MXPA04011159A - Medio de grabacion optico, metodo de fabricacion para medio de grabacion optico, y metodo de reproduccion para el medio de grabacion optico. - Google Patents

Medio de grabacion optico, metodo de fabricacion para medio de grabacion optico, y metodo de reproduccion para el medio de grabacion optico.

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MXPA04011159A
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MXPA04011159A
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Tomiyama Morio
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
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Abstract

Un medio de grabacion optico el cual incluye un area de informacion principal en la cual se forma una pelicula reflejante de metal sobre un sustrato donde se forma una fila de agujeros pequenos como datos principales, y un area de sub-informacion en la cual se graba la informacion de identificacion del medio la cual se usa para identificar el medio de grabacion optico individualmente por remocion de la pelicula reflejante de metal parcialmente y formacion de una pluralidad de areas removidas de pelicula reflejante; y cuya informacion se reproduce por irradiacion de la pelicula reflejante de metal con un rayo de luz, en la cual en el area de sub-informacion, se forma una fila de agujeros pequenos o ranura sobre el sustrato, y el espaciamiento de pista de la fila de agujero pequeno o la ranura es 0.24 (m o mas ancha y 0.45 (m o mas angosta.

Description

MEDIO DE GRABACION OPTICO, METODO DE FABRICACION PARA MEDIO DE GRABACION OPTICO, Y METODO DE REPRODUCCION PARA EL MEDIO DE GRABACION OPTICO.
Campo de la Invención La presente invención se relaciona a un medio de grabación óptico, particularmente, un disco óptico el cual está en forma similar a una placa circular y se usa para reproducir información. Antecedentes de la Invención Como un medio de grabación óptico convencional, por ejemplo, hay un disco óptico, tal como un CD-ROM y un DVD-ROM. En tal disco óptico, se forma una fila impar de agujeros sobre un sustrato transparente el cual está hecho de policarbonato o lo similar. En el sustrato, se forma una película reflejante de metal la cual está hecha de Al o lo similar. Desde el lado de la superficie opuesta a la superficie sobre la cual esta película reflejante de metal se forma, se aplica un rayo de luz a la película reflejante de metal la cual es una superficie de grabación de información. Por lo tanto, la información se reproduce. Tal medio de grabación óptico ha sido usado ampliamente en el cual la información se graba y reproducida por la aplicación de un rayo de luz. Así, las expectativas se han vuelto mayores de intensificar su densidad de grabación REF: 158903 ahora. En años recientes, una variedad de discos ópticos han sido desarrollados los cuales reproducen datos audiovisuales de gran capacidad o datos digitales. Por ejemplo, ahora se realiza la investigación y desarrollo para un disco óptico ROM de alta densidad, en el cual la densidad de un disco óptico el cual tiene un diámetro de 12 centímetros se espera que se vuelva mayor para una capacidad de almacenamiento de 23.3 a 30 gigabitios . Por otra parte, se proporciona un medio de grabación de DVD ROM con una técnica de seguridad, específicamente, la técnica previene a la persona de usar ilícitamente y copiar la información grabada o de hacerlo como un acto. Como esta técnica de seguridad, se proporciona un área (BCA, por sus siglas en inglés) (o área de corte de arranque) donde la información de identificación del medio, la cual se usa para identificar cada medio de grabación individualmente, está sobre escrita en una patrón de código de barras . En esta área BCA, cuando un medio de grabación óptico se fabrica, la información de identificación del medio la cual difiere en cada medio óptico de grabación se graba, y si es necesario, se- . graba · una llave de criptógrafo o una llave de decodificación. Por ejemplo, la Patente Japonesa Abierta No. 10-233019 describe la especificación que una película reflejante de metal de un disco óptico en el cual una fila de agujeros se forma como dato principal es removida parcialmente por un accesorio de láser, y los datos modulados son grabados individualmente. Así, la información de identificación del medio se graba la cual se usa para proteger contra uso y copiado ilícito, actos parecidos. Sin embargo, con el propósito de identificar la densidad descrita arriba, la separación entre las pistas tiene que ser angostado, o el agujero pequeño más corto de una fila de agujeros pequeños necesita ser acortado. Además, con respecto a un disco óptico de alta densidad, 23.3 GB o más datos se registran en un disco óptico de 12 cm de diámetro. Por lo tanto, se ha encontrado que si en un sustrato usado para tal disco óptico, se forma una película reflejante de metal la cual está hecha de un material de aleación Al que tiene un espesor de película de 50 a 70 nm de manera que esta puede ser usada en un disco óptico de DVD ROM, esto deteriora la calidad de una señal reproducida. Esto es porque una película reflejante de metal parece ser difícil de formar en el fondo de un agujero pequeño de alrededor de 0.2 fim de longitud. Así, entre más corto es el agujero pequeño, más profundo y el más pequeño tiende a ser. En consecuencia, como una película reflejante de metal para el disco óptico ROM de alta densidad descrito arriba, una película reflejante de metal la cual se usa en un disco óptico de DVD ROM puede no ser usada como es .
Además, cuando un disco óptico de DVD ROM se fabrica, la información de identificación del medio se graba, usando un aparato de grabación de información de identificación del medio el cual está provisto con un YAG (granate de aluminio de itrio) láser. Sin embargo, aún si la información de identificación del medio se graba en un patrón de código · de barras que usa este aparato de grabación de información de identificación del medio, sobre un área en donde los agujeros pequeños no están formados en un disco óptico ROM de alta densidad o en una fila de agujeros pequeños los cuales están grabados en un espaciamiento de pista de 0.74 µt? el cual es el mismo como en el disco óptico de DVD ROM, luego el patrón puede no ser formado. O, la reproducción de ruido de la información de identificación del medio se hace más fuerte, y por la tanto, podría no asegurarse un margen de desenfoque adecuado . Esto es porque en un disco óptico ROM de alta densidad, la película reflejante de metal es más delgada que aquella de un disco óptico DVD ROM. O, el material de la película reflejante de metal en uso es diferente, y así, la capacidad de -calor necesaria hasta que la película reflejante de metal alcanza su punto de fusión es grandemente diferente. En consecuencia, un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional provisto con un YAG puede no ser usado como este es cuando se fabrica un disco óptico de ROM de alta densidad. Breve Descripción de la Invención Es un objetivo de la presente invención proveer un medio de grabación óptico en el cual los datos pueden ser grabados más densamente que en un disco óptico de DVD ROM, y usando un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional, la información de identificación del medio puede ser grabada de manera que pueda asegurarse un margen de desenfoque adecuado. Un medio de grabación óptico de acuerdo con un aspecto de la presente invención: el cual incluye un área de información principal en la cual la película reflejante de metal se forma sobre un sustrato donde una fila de agujeros pequeños se forma como dato principal , y un área de sub-información en la cual la información de identificación del medio se graba la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción de la película reflejante de metal parcialmente y formando una pluralidad de áreas removidas de película reflejante; y en .la cual la información se reproduce por irradiación de la película reflejante de metal con un rayo de luz, donde en el área de sub-información, se forma una fila de agujeros pequeños o una ranura sobre el sustrato, y el espaciamiento de pista de la fila de agujeros pequeños o la ranura es 0.24 µ?? o más angosto.
En este medio de grabación óptico, se forma una fila de agujeros pequeños o una ranura en el área de sub-información sobre el sustrato, y el espaciamiento de pista de la fila de agujeros pequeños o la ranura es puesto en 0.24 µt? o más ancho y 0.45 µt? o. más angosto. Por lo tanto, usando un rayo de luz para reproducción que tiene una longitud de onda más corta y un sistema óptico que tiene una apertura numérica más alta, los datos pueden ser grabados en una densidad más alta que en un disco óptico DVD ROM. Además, aún a pesar de la conductividad térmica o el punto de fusión el cual es el valor intrínseco de la película reflejante de metal es diferente, usando un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional, la información de identificación del medio puede ser grabada de manera que puede asegurarse un margen de desenfoque adecuado. Un método de fabricación para un medio de grabación óptico de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, incluye : un primer etapa de preparación de un sustrato en el cual una fila de agujeros pequeños se forma como dato principal en un área de información principal, y una fila de agujeros pequeños o una ranura cuyo espaciamiento de pista es 0.24 µt? o más ancho y 0.45 µp? o más angosto se forma en un área de sub-información; un segundo paso de formación de una película reflejante de metal sobre el sustrato; un tercer paso de formación de una capa de resina sobre la película reflejante de metal; y un cuarto paso de grabación de la información de identificación del medio la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción parcial de la película reflejante de metal en el área de sub-información y formación de una pluralidad de áreas removidas de película reflejante. Por este método de fabricación para un medio de grabación óptico, la fila de agujeros pequeños o la ranura está formada en el área de sub-información sobre el sustrato, y el espaciamiento de la pista de la fila de agujeros pequeños o la ranura es puesta en 0.24 µta o más ancho y 0.45 µ?? o más angosto. Por lo tanto, usando un rayo de luz para reproducción que tiene una longitud de onda más corta y un sistema óptico que tiene una apertura numérica más grande, los datos pueden ser grabados en una densidad más alta que en un disco óptico DVD ROM. Además, aún a pesar de la conductividad térmica o punto de fusión que es el valor intrínseco de la película reflejante de metal es diferente, usando un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional, la información de identificación del medio puede ser grabada de manera que pueda asegurarse un margen de desenfoque adecuado. Un método de reproducción para un medio de grabación óptico de acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, en el cual: el medio de grabación óptico incluye un área de información principal en la cual una película reflejante de metal se forma sobre un sustrato donde se forma una fila de agujeros pequeños como dato principal, y un área de sub- información en la cual una fila de agujeros pequeños o ranura cuyo espaciamíento de pista es 0.24 µp? o más ancho y 0.45 µtt? o más angosto se forma sobre el sustrato, y se graba la información de identificación del medio la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción de la película reflejante de metal parcialmente y formación de un pluralidad de áreas removidas de película reflejante; y la información se reproduce por irradiación de la película reflejante de metal del medio de grabación óptico con un rayo de luz . Por este método de reproducción para un medio de grabación óptico, la información se reproduce por aplicación de un rayo de luz a la película reflejante de metal del medio de grabación óptico el cual incluye un área de sub- información donde la fila de agujeros pequeños o la ranura se forma en el área de sub- información sobre el sustrato y el espaciamíento de pista de la fila de agujeros pequeños o la "ranura es puesta en 0.24 µt? o más ancho y 0.45 µt? o más angosto. Por lo tanto, usando un rayo de luz para reproducción que tiene una longitud de onda más corta y un sistema óptico que tiene una apertura numérica más grande, puede ser obtenida una señal de buena calidad por reproducción de los datos los cuales han sido grabados en una densidad más alta que en un disco óptico de DVD ROM. Además, aún a pesar de la conductividad térmica o el punto de fusión el cual es el valor intrínseco de la película reflejante de metal es diferente, usando un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional, la información de identificación del medio puede ser grabada de manera que puede asegurarse un margen de desenfoque adecuado. Breve Descripción de las figuras La Fig. 1 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde a la profundidad de un agujero pequeño. La Fig. 2 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde al espesor de película de una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de AgPdCu. La Fig. 3 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde al espesor de película de una película • *' reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de Al.
La Fig. 4 es una vista seccional de un disco óptico en la cual una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de AgPdCu y tiene un espesor de película de 100 nm se forma sobre un sustrato en donde los agujeros pequeños están formados . La Pig. 5 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición de la relación de reflectancia la cual corresponde al espesor de película de una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de AgPdCu. La Fig. 6 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición de la relación de reflectancia la cual corresponde al espesor de película de una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de Al. La Fig. 7 es una vista superior de un disco óptico, que muestra un ejemplo de su área de información principal y área de sub-información. La Fig. 8 es un diagrama de bloques, que muestra la configuración de un aparato de grabación de información de identificación del medio el cual graba información de identificación del medio en un área BCA. La Fig. 9 es una vista seccional de un disco óptico en el cual una película reflejante de metal se forma sobre un sustrato donde los agujeros pequeños están formados, y además, se forma una capa de resina sobre la película reflejante de metal. . .
La Fig. 10 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del margen de desenfoque de un poder de grabación BCA el cual corresponde al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual está formada en un disco óptico que incluye una película reflejante de metal de 50 nm la cual está hecha de una aleación de AgPdCu. La Fig. 11 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del margen de desenfoque de un poder de grabación BCA el cual corresponde al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual está formada en un disco óptico que incluye una película reflejante de Al cuyo espesor de película es 30 nm. Descripción Detallada de la Invención De aquí en adelante, un disco óptico ROM será descrito como un ejemplo del disco óptico de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Aquí, un medio de grabación óptico el cual se aplica de acuerdo con la presente invención no está limitado específicamente a este ejemplo. La presente invención también puede ser aplicada a varios medios de grabación ópticos cuya capa de grabación de información tiene, por ejemplo, un minuto desigual, tal como un disco magnético óptico y un disco de cambio de fase. El disco óptico ROM incluye: un área de información principal en el cual una película reflejante de metal se forma sobre un sustrato donde una fila de agujeros pequeños impar se forma como dato principal y un área de sub-información en la cual la información de identificación del medio se graba la cual se usa para identificar el disco óptico individualmente por remoción de la película reflejante de metal parcialmente y que forma una pluralidad de áreas removidas de película reflejante. En este disco óptico, la información se reproduce por irradiación de la película reflejante de metal con un rayo de luz. Generalmente, con el propósito de intensificar la densidad de un disco óptico ROM, el espaciamiento entre pistas debe ser angostado, y la longitud del agujero pequeño más corto (o la longitud de la marca más corta) necesita ser acortada en forma extrema. Sin embargo, si el espaciamiento de la pista se vuelve muy angosto, el cruce de conversación se vuelve mayor en una característica de señal RF. Esto dificulta el aseguramiento de un margen de sistema adecuado. Si la longitud del agujero pequeño más corta se vuelve muy corta, luego la resolución de una señal reproducida disminuye, de esa manera empeorando el valor de arritmia de activación de la señal reproducida. Por lo tanto, se hace un examen repetidamente del espaciamiento de pista más apropiado, usando un aparato de reproducción de información en el cual una longitud de onda ? de una fuente de luz de un rayo de luz para reproducción es 40'5nnv y una apertura numérica NA de un lente objetivo es 0.85. Como el resultado de tal examen, es obtenido el siguiente resultado de medición. Esto presenta el hecho de que si un espaciamiento de pista es 0.24 µt? o más ancho, una señal de cruce de conversación puede ser prácticamente omitida, comparada con una señal principal.
Además, la longitud de agujero pequeño más corta más apropiada es examinada, usando el aparato de reproducción de información descrito arriba. Como un resultado del estudio de una resolución necesario para obtención de una señal de reproducción deseable, es obtenido un resultado de medición como se muestra. Se ha obtenido que si la longitud del agujero pequeño más corto es 0.12 µp? o mayor, la resolución de una señal reproducida puede ser asegurada adecuadamente.
Aqui, en consideración de varios márgenes de un disco óptico o un lector, un valor de arritmia de activación el cual muestra características de un disco óptico que necesita ser 6.5% o menor. Aquí, se reproduce la información sobre un disco óptico de 12 cm de diámetro, usando el aparato de reproducción de información. Con el propósito de establecer la capacidad de almacenamiento del disco óptico a 23.3 GB o más, debe ser satisfecha una expresión relacional (longitud de agujero pequeño más corto) X (espaciamiento de pista) = 0.0512 pm2. Por ejemplo, si la capacidad de grabación es 23.3 GB y la longitud de agujero pequeño más corto es 0.12µp?, el límite superior del espaciamiento de pista es alrededor de 0.43 µta. De la misma forma, si la capacidad de grabación es 23.3 GB y la longitud de agujero pequeño más corta es 0.24µt?, el límite superior del espaciamiento de pista es alrededor de 0.21µp?. A continuación, será descrito un método de fabricación de un disco óptico de 12cm de diámetro el cual tiene una capacidad de grabación de 23.3 GB o más. Como se describió arriba, con el propósito de crear un disco óptico de 12 cm de diámetro el cual tiene una capacidad de grabación de 23.3 GB o mayor, un sustrato debe ser usado cuyo espaciamiento de pista es 0.24 µp? o más ancho y 0.43 µt? o más angosto, y su longitud de agujero pequeño más corta es 0.12 µt? o más largo y 0.21 µt? o más corto. Por ejemplo, con el propósito de crear un disco óptico de 12 cm de diámetro el cual tiene una capacidad de grabación de 25 GB, primero, es preparado un sustrato donde se forma una fila de agujeros pequeños la cual tiene una longitud de agujero pequeño más corta de 0.149 µt y un espaciamiento de pista de 0.32 µt?. Como este sustrato, por ejemplo, puede ser 5 usado un sustrato hecho de policarbonato el cual es creado por una máquina de moldeo de inyección. A continuación, se forma una película reflejante de metal sobre este sustrato, usando un aparato de formación de película. Como el aparato de formación de película, el cual 0 puede formar una película reflejante de metal uniformemente, puede ser usado un aparato tal como de deposición electrónica de magnetrón y un aparato de deposición de vapor. Por ejemplo, usando un aparato de deposición electrónica de magnetrón, el tiempo para la formación de la película puede 5 ser variado, controlando de esa manera el espesor de película de la película reflejante de metal. Aquí, el material, de espesor de película, o lo similar, de la película reflejante de metal será descrito posteriormente. Después, el disco óptico se coloca en un recubridor de 0 giro, con la película reflejante de metal mantenida arriba.
• ·' -Luego, -'es chorreada una resina para ser endurecida por rayos ultravioletas, y sobre la parte superior de éste, es colocada una hoja transparente de 88 µt? de espesor la cual está hecha de policarbonato. En este estado, la resina endurecida de 5 rayo ultravioleta es irradiada con rayos ultravioleta mientras el disco óptico está siendo rotado por el recubridor de giro. Al mismo tiempo, la velocidad rotacional del recubridor de giro es controlada, de manera que el espesor de la resina endurecida de rayos ultravioleta después de que ésta se ha endurecido se vuelve de 12 µta. Como resultado, una capa de resina transparente la cual tiene un espesor de película de 100 µt? se forma sobre ' la película reflejante de metal. Por ejemplo, una resina de acrílico puede ser usada como esta resina endurecida de rayos ultravioleta. De la manera como se describió arriba, la película reflejante de metal se forma sobre el sustrato donde la fila de agujeros pequeños fue formada el cual tiene una longitud de agujero pequeño más corto de 0.149 µp? y un espaciamiento de pista de 0.32 µt?. Sobre la parte superior de éste, se forma la capa de resina que tiene un espesor de película de ???µt?, y consecuentemente, se fabrica un disco óptico. A continuación, con respecto al disco óptico el cual fue fabricado como se describió arriba, fue hecho un estudio de la profundidad de un agujero pequeño el cual corresponde a la calidad de una señal reproducida, el material y el espesor de película de la película reflejante de metal, y lo similar. Específicamente, el disco óptico fabricado fue puesto en el aparato de reproducción de información de identificación del medio. Luego, este aparato de reproducción de información permitió a un rayo de luz ser incidido sobre la película reflejante de metal a través de la capa de resina de 100 µp? de espesor. Por lo tanto, se obtuvo una señal reproducida desde el disco óptico, y luego, fue evaluada. Primero, fue hecho un examen de cuanto depende la calidad de la señal reproducida de la profundidad de un agujero pequeño. En el disco óptico el cual fue fabricado como se describió arriba, los valores de arritmia de activación fueron medidos lo cual demostró la dispersión de las señales reproducidas cuando la profundidad de un agujero pequeño varía. La Pig. 1 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde a la profundidad de un agujero pequeño. Su eje horizontal es la profundidad (nm) de un agujero pequeño y el eje vertical es el valor (%) de arritmia de activación. En la Fig. 1, sé usó la película reflejante de metal la cual fue hecha de una aleación de Al con una pureza de 99% peso y tuvo un espesor de película de 25 nm. Sin embargo, aún cuando una de las cuales fue hecha de Ag98PdlCul (%peso) (de aquí en adelante referida como la aleación AgPdCu) , se obtuvo el mismo resultado como el siguiente. .: ; .Generalmente, con , el propósito de asegurar un margen de sistema adecuado, el valor de arritmia de activación debe ser 6.5% o menor. En la Fig. 1, se puede ver que si la profundidad de un agujero pequeño es puesta a 44nm o arriba y 88nm o abajo, el valor de arritmia de activación puede ser 6.5% o menor. Aguí, un índice refractivo n de la capa de resina creada fue 1.53, y una longitud de onda ? del rayo de luz fue 405nm. Por lo- tanto, tomando en cuenta el resultado de la medición descrita arriba, puede verse que una profundidad D de un agujero pequeño en el cual una señal de reproducción deseable puede ser obtenida es ?/(6??) o arriba, y X/ (3Xn) o abajo. Esto parece ser por la siguiente razón. Específicamente, la profundidad de un agujero pequeño afecta la amplitud de una señal reproducida, y en un cálculo óptico, cuando la profundidad de un agujero pequeño es ?/ (4Xn) , la amplitud se vuelve máxima. Si el índice refractivo n de la capa de resina es 1.53 y la longitud de onda ? del rayo de luz es 405nm, este se vuelve máximo cuando la profundidad del agujero pequeño es alrededor de 66nm. Pero, aún si la amplitud se vuelve un poco menor, el valor de arritmia de activación de una señal reducida está casi sin cambio. Sin embargo, si la profundidad del agujero pequeño es debajo de ?/(6??), o si la profundidad del agujero pequeño es arriba de ?/(3??), entonces no puede ser obtenida una relación de señal a ruido adecuada (de aquí en adelante, referida como la relación S/N) , empeorando de esa manera el valor de arritmia de activación de la señal reproducida. A continuación, fue hecho' un estudio de un espesor de película apropiado de una película reflejante de metal.
Primero, fue preparado un sustrato en el cual la profundidad de un agujero pequeño es ?/(4??). Como la película reflejante de metal, fueron usados dos tipos los cuales fuero una película reflejante de metal la cual fue hecha de la aleación AgPdCu y una película reflejante de metal la cual fue hecha de una aleación de Al con una pureza de 99% peso. Luego, el valor de arritmia de activación fue medido cuando su espesor de película fue variado. La Fig. 2 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde al espesor de película de la película reflejante de metal la cual está hecha de la aleación de AgPdCu. La Fig. 3 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del valor de arritmia de activación el cual corresponde al espesor de película de la película reflejante de metal la cual está hecha de la aleación de Al. En cada figura, el eje horizontal es el espesor de película (nm) de la película reflejante de metal, y el eje vertical es el valor (%) de arritmia de activación. Como puede verse en la Fig. 2, en el caso de la película reflejante de metal de la aleación de AgPdCu, si su espesor de película fue de 25nm o arriba y 75nm o abajo, el valor de arritmia de activación se vuelve 6.5% o menor. Por otra parte, como se mostró en la Fig. 3, en el caso de la película reflejante de metal de la aleación de Al, si su espesor de película fue 15nm o arriba y 40nm o abajo, el valor de arritmia de activación se vuelve 6.5% o menor. Aquí, el material de una película reflejante de metal no está limitado especialmente a aquel de los ejemplos. Puede ser usado otro material, mientras que este tenga una relación de reflectancia alta y pueda ser formada uniformemente sobre un sustrato por un aparato de formación de película. Además,- con el propósito de mejorar su resistencia a la corrosión, también puede ser agregado un poco de un elemento metálico de tierra rara tal como Nd, o un elemento metálico de transición tal como Ti y Cr a un material de película reflejante de Ag o Al . A continuación, fue examinada la relación de reflectancia de una película reflejante de metal. La película reflejante de metal más delgada se vuelve, la más pequeña de la cantidad de luz reflectada que sea. Luego, cuando la cantidad de luz reflectada se vuelve menor, en proporción a aquella, un ruido medio también disminuye. Esto mantiene la relación S/N sin cambio. Por otra parte, un ruido de sistema o un ruido de láser no dependen de la cantidad de luz reflejada.- Si el ruido del sistema o el ruido de láser están menos lejos que el ruido del medio de manera que este puede ser omitido, entonces esto no afectará la calidad de una señal reproducida, aún a pesar de que la cantidad de luz reflejada se vuelve más pequeña.
Sin embargo, si la cantidad de luz reflejada se vuelve más pequeña, y el ruido del sistema o el ruido de láser alcanza el mismo nivel como el ruido medio, entonces la calidad de una señal reproducida se deteriorará cuando la cantidad de luz reflejada disminuya. Además, si la película reflejante de metal está hecha de un material diferente aún a pesar de que esta tenga el mismo espesor de película, esta cambiará su relación de reflectancia, y de esa manera, cambiará el espesor de película en la cual la calidad de la señal empeora. Además si la película reflejante de metal se vuelve más gruesa, la señal reproducida se volverá peor. Por ejemplo, en un aparato de deposición electrónica de magnetrón, los átomos metálicos sobre un objetivo el cual ha sido depuesto electrónicamente por iones de Ar vienen volando sobre un sustrato, de manera que se forma una película reflejante de metal. El tamaño de estos átomos metálicos también depende de la estructura de un aparato de formación de película, o las condiciones de la formación de la película. Pero tal película tiende a ser difícil de formar en el fondo del agujero pequeño más corto. ¦" : .. La' Fig. 4· es una vista seccional de un disco óptico en el cual se forma una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de AgPdCu y que tiene un espesor de película de lOOnm sobre un sustrato donde están formados los agujeros pequeños. Como se mostró en la Fig. 4, son formados sobre un sustrato 1 un agujero pequeño más corto 11 y un agujero pequeño grande 12 el cual es más largo que el agujero pequeño más corto 11. En este caso, en el fondo del agujero pequeño más corto 11, es más difícil de formar una película reflejante de metal 12 que en el fondo del agujero pequeño grande 12. Por lo tanto, el agujero pequeño más corto 11 después de que la película reflejante de metal 2ha sido formada se vuelve más pequeño, y al mimo tiempo, más profundo que si estuviera sobre el sustrato 1. Si se anticipa a este fenómeno, y así, se hace una energía de grabación más grande de manera que el agujero pequeño más corto 11 puede ser más grande, entonces la calidad de la señal del agujero pequeño más corto 11 mejorará. Sin embargo, cuando el poder de grabación se vuelve mayor, el agujero pequeño grande 12 será más ancho. Esto hace el cruce de conversación más grande el cual viene desde las pistas adyacente, así empeora el valor de arritmia de activación. En consideración de los factores los cuales pueden empeorar la calidad de la señal de ambos tipos de películas, fueron formados los sustratos los cuales fueron apropiados . para las películas de reflexión de metal de una aleación de Al y una aleación de AgPdCu. Como un resultado, el espesor de película máxima de la película reflejante de metal de aleación Al en el cual el valor de arritmia de activación fue prevenido de empeoramiento fue 40 nm, y el espesor de película máximo de la película reflejante de metal de aleación AgPdCu el cual fue prevenido de empeoramiento fue 70 nm. Basados en este estudio, fue medida una relación de reflectancia la cual corresponde al espesor de película de cada una de la película reflejante de metal de aleación de AgPdCu la cual se muestra en la Pig. 2 y la película reflejante de metal de aleación Al la cual se muestra en la Fig . 3. La Fig. 5 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición de la relación de reflectancia la cual corresponde al espesor de película de una película reflejante de metal que está hecha de una aleación de AgPdCu. La Fig. 6 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición de la relación de reflectancia la cual corresponde al espesor de película de una película reflejante de metal la cual está hecha de una aleación de Al . En cada figura, el eje horizontal es el espesor de película (nm) de la película reflejante de metal, y el eje vertical es la relación de reflectancia (%) . Aquí, el índice de refracción n de la capa de resina la cual fue usada para medición es 1.53, y; la longitud de onda ? del rayo de luz es 405nm. Como puede verse en la Fig. 5, en el caso de la película reflejante de metal de aleación AgPdCu, la relación de reflectancia que correspondió a un espesor de película de 25nm a 70nm en la cual se obtuvo un valor de arritmia de activación deseable fue de 35% a 70%. En el caso de la película reflejante de metal de aleación de Al en la Fig. 6, la relación de reflectancia que correspondió a un espesor de película de 15nm a 40nm en la cual se obtuvo un valor de arritmia de activación deseable fue de 35% a 70%. Como resultado, para cada película, la relación de reflectancia de la película reflejante de metal en la cual la calidad de una señal reproducida puede ser garantizada fue de 35% o mayor y 70% o menor. A continuación, con el propósito de obtener una señal de reproducción la cual tiene un valor de arritmia de activación deseable en tal forma como se describió arriba, se forma una fila impar de agujeros pequeños como dato principal en un área de información principal de un disco óptico. Será dada una descripción detallada de la información de identificación del medio la cual está formada en un área de sub-información del disco óptico. La Fig. 7 es una vista superior de un disco óptico, que muestra un ejemplo de su área de información principal y su área de sub-información. En el ejemplo mostrado en la Fig. 7, es establecida un área -de información principal 21 (la cual es una parte sombreada en la figura) en la parte circular exterior sobre el disco óptico. En la parte en forma de anillo interior de la parte circular exterior, es establecida un área BCA 22 (la cual es el área entre dos círculos mostrados por líneas punteadas en la figura) la cual es un área de sub-información . En el área BCA 22, la información de identificación del medio 23 se graba en un patrón 'de código de barras . Se forma una capa de resina transparente de policarbonato o lo similar sobre la película reflejante de metal, y de ahí después, la información de identificación del medio 23 se graba por irradiación, con un láser de pulso (por ejemplo, un láser YAG) , la película reflejante de metal que está situada en una profundidad de 0. Imm desde la superficie del disco óptico. Al mismo tiempo, la película reflejante de metal parece fundir, y luego se acumula en ambas partes divisorias por tensión de superficie. De esta manera, la película reflejante de metal es removida parcialmente, y así, son formadas varias áreas removidas de película reflejante. Esto crea un área BCA donde la información de identificación del medio se graba la cual se usa para identificar el disco óptico individualmente. A continuación, será descrito en detalle el método de grabación de la información de identificación del medio en el área BCA de un disco óptico. Aguí, en el siguiente ejemplo, se describe un método por el cual es hecha una grabación, en el área BCA, con respecto a una película reflejante de metal la cual está hecha de un Ag98PdlCul (%Peso) , o una película reflejante de metal la cual está hecha de un Al99Crl (%peso) , como la película reflejante de metal. Sin embargo, mientras que pueda ser obtenido el mismo efecto, la presente invención también puede ser aplicada a otros tipos de películas de reflexión de metal, una película de cambio de fase, o una película de grabación magnética óptica. La Fig. 8 es un diagrama de bloques, que muestra la configuración de un aparato de grabación de información de identificación del medio el cual graba la información de identificación del medio en un área BCA. El aparato de grabación de información de identificación del medio mostrado en la Fig. 8 es un aparato de grabación del patrón BCA el cual se usa para crear un área BCA en un DVD-ROM. Este incluye: un motor 101; una sección de control de rotación 102; un dispositivo captador óptico 103; una sección de manejo de láser 104; una sección de establecimiento de forma de onda 105; una sección de generación de señal BCA 106; una sección de control de foco 107; un pre-amplificador 108; y una sección de control de sistema 109. La sección de control de rotación 102 controla la rotación del motor 101. El motor 101 rota un disco óptico 100 a una velocidad rotacional predeterminada. La sección de generación de señal BCA 106 crea una señal BCA por modulación de la información de identificación del medio la cual se graba en el disco óptico 100. Basada en la señal BCA, la sección de establecimiento de forma de onda 105 crea una forma de onda de modulación de láser. De acuerdo con la forma de onda de modulación de láser, la sección de manejo de láser 104 conduce láser de alta potencia dentro del dispositivo captador óptico 103. El dispositivo captador 103 converge un rayo de luz emitido desde el láser de alta potencia, a través de su sistema óptico construido dentro, sobre el disco óptico 100. El pre-amplificador 108 amplifica una señal reproducida la cual proviene desde el dispositivo captador óptico 103 , y luego, se produce este a la sección de control de foco 107. Usando la señal amplificada la cual proviene del pre-amplificador 108, la sección de control de foco 107 controla un lente objetivo dentro del dispositivo captador óptico 103, de manera que un rayo de luz puede converger sobre la película reflejante de metal del disco óptico 100. La sección de control de sistema 109 controla sistemáticamente la operación de la sección de control de rotación 102, la sección de manejo de láser 104, la sección de establecimiento de forma de onda 105, la sección de generación de señal BCA 106, y la sección de control de foco 107. A continuación, se describirá una operación de grabación del aparato de grabación de información-identificación-medio que . se'' configura como se describe arriba. Primero, con base en una instrucción de la sección de control del sistema 109, la sección de control de rotación 102 impulsa el motor 102 para que gire el disco óptico 100. La sección de impulso láser 104 impulsa el láser de alta energía como una fuente de luz, y luego, un rayo de luz que se emite del láser de alta energía se aplica al disco óptico 100 a partir de la recolección óptica 103. En este tiempo, la sección de control de foco 107 ejecuta el control de foco de manera que el rayo ed luz que se ha emitido del láser de alta energía converge sobre la película de reflexión de metal del disco óptico 100.
Aquí, la luz reflejada del disco óptico 100 se detecta por un fotodetector dentro de la recolección óptica 103. Luego se produce una señal reproducida como una señal eléctrica del fotodetector. Esta señal reproducida se amplifica a través del pre-amplificador 108 y se introduce en la sección de control de foco 107. En respuesta a la señal amplificada, la sección de control de foco 107 impulsa el lente objetivo de la recolección óptica 103 y lo mueve ligeramente en una dirección de foco en el disco óptico 100. Así, controla la recolección óptica 103 de manera que el rayo de luz puede converger en la película de reflexión de matl del disco óptico 100. Después, la sección de control de sistema 109 permite a un detector de posición (no mostrado) detectar la posición del' dispositivo captador óptico 103 en una dirección .de arrastre. Basado en la información posicional detectada, este reconoce el dispositivo captador óptico 103 para ser localizado en una posición de inicio de grabación de sub-información. Después, la sección de control de sistema 109 da instrucciones a la sección de generación de señal BCA 106 para generar una señal BCA. Luego, la señal BCA es producida desde la sección de establecimiento de forma de onda 105, inicia una secuencia de grabación BCA, y la información de identificación del medio se graba en el área BCA. En un disco óptico donde fue formada una película reflejante de metal de 50nm de grueso hecha de una aleación de AgPdCu, que usa el aparato de grabación de información de identificación del medio descrito arriba, fue hecho un intento por grabar un patrón BCA (o un patrón de código de barra) en una parte donde ni de una fila de agujeros pequeños ni una ranura fue formada. Sin embargo, aún si la energía producida de un láser fue intensificada, podría no ser creada un área removida de película reflejante en la cual la película reflejante de metal fue removida. Esto es porque el punto de fusión del Al es 660 °C mientras que el punto de fusión del Ag es 960 °C. Esto requiere una gran cantidad de energía para fundir la película reflejante de metal de una aleación de AgPdCu. Además, la conductividad térmica del Al es 237W/(m.k) mientras que la ¦·¦ conductividad térmica - del Ag es 427°C. Por lo tanto, es difundida una gran cantidad de calor por la conducción de calor, aúna a pesar de que la película reflejante de metal de una aleación de AgPdCu es irradiada con un rayo de luz. Aquí, en general, el punto de fusión del metal es reducido por la mezcla de un metal diferente. Sin embargo, con el propósito de asegurar una relación de reflectancia adecuada y evitar la corrosión, el %peso de Ag en la película reflejante de metal no puede ser reducido a 97% o menos. A continuación, en el disco óptico donde fue formada la película reflejante de metal de 50nm de grosor hecha de una aleación de AgPdCu, fue formada una fila de agujeros pequeños en un espaciamiento de pista de 0.24 µ?t? la cual fue usada en el área BCA de un DVD-ROM, y fue grabado un patrón BCA en esa parte. Al mismo tiempo, el patrón BCA puede no ser grabado en una anchura predeterminada, y así, la información puede no ser reproducida. Sin embargo, una parte de la película reflejante de metal de aleación de AgPdCu se funde, y puede ser formada una pequeña parte removida de película reflejante. Esto es debido a que una película reflejante de metal tiende a ser difícil de formar en una superficie inclinada de un sustrato impar, y así, el espesor de película de la película reflejante de metal en una parte de la superficie inclinada del agujero pequeño se vuelve delgado localmente y la conducción de calor se dificulta. . La Fig. 9 es una vista seccional de un disco óptico en . el cual una película reflejante de metal se forma en un sustrato donde los agujeros pequeños son formados, y Además, se forma una capa de resina sobre la película reflejante de metal. Como se mostró en la Fig. 9, la película reflejante de metal 2 se forma sobre el sustrato 1 donde el agujero pequeño 12 se forma, y Además, se forma una capa de resina 3 sobre la película reflejante de metal 2. En este caso, el espesor de película de la película reflejante de metal 2 el cual está formado en una parte de superficie inclinada 4 se vuelve más delgado que el espesor de película de la película reflejante de metal 2 el cual está formada en cada uno de una parte del fondo del agujero pequeño 5 y una parte de la placa plana 6. De esa manera, la cantidad de calor que es conducida alrededor se vuelve menor. De ahí, el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños se vuelve más angosto y el área de la parte de superficie inclinada 4 se vuelve más grande, el calor será conducido alrededor más fácilmente. Además, en la parte de superficie inclinada 4, el volumen por unidad de la película reflejante de metal 2 es menor que cualquier otra parte. Por lo tanto, su capacidad de calor necesaria para alcanzar el punto de fusión se vuelve menor, y así, este alcanza el punto de fusión con una energía de irradiación menor. Basados en el conocimiento descrito arriba, los discos ópticos- fueron preparados en los cuales fue formada una película reflejante de metal de 50nm de grosor hecha de una aleación de AgPdCu sobre cada sustrato donde una fila de agujeros pequeños fue formada en varios espaciamientos de pista. Luego, fue grabado un patrón de BCA en cada disco óptico. La Fig. 10 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del margen del desenfoque de una energía de grabación de BCA la cual corresponde al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual se forma en un disco óptico que incluye una película reflejante de metal de 50nm la cual está hecha de una aleación de AgPdCu. Su eje horizontal es el espaciamiento de pista (µp?) de una fila de agujeros pequeños y el eje vertical es el margen de desenfoque (%) . Como se mostró en la Fig. 10, en el área donde fue formada una fila de agujeros pequeños en un espaciamiento de pista de 0.54 µ?a o menor, puede ser grabado un patrón BCA, y puede ser grabada la información de identificación del medio. Por otra parte, en el área donde fue formada una fila de agujeros pequeños en un espaciamiento de pista de 0.54xm o arriba, no puede asegurarse el margen de desenfoque. Aquí, el discernimiento de que un patrón de BCA fue grabado, fue hecho por establecimiento y reproducción del disco óptico creado en una máquina de evaluación. Esto fue hecho basado en si la información de identificación del medio la cual fue grabada en el área BCA pudo ser reproducida fielmente o no. Como la máquina de evaluación, fue usado un aparato de reproducción en el cual un rayo de luz para reproducción tiene una longitud de onda ? de 405 nm y un lente objetivo tiene una apertura numérica NA de 0.85.
Aguí, si se toma en cuenta la producción de masa de los discos ópticos, se debe considerar un número de factores, tales como la dispersión del espesor de película de la .película reflejante de metal, y una variación en una energía 5 de grabación de BCA. Por lo tanto, es requerido un margen de desenfoque de 20% o mayor como su nivel adecuado. En la Fig. 10, el espaciamiento de pista en el cual es obtenido un margen de desenfoque de 20% o mayor es 0.24 xm o más ancho y 0.45 µ?a o más angosto. De ahí, si el espaciamiento de pista 0 de una fila de agujeros pequeños el cual es grabado en el área BCA es 0.24/xm o más ancha y 0.45µt? o más angosta, puede asegurarse un margen de desenfoque adecuada, y la información de identificación del medio puede ser grabada. La razón presumible para esto se describe abajo. 5 Específicamente, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños que es grabado en el área BCA es más allá de 0.45/xm, el número de agujeros pequeños por unidad de área se vuelve menor, y así, el área de las partes de superficie inclinada de los agujeros pequeños también se 0 vuelve menor. Esto dificulta la conducción de calor para ser ' ' ccirtádo adecuadamente. Por lo tanto, si la capacidad de calor que es absorbida por una película reflejante de metal varía de acuerdo con el desenfoque, no puede ser grabado un patrón BCA cuyo ruido es bajo. 5 Por otra parte, si el espaciamiento de pista es más angosto que 0.24µt?, un agujero pequeño está muy cercano a sus agujeros pequeños adyacente. Por lo tanto, la formación de una parte de tierra entre agujeros pequeños se vuelve inadecuada, y el ángulo de la parte de superficie inclinada de un agujero pequeño se vuelve más angosta. Por lo tanto, una película reflejante de metal se vuelve más fácil de formar sobre las partes de superficie inclinada de los agujeros pequeños, y así, el efecto de conducción de calor de corte por la formación de agujeros pequeños es reducido. Aquí, en la Fig. 10, puede ser grabado y reproducido un patrón BCA hasta el punto donde el espaciamiento de pista fue de 0.22µp, mientras que un patrón de BCA pudo no ser grabado cuando el espaciamiento de pista fue más angosto de 0.22µt?. De ahí, en la Fig. 10, una línea punteada es una línea estimada la cual corresponde a un espaciamiento de pista de 0.22µp? o menor . Además, la Fig. 10 muestra que en un disco óptico en donde fue formada la película reflejante de metal de 50nm de grosor hecha de una aleación de AgPdCu, el margen de desenfoque es dependiente del espaciamiento de pista. Sin embargo, e.n un disco óptico donde se obtuvo un valor ."de arritmia de activación deseable, una película reflejante de metal la cual fue hecha de Ag o una aleación de Ag también puede tener un espesor de película de 25nm o mayor y 70nm o menor. En ese caso, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños que fue grabado en un área BCA fue 0.24/zm o más ancho y 0.45/xm o más angosto, puede ser obtenido un margen de desenfoque en el mismo nivel como se describió arriba . Similarmente, en lugar de una fila de agujeros pequeños, el mismo experimento descrito arriba también fue conducido en un disco óptico donde fue formada una ranura. Aún en el caso de una ranura, tiende a ser difícil para formar en la parte de la superficie inclinada de la ranura una película reflejante de metal, como fue el caso con una fila de agujeros pequeños. Así, si el espaciamiento de pista de una ranura que fue grabada en un área BCA fue de 0.24/xm o más ancho y 0.45µt? o más angosto, puede ser obtenido un margen de desenfoque en el mismo nivel como se describió arriba. Por lo tanto, en el caso de un disco óptico donde se obtuvo un valor de arritmia de activación deseable, una película reflejante de metal la cual fue hecha de Ag o una aleación de Ag tuvo un espesor de película de 25nm o mayor y 70nm o menor, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños o una ranura que fue grabada en una parte ¦ BCA fue 0.24µp? o más ancho y 0.45µp? o más angosto, entonces puede asegurarse adecuadamente el margen de desenfoque . A continuación, será descrito un disco óptico cuya película reflejante de metal fue creada por uso de una película reflejante de metal la cual fue hecha de un Al99Crl (%peso) (de aguí en adelante, referida como la película reflejante de Al) . Primero, fue preparado un disco óptico donde fue formada la película reflejante de metal que tiene un espesor de película de 30nm. Usando el aparato de grabación de información de identificación del medio descrito arriba, fue hecho un intento para grabar un patrón BCA en una parte donde no fueron formadas ni una fila de agujeros pequeños ni una ranura. En este caso, una parte puede ser formada en la cual la película reflejante de Al fue removida, y Además, también puede ser reproducida la información de identificación del medio la cual fue grabada como el patrón BCA. Sin embargo, la película reflejante de Al fue más delgada que una (esto es, 50 a 70 nm) la cual fue usada en un DVD-ROM, y así, puede no ser obtenido un margen de desenfoque adecuado. Además, en el disco óptico donde fue formada la película reflejante de Al con un espesor de película de 30nm, si fue grabado un patrón BCA en el área donde fue formada una fila de agujeros pequeños en el espaciamiento de pista 0.74µ?? el cual fue usado en el área BCA del DVD-ROM, entonces se obtuvo el mismo resultado como se describió arriba. ' . Por lo tanto, fue preparado un disco óptico donde fue formada la película reflejante de Al con un espesor de película de 30nm sobre un sustrato donde fue formada una fila de agujeros pequeños en varios espaciamientos de pista. Entonces, fue grabado un patrón BCA. La Fig. 11 es una representación gráfica, que muestra un resultado de medición del margen de desenfoque de una energía de grabación BCA la cual corresponde al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual está formada en un disco óptico que incluye una película reflejante de Al la cual tiene un espesor de película de 30nm. Su eje horizontal es el espaciamiento de pista (µtt?) de una fila de agujeros pequeños, y el eje vertical es el margen de desenfoque (%) . Aún en el caso de la película reflejante de Al, en la misma forma como se describió arriba, es requerido un margen de desenfoque de 20% o mayor al mismo tiempo de la grabación de BCA. En la Fig. 11, el espaciamiento de pista en la cual es obtenido el margen de desenfoque de 20% o mayor es 0.24µ?p o más ancho y 0.45ím o más angosto. De ahí, aún en el disco óptico donde se forma la película reflejante de Al con un espesor de película más delgado que aquel de un DVD-ROM, si el espaciamiento de pista de los agujeros pequeños que son grabados en el área BCA es 0.24zm o más ancho y 0.45µ?? o más angosto, puede asegurarse un margen de desenfoque adecuado, y la información de identificación del medio puede ser grabada. La razón presumible para esto está descrita abajo. Específicamente, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños que se graba en el área BCA es más allá de 0.45/im, la capacidad de calor necesaria para alcanzar el punto de fusión se vuelve extremadamente pequeña, porque la película reflejante de Al es delgada. De esa manera, la parte del borde de un patrón de BCA no está formada deseablemente, asi se hace más fuerte el ruido de una señal de reproducción BCA. Por otra parte, si una fila de agujeros pequeños se forma en un espaciamiento de pista de 0.45µt? o más angosto, el espaciamiento de pista se vuelve más angosto, el agujero pequeño más similarmente se forma en la terminación de un patrón de BCA. Así, la película reflejante de Al fundida es guardada del flujo en la parte donde se forma un agujero pequeño. De ahí, en el área donde son formados los agujeros pequeños en un espaciamiento de pista más angosto, el ruido de un patrón BCA se vuelve menor. Como un resultado, si se forma una fila de agujeros pequeños en un espaciamiento de pista de 0.45µp? o más angosto, puede ser grabado un patrón BCA el cual realiza un margen de desenfoque adecuado. Sin embargo, si el espaciamiento de pista se vuelve más angosto que 0.24 µt?, el ángulo de la superficie inclinada de un agujero pequeño que se forma se vuelve más angosto. Esto debilita la fuerza que previene la película reflejante de Al del.- flujo, y así, no puede ser obtenido un margen de desenfoque adecuado . Por lo tanto, se forma si una fila de agujero pequeño sobre un sustrato en un espaciamiento de pista de 0.24 µ?? o más ancho y 0.45 µ?a. o más angosto, el control de calor es más fácilmente conducido aún en una película reflejante de Al la cual tiene un espesor de película delgado. Consecuentemente, la película reflejante de Al puede ser removida casi completamente, y así, puede ser grabado un patrón de BCA 5 deseable. Aquí, en la Fig. 11 se muestra que en un disco óptico donde fue formada una película reflejante de metal de 30nm de grosor hecha de una aleación de Al99Crl (%peso) , el margen de desenfoque depende del espaciamiento de pista. Sin embargo, 0 en un disco óptico donde se obtuvo un valor de arritmia de activación deseable, una película reflejante de metal la cual fue hecha de Al o una aleación de al también puede tener un espesor de película de 15nm o mayor y 40nm o menor. En ese caso, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros 5 pequeños que fue grabada en un área de BCA fue 0.24µt? o más ancha o 0.45/zm o más angosta, puede ser obtenido un margen de desenfoque en el mismo nivel como se describió arriba. Similarmente, en lugar de una hilera de agujeros pequeños, el mismo experimento que se describió arriba 0 también fue conducido en un disco óptico donde fue formada ¦ *' -Una. ranura. Aún en el caso de una ranura, puede ser producido el mimo efecto. Así, si el espaciamiento de pista de una ranura que fue grabada en un área BCA fue 0.24xm o más ancha o 0.45µt? o más angosta, puede ser obtenido un margen de 5 desenfoque en el mismo nivel.
A continuación se describirá un disco óptico de capa múltiple el cual es un medio de grabación óptico de capa múltiple que está formado por laminación de una pluralidad de películas de reflexión de metal como capas de grabación de información. Por ejemplo, sobre un primer sustrato de policarbonato que tiene un espesor de 1. Imm donde se forma una fila de agujeros pequeños, se forma una película reflejante de metal la cual está hecha de Al y tiene un espesor de película de 45nm, usando el aparato de deposición electrónica de magnetrón descrito arriba. Sobre este, es pegado un segundo sustrato de policarbonato que tiene un espesor de 15 µtt? en donde son formados los agujeros pequeños, de manera que su lado donde no fueron formados aquellos agujeros pequeños queda dentro del · contacto. Como el adhesivo, por ejemplo, se usa una resina para ser endurecida por luz o lo similar la cual es fuerte en enlazamiento adhesivo. Después, sobre el segundo sustrato de policarbonato el cual ha sido pegado en tal forma como se describió arriba, se forma una película reflejante de metal la cual está hecha de AgPdCu y tiene un espesor de película de 28nm. Sobre la parte superior de esta, es pegada una' capa de resina transparente la cual tiene un espesor de.70 µt . Como el adhesivo, por ejemplo, se usa una hoja de adhesivo sensitivo de presión o lo similar. Aún en el disco óptico de doble capa el cual fue creado en la forma como se describió arriba, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños que fue grabada en un área es 0.24/¿m o más ancho y 0.45^m o más angosto, fue ajustado un foco a la vez de una grabación de BCA, y por lo tanto, puede ser grabado un patrón BCA en ambas capas, puede ser obtenido un margen de desenfoque en el mimo nivel como se describió arriba. Aquí, el método de creación de un disco óptico de capa múltiple no está limitado especialmente al ejemplo descrito arriba. Antes de ser pegada una capa de resina transparente, pueden ser formados una pluralidad de sustratos, de manera que puede ser obtenido un disco óptico de capa múltiple. En este caso, aún si un disco óptico es hecho de capas, es ajustado un foco a la vez de una grabación BCA, y de esa manera, puede ser grabado un patrón BCA en una capa deseada. Además, donde son pegadas una capa de resina transparente y un sustrato de policarbonato, son usadas una resina endurecidas con luz y una hoja de adhesivo sensitivo a presión. Pero en lugar de ellos, un adhesivo y medio transparente, también puede ser usado un foto polímero seco. 0 sin que pegue una capa de resina transparente, también puede ser formada una capa de resina transparente usando solamente una hoja adhesiva sensitiva a la presión, o solamente una resina endurecida con la luz. Como se describió arriba, en este disco óptico de capa múltiple, fueron pegadas varias capas, por lo tanto intensificando su densidad de grabación. Además, el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños o una ranura la cual fue formada en el área BCA fue establecida a 0.24 µta o más ancha y 0.45 µt? o más angosta. Por lo tanto, cuando un patrón fue grabado, el foco de un rayo láser de luz 5 es ajustado a las películas de reflexión de metal en las cuales la fila de agujeros pequeños o la ranura fue formada, de manera que podría ser aplicada una energía de láser apropiada. Consecuentemente, puede ser grabado un patrón BCA el cual tiene un ruido bajo y una amplitud deseada. 10 Aquí, en un disco óptico ROM, se da el acortamiento de su tiempo de grabación, y sus costos serán menores. Por lo tanto, en cada uno de los ejemplos descritos arriba, sean formadas simultáneamente una fila de agujeros pequeños o una ranura en el área BCA y una fila de agujeros pequeños en el área de 15 información principal. Además, si el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños o una ranura en el área BCA es grandemente diferente del espaciamiento de pista de una fila de aguj eros pequeños en el área de información principal , cuando un disco maestro se fabrica, la velocidad rotacional 20 del disco debe ser grandemente cambiada discontinuamente. 0, - ' el área de información principal es adyacente al área BCA, y así, la velocidad rotacional del disco necesita ser controlada de manera que esta se vuelve una velocidad rotacional deseada tan rápida como sea posible. Con el propósito de hacer su 25 constante de velocidad lineal, preferiblemente, el espaciamiento ' de pista de una fila de agujeros pequeños en el área de información principal debe ser igual al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños o una ranura en el área BCA. Aplicación Industrial . Como se describió aquí anteriormente, de acuerdo con la presente invención, pueden ser grabados datos en una densidad más alta que en un disco óptico DVD ROM usando un rayo de luz para reproducción que tiene una longitud de onda más corta y un sistema óptico que tiene una apertura numérica mayor. Además, aún a pesar de la conductividad térmica o el punto de fusión los cuales son el valor intrínseco de una película reflejante de metal son diferentes, usando un aparato de grabación de información de identificación del medio convencional, la información de identificación del medio puede ser grabada de manera que pueda asegurarse un margen de desenfoque adecuado. De ahí, la presente invención puede ser aplicada apropiadamente a un medio de grabación óptico, por ejemplo, un disco óptico el cual tiene una forma de placa circular y se usa para generar información, o lo similar. Se' hace constar qúe con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
FIG.5 O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ESPESOR DE PELICULA REFLEJANTE DE METAL AgPdCu (nm) FIG.6 0 10 20 30 40 ESPESOR DE PELICULA REFLEJANTE DE METAL A! (nm)

Claims (1)

  1. 44 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes 5 reivindicaciones: 1. Un medio de grabación óptico que incluye un área de información principal en la cual la película reflejante de metal se forma sobre un sustrato donde una fila de agujeros pequeños se forma como datos principales, y un área de subió información en la cual la información de identificación del medio se graba la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción de la película reflejante de metal parcialmente y formando una pluralidad de áreas removidas de película reflejante; y en la cual la 15 información se reproduce por irradiación de la película reflejante de metal con un rayo de luz, caracterizado porque , en el área de sub- información, se forma una fila de agujeros pequeños o una ranura sobre el sustrato, y el 20 espaciamiento de pista de la fila de agujeros pequeños o la ranura és ?.24 µ?a o más ancho y 0.45 µtt? o más angosto. 2. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación de reflectancia de la película reflejante de metal es 35% o 25 mayor y 70% o menor, con respecto a un rayo de luz cuya 45 longitud de onda es 405 nm. 3. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película reflejante de metal está hecha de Ag o un material de aleación de Ag, y el espesor de película de la película reflejante de metal es 25nm o mayor y 70nm o menor. 4. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película reflejante de metal está hecha de Al o un material de 0 aleación de Al , y el espesor de película de la película reflejante de metal es 15nm o mayor y 40 nm o menor. 5. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque si la longitud de onda de una fuente de luz del rayo de luz es ? y el índice 5 de refracción de una capa de resina la cual está formada sobre la película reflejante de metal es n, la profundidad D de una fila de agujeros pequeños o una ranura que se forma sobre el sustrato en el área de sub- información satisface una expresión relacional ?/(6??) = D = X/ (3Xn) . 0 6. El medio de grabación óptico de conformidad con la ' ·" reivindicación -1, caracterizado porque la profundidad de una fila de agujeros pequeños la cual se forma sobre el sustrato en el área de información principal, es igual a la profundidad de una fila de agujeros pequeños o una ranura la cual se forma sobre el sustrato en el área de sub- 46 información . 7. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual se forma sobre el sustrato en el área de información principal es 0.24 µp? o más ancha y 0.43 µp? o más angosta, y el agujero pequeño más corto de una fila de agujeros pequeños que se forma sobre el sustrato en el área de información principal es 0.12µt? o más grande y 0.21µp? o más corto. 8, El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual se forma sobre el sustrato en el área de información principal es igual al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños o una ranura la cual se forma sobre el sustrato en el área de sub- información . 9. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños la cual se forma sobre el sustrato en el área de información principal y al espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños, .o una ranura la cual se forma sobre el sustrato en el área de sub- información son 0.24 µt o más ancha y 0.43 µp? o más angosta . 10. El medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de grabación óptico es un medio de grabación óptico de capa múltiple que tiene una pluralidad de películas reflejantes de metal formadas por laminación como la película reflejante de metal . 11. Un método de fabricación para un medio de grabación óptico, caracterizado porque incluye: un primer paso de preparación de un sustrato en el cual una fila de agujeros pequeños se forma como dato principal en un área de información principal, y una fila de agujeros pequeños o una ranura cuyo espaciamiento de pista es 0.24 µ?? o más ancho y 0.45 µp? o más angosto se forma en un área de sub-información; un segundo paso de formación de una película reflejante de metal sobre el sustrato; un tercer paso de formación de una capa de resina sobre la película reflejante de metal; y un cuarto paso de grabación de la información de identificación del medio la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción "¦ parcial, de la películ-a reflejante de metal en el área de sub-información y formación de una pluralidad de áreas removidas de película reflejante. 12. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, 48 caracterizado porque el segundo paso tiene un paso de formación de una película reflejante de metal la cual tiene una relación de reflectancia de 35% o mayor y 70% o menor con respecto a un rayo de luz cuya longitud de onda es 405nm. 13. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porgue el segundo paso tiene un paso de formación de una película reflejante de metal la cual está hecha de Ag o un material de aleación de Ag, de manera que el espesor de película de esta es 25nm o mayor y 70nm o menor . 14. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo paso tiene un paso de formación de una película reflejante de metal la cual está hecha de Al o un material de aleación de Al, de manera que el espesor de película de esta es 15nm o mayor y 40 nm o menor . 15. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer paso tiene un paso de formación de una fila de agujeros pequeños o una ranura sobre el sustrato en el área de sub-información, de manera que si la longitud de onda de una fuente de luz del rayo de 49 luz es ? y el índice refractivo de la capa de resina la cual está formada sobre la película reflejante de metal es n, la profundidad D de una fila de agujeros pequeños o una ranura formada sobre el sustrato en el área de sub-información satisface una expresión relacional ?/(6??) = D = ?/(3??) . 16. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer paso tiene un paso de formación de una fila de agujeros pequeños o una ranura sobre el sustrato en el área de información principal y formación de una fila de agujeros pequeños o ranura sobre el sustrato en el área de sub-información, de manera que la profundidad de una fila de agujeros pequeños formada sobre el sustrato en el área de información principal es igual a la profundidad de la fila de agujeros pequeños o la ranura formada sobre el sustrato en el área de sub-información. 17. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer paso tiene un paso de formación de una fila de agujeros pequeños sobre el sustrato en el '" área de información principal, de manera que .el espaciamiento de pista de la fila de agujeros pequeños formada sobre el sustrato en el área de información principal es 0.24 µ?? o más ancha y 0.43 t? o más angosta, y el agujero pequeño más corto de la fila de agujeros pequeños 50 que se forma sobre el sustrato en el área de información principal es 0.12µp? o más grande y 0.21µp? o más corto. 18. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer paso tiene un paso de formación de una fila de agujeros pequeños sobre el sustrato en el área de información principal y formación de una fila de agujeros pequeños o una ranura sobre el sustrato en el área de sub-información, de manera que el espaciamiento de pista de una fila de agujeros pequeños formada sobre el sustrato en el área de información principal es igual al espaciamiento de pista de la fila de agujeros pequeños o la ranura formada sobre el sustrato en el área de sub-información. 19. El método de fabricación para un medio de grabación óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer paso tiene un paso de formación simultáneamente de una fila de agujeros pequeños en el área de información principal y una fila de agujeros pequeños o una ranura en el área de sub-información. - .-20: Un método de reproducción para un medio de grabación óptico, caracterizado porque el medio de grabación óptico incluye: un área de información principal en la cual se forma una película reflejante de metal sobre un sustrato donde se forma una fila de agujeros pequeños como datos 51 principales, y un área de sub-información en la cual se forma una fila de agujeros pequeños o una ranura cuyo espaciamiento es 0.24 µt? o más ancho y 0.45 µt? o más angosto sobre el sustrato, y la información de identificación del medio se graba la cual se usa para identificar el medio de grabación óptico individualmente por remoción de la película reflejante de metal parcialmente y formación de una pluralidad de áreas removidas de película reflejante; y la información se reproduce por irradiación de la película reflejante de metal del medio de grabación óptico con un rayo de luz .
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