软管501，一方面便于跟随加工机构4进行移动，另一方面便于将冷却箱内的冷却液传输至输水管5的内部。输水管5的下端粘合有橡胶圈，通过设置橡胶圈，进而增加密封性，减少冷却液的外泄。输水管5的下端连通有喷头502，便于将冷却液喷出，作用在加工使用的刀具处，对刀具进行冷却。喷头502的内壁开设有内螺纹，且喷头502与输水管5之间啮合连接，喷头502的内壁固定安装有圆环503，便于调节板506的安装。圆环503的外表面开设有限位槽504，一方面对调节板506的位置进行限位，另一方面在调节板506移动时，起到导向的作用。限位槽504连续环绕开设在圆环503的外表面，限位槽504的内壁滑动配合有多组限位柱505，通过设置限位柱505，进而便于带动调节板506进行旋转移动。限位柱505的为表面套接有调节板506，且调节板506通过滑块与限位槽504滑动配合，通过调节板506的旋转，进而调节喷头502的开口大小，实现控制冷却液的流量。调节板506的表面与橡胶圈的表面相贴合，通过设置橡胶圈，进而增加输水管5与喷头502之间的密封性。调节板506的上方设置有转盘507，在转盘507转动时，便于带动限位柱505进行移动，进而带动调节板506开始旋转移动。

转盘507的外表面贯穿开设有多组滑槽，该滑槽共有六组，且对称分布在转盘507的表面，转盘507的外表面固定安装有调节杆508，且调节杆508的一端穿透过贯穿开设在喷头502内壁的调节槽并延伸至外部，通过设置调节杆508，进而在需要调节喷头502喷出冷却液的流量时，可拨动调节杆508带动转盘507进行转动。转盘507套设在限位柱505的外表面，且限位柱505与贯穿开设在转盘507外表面的滑槽滑动配合，通过设置滑槽，进而便于带动限位柱505进行移动并限位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的上表面固定安装有调节机构（2），所述加工台（1）的上表面固定安装有夹持旋转机构（3），所述加工台（1）的上表面设置有加工机构（4），且加工机构（4）与其中一组调节机构（2）啮合连接，所述加工机构（4）的一侧面设置有冷却机构；

所述冷却机构包括输水管（5），所述输水管（5）的上端连通有软管（501），且软管（501）的一端连通有冷却箱，所述输水管（5）的下端连通有喷头（502），所述喷头（502）的内壁固定安装有圆环（503），所述圆环（503）的外表面开设有限位槽（504），所述限位槽（504）的内壁滑动配合有多组限位柱（505），所述限位柱（505）的表面套接有调节板（506），且调节板（506）通过滑块与限位槽（504）滑动配合，所述调节板（506）的上方设置有转盘（507）。

2.根据权利要求1所述的一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，所述转盘（507）的外表面贯穿开设有多组滑槽，所述转盘（507）的外表面固定安装有调节杆（508），且调节杆（508）的一端穿透过贯穿开设在喷头（502）内壁的调节槽并延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，所述输水管（5）的外表面开设有外螺纹，且输水管（5）通过卡块与加工机构（4）固定连接，所述喷头（502）的内壁开设有内螺纹，且喷头（502）与输水管（5）之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，所述限位槽（504）连续环绕开设在圆环（503）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，所述输水管（5）的下端粘合有橡胶圈，所述调节板（506）的表面与橡胶圈的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种车铣加工中心冷却系统，其特征在于，所述转盘（507）套设在限位柱（505）的外表面，且限位柱（505）与贯穿开设在转盘（507）外表面的滑槽滑动配合。