ES2339019T3 - Medio de registro optico y procedimiento de reproduccion del medio de registro optico. - Google Patents
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Abstract
Un medio de registro óptico, el cuál incluye una área de información principal (21) en la cual una película de la reflexión del metal (2) es formada en un sustrato (1) donde está formada una fila de picaduras como datos principales, y área de la información secundaria (22) en la cual se graba la información de identificación del medio (23) que es utilizada para identificar el medio del registro óptico individualmente retirando la película de la reflexión del metal (2) parcialmente y formando una pluralidad de áreas retiradas de película de reflexión; y en el cual la información es reproducida irradiando la película de la reflexión del metal (2) con un haz de luz, caracterizado porque la altura de la pista de la fila de picaduras es formada en el sustrato (1) en el área de la información principal (21) es de 24 μm o más amplio y 0.43 μm o más estrecho, y la picadura mas corta(11) de la fila de picaduras la cual es formada en el substrato (1) en el área de la información principal (21) es de 0.12 μm o mas largo y 0.21 μm o mas corto, y el material y el grosor de la lamina de reflexión del metal son seleccionados para que cuando la información sea reproducida con un haz de luz teniendo una longitud de onda de 405 nm y un objetivo de lente con una apertura numérica de 0.85, un valor de fluctuación llegue a ser 6.5% o inferior, y en el área de información secundaria (22), una fila de picaduras o un surco es formado en el substrato (1) y la altura de la pista de la fila de picaduras o del surco es 0.24 μm o mas amplio y.
Description
Medio de registro óptico y procedimiento de
reproducción del medio de registro óptico.
La presente invención describe un medio de
registro óptico, particularmente, un disco óptico el cual es de
forma similar a un plato circular y es utilizado para reproducir
información.
Como un medio convencional del registro óptico,
por ejemplo, hay un disco óptico, tal como un CD-ROM
y un DVD-ROM. En tal disco óptico, una fila desigual
de picaduras es formada en un substrato transparente el cual es
hecho de policarbonato o similar. En el sustrato, una película de la
reflexión del metal es formada la cual se hace de Al o similar. Del
lado de la superficie opuesta a la superficie en la cual esta
película de la reflexión del metal es formada, un haz de luz se
aplica a la película de la reflexión del metal el cual es una
superficie del registro de información. De tal modo, se reproduce la
información.
Tal medio del registro óptico ha sido
ampliamente utilizado en el cual la información es grabada y
reproducida aplicando una haz de luz. Así, las expectativas han
llegado a ser mayores de elevar la densidad de la grabación de ahora
en adelante. Estos últimos años, una variedad de discos ópticos se
ha desarrollado los cuales pueden reproducir datos digitales o datos
audio-visuales de gran capacidad. Por ejemplo, la
investigación y el desarrollo para un disco óptico de alta densidad
ROM se esta llevando a cabo ahora, en el cual la densidad de un
disco óptico que tenga un diámetro de 12 centímetros se espera
llegue a ser más alto que una capacidad de almacenamiento de 23.3 a
30 giga-
bites.
bites.
Por otra parte, un medio de registro de DVD ROM
es proporcionado con una técnica de seguridad, específicamente, la
técnica de impedir de alguien el uso y la copia de la información
grabada ilícitamente o de realizar tales actos. Como esa técnica de
seguridad, una área de BCA (o área de la corte de la ráfaga) es
proporcionada donde la Información de identificación del medio el
cual es utilizado para identificar cada medio de registro
individualmente se sobrescribe en un patrón de código de barras. En
esta área de BCA, cuando un medio de registro óptico es fabricado,
la información de identificación del medio que difiere para cada
medio del registro óptico es grabada, y en caso de necesidad, una
llave criptográfica o una llave de decodificar es grabada.
Por ejemplo, la patente japonesa publicada
numero. 10-233019 específicamente revela que una
película de reflejo de metal de un disco óptico en el cual una fila
de picaduras es formada como los datos principales es retirada
parcialmente por recortes del láser, y los datos modulados son
grabados individualmente. Así, se graba la información de
identificación del medio el cual es utilizado para proteger contra
uso y el copiado ilícito, o como tal acto.
Sin embargo, para aumentar la arriba descrita
densidad, el sitio entre las pistas tiene que ser estrecha, o la
picadura más corta de una fila de necesidades de las picaduras de
ser acortado. Además, con respecto a un disco óptico de alta
densidad, 23.3 GB o datos más numerosos se graban en un disco óptico
de 12 cm-diámetro. Por lo tanto, se ha encontrado
que si en un sustrato utilizado para tal disco óptico, una película
de la reflexión del metal es formada la cual se hace de un material
de aleación del Al que tiene un espesor de la película de 50 a 70 nm
de modo que pueda ser utilizada en un disco óptico DVD ROM, que
deteriora la calidad de una señal reproducida.
Esto es porque una película de la reflexión del
metal parece ser difícil para formar en el fondo de una picadura
diminuta cerca de 0.2 \mum de largo. Así, cuanto más corta una
picadura llega a ser, más profundo y más pequeño este tiende a ser.
Por consiguiente, como una película de la reflexión del metal para
el disco óptico de alta densidad ROM arriba descrito, una película
de la reflexión del metal la cual es utilizada en un disco óptico
DVD ROM no podría ser tan utilizada como es.
Además, cuando un disco óptico DVD ROM es
fabricado, se graba la información de identificación del medio,
usando un aparato de grabación de la
medio-identificación-información el
cual es proporcionada con un láser de YAG (granate de aluminio del
itrio). Sin embargo, incluso si la información de identificación del
medio es grabada en un patrón de código de barras usando este
aparato de grabación de la
medio-identificación-información, en
una área donde las picaduras no están formando en un disco óptico de
alta densidad ROM o en una fila de picaduras la cual es grabada en
un lugar de la pista de 0.74 \mum el cual es el mismo que en el
disco óptico de DVD ROM, entonces el patrón no podría ser formado.
O, el ruido de la reproducción de la información de identificación
del medio seria más ruidoso, y por ello, un margen adecuado del
desenfoque no podría ser asegurado.
Esto es porque en un disco óptico de alta
densidad ROM, una película de la reflexión del metal es más delgada
que la de un disco óptico de DVD ROM. O, el material de tipo de una
película de la reflexión del metal funcionando es diferente, y así,
la capacidad térmica necesaria hasta que la película de reflexión
del metal alcance su punto de fusión es en gran parte diferente. Por
consiguiente, un aparato de grabación convencional de la
medio-identificación-información
proporcionado con un YAG no podría ser usado como este cuando un
disco óptico de alta densidad ROM es fabricado.
Estado de la técnica anterior, donde la
reivindicación 1 es delimitada puede ser encontrada en el documento
WO02/37483 A1, revelando "Un medio de registro óptico, un método
de producción de medio de registro óptico, aparatos de producción de
medio de registro óptico, programa, y medio".
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un medio del registro óptico en el cual los datos
pueden ser grabados con mayor densidad que en un disco óptico DVD
ROM, y usando un aparato de grabación convencional del
medio-identificación-información, la
información de identificación del medio puede ser grabada para que
así un margen de desenfoque adecuado pueda ser asegurado.
En un medio de registro óptico de acuerdo con la
presente invención, una serie de picaduras o un surco es formado en
un área de información secundaria en el substrato, y el sitio de la
pista de serie de picaduras o de surco es determinado en 0.24 \mum
o mas amplio y 0.45 \mum o mas estrecho. Por consiguiente, usando
un haz de luz para reproducir teniendo una longitud de onda mas
corta y un sistema óptico teniendo una apertura numérica mas alta,
los datos pueden ser grabados en una densidad mas alta que en un
disco óptico DVD ROM. Además, aunque la conductividad térmica o el
punto de fusión que son el valor intrínseco de la película de la
reflexión del metal es diferente, usando un aparato de grabación
convencional de la
medio-identificación-información, la
información de identificación del medio puede grabarse de modo que
un margen desenfoque adecuado puede asegurarse.
Por un método de fabricación para un medio del
registro óptico de acuerdo con el presente invento, una serie de
picaduras o un surco es formado en el área de información secundaria
sobre el substrato, y el sitio de la pista de serie de picaduras o
el surco es determinado en 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o
más estrecho. Por consiguiente, usando un haz de luz para reproducir
teniendo una longitud de onda mas corta y un sistema óptico teniendo
una apertura numérica mas alta, los datos pueden ser grabados en una
densidad mas alta que en un disco óptico DVD ROM. Además, aunque la
conductividad térmica o el punto de fusión que son el valor
intrínseco de la película de la reflexión del metal es diferente,
usando un aparato de grabación convencional de la
medio-identificación-información, la
información de identificación del medio puede grabarse de modo que
un margen desenfoque adecuado puede asegurarse.
Por este método reproductor para un medio del
registro óptico de acuerdo con el presente invento, la información
es reproducida aplicando una haz de luz a la película de la
reflexión del metal del medio del registro óptico que incluye una
área de la información secundaria donde la fila de picaduras o el
surco están formados en la área de la información secundaria sobre
el sustrato y el sitio de la pista de la fila de picaduras o del
surco es determinado en 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o más
estrecho. Por lo tanto, usando una ha de luz para la reproducción
que tiene una longitud de onda más corta y un sistema óptico que
tienen una apertura numérica más alta, una señal de buena calidad
puede ser obtenida reproduciendo los datos que se han grabado en una
densidad más alta que en un disco óptico DVD ROM. Además, aunque la
conductividad térmica o el punto de fusión que son el valor
intrínseco de la película de la reflexión del metal es diferente,
usando un aparato de grabación convencional de la
medio-identificación-información, la
información de identificación del medio que se ha grabado en un
margen desenfoque adecuado puede ser constantemente reproducido.
\vskip1.000000\baselineskip
Figura. 1 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición del valor de la fluctuación
cuál corresponde a la profundidad de una picadura.
Figura. 2 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición del valor de la fluctuación el
cuál corresponde al espesor de la película de una película de la
reflexión del metal cuál se hace de una aleación de AgPdCu.
Figura. 3 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición del valor de la fluctuación el
cuál corresponde al espesor de la película de una película de la
reflexión del metal el cuál se hace de una aleación de A1.
Figura. 4 es una vista en sección de un disco
óptico en el cual esté formada una película de la reflexión del
metal que se hace de una aleación de AgPdCu y tiene un espesor de la
película de 100 nm en un sustrato donde se forman las picaduras.
Figura. 5 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición de la relación de la reflexión
el cuál corresponde al espesor de la película de una película de la
reflexión del metal la cuál se hace de una aleación de AgPdCu.
Figura. 6 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición de la relación de la reflexión
el cuál corresponde al espesor de la película de una película de la
reflexión del metal cuál se hace de una aleación del Al.
Figura. 7 es una vista superior de un disco
óptico, mostrando un ejemplo de su área de la
principal-información y de la área de la información
secundaria.
Figura. 8 es un diagrama de bloques, mostrando
la configuración de un aparato de grabación de la
medio-identificación-información el
cuál graba la información de identificación del medio en una área de
BCA.
Figura. 9 es una vista en sección de un disco
óptico en el cual una película de la reflexión del metal esta
formada en un sustrato donde están formados las picaduras, y además,
esta formada con una capa de resina en la película de la reflexión
del metal.
Figura. 10 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición de la margen del
desenfocalidad de una potencia de la grabación de BCA la cuál
corresponde a la altura de la pista de una fila de picaduras cuáles
son formadas en un disco óptico que incluya una película de la
reflexión del metal 50 nm la cuál se hace de una aleación de
AgPdCu.
Figura. 11 es una representación gráfica,
mostrando un resultado de la medición de la margen del
desenfocalidad de una potencia de la grabación de BCA la cuál
corresponde a la altura de la pista de una fila de picaduras las
cuáles son formadas en un disco óptico que incluya una película de
la reflexión del Al cuyo espesor de la película sea 30 nm.
De aquí en adelante, un disco óptico de MEMORIA
ROM será descrito como ejemplo del disco óptico de acuerdo a la
representación de la presente invención. Adjunto, un medio del
registro óptico que se aplica según la presente invención no es
limitado especialmente a este ejemplo. La presente invención también
puede ser aplicada a varios medios del registro óptico que capa del
registro de información tiene, por ejemplo, una irregularidad
diminuta, tal como un disco magnético óptico y un disco del
fase-cambio.
El disco óptico del MEMORIA ROM incluye: una
área de información principal en la cual una película de la
reflexión del metal es formada en un sustrato donde está formada una
fila desigual de picaduras como datos principales; y una área de
información secundaria en la cual se graba la información de
identificación del medio que es utilizada para identificar el disco
óptico individualmente retirando la película de la reflexión del
metal parcialmente y formando una pluralidad áreas retiradas de
película reflectaría. En este disco óptico, la información es
reproducida irradiando la película de la reflectaría del metal con
una haz de luz.
Generalmente, en orden para elevar la densidad
de un disco óptico del MEMORIA ROM, la altura entre las pistas tiene
que ser estrechada, y la longitud de picadura más corta (o la
longitud de marca más corta) necesita ser acortada extremadamente.
Sin embargo, si la altura de la pista llega a ser demasiado
estrecha, la diafonía llega a ser más grande
señal-RF característica. Esto impide asegurar un
margen de sistema adecuado. Si la longitud más corta de la picadura
llega a ser demasiado corta, entonces la resolución de una señal
reproducida baja, de tal modo que empeora el valor de la fluctuación
de la señal reproducida.
Por lo tanto, un examen es repetidamente hecho
de la altura de pista mas adecuada, usando un aparato de
reproducción de la información en el cual la longitud de onda
\lambda de una fuente de luz de una haz de luz para la
reproducción es 405 nm y una apertura numérica NA de un objetivo de
lente es 0.85. Como resultado de tal examen, las siguientes medidas
resultantes son obtenidas. Esto presenta el hecho que si una altura
de la pista es 0.24 \mum o más amplia, la señal de diafonía puede
ser prácticamente abandonada, comparado con un señal principal.
Además, se examina la longitud de picadura más
corta adecuada, usando el aparato de reproducción de la información
arriba descrito. Como resultado del estudio de una resolución
necesaria para obtener una señal deseable de reproducción, un
resultado de la medición se obtiene como sigue. Resulta que si la
longitud de la picadura más corta es 0.12 \mum o más largo, la
resolución de la señal de reproducción puede ser adecuadamente
estable.
Aquí, en la consideración de diferentes márgenes
de un disco óptico o de un accionamiento, un valor de fluctuación
que muestra características de un disco óptico necesita ser 6.5% o
debajo.
Aquí, la información en un disco óptico 12
cm-diámetro se reproduce, usando el aparato de
reproducción de la información. En orden a determinar la capacidad
de almacenamiento del disco óptico a 23.3 GB o arriba, un expresión
relacionada (la longitud de picadura más corta) x (la altura de
pista) \leq 0.0512 \mum^{2} tiene que ser satisfecho. Por
ejemplo, si la capacidad de la grabación es 23.3 GB y la longitud
más corta de la picadura es 0.12 \mum, el límite superior de la
altura de la pista es cerca de 0.43 \mum. De la misma forma, si la
capacidad de grabación es 23.3 GB y la longitud más corta de la
picadura es 0.24 \mum, el límite superior de la altura de la pista
es cerca de 0.21 \mum.
Siguiente, un método de fabricación sera
descrito de un disco óptico 12 cm-diámetro que tenga
una capacidad de grabación de 23.3 GB o superior. Como se describe
anteriormente, para crear un disco óptico 12
cm-diámetro que tenga una capacidad de la grabación
de 23.3 GB o superior, un sustrato tiene que ser utilizado el cual
la altura de la pista es 0.24 \mum o más amplio y 0.43 \mum o
más estrecho, y su longitud más corta de la picadura es 0.12 \mum
o más largo y 0.21 \mum o más corto.
Por ejemplo, en orden a crear un disco óptico 12
cm-diámetro que tenga una capacidad de grabación de
25 GB, primero, un sustrato es preparado donde se forma una fila de
picaduras que tiene una longitud más corta de picadura de 0.149
\mum y una línea de pista de 0.32 \mum. Como este sustrato, por
ejemplo, un sustrato hecho de policarbonato puede ser utilizado el
cual es creado por una máquina de moldeado de inyección.
Siguiente, una película de la reflexión del
metal es formada en este sustrato, usando un aparato de formación de
película. Como el aparato de formación de película, uno que puede
formar una película de la reflexión del metal uniformemente, tal
como un aparato de bombardeo del magnetrón y un aparato depositante
del vapor, puede ser utilizado. Por ejemplo, usando un aparato de
bombardeo del magnetrón, el tiempo para la formación de la película
puede ser variado, de tal modo controlando el espesor de la película
de la película de la reflexión del metal. Adjunto, el material, el
espesor de la película, o los similares, de la película de la
reflexión del metal serán descritos más adelante.
Siguiente, el disco óptico es colocado en una
revestidora de la rotación, con la película de la reflexión del
metal continuada. Entonces, una resina que se endurecerá por los
rayos ultravioletas se gotea, y encima de ella, una lámina
transparente de espesor de 88 \mum la cual se hace de
policarbonato es colocada. En este estado, el rayo ultravioleta
endurecedor de la resina se irradia con los rayos ultravioletas
mientras que el disco óptico esta siendo girado por la revestidora
de rotación. En este tiempo, la velocidad de rotación de la
revestidora de rotación es controlada, de modo que el grosor de la
resina endurecida por el rayo ultravioleta después de que se haya
endurecido se convierta en 12 \mum. Consecuentemente, una capa de
resina transparente que tiene un espesor de la película 100 \mum
es formada en la película de la reflexión del metal. Por ejemplo,
una resina acrílica puede ser utilizada como esta resina endurecida
por rayo ultravioleta.
En tal modo como se describe anteriormente, la
película de la reflexión del metal estaba formada en el sustrato
donde estaba formada la fila de picaduras que tenían una longitud
más corta de la picadura de 0.149 \mum y una altura de pista de
0.32 \mum. Encima de ella, la capa de resina que tenía un espesor
de la película 100 \mum es formada, y por lo tanto, un disco
óptico es fabricado.
Siguiente, con respecto al disco óptico que se
estaba fabricando como se describe anteriormente, un estudio fue
hecho de la profundidad de una picadura que corresponde a la calidad
de una señal reproducida, el material y el espesor de la película de
la película de la reflexión del metal, y de los similares.
Específicamente, el disco óptico fabricado estaba determinado en el
aparato de reproducción de información descrito anteriormente.
Entonces, este aparato de reproducción de información permitió que
una haz de luz fuera incidente sobre la película de la reflexión del
metal a través de la capa de resina de un espesor de 100 \mum. De
tal modo, una señal reproducida fue obtenida del disco óptico, y
entonces, fue evaluada.
Primero, un examen fue hecho cuánta calidad de
una señal reproducida dependió sobre la profundidad de una picadura.
En el disco óptico que era fabricado como se describe anteriormente,
los valores de la fluctuación que fueron medidos los cuales
mostraban la dispersión de señales reproducidas cuando la
profundidad de una picadura varió. Figura. 1 es una representación
gráfica, mostrando un resultado de la medición del valor de una
fluctuación el cuál corresponde a la profundidad de una picadura. Su
eje horizontal es la profundidad (nm) de una picadura y el eje
vertical es el valor (%) de una fluctuación. En figura. 1, como la
película de la reflexión del metal, era la utilizada que fue hecho
de una aleación del aluminio con una pureza de un 99 wt% y tenía un
espesor de la película de 25 nm. Sin embargo, incluso cuando el que
fue hecho de un Ag98Pd1Cu1 (wt%) (de aquí en adelante, referida como
la aleación de AgPdCu), el mismo resultado que lo que sigue fue
obtenido.
Generalmente, en orden a asegurar un margen
adecuado del sistema, el valor de una fluctuación tiene que ser 6.5%
o menor. En figura. 1, este podría ser visto que si la profundidad
de una picadura es determinada en 44 nm o superior y a 88 nm o
inferior, el valor de una fluctuación sería 6.5% o mas baja.
Adjunto, un índice de refracción n de la capa de resina creada era
1.53, y una longitud de onda \lambda del haz de luz era 405 nm.
Por lo tanto, adoptando el resultado de la medición descrito
anteriormente en consideración, usted podría ver que una profundidad
D de una picadura en la cual una señal deseable de reproducción
podría ser obtenida es \lambda/(6xn) o superior, y \lambda/(3xn)
o inferior.
Esto parece ser por la siguiente razón.
Específicamente, la profundidad de una picadura afecta a la amplitud
de una señal reproducida, y en un cálculo óptico, cuando la
profundidad de una picadura es \lambda/(4xn), la amplitud llega a
ser máxima. Si el índice de refracción n de la capa de resina es
1.53 y la longitud de onda \lambda del haz de luz es 405 nm, esto
llega a ser máxima cuando la profundidad de la picadura está sobre
66 nm. Pero, incluso si la amplitud se convierte en un poco más
pequeña, el valor de la fluctuación de una señal reproducida es casi
inalterado. Sin embargo, si la profundidad de la picadura está
debajo de \lambda/(6xn), o si la profundidad de la picadura está
sobre \lambda/(3xn), después una adecuada relación
señal-ruido (más abajo, se refiere como la relación
de S/N) no puede ser obtenido, de tal modo empeoramiento el valor de
la fluctuación de la señal reproducida.
Siguiente, un estudio fue hecho de un espesor de
la película adecuado de una película de la reflexión del metal.
Primero, un sustrato fue preparado en el cual la profundidad de una
picadura es \lambda/(4xn). Como la película de la reflexión del
metal, dos tipos eran utilizados que eran una película de la
reflexión del metal que fue hecha de la aleación de AgPdCu y de una
película de la reflexión del metal que fue hecha de una aleación del
aluminio con una pureza del 99 wt%. Entonces, el valor de una
fluctuación fue medido cuando su espesor de la película fue variado.
Figura. 2 es una representación gráfica, mostrando un resultado de
la medición del valor de la fluctuación el cuál corresponden al
espesor de la película de la película de la reflexión del metal el
cuál es hecha de la aleación de AgPdCu. Figura. 3 es una
representación gráfica, mostrando un resultado de la medición del
valor de la fluctuación cuáles corresponden al espesor de la
película de la película de la reflexión del metal el cuál es hecho
de la aleación del aluminio. En cada figura, el eje horizontal es el
espesor de la película (nm) de la película de la reflexión del
metal, y el eje vertical es el valor (%) de una fluctuación.
Como se puede ver en la figura. 2, en el caso de
la película de la reflexión del metal de la aleación de AgPdCu, si
su espesor de la película era 25 nm o superior y 75 nm o inferior,
el valor de una fluctuación se convirtieron en 6.5% o mas bajo. Por
otra parte, como se muestra en la figura. 3, en el caso de la
película de la reflexión del metal de la aleación del aluminio, si
el espesor de la película era 15 nm o superior y 40 nm o inferior,
el valor de una fluctuación se convirtieron en 6.5% o mas bajo.
Aquí, el material de una película de la reflexión del metal no es
limitado especialmente a ésos ejemplos. Otro material puede también
ser utilizado, mientras tenga una relación de alta reflactancia y
puede ser uniformemente formado en un sustrato por un aparato de la
formación de la película. Además, en orden a mejorar su resistencia
a la corrosión, un elemento metálico de tierras raras tal como Nd, o
un elemento metálico de transición tal como Ti y Cr, pueden ser
también añadidos en un pequeño cantidad al Ag o Al material de
película-reflexión de aluminio.
Siguiente, la relación de la reflexión de una
película de reflexión de metal fue examinada. Cuanto más delgada una
película de reflexión de metal llega a ser, más pequeña sera la
cantidad de luz reflejada. Entonces, cuando la cantidad de luz
reflejada llega a ser más pequeña, en proporción con esto, un ruido
medio también mas bajo. Esto mantiene la relación de S/N inalterada.
Por otra parte, un ruido del sistema o un ruido del láser no depende
sobre la cantidad de luz reflejada. Si el ruido del sistema o el
ruido del láser es lejos de más bajo que el ruido medio así que
puede ser descuidarlo, entonces este no afectara a la calidad de una
señal reproducida, aunque la cantidad de luz reflejada llega a ser
más pequeña.
Sin embargo, si la cantidad de luz reflejada
llega a ser más pequeña, y el ruido del sistema o el ruido del láser
alcanza el mismo nivel que el ruido medio, entonces la calidad de la
señal reproducida se deteriorara cuando la cantidad de luz reflejada
decrezca. Aparte, si la película de la reflexión del metal se hace
de un diferente material aunque tenga el mismo espesor de la
película, este cambiara su relación de la reflexión, y por ello,
cambiara el espesor de la película en el cual la calidad de la señal
se empeora. Además, si la película de la reflexión del metal llega a
ser más espesa, la señal reproducida se volverá peor. Por ejemplo,
en un aparato de bombardeo del magnetrón, los átomos metálicos en un
anticátodo que han sido bombardeados por los iones de Ar vienen
volando sobre un sustrato, de modo que una película de la reflexión
del metal es formada. EL tamaño de estos átomos metálicos también
dependen sobre la estructura de un aparato de la formación de la
película, o las condiciones de la formación de la película. Pero tal
película tiende a ser difícil para formar en el fondo de la picadura
más corta.
Figura. 4 es una vista en sección de un disco
óptico en el cual una película de la reflexión del metal la cual
esta hecha de una aleación de AgPdCu y tiene un espesor de la
película de 100 nm esta formada en un sustrato donde se forman las
picaduras. Como se muestra en la figura. 4, una picadura más corta
11 y una picadura larga 12 que es más larga que la picadura más
corta 11 están formadas en un sustrato 1. En este caso, en el fondo
de la picadura más corta 11, una película de la reflexión del metal
2 es mas difícil de formar que en el fondo de la picadura larga 12.
Por lo tanto, la picadura más corta 11 después de que la película de
la reflexión del metal 2 haya sido formada llegue a ser más pequeña,
y al mismo tiempo, más profundo que ella estaba en el sustrato
1.
Si anticipas este fenómeno, y así, haces una
potencia de la grabación más grande de modo que la picadura mas
corta 11 pueda ser mayor, entonces la calidad de la señal de la
picadura más corta 11 mejorara. Sin embargo, cuando la potencia de
la grabación llega a ser más grande, la picadura larga 12 se hará
más amplia. Esto hace que la diafonía más grande la cual viene de
pistas adyacentes, así empeore el valor de una fluctuación. En
consideración de los factores que pueden empeorar la calidad de la
señal de ambos tipos de películas, los sustratos eran formados que
eran adecuados para las películas de la reflexión del metal de una
aleación del aluminio y de una aleación de AgPdCu. Consecuentemente,
el espesor de la película máximo de la película de la reflexión del
metal de la aleación de aluminio en la cual el valor de una
fluctuación fue impedido de empeoramiento era 40 nm, y el espesor de
la película máximo de la película de la reflexión del metal de la
aleación AgPdCu en la cual fue impedido de empeoramiento era 70
nm.
Basado en este estudio, una relación de la
reflexión fue medida la cual correspondió al espesor de la película
de cada una de las películas de la reflexión del metal de la
aleación AgPdCu que es mostrada en figura. 2 y la película de la
reflexión del metal de la aleación de aluminio que es mostrada en
figura. 3. Figura. 5 es una representación gráfica, mostrando un
resultado de la medición de la relación de la reflexión la cuál
corresponden al espesor de la película de una película de la
reflexión del metal la cuál es hecha de una aleación de AgPdCu.
Figura. 6 es una representación gráfica, mostrando un resultado de
la medición de la relación de la reflexión la cuál corresponde al
espesor de la película de una película de la reflexión del metal la
cuál esta hecha de una aleación del aluminio. En cada figura, el eje
horizontal es el espesor de la película (nm) de la película de la
reflexión del metal, y el eje vertical es la relación de la
reflexión (%). Aquí, el índice de refracción n de la capa de resina
que era utilizada para la medición es 1.53, y la longitud de onda
\lambda del haz de luz es 405 nm.
Como puede verse en la figura. 5, en el caso de
la película de la reflexión del metal de aleación AgPdCu, la
relación de la reflexión que correspondió a un espesor de la
película de 25 nm a 70 nm en el cual un valor deseable de la
fluctuación fue obtenido fueron de los 35% a los 70%. En el caso de
la película de la reflexión del metal de aleación de aluminio en
figura. 6, la relación de la reflexión que correspondió a un espesor
de la película de 15 nm a 40 nm en el cual un valor deseable de la
fluctuación fue obtenido fueron de los 35% a los 70%.
Consecuentemente, para cada película, el la relación de la reflexión
de la película de la reflexión del metal en la cual la calidad de
una señal reproducida podría ser garantizada era el 35% o más alto y
los 70% o bajo.
Siguiente, para obtener una señal de la
reproducción que tenga un valor deseable de la fluctuación en tal
modo como se describe anteriormente, una fila desigual de picaduras
es formada como datos principales en una área de la
información-principal de un disco óptico. Una
descripción detallada sera dada de la información de identificación
del medio la cual esta formada en una área de la
información-secundaria del disco óptico. Figura. 7
es una vista superior de un disco óptico, mostrando un ejemplo de su
área de la información-principal y del área de la
información-secundaria.
En el ejemplo mostrado en la figura. 7, una área
de información-principal 21 (la cual esta en una
parte sombreada en la figura) esta determinada en el parte circular
exterior en el disco óptico. En el interior de la parte de
forma-anillo de la parte circular exterior, una área
BCA 22 (la cual es el área entre dos círculos mostrados por las
líneas de trazos en la figura) es determinada la cuál es una área de
la información-secundaria. En la área BCA 22, la
información de identificación del medio 23 se graba en un patrón de
código de barras. Una capa de la resina transparente de
policarbonato o de similares es formada en la película de la
reflexión del metal, y después de eso, la información de
identificación del medio 23 es grabada irradiando, con un láser de
impulso (esto es, un láser de YAG), la película de la reflexión del
metal la cual se tienda a una profundidad de 0.1 mm de la superficie
del disco óptico. En este tiempo, la película de la reflexión del
metal se parece fundir, y entonces, se acumula en ambas partes de la
frontera por la tensión superficial. De este modo, la película de la
reflexión del metal es parcialmente retirada, y así, varias áreas
removidas de película-reflexión son formado. Esto
crea una área BCA donde se graba la información de identificación
del medio que es utilizada para identificar el disco óptico
individualmente.
Siguiente, el método de grabar la información de
identificación del medio en la área BCA de un disco óptico sera
descrito detalladamente. Aquí, en el siguiente ejemplo, un método
por el cual un grabado es hecho en la área BCA es descrito, con
respecto a una película de la reflexión del metal la cual este hecha
de Ag98Pd1Cu1 (% wt), o a una película de la reflexión del metal la
cual este hecha de Al99Cr1 (% wt), como la película de la reflexión
del metal. Sin embargo, mientras pueda ser obtenido el mismo efecto,
la presente invención puede también ser aplicada a los distintos
tipos de películas de la reflexión del metal, de una película del
fase-cambio, o de una película óptica del registro
magnético.
Figura. 8 es un diagrama de bloques, mostrando
la configuración de un aparato de grabación de
medio-identificación-información el
cuál graba la información de identificación del medio en una área
BCA. El aparato de grabación de la
medio-identificación-información
mostrado en figura. 8 es un aparato de grabación del
BCA-patrón que es utilizado para crear un área de
BCA en un DVD-ROM. Incluye: un motor 101; una
sección de control de rotación 102; un captador óptico 103; una
sección del accionamiento del láser 104; una sección de
determinación de la forma de onda 105; una sección de la generación
de la BCA-señal 106; una sección de control del foco
107; un preamplificador 108; y una sección del control de sistema
109.
La sección de control de rotación 102 controla
la rotación del motor 101. El motor 101 gira un disco óptico 100 en
una velocidad de rotación predeterminada. La sección de la
generación de la BCA-señal 106 crea una señal de BCA
modulando la información de identificación del medio la cual se
graba en el disco óptico 100. Basado en la señal de BCA, la sección
de determinación de la forma de onda 105 crea una forma de onda de
la modulación del láser. Según la forma de onda de la modulación del
láser, la sección de accionamiento del láser 104 acciona un láser de
alta potencia dentro del captador óptico 103. El captador óptico 103
converge un haz de luz emitida del láser de alta potencia, a través
de su sistema óptico incorporado, sobre el disco óptico 100. El
preamplificador 108 amplifica una señal reproducida la cual viene
del captador óptico 103, y entonces, lo saca a la sección de control
del foco 107. Usando la señal amplificada que viene del
preamplificador 108, la sección de control del foco 107 controla el
interior de la lente objetivo del captador óptico 103, para que
pueda converger un haz de luz en la película de la reflexión del
metal del disco óptico 100. La sección del control de sistema 109
sistemáticamente controla la operación de la sección de control de
la rotación 102, de la sección de accionamiento del láser 104, de la
sección determinación de la forma de onda 105, de la sección de la
generación de la BCA-señal 106, y de la sección de
control del foco 107.
Siguiente, una operación de grabación del
aparato de grabación de la
medio-identificación-información que
se configura como se describe anteriormente. Primero, basado en una
instrucción de la sección de control del sistema 109, la sección de
control de rotación 102 acciona el motor 101 para girar el disco
óptico 100. La sección de accionamiento del láser 104 acciona el
láser de alta potencia como fuente de luz, y entonces, una haz de
luz el cual es emitido desde el láser de alta potencia es aplicado
al disco óptico 100 del captador óptico 103. En este tiempo, la
sección de control del foco 107 ejecuta el control del foco para que
el haz de luz que se ha emitido del láser de alta potencia converja
en la película de la reflexión del metal del disco óptico 100.
Aquí, la luz reflejada del disco óptico 100 es
detectada por un foto- detector dentro del captador óptico 103.
Entonces, una señal reproducida es emitida como señal eléctrica del
foto-detector. Esta señal reproducida se amplifica a
través del preamplificador 108 y es introducida en la sección de
control del foco 107. En respuesta a la señal amplificada, la
sección de control del foco 107 conduce la lente objetivo del
captador óptico 103 y lo mueven levemente en una dirección del foco
en el disco óptico 100. Así, él controla el captador óptico 103 para
el haz de luz pueda converger en la película de la reflexión del
metal del disco óptico 100.
Siguiente, la sección del control de sistema 109
permite que un detector de posición (no mostrado) detecte la
posición del captador óptico 103 en una dirección del seguimiento.
Basado en la información posicional detectada, reconoce el captador
óptico 103 para ser localizado en una posición inicial de la
grabación de la información secundaria. Siguiente, la sección del
control de sistema 109 manda a la sección de generación de la señal
BCA 106 generar una señal de BCA. Entonces, la señal de BCA es
emitida de la sección determinación de forma de onda 105, comienzo
del una secuencia de la grabación BCA, y la información de
identificación del medio se graba en la área de BCA.
En un disco óptico donde una película hecha de
la reflexión del metal de grosor 50 nm hecha de una aleación de
AgPdCu fue formada, usando el aparato de grabación de
información-identificación-del medio
descrito anteriormente, un intento de grabar un patrón de BCA (o un
patrón de código de barras) fue hecho en una parte donde ni estaba
formada una fila de picaduras ni el surco. Sin embargo, incluso si
la potencia de salida de un láser fue aumentada, un área retirada de
reflexión-película en la cual la película de la
reflexión del metal fue retirada no podría ser creada.
Esto es porque el punto de fusión de Al es de
660ºC mientras que el punto de fusión de Ag es 960ºC. esto toma una
cantidad más grande de energía para fundir la película de la
reflexión del metal de una aleación de AgPdCu. Además, la
conductividad térmica del Al es el 237 W/(m.K) mientras que la
conductividad térmica del Ag es 427ºC. Por lo tanto, una cantidad de
calor más grande es difundida por la conducción del calor, aunque la
película de la reflexión del metal de una aleación de AgPdCu se
irradia con una haz de luz. Aquí, en general, el punto de fusión de
metal es disminuido mezclando un metal diferente. Sin embargo, en
orden a asegurar una relación adecuada de la reflexión y evitar la
corrosión, el wt% de Ag en la película de la reflexión del metal no
puede ser reducido hasta el 97% o abajo.
Siguiente, en el disco óptico donde la película
de la reflexión del metal de grosor 50 nm hecha de una aleación de
AgPdCu, una fila de picaduras era formada en una altura de la pista
de 0.24 \mum la cual fue utilizado en la área de BCA de un
DVD-ROM, y un patrón de BCA fue grabado en esa
parte. En este tiempo, el patrón de BCA no se podría grabar en una
anchura predeterminada, y así, la información no podría ser
reproducida. Sin embargo, una parte de la película de la reflexión
del metal de aleación AgPdCu se funde, y una parte pequeña retirada
de película de reflexión podría ser formada. Esto es porque una
película de la reflexión del metal tiende a ser difícil de formar en
una superficie inclinada de un sustrato desigual, y así, el espesor
de la película de la película de la reflexión del metal en una parte
de la superficie inclinada de la picadura llega a ser delgada
localmente y se impide la conducción de calor.
Figura. 9 es una vista en una sección de un
disco óptico en el cual una película de la reflexión del metal es
formada en un sustrato donde las picaduras son formadas, y además,
una capa de resina esta formada en la película de la reflexión del
metal. Como mostrado en la figura. 9, la película de la reflexión
del metal 2 esta formada en el sustrato 1 donde está formada la
picadura 12, y además, una capa de resina 3 es formada en la
película de la reflexión del metal 2. En este caso, el espesor de la
película de la película de la reflexión del metal 2 la cual es
formada en una parte de superficie inclinada 4 llega a ser más
delgado que el espesor de la película de la película de la reflexión
del metal 2 que esta formada en cada uno de una parte del fondo de
la picadura 5 y de una parte del placa llana 6. De tal modo, la
cantidad de calor que se conduce alrededor llega a ser más pequeña.
Por lo tanto, cuanto más estrecha se convierte la altura de la pista
de una fila de picaduras y cuanto más grande se convierte el área de
la parte de la superficie inclinada 4, más fácil sera conducido el
calor alrededor. Aparte, en la parte de superficie inclinada 4, el
volumen por unidad de la película de la reflexión del metal 2 es más
pequeño que cualquier otra parte. Por lo tanto, su capacidad térmica
necesaria para alcanzar al punto de fusión llega a ser más pequeña,
y así, alcanza el punto de fusión con una potencia más baja de
irradiación.
Basado sobre los conocimientos anteriormente
descritos, los discos ópticos fueron preparados en los cuales una
película de la reflexión del metal de un grosor de 50 nm hecha en
una aleación de AgPdCu era formada en cada sustrato donde estaba
formada una fila de picaduras en las varias alturas de la pista.
Entonces, un patrón de BCA era grabado en cada disco óptico. Figura.
10 es una representación gráfica, mostrando un resultado de la
medición de la margen del desenfocalidad y una potencia de grabación
de BCA la cuál corresponden a la altura de la pista de una fila de
picaduras las cuáles son formadas en un disco óptico que incluya una
película de la reflexión del metal de 50 nm el cuál se hace de una
aleación de AgPdCu. Su eje horizontal es la altura de la pista
(\mum) de una fila de picaduras y el eje vertical es la margen del
desenfocalidad (%).
Como mostrado en la figura. 10, en el área donde
estaba formada una fila de picaduras en una altura de la pista de
0.54 \mum o inferior, un patrón de BCA podrían ser grabados, y la
información de identificación del medio podría ser grabada. Por otra
parte, en el área donde estaba formada una fila de picaduras en una
altura de la pista de 0.54 \mum o superior, ningún margen del
desenfocalidad podría ser asegurado. Aquí, el juicio de que un
patrón de BCA fue grabado, fue hecho por determinación y
reproducción de los discos ópticos creados en una máquina de
evaluación. Fue hecho basado sobre si o no la información de
identificación del medio que fue grabada en la área de BCA podría
ser reproducida exactamente. Como máquina de la evaluación, era
utilizado un aparato de reproducción en cuál un haz de luz para la
reproducción tenia la longitud de onda \lambda de 405 nm y un
objetivo de lente tenía una apertura numérica NA de 0.85.
Aquí, si usted adopta la producción en masa de
discos ópticos en consideración; usted tiene que considerar un
número de factores, tales como la dispersión del espesor de la
película de una película de la reflexión del metal, y una variación
en una potencia de la grabación de BCA. Por lo tanto, un margen del
desenfocalidad del 20% o un más alto es requerido como su nivel
adecuado. En la figura. 10, la altura de la pista en la cual un
margen del desenfocalidad del 20% o más alto se obtiene es 0.24
\mum o más amplio y 0.45 \mum o más estrecho. Por lo tanto, si
la altura de la pista de una fila de picaduras la cual es grabada en
la área de BCA es 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o más
estrecho, el margen del desenfocalidad adecuado puede ser asegurado,
y la información de identificación del medio puede ser grabada. La
razón presumible para esto es descrita más abajo.
Específicamente, si la altura de la pista de una
fila de picaduras la cual es grabada en el área de BCA está más allá
de 0.45 \mum, el número de picaduras por área unitario llega a ser
más pequeño, y así, el área de las partes de la superficie inclinada
de picaduras también llega a ser más pequeña. Esto impide la
conducción de calor de ser adecuadamente cortado. Por lo tanto, si
la capacidad térmica que es absorbida por una película de la
reflexión del metal varía de acuerdo a la desenfocalidad, un patrón
de BCA en el cual el ruido es bajo no puede ser grabado.
Por otra parte, si la altura de la pista es más
estrecha de 0.24 \mum, una picadura está también mas cerca de sus
picaduras adyacentes. Por lo tanto, la formación de una parte de la
tierra entre las picaduras llega a ser inadecuada, y el ángulo de la
parte de la superficie inclinada de una picadura llega a ser más
estrecho. De tal modo, una película de la reflexión del metal llega
a ser más fácil para formar en las partes de la superficie inclinada
de tales picaduras, y así, el efecto de cortar la conducción de
calor por la formación de picaduras se reduce. Aquí, en la figura.
10, un patrón de BCA podrían ser grabados y reproducidos hasta el
punto donde la altura de la pista era 0.22 \mum, mientras un
patrón de BCA no podría ser grabado cuando la altura de la pista era
más estrecha de 0.22 \mum. Por lo tanto, en la figura. 10, una
línea de puntos es una línea estimada la cual corresponde a una
altura de la pista de 0.22 \mum o inferior.
Además, la figura. 10 muestra que en un disco
óptico donde una película de la reflexión del metal de grosor 50 nm
hecha de una aleación de AgPdCu fue formada, el margen del
desenfocalidad es dependiente sobre la altura de la pista. Sin
embargo, en un disco óptico donde un valor deseable de la
fluctuación fue obtenido, una película de la reflexión del metal la
cual fue hecha del Ag o de una aleación de Ag puede también tener un
espesor de la película de 25 nm o superior y de 70 nm o inferior. En
ese caso, si la altura de la pista de una fila de picaduras la cual
fue grabada en una área de BCA era 0.24 \mum o superior y 0.45
\mum o más estrecho, una margen de desenfocalidad se podría
obtener en el mismo nivel como se describe anteriormente.
Semejantemente, en vez de una fila de picaduras,
el mismo experimento como se describe anteriormente también fue
conducido en un disco óptico donde estaba formada una pista. Incluso
en el caso de una pista, una película de la reflexión del metal
tiende a ser difícil para formar en la parte de la superficie
inclinada de la pista, al igual que el caso con una fila de
picaduras. Así, si la altura de la pista de una ranura que fue
grabada en una área de BCA era 0.24 \mum o más amplio y 0.45
\mum o más estrecho, un margen del desenfocalidad se podría
obtener en el mismo nivel como se describe anteriormente.
Por lo tanto, en el caso de un disco óptico
donde un valor de la fluctuación deseable fue obtenido, una película
de la reflexión del metal la cual fue hecha de Ag o una aleación de
Ag tenía un espesor de la película de 25 nm o superior y de 70 nm o
inferior, si la altura de la pista de una fila de picaduras o de una
ranura la cual fue grabada en una parte de BCA era 0.24 \mum o más
amplio y 0.45 \mum o más estrecho, entonces un margen del
desenfocalidad podría ser adecuadamente asegurado.
Siguiente, un disco óptico sera descrito el cual
la película de la reflexión del metal fue creado usando una película
de la reflexión del metal que fue hecha de un Al99Cr1 (wt%) (de aquí
en adelante, referido como la película de la reflexión del
aluminio). Primero, un disco óptico fue preparado donde la película
de la reflexión del aluminio que tenía un espesor de la película de
30 nm fue formada. Usando el aparato de grabación del
medio-identificación-información
anteriormente descrito, un intento de grabar un patrón de BCA fue
hecho en una parte donde ni estaba formada una fila de picaduras ni
una ranura. En este caso, una parte podría ser formada en cuál fue
retirada la película de la reflexión del aluminio, y además, la
información de identificación del medio que fue grabada como el
patrón de BCA podría ser también reproducida. Sin embargo, la
película de la reflexión del aluminio era más delgada que la (es
decir, 50 a 70 nm) que era utilizado en un DVD-ROM,
y así, una margen adecuada del desenfocalidad no podría ser
obtenida. Además, en el disco óptico donde estaba formada la
película de la reflexión del aluminio con un espesor de la película
de 30 nm, si un patrón de BCA fue grabado en la área donde estaba
formada una fila de picaduras en las 0.74 \mum alturas de la pista
el cual era utilizada en la área de BCA del DVD-ROM,
entonces el mismo resultado como se describe anteriormente fue
obtenido.
Por lo tanto, un disco óptico fue preparado
donde la película de la reflexión del aluminio con un
película-grosor de 30 nm estaba formada en un
sustrato donde una fila de picaduras estaba formada en varias
alturas de la pista. Entonces, un patrón de BCA fue grabado. Figura.
11 es una representación gráfica, mostrando un resultado de la
medición de la margen del desenfocalidad de una potencia de la
grabación de BCA cuáles corresponden a la altura de la pista de una
fila de picaduras cuáles son formados en un disco óptico que incluya
una película de la reflexión del aluminio el cuál tiene un espesor
de la película de 30 nm. Su eje horizontal es la altura de la pista
(\mum) de una fila de picaduras, y el eje vertical es la margen
del desenfocalidad (%).
Incluso en el caso de la película de la
reflexión del aluminio, de la misma forma como descrito
anteriormente, una margen de desenfocalidad del 20% o un más alto se
requiere a la hora de la grabación de BCA. En la figura. 11, la
altura de la pista en la cual un margen de desenfocalidad del 20% o
más alto es obtiene es 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o más
estrecho. Por lo tanto, incluso en el disco óptico donde la película
de la reflexión del aluminio con un espesor de la película más
delgado que el de un DVD-ROM es formada, si la
altura de la pista de picaduras la cual se graba en la área de BCA
es 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o más estrecho, un margen
de desenfocalidad adecuado puede ser asegurado, y la información de
identificación del medio puede ser grabada. La razón presumible para
esto es descrita más abajo.
Específicamente, si la altura de la pista de una
fila de picaduras que se grabe en la área de BCA está más allá de
0.45 \mum, la capacidad térmica necesaria para alcanzar al punto
de fusión llega a ser extremadamente pequeño, porque la película de
la reflexión del aluminio es delgada. De tal modo, la parte de borde
de un patrón de BCA no es formada deseablemente, así hace mas alto
el ruido de la señal de la reproducción de BCA.
Por otra parte, si una fila de picaduras es
formada en una altura de la pista de 0.45 \mum o más estrecho,
cuanto más estrecha la altura de la pista llega a ser, más probable
una picadura es formada en el borde de un patrón de BCA. Así, la
película fundida de la reflexión del aluminio se mantiene de
fluyente en la parte donde está formada una picadura. Por lo tanto,
en la área donde las picaduras están formados en una altura más
estrecha de la pista, el ruido de un patrón de BCA llega a ser más
bajo. Como resultado, si una fila de picaduras es formada en una
altura de la pista de 0.45 \mum o más estrecho, un patrón de BCA
que realiza un adecuado de margen del desenfocalidad puede ser
gra-
bado.
bado.
Sin embargo, si la altura de la pista llega a
ser más estrecha de 0.24 \mum, el ángulo de la superficie
inclinada de una picadura la cual es formada llega a ser más
estrecho. Esto debilita la fuerza que impide la película de la
reflexión del aluminio de fluyente, y así, un adecuado margen de
desenfocalidad no puede ser obtenida.
Por lo tanto, si una fila de picaduras es
formada en un sustrato en una altura de la pista de 0.24 \mum o
más superior y de 0.45 \mum o inferior, el control del calor se
conduce fácilmente incluso en una película de la reflexión del
aluminio que tenga un grosor de la película delgada. Por lo tanto,
la película de la reflexión del aluminio se podría retirar casi
totalmente, y así, un patrón deseable de BCA podría ser grabado.
Aquí, la figura. 11 muestra que en un disco
óptico donde una película de la reflexión del metal con un grosor de
30 nm hecha de un Al99CM (% peso) fue formada, el margen de
desenfocalidad es dependiente sobre la altura de la pista. Sin
embargo, en un disco óptico donde un valor deseable de la
fluctuación fue obtenido, una película de la reflexión del metal que
fue hecha de aluminio o de una aleación del aluminio pudo también
tener un espesor de la película de 15 nm o superior y de 40 nm o
inferior. En ese caso, si la altura de la pista de una fila de
picaduras que fue grabada en una área de BCA era 0.24 \mum o más
amplio y 0.45 \mum o más estrecho, un margen de desenfocalidad
podría ser obtenido en el mismo nivel como se describe
anteriormente.
Semejantemente, en vez de una fila de picaduras,
el mismo experimento como se describe anteriormente también fue
conducido en un disco óptico donde un surco estaba formado. Incluso
en el caso de un surco, el mismo efecto podía ser producido. Así, si
la altura de la pista de un surco que fue grabada en una área de BCA
era 0.24 \mum o más amplio y 0.45 \mum o más estrecho, un margen
del desenfocalidad se podría obtener en el mismo nivel.
Siguiente, una voluntad de múltiples capas del
disco óptico sera descrita el cual es un medio de grabación de
múltiples capas que esta formado laminando una pluralidad de
películas de la reflexión del metal como capas del registro de
información. Por ejemplo, en un primer substrato de policarbonato
que tiene un grosor de 1.1 mm donde está formada una fila de
picaduras, una primera película de la reflexión del metal la cual
esta hecha de aluminio y tiene un espesor de la película de 45 nm es
formada, usando el aparato descrito anteriormente del bombardeo del
magnetrón. Sobre él, un segundo substrato de policarbonato que tiene
un grosor 15 \mum donde las picaduras están formadas es pegado, de
modo que este lado donde las picaduras no están formadas entra en
contacto. Como el adhesivo, por ejemplo, una resina que se
endurecerá por la luz o los similares es utilizado la cual es fuerte
adhesivo de contacto. Entonces, en el segundo substrato de
policarbonato el cual ha sido pegado en tal modo como se describe
anteriormente, una película de la reflexión del metal es formada la
cual se hace de AgPdCu y tiene un espesor de la película de 28 nm.
Encima de ella, una capa de la resina transparente es pegada la cual
tiene un grosor 70 \mum. Como el adhesivo, por ejemplo, una lámina
adhesiva sensitiva-presión o similares es
utilizado.
Incluso en el disco óptico de la
doble-capa el cual fue creado en tal modo como se
describe anteriormente, si la altura de la pista de una fila de
picaduras que fue grabada en una área de BCA es 0.24 \mum o más
amplio y 0.45 \mum o más estrecho, un foco fue ajustado a la hora
de una grabación de BCA, y de tal modo, un patrón de BCA se podría
grabar en ambas capas. Por lo tanto, una margen del desenfocalidad
se podía obtener en el mismo nivel como se describe
anteriormente.
Aquí, el método de creación de un disco óptico
de múltiples capas no esta limitado especialmente al ejemplo
descrito anteriormente. Antes de que una capa de la resina
transparente sea pegada, una pluralidad de sustratos puede también
ser formada, para que así pueda ser obtenido un disco óptico
multicapa. En este caso, incluso si un disco óptico es
estratificado, un foco se ajusta a la hora de una grabación de BCA,
y de tal modo, que un patrón de BCA pueda ser grabado en una capa
deseada. Además, cuando una capa de la resina transparente y un
substrato de policarbonato son pegados, una resina endurecida con la
luz y una lámina adhesiva sensitiva a la presión son utilizados.
Pero en vez de ellos, un adhesivo y un medio transparente, tal como
un foto-polímero seco, pueden también ser
utilizados. O, sin pegar una capa de la resina transparente, una
capa de la resina transparente puede también ser formada usando
solamente una lámina adhesiva sensitiva presión, o solamente una
resina endurecida por luz.
Como se describe anteriormente, en este disco
óptico de múltiples capas, las distintas capas eran pegadas, de tal
modo aumentando su densidad de grabación. Además, la altura de la
pista de una fila de picaduras o el surco los cuales eran formados
en la área de BCA fueron determinados entre 0.24 \mum o más amplio
y 0.45 \mum o más estrecho. De tal modo, cuando un patrón de BCA
fue grabado, el foco de un haz de luz láser fuera ajustada a las
películas de la reflexión del metal en las cuales la fila de
picaduras o el surco era formada, de modo que una potencia del láser
adecuada pudiera ser aplicada. Por lo tanto, un patrón BCA podría
ser grabada la cual tenía un bajo ruido y una anchura deseada.
Aquí, en un disco óptico ROM, cuanto más corto
su tiempo de la grabación llega a ser, más bajos serán sus costes.
Por lo tanto, en cada uno de los ejemplos descritos anteriormente,
es deseable que una fila de picaduras o de el surco en la área de
BCA y una fila de picaduras en la área de información principal sean
formada simultáneamente. Además, si la altura de la pista de una
fila de picaduras o de un surco en la área de BCA es en gran parte
diferente de la altura de la pista de una fila de picaduras en la
área de la información principal, cuando un disco maestro es
fabricado, la velocidad de rotación del disco tiene que ser en gran
parte cambiada discontinuamente. O, el área de la información
principal es adyacente a la área de BCA, y así, la velocidad de
rotación del disco necesita ser controlada de modo que se convierta
en una velocidad de rotación deseada tan rápida como sea posible.
Para hacer su velocidad lineal constante, preferiblemente, la altura
de la pista de una fila de picaduras en la área de la información
principal debe ser igual a la altura de la pista de una fila de
picaduras o de un surco en la área de BCA.
Como descrito arriba, según la presente
invención, usando una haz de luz para la reproducción que tiene una
longitud de onda más corta y un sistema óptico que tienen una
apertura numérica más alta, los datos pueden ser grabados en una
densidad más alta que en un disco óptico del DVD ROM. Además, aunque
la conductividad térmica o el punto de fusión que son el valor
intrínseco de una película de la reflexión del metal sean
diferentes, usando un aparato de grabación convencional de la
medio-identificación-información, la
información de identificación del medio puede ser grabada para que
así un adecuado de la margen del desenfocalidad pueda ser asegurado.
Por lo tanto, la presente invención puede ser aplicada
convenientemente a un medio del registro óptico, por ejemplo, un
disco óptico el cual tenga una forma de la plato circular y sea
utilizado para generar información, o similares.
Claims (2)
1. Un medio de registro óptico, el cuál incluye
una área de información principal (21) en la cual una película de la
reflexión del metal (2) es formada en un sustrato (1) donde está
formada una fila de picaduras como datos principales, y área de la
información secundaria (22) en la cual se graba la información de
identificación del medio (23) que es utilizada para identificar el
medio del registro óptico individualmente retirando la película de
la reflexión del metal (2) parcialmente y formando una pluralidad de
áreas retiradas de película de reflexión; y en el cual la
información es reproducida irradiando la película de la reflexión
del metal (2) con un haz de luz, caracterizado porque la
altura de la pista de la fila de picaduras es formada en el sustrato
(1) en el área de la información principal (21) es de 24 \mum o
más amplio y 0.43 \mum o más estrecho, y la picadura mas
corta(11) de la fila de picaduras la cual es formada en el
substrato (1) en el área de la información principal (21) es de 0.12
\mum o mas largo y 0.21 \mum o mas corto, y el material y el
grosor de la lamina de reflexión del metal son seleccionados para
que cuando la información sea reproducida con un haz de luz teniendo
una longitud de onda de 405 nm y un objetivo de lente con una
apertura numérica de 0.85, un valor de fluctuación llegue a ser 6.5%
o inferior, y en el área de información secundaria (22), una fila de
picaduras o un surco es formado en el substrato (1) y la altura de
la pista de la fila de picaduras o del surco es 0.24 \mum o mas
amplio y
2. Un método de reproducción para un medio de
registro óptico en el cual la información es reproducida irradiando
la película de reflexión del metal (2) de un medio de registro
óptico con un haz de luz teniendo una longitud de onda de 405 nm y
usando un objetivo de lente con una apertura numérica de 0.85,
caracterizado porque el medio de registro óptico incluye un
área de información principal (21) en la cual la película de
reflexión del metal es formada en un substrato (1) donde la fila de
picaduras esta formada como datos principales, el material y el
grosor de la lamina de reflexión del metal siendo seleccionada para
que cuando la información sea reproducida el valor de fluctuación es
6.5% o inferior, y la altura de la pista de la fila de picaduras la
cual es formada en el substrato (1) del área de información
principal (21) es 0.24 \mum o mas ancha y 0.43 \mum o mas
estrecha, y la picadura mas corta (11) en el área de información
principal (21) es 0.12 \mum o mas larga y 0.21 \mum o mas corta,
y un área de información secundaria en la cual la fila de picaduras
o el surco cuya altura de linea es 0.24 \mum o mas amplia y 0.45
\mum o mas estrecha esta formada en un substrato (1), y la
información de identificación del medio (23) es grabada la cual es
utilizada para identificación del medio de registro óptico
individualmente eliminando la película de reflexión del metal (2)
parcialmente y formando una pluralidad de áreas de la película de
reflexión eliminada.
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