JP3209384U - ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 - Google Patents
ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3209384U JP3209384U JP2016005381U JP2016005381U JP3209384U JP 3209384 U JP3209384 U JP 3209384U JP 2016005381 U JP2016005381 U JP 2016005381U JP 2016005381 U JP2016005381 U JP 2016005381U JP 3209384 U JP3209384 U JP 3209384U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- cutting
- cutting oil
- hobbing
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
【課題】ねじれ角の大きな歯車のホブ切り加工や高速回転のホブ切り加工時に切削ポイントへの切削油の注入が可能となるホブ盤及びホブを提供する。【解決手段】ホブ盤は、ホブ3の切刃溝に切削油を吐出する切削油吐出口を備え、ホブスピンドル内部及びホブアーバ内部に、切削油の流通穴を有する。また、ホブ3は、切刃溝底に切削油吐出口を有する。ホブ3を使用することにより、切削油をホブ切刃溝底内部から吐出して、切削ポイントに有効に注入する。【選択図】図5
Description
本考案は、歯車加工時の切削油の注入方法をホブの切刃溝底の内側から切削ポイントに向けて注入する方法であるホブ切刃内部吐出切削油を利用したホブ切り加工に関する。
従来のホブ切りでは、切削ポイントの外側から切削油を注入して加工している。
しかしながら、歯車のねじれ角が10°以上の大きなねじれの歯車を加工する場合、切削ポイントがねじれた歯車の歯に隠れてしまい、切削ポイントに切削油を有効に注入できない。また、加工時のホブ及び加工する歯車の回転数が高い場合(高速加工)も、ホブ及び歯車の作り出す空気の流れ(エアーカーテン)により、切削油が弾き飛ばされて同じく有効に注入できないという欠点があった。その結果、切削面から加工後の切屑を排除できず、ホブの切刃及び被歯切材の歯溝に残り、残存切屑を巻き込んだ加工となるため、加工面がえぐれたり(スプーンカット)、ひっかき傷等の凹凸ができ、歯車の加工精度を落とす欠点があった。また、切削油が有効に注入できないことで、切削ポイントでの潤滑や冷却ができないことから、ホブの切削寿命も落としてしまう欠点もあった。
本考案はホブの切刃溝底内部から切削ポイントに切削油注入する方法で上記課題を解決するものである。
上記方法を達成するために、
・内部を通して切削油注入を可能とする切削油流通穴のあるホブスピンドル
・内部に穴が開き、切削油の流通穴の付いたたホブ保持軸(ホブアーバ)
・ホブ内部がら切削油を注入させるためのホブ切刃溝底部に切削油注入口のあるホブ
・ホブ切刃内部から吐出された切削油を有効に切削油ポイントで拡販するためのホブ背面切削油ブラケット
とでホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工を構成している。
上記方法を達成するために、
・内部を通して切削油注入を可能とする切削油流通穴のあるホブスピンドル
・内部に穴が開き、切削油の流通穴の付いたたホブ保持軸(ホブアーバ)
・ホブ内部がら切削油を注入させるためのホブ切刃溝底部に切削油注入口のあるホブ
・ホブ切刃内部から吐出された切削油を有効に切削油ポイントで拡販するためのホブ背面切削油ブラケット
とでホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工を構成している。
以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。
(1)ねじれの大きな歯車加工中に生じる、ねじれた歯による切削ポイントへの切削油注入妨害がなく有効に切削ポイントに注入可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
(2)高速回転加工での空気の流れ(エアーカーテン)による切削ポイントへの切削油注入の妨害がなく、有効に切削ポイントに注入可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
(3)ねじれ角の大きな歯車加工及び高速回転加工でも切削油を有効に注入できるため、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果がある。
(4)切削油を有効に注入できることで、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果、切屑の排除効果を生み出し、ホブ(刃物)の切削寿命を延ばす効果がある。
(1)ねじれの大きな歯車加工中に生じる、ねじれた歯による切削ポイントへの切削油注入妨害がなく有効に切削ポイントに注入可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
(2)高速回転加工での空気の流れ(エアーカーテン)による切削ポイントへの切削油注入の妨害がなく、有効に切削ポイントに注入可能なため、加工後の歯面の凹凸を低減させ、歯車加工精度の向上を図る効果がある。
(3)ねじれ角の大きな歯車加工及び高速回転加工でも切削油を有効に注入できるため、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果がある。
(4)切削油を有効に注入できることで、切削ポイントでの冷却効果、潤滑効果、切屑の排除効果を生み出し、ホブ(刃物)の切削寿命を延ばす効果がある。
以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図1は本考案加工に必要な切削油注入経路のわかる側面図であって、ホブスピンドル、ホブアーバ、ホブの断面図となっている。
図2は、本考案加工に必要な切削油を撹拌するための切削油ブラケットとボブの位置関係を示した正面図である。
図3は、本考案加工で使用するホブ図である。ホブの切刃溝底面に複数の穴が開いており、そこから切削油が吐出される。
図5は、本考案加工に必要な切削油の流通経路を説明した図面である。
図6は、本考案加工に必要な切削油ブラケットの役割、ホブから吐出される切削油の経路及び加工中のホブの回転方向と移動方向を示したした図である。
本考案は、ホブ切りにおいて、外部からの切削液が注入しにくい角度の歯車を切削加工する産業で利用される。また、ホブ切りで高速回転による切削加工をする産業で利用される。
1 ホブスピンドル
2 ホブアーバ
3 ホブ
4 ホブ背面切削油ブラケット
5 ホブ切刃内部切削油吐出口
6 被削材(加工される歯車)
7 主軸側被削材取付治具(エッジセンタ)
8 心押側被削材取付治具(テールストックセンタ)
9 ホブの動き方向
10 切削油の流通経路
2 ホブアーバ
3 ホブ
4 ホブ背面切削油ブラケット
5 ホブ切刃内部切削油吐出口
6 被削材(加工される歯車)
7 主軸側被削材取付治具(エッジセンタ)
8 心押側被削材取付治具(テールストックセンタ)
9 ホブの動き方向
10 切削油の流通経路
Claims (3)
- 切削油をホブ切刃溝内部から吐出しながらのホブ切り加工を特徴とする。
- ホブスピンドル内部及びホブアーバ内部に切削油の流通穴のあるホブ盤構造を特徴とする。
- 切刃溝底に切削油吐出口のあるホブを特徴とする。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016005381U JP3209384U (ja) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016005381U JP3209384U (ja) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017147180A Continuation JP2018065240A (ja) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3209384U true JP3209384U (ja) | 2017-03-16 |
Family
ID=58277903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016005381U Ceased JP3209384U (ja) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3209384U (ja) |
-
2016
- 2016-10-21 JP JP2016005381U patent/JP3209384U/ja not_active Ceased
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4996739B2 (ja) | 切りくず吸引ドリル | |
JP6714563B2 (ja) | 傘歯車歯縁を面取りするための傘歯車切削機械と傘歯車の歯縁を面取りする方法 | |
JP5088678B2 (ja) | ロングネックラジアスエンドミル | |
JP2008093805A (ja) | ドリル | |
JPWO2010023761A1 (ja) | スローアウェイ式切削回転工具 | |
JP2011073129A (ja) | 穴あけ用ドリル | |
JP3209384U (ja) | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 | |
CN108620812A (zh) | 靶材组件的制造方法 | |
JP2018065240A (ja) | ホブ切刃溝底内部吐出切削油を利用したホブ切り加工 | |
JP2014226737A (ja) | 切削加工方法 | |
JP2013111735A (ja) | 深穴加工方法 | |
KR101406612B1 (ko) | 인덱서블 드릴 인서트 | |
CN204053054U (zh) | 内外复合倒角刀 | |
CN205834328U (zh) | 一种加工圆形槽的刀具 | |
JP2013111709A (ja) | 内径溝加工用工具 | |
JP2010076069A (ja) | 切削加工方法およびその装置 | |
JP5534509B2 (ja) | 切削加工方法 | |
JPWO2010023760A1 (ja) | スローアウェイ式切削回転工具 | |
CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 | |
JP7169223B2 (ja) | 総形削り加工方法 | |
JP2014034080A (ja) | ドリル | |
JP2012091259A (ja) | エンドミル | |
JPH05138421A (ja) | ツイストドリル | |
JP2009136931A (ja) | ヘリカルブローチ | |
EP2897749B1 (en) | Milling cutter and method of use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161216 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R321801 |
|
ABAN | Cancellation of abandonment | ||
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |