MX2012003691A - Dispositivo y metodo para producir vidrio de seguridad laminado. - Google Patents

Dispositivo y metodo para producir vidrio de seguridad laminado.

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MX2012003691A
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Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo y un método para producir vidrio de seguridad laminado a partir de al menos dos cristales de vidrio que tienen una capa adhesiva arreglada entre ellos. Para proporcionar un dispositivo y un método para producir vidrio de seguridad laminado que permita la producción a bajo costo de vidrio de seguridad laminado, el dispositivo comprende una placa base y una placa de cubierta que pueden ser ajustadas una con relación a la otra entre una posición de operación y una posición de remoción, un armazón sellador arreglado en una forma hermética a presión en la posición de operación sobre la placa base y la placa de cubierta, medios para crear un vacío en un espacio hueco formado entre el material de revestimiento que cubre los cristales de vidrio en la posición de operación y la placa base, medios para crear una sobrepresión en el espacio de trabajo creado entre la placa de cubierta y el material de revestimiento flexible arreglado sobre los cristales de vidrio en la posición de operación, y medios de calentamiento para calentar los cristales de vidrio a ser unidos.

Description

DISPOSITIVO Y METODO PARA PRODUCIR VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADO CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con un dispositivo y un método para producir vidrio de seguridad laminado a partir de al menos dos cristales de vidrio y una capa adhesiva colocada entre los cristales de vidrio.
El vidrio de seguridad laminado del tipo inicialmente nombrado generalmente comprende dos cristales de vidrio y una capa adhesiva que conecta los cristales de vidrio, la cual es formada preferiblemente por una película de polivinil butiral (PVB). Los cristales de vidrio de este tipo son usados en el sector de los vehículos de motor o el sector de la construcción, por ejemplo.
Ese vidrio de seguridad laminado, con las propiedades necesarias para este propósito, es típicamente producido en autoclaves en las cuales los cristales de vidrio, combinados en una prelámina con la película adhesiva colocada entre ellos, son prensados a temperaturas de hasta 145°C y presiones de más de 10 barias, formando el vidrio de seguridad laminado real. El uso de autoclaves tiene la desventaja de que, al igual que el proceso de producción actual, son particularmente costosas y consumen tiempo, y por lo tanto no son económicamente viables, particularmente para cantidades de producción pequeñas.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo y un método para producir vidrio de seguridad laminado que permita que el vidrio de seguridad laminado sea producido de manera barata.
Este objetivo resuelto por un dispositivo con las características de la reivindicación 1, y un método con las características de la reivindicación 11. Los desarrollos ventajosos adicionales de la invención son especificados en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, el dispositivo para producir vidrio de seguridad laminado tiene una placa base y una placa de cubierta que pueden ser ajustadas una con relación a la otra entre una posición de operación y una posición de remoción. En la posición de remoción, en la cual la placa base está libremente accesible desde al menos un lado, y preferiblemente desde tres lados, es posible que el operador del dispositivo coloque fácilmente sobre la placa base una prelámina que esté formada de dos cristales de vidrio y una capa adhesiva, preferiblemente una película de PVB, colocada entre los cristales de vidrio. Al mismo tiempo, la posición de remoción también hace posible que el operador, después de completar el proceso de producción, remueva el vidrio de seguridad laminado producido en el dispositivo del dispositivo de una forma sustancialmente sin obstrucción.
En una posición de operación del dispositivo, la placa base con la placa de cubierta, en conjunto con el armazón sellador colocado entre las placas en una forma hermética a la presión, y creando una distancia entre las placas, forma un espacio de trabajo hermético al aire, o respectivamente hermético a la presión. La placa base y la placa de cubierta puede ser movidas, particularmente, hacia la otra, para ajustar el dispositivo entre la posición de remoción y la posición de operación.
El dispositivo de acuerdo con la invención tiene además medios para crear un vacio y medios para crear una sobrepresión, ambas en la posición de operación. Usando los medios para producir un vacío, se crea un vacío en un espacio hueco formado entre la placa base y un material de revestimiento flexible cubriendo la prelámina. Los medios para crear la sobrepresión son usados de acuerdo con la invención para producir una presión de aire que sea mayor que la presión atmosférica del espacio de trabajo entre la placa de cubierta y el material de revestimiento colocado sobre los cristales de vidrio. Debido al diseño flexible de material de revestimiento y soportado por el vacío en el espacio hueco, la sobrepresión en el espacio de trabajo actúa uniformemente sobre la prelámina y prensa los cristales de vidrio juntos.
Para producir vidrio de seguridad laminado, además de prensar los cristales de vidrio juntos, es necesario ajustar una temperatura de proceso dependiendo de la capa adhesiva usada. En la posición de operación, son usados medios de calentamiento para calentar la prelámina a la temperatura requerida antes, durante y/o después de crear el vacio en el espacio hueco y la sobrepresión en el espacio de trabajo, y para mantener la temperatura durante un periodo especifico.
El dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza por el diseño simple del mismo, y por el ajuste simple de las condiciones básicas eficientes para la producción barata debido al material de revestimiento flexible y la posibilidad de usar armazones selladores con dimensiones variables adaptados al tamaño de la prelámina.
La interacción del vacio en un espacio hueco con la sobrepresión en el espacio de trabajo, la cual actúa sobre la prelámina debido al diseño flexible del material de revestimiento, garantiza una forma particularmente confiable de que las burbujas de aire existentes o la humedad que pueda precipitarse entre los cristales de vidrio, en particular debido a las propiedades de absorción de la película de PVB, sean removidas de manera particularmente confiable de la región entre los cristales de vidrio. Además, en contraste con la presión aplicada mecánicamente, la sobrepresión en el espacio de trabajo garantiza que los cristales de vidrio sean prensados juntos en una forma particularmente uniforme. El dispositivo de acuerdo con la invención garantiza particularmente la producción confiable y barata de vidrio de seguridad laminado .
Para reducciones de costo adicionales para producir el vidrio de seguridad laminado, es usada de manera ventajosa una malla de caucho de silicón como el material de revestimiento que puede ser insertado por separado en el dispositivo, o también puede ser almacenado, o depositado respectivamente, por ejemplo sobre un anillo de almacenamiento del dispositivo. La malla de caucho de silicón puede ser reutilizada múltiples veces y puede ser colocada sobre la prelámina en una forma particularmente simple. Además esto garantiza un espacio hueco sellado que puede ser evacuado para crear un vacío, particularmente en el caso de una presión de cierre sobre la placa base por medio del armazón de sellado. Para este propósito, la malla de caucho de silicón preferiblemente tiene un conector formado sobre ésta para una línea de succión.
El armazón de sellado proporcionado de acuerdo con la invención principalmente lleva a cabo la función de crear un espacio de trabajo hermético al aire a la región entre las placas. En el caso del diseño previamente descrito que usa una malla de caucho de silicón como material de revestimiento, el armazón de sellado puede adicionalmente ser usado para el propósito de prensar o presionar la malla de caucho de silicón sobre la placa de cubierta en una forma de cierre para también formar un espacio hueco hermético al aire particularmente confiable entre el material de revestimiento y la placa base. En el proceso, el material de revestimiento también sirve como un elemento sellador, que sella el espacio de trabajo con respecto al ambiente.
En principio, el armazón de sellado puede tener cualquier diseño, en tanto no exceda las dimensiones de la placa base y la placa de cubierta. Por lo tanto, es posible usar diferentes armazones de sellado dependiendo del tamaño de los vidrios de seguridad laminados a ser producidos, donde los armazones de sellado son colocados simplemente en el dispositivo sobre una base de caso por caso. De manera alternativa, un diseño de una pieza de la placa base o placa de cubierta con el armazón de sellado es posible, donde entonces el armazón de sellado se proyecta desde una de las placas, preferiblemente la placa de cubierta, en forma de una red de cierre. Sin embargo, de acuerdo con un diseño particularmente ventajoso de la invención, el armazón de sellado es conectado de manera liberable a la placa base o placa de cubierta. La conectividad liberable combina las ventajas de un armazón de sellado en una pieza conectado a la placa base o placa de cubierta con las ventajas de usar armadores de sellado de diferentes tamaños. Además, la conectividad liberable garantiza que el armazón que sea usado sea colocado y mantenido en una forma posicionalmente exacta. El uso de armazones de sellado adaptados en tamaño al vidrio de seguridad laminado a ser producido hace posible formar esos espacios huecos, o respectivamente espacios de trabajo, en los cuales las condiciones de proceso necesarias, como la presión y temperatura puedan ser producidas de manera particularmente rápida.
De acuerdo con la invención, el dispositivo tiene medios para producir un vacio en el espacio hueco y una sobrepresión en el espacio de trabajo. En el caso del uso ventajoso de una malla de caucho de silicón como un material de revestimiento, al menos una linea conectada en una forma hermética a la presión a esta malla de caucho de silicón forma esos medios, donde el otro extremo de la linea puede ser conectado a una unidad de vacio proporcionada de manera ventajosa para generar el vacio. Los medios para crear una sobrepresión pueden ser formados por lineas de presión, por ejemplo, que alcancen el espacio de trabajo.
En principio, las líneas de conexión pueden ser guiadas hacia fuera del dispositivo de cualquier manera, donde es concebible colocar conectores en el exterior de la placa de cubierta y/o placa base, por ejemplo. Sin embargo, de acuerdo con un diseño particularmente ventajoso de la invención, el armazón de sellado tiene pasajes de alimentación de línea para conectar las líneas de una unidad de vacío y/o unidad de presión. De acuerdo con esta modalidad de la invención, los conectores que conducen dentro del dispositivo hacia el espacio de trabajo y/o espacio hueco, son colocados sobre el exterior del armazón de sellado en la posición de operación. El arreglo de los pasajes de alimentación de línea en el armazón de sellado se caracteriza particularmente porque en la posición de operación esos pasajes de alimentación son fácilmente accesibles desde el exterior, por lo que es posible facilitar la conexión de las unidades de vacío y/o unidades de presión preferiblemente proporcionadas. También es concebible combinar la unidad de vacío y/o unidad de presión en una unidad de bombeo que pueda ser encendida en una forma conocida dependiendo del estado de operación a establecer .
La formación del espacio de trabajo en la región entre la placa de cubierta y la placa base es hermética a la presión durante la duración del proceso, es esencial para la función del dispositivo de acuerdo con la invención. En principio, puede ser logrado un arreglo confiable usando fácilmente medios adecuados para ajustar la placa base en relación a la placa de cubierta, donde el aseguramiento de la posición de la placa base con respecto a la placa de cubierta puede ser realizado por los medios de ajuste seleccionados. Sin embargo, de acuerdo a un desarrollo ventajoso adicional de la invención, se dispone que la placa base y la placa de cubierta puedan ser bloqueadas en la posición de operación. La capacidad de bloqueo, por ejemplo un bloque mecánico con elementos de bloqueo apropiados, garantiza en una forma particularmente confiable que la placa base y la placa de cubierta son aseguradas una con relación a la otra en la posición de operación. El diseño de bloqueo es básicamente, seleccionado de manera libre, donde junto con los medios de bloqueo mecánico, también pueden ser usados medios de bloqueo hidráulicos o eléctricos.
De igual modo, el diseño de los medios de calentamiento proporcionados de acuerdo con la invención para calentar los cristales de vidrio a ser conectados es básicamente seleccionable libremente. Son concebibles lineas de calentamiento eléctrico que corran, por ejemplo, de forma ondulante en la placa de cubierta y/o placa base, y que calienten una o ambas placas. De acuerdo con un desarrollo ventajoso más de la invención, sin embargo, la unidad de calentamiento es formada por tubos que corren en la placa base y/o la placa de cubierta. Las tuberías sirven para recibir, o conducir respectivamente, el medio de calentamiento líquido como agua que sea conducida a través de las tuberías. El uso de tuberías se caracteriza porque la transferencia de calor puede variar usando la velocidad de flujo del medio líquido a ser conducido. Para una transferencia de calor rápida, por ejemplo la cantidad de agua se mantiene excesivamente baja para lograr altas velocidades de flujo. Además, las tuberías en la placa de cubierta y/o placa base pueden ser usadas adicionalmente para acelerar, respectivamente controlar el enfriamiento después del proceso de producción, donde entonces, el medio fluido caliente es reemplazado por un medio de enfriamiento, por ejemplo agua. La reducción de la fase de enfriamiento incrementa el costo del dispositivo en una forma suplementaria.
Para incrementar la eficiencia es particularmente ventajoso que tanto la placa base como la placa de cubierta sean provistas con tuberías proporcionadas de manera ventajosa. El aislamiento térmico es proporcionado ventajosamente, de manera preferible colocado sobre el exterior de la placa base y/o la placa de cubierta, e igualmente sirve para incrementar la eficiencia. Además, debido a que el aislamiento efectivo evita que los componentes del dispositivo que sean accesibles al operador se calienten, el aislamiento térmico sirve para incrementar la seguridad durante la operación del dispositivo.
La aj ustabilidad relativa de la placa base con respecto a la placa de cubierta puede ser diseñada de cualquier manera. Es particularmente ventajoso sin embargo, si la placa base puede deslizarse longitudinalmente y puede ser ajustada en dirección hacia la placa de cubierta. Este diseño de la invención, debido a la aj ustabilidad longitudinal, donde la placa base puede ser extraída de un dispositivo, por ejemplo sobre rieles o carriles, permite la accesibilidad simple de la placa base y con este arreglo simple la remoción de la prelámina y el vidrio de seguridad laminado producido después de la conclusión del proceso. Después del arreglo de la prelámina, la placa base puede deslizarse hacia el dispositivo, por ejemplo con el tipo de cajón, donde la placa base es entonces ajustada en dirección hacia la placa de cubierta para formar el espacio de trabajo cerrado.
Los medios para crear la ajustabilidad de la placa base en dirección hacia la placa de cubierta pueden ser diseñados para ser ambos, medios mecánicos así como medios hidráulicos. Sin embargo, es particularmente ventajoso si los medios son formados por cilindros de fuelles neumáticos por medio de los cuales la placa base puede ser ajustada con dirección hacia la placa de cubierta. El uso de cilindros de fuelles neumáticos se caracteriza porque esos ajustan la placa base de forma particularmente uniforme en dirección hacia la placa de cubierta, garantizando con conflabilidad particularmente alta la formación de un espacio de trabajo que sea sellado con respecto al medio ambiente.
Además el uso de cilindros de fuelles neumáticos permite una expansibilidad simple, o aj ustabilidad respectiva, del dispositivo de acuerdo a las especificaciones del usuario. Para expandir el sistema para adaptarlo a diferentes tamaños de placa únicamente es necesario incrementar el número de cilindros de fuelles, donde es posible adaptar en una forma simple, o producir respectivamente, el dispositivo en cualquier longitud y ancho.
De igual modo, el diseño de acuerdo con la invención, es particularmente ventajoso para la posibilidad de expandir, o producir, el dispositivo de acuerdo con la invención en cualquier dimensión; de acuerdo con este diseño, la placa base y la placa de cubierta en la posición de operación son colocadas dentro de un armazón formado por al menos dos soportes anulares. La longitud del dispositivo puede ser establecida en cualquier forma usando el número de soporte anulares que sean colocados uno después del otro creando un espacio interior para recibir la placa de cubierta y la placa base. Además, los soportes tienen la ventaja de que todas las fuerzas de proceso son absorbidas por los soportes debido a la colocación y la posición de operación de la placa de cubierta y la placa base dentro de los soportes circundantes. El dispositivo, por su parte, puede ser instalado en el sitio de producción sobre soportes colocados sobre soportes simplemente dependiendo del peso del dispositivo. Es particularmente ventajoso si el soporte anular tiene una sección transversal en forma de T.
En el caso de usar los soportes anulares en conjunto con los cilindros de fuelles neumáticos, ellos también son colocados dentro del interior formado por los soportes anulares, por lo que se garantiza en una forma suplementaria que no sean conducidas fuerzas de presión hacia el exterior.
Tanto el uso de los soportes en forma de T como el uso de cilindros de fuelles neumáticos permite por lo tanto un tipo de diseño modulado para la producción del dispositivo de acuerdo con la invención, en dimensiones seleccionables de manera básicamente libre. Por lo tanto, el dispositivo puede ser producido particularmente a bajo costo correspondiendo a los deseos respectivos del cliente.
El método de acuerdo con la invención para producir vidrio de seguridad laminado es efectuado usando el dispositivo de acuerdo con la invención, tiene los siguientes pasos: depositar los cristales de vidrio con la capa adhesiva colocada entre ellos en una placa base, donde preferiblemente es usada una película de PVB como una capa adhesiva, cubrir los cristales de vidrio con un material de revestimiento flexible, preferiblemente una malla de caucho de silicón, y crear un vacío en un espacio hueco entre el material de revestimiento y la placa base, producir un espacio de trabajo sellado entre la placa de cubierta y el material de revestimiento colocado sobre los cristales de vidrio, crear una sobrepresión en el espacio de trabajo, y calentar los cristales de vidrio con la capa adhesiva y posteriormente enfriar.
El método de acuerdo con la invención se caracteriza particularmente porque puede ser producido un vidrio de seguridad laminado de manera particularmente eficiente y en una forma confiable a bajo costo. Después de producir el espacio de trabajo sellado entre la placa de cubierta y el material de revestimiento depositado sobre los cristales de vidrio, el proceso para producir un vacío en un espacio hueco entre el material de revestimiento y la placa base, fue la creación de una sobrepresión en el espacio de trabajo, y el calentamiento de la prelámina, puede ocurrir en pasos o simultáneamente. Sin embargo, es particularmente ventajoso que el proceso de calentamiento comience después de crear un vacio en el espacio hueco, preferiblemente de -1.0 - -0.5 barias, de manera particularmente preferida de -0.95 barias, y al final del proceso de calentamiento, el espacio de trabajo se presurizaron a presión de 1.5-4 barias, preferiblemente 2-3 barias, de manera particularmente preferido de 1.4 - 1.8 barias. La temperatura a ser fijada es determinada por la capa adhesiva usada, donde en el caso del uso preferido de películas de PVB, la temperatura se fija en 125-155°C, preferiblemente 130-140°C, de manera particularmente preferida 135°C.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En lo siguiente, las modalidades ejemplares de la invención son descritas con mayor detalle con referencia a las figuras. Las figuras muestran: La Figura 1 es una vista de una sección de una primera modalidad de un dispositivo para producir vidrio de seguridad laminado en una posición de remoción; La Figura 2 es una vista de una sección del dispositivo de la Figura 1 en una posición de operación, y La Figura 3 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un dispositivo para producir vidrio de seguridad laminado en una posición de operación.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La Figura 1 muestra una vista de una sección a través del dispositivo 1 para producir vidrio de seguridad laminado, donde el plano de corte corre verticalmente en la posición de uso del dispositivo 1.
El dispositivo 1 tiene una placa base 3 y una placa de cubierta 2 que puede ser ajustada con relación a ésta. La placa base 3 sirve para recibir una prelámina comprendida de dos cristales de vidrio 10 y una capa adhesiva colocada entre ellos, preferiblemente una película de PVB, no mostrada aquí, que es laminada dentro del dispositivo 1 en un vidrio de seguridad laminado. En una posición de remoción mostrada en la Figura 1, después de arreglar la prelámina sobre la placa base 3, es esparcido un material de revestimiento formado como una malla de caucho de silicón 7 sobre la prelámina de modo que resulte un espacio hueco 12 entre la malla de caucho de silicón 7 y la placa base 3.
En la posición de operación mostrada en la Figura 2, la placa base 3 es ajustada con respecto a la placa de cubierta 2, de modo que un armazón de sellado 4, colocado cerrando sobre la placa de cubierta 2, se empalme sobre la placa base 3 con un borde interpuesto de la malla de caucho de silicón 7. El armazón de sellado 4 en conjunto con la malla de caucho de silicón 7 garantiza que tanto el espacio hueco 12 asi como un espacio de trabajo 13 formado en la posición de operación entre la placa de cubierta 2 y la placa base 3, se sellen cerrados de manera hermética al aire, o respectivamente en forma hermética a la presión.
En la posición de operación, las tuberías 9, 11 sirven para crear un vacío en el espacio hueco 12, respectivamente crear una sobrepresión en el espacio de trabajo 13. Para el propósito de crear el vacío la tubería 9 se conecta a la malla de caucho de silicón 7, de modo que el espacio hueco 12 pueda ser evacuado vía esta tubería. Para la conexión a un anillo de vacío, no mostrada aquí, la tubería 9 es guiada hacia fuera del dispositivo 1 a través del pasaje de alimentación de línea 15 colocado en el armazón de sellado 4, de modo que la unidad de vacío pueda ser conectada a la tubería 9 en una forma simple, por ejemplo usando conexiones rápidas.
Además, el armazón de sellado 4 tiene un pasaje de alimentación de línea 14 para una línea 11 la cual está formada para conectarse a una unidad de presión, también no mostrada, como compresor, por medio del cual el espacio de trabajo 13 puede ser presurizado, donde éste es proporcionado de manera particularmente ventajosa para ajustar la presión en el espacio de trabajo, de modo que la presión absoluta que actúe sobre la prelámina sea de 2.4 barias. El vacio en el espacio hueco 12 es preferiblemente cantidades de -0.95 barias.
Para proteger el proceso de producción, la posición de la placa de cubierta 2 con respecto a la placa base 3 se asegura en la posición de operación por medios de bloqueo 8. La temperatura de proceso a ser establecida representa un parámetro de proceso esencial junto con una creación el vacio en el espacio hueco 12, o respectivamente la sobrepresion en el espacio de trabajo 13. Las tuberías 6 que son colocadas en forma ondulada en la placa base 3 y la placa de cubierta 2, sirven para calentar la prelámina. Esas tuberías 6 sirven para transportar un medio líquido, preferiblemente agua, la cual en la fase de calentamiento tiene una temperatura correspondiente a la temperatura de proceso, y después de la fase de calentamiento puede ser reemplazada con agua fría de modo que el proceso de enfriamiento pueda ser acelerado.
El aislamiento térmico formado como placas de aislamiento térmico 5 que son colocadas sobre el exterior de la placa base 3 y la placa de cubierta 2 sirve para optimizar aún más el proceso, y con eso contribuir a un incremento en la eficiencia. Además, las placas de aislamiento 5 sirven para el propósito de proteger parte del dispositivo I a las que pueda tenerse acceso desde el exterior, contra el calentamiento excesivo, lo cual durante la operación requeriría diligencias especiales.
La Figura 3 muestra una segunda modalidad de un dispositivo la para producir vidrio de seguridad laminado. La modalidad representada en la Figura 3 difiere de la modalidad representada en las Figuras 1 y 2 en que la placa base 3 puede ser ajustada en dirección hacia la placa de cubierta 2 usando cilindros de fuelles neumáticos 16. Los cilindros de fuelles neumáticos 16 se caracterizan aquí porque garantizan una presión particularmente uniforme de la placa base 3 en el armazón de sellado 4 de la capa de cubierta 2. Además, los cilindros de fuelles neumáticos 16, en conjunto con los soportes anulares 17 que están colocados en la dirección longitudinal de las placas 2, 3, permiten una configuración flexible del dispositivo la. El armazón 18 formado por los soportes 17 puede ser expandido arbitrariamente en el número de los mismos, de modo que un dispositivo la pueda ser producido básicamente en cualquier longitud correspondiente a los deseos del cliente, donde para este propósito únicamente es necesario incrementar el número de cilindros de fuelle neumáticos 16 usar placas 2, 3 correspondientemente más grandes.
Además, el armazón 18 formado por los soportes 17 tiene la ventaja de que no surgen cargas sobre el exterior del armazón 18, en consecuencia de la presión de contacto de los cilindros de fuelle 16. Para arreglar el dispositivo la en una sala de producción por ejemplo, únicamente es necesario sujetar el armazón 18 a un soporte proporcionado para este propósito.
P.or medio del diseño del dispositivo la que es mismo diseño correspondiente al dispositivo 1 en las Figuras 1 y 2, donde en el dispositivo la, la representación de los pasajes de alimentación de linea y lineas de enfriamiento, o las lineas de calentamiento respectivamente, fueron omitidas para propósitos de claridad. Para ajustar la placa base 3 en una posición de remoción, además ésta puede ser retirada del armazón 18 sobre rieles o carriles, no representados aquí, de modo que se garantice una accesibilidad simple.
El dispositivo de acuerdo con la invención o respectivamente el método de acuerdo con la invención también puede ser usado para implementar de manera confiable procedimientos de laminado difíciles. De este modo, existe la posibilidad por ejemplo de usar películas con una estructura de retícula o películas impresas para producir de manera confiable vidrio de seguridad laminado.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo para producir vidrio de seguridad laminado a partir de al menos dos cristales de vidrio con una capa adhesiva colocada entre ellos, con una placa base y una placa de cubierta, las cuales pueden ser ajustadas una con relación a la otra entre una posición de operación y una posición de remoción, un armazón de sellado colocado en la posición de operación de la placa base y la placa de cubierta en una forma hermética a la presión, medios para crear un vacio en un espacio hueco formado entre el material de revestimiento que cubre los cristales de vidrio en la posición de operación y la placa base, medios para crear una sobrepresión en el espacio de trabajo formado en la posición de operación entre la placa de cubierta y el material de revestimiento flexible colocado sobre los cristales de vidrio, y medios de calentamiento para calentar los cristales de vidrio a ser conectados, donde la placa base y la placa de cubierta son colocadas en posición de operación dentro de un armazón formado por al menos dos soportes anulares.
2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el armazón de sellado es conectado de manera desprendible a la placa base o la placa de cubierta.
3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación l o 2, caracterizado porque el armazón de sellado esta formado por una red de cierre que se proyecta desde la placa de cubierta.
4. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el armazón de sellado tiene pasajes de alimentación de linea para conectar tuberías de una unidad de vacío y/o unidad de presión .
5. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa base y la placa de cubierta pueden ser bloqueadas en la posición de operación.
6. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de calentamiento está formada por tuberías que corren en la placa base y/o la placa de cubierta.
7. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es colocado un aislamiento térmico sobre el exterior de la placa base y/o la placa de cubierta.
8. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa base puede deslizarse longitudinalmente, y puede ser ajustada en dirección hacia la placa de cubierta.
9. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa base puede ser ajustada en dirección hacia la placa de cubierta por medio de cilindros de fuelle neumáticos.
10. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los soportes anulares tienen una sección transversal en forma de T.
11. Un método para producir un vidrio de seguridad laminado a partir de al menos dos cristales de vidrio y una capa adhesiva colocada entre los cristales de vidrio, usando un dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 1 - 10 con los pasos de depositar los cristales de vidrio con la capa adhesiva depositada entre ellos sobre una placa base, cubrir los cristales de vidrio con un material de revestimiento flexible y crear un vacio en un espacio hueco entre el material de revestimiento y la placa base, crear un espacio de trabajo sellado y el material de revestimiento colocado sobre los cristales de vidrio, crear una sobrepresión en el espacio de trabajo, y calentar los cristales de vidrio con una capa adhesiva, y posteriormente enfriar.
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